WO1985003136A1 - Anti-dazzle mirror and method of manufacture thereof - Google Patents

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WO1985003136A1
WO1985003136A1 PCT/JP1984/000010 JP8400010W WO8503136A1 WO 1985003136 A1 WO1985003136 A1 WO 1985003136A1 JP 8400010 W JP8400010 W JP 8400010W WO 8503136 A1 WO8503136 A1 WO 8503136A1
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WO
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glare
reflector
glare portion
mirror
electrode layer
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Application number
PCT/JP1984/000010
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroshi Itoh
Yasutoshi Suzuki
Tsuyoshi Fukada
Shinya Ohmi
Kunihiko Hara
Original Assignee
Nippondenso Co., Ltd.
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Filing date
Publication date
Application filed by Nippondenso Co., Ltd. filed Critical Nippondenso Co., Ltd.
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/18—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors
    • G02B7/182—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors for mirrors
    • G02B7/1822—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors for mirrors comprising means for aligning the optical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R1/00—Optical viewing arrangements; Real-time viewing arrangements for drivers or passengers using optical image capturing systems, e.g. cameras or video systems specially adapted for use in or on vehicles
    • B60R1/02—Rear-view mirror arrangements
    • B60R1/08—Rear-view mirror arrangements involving special optical features, e.g. avoiding blind spots, e.g. convex mirrors; Side-by-side associations of rear-view and other mirrors
    • B60R1/083—Anti-glare mirrors, e.g. "day-night" mirrors
    • B60R1/088—Anti-glare mirrors, e.g. "day-night" mirrors using a cell of electrically changeable optical characteristic, e.g. liquid-crystal or electrochromic mirrors

Definitions

  • the present invention relates to an anti-glare anti-glare device that uses a change in optical characteristics of an electro-optical element with respect to an electric field to electrically control light reflectance in a mirror such as a room mirror or a side mirror of an automobile.
  • the present invention relates to a type reflector and a method for manufacturing the same.
  • an anti-glare type reflector using an electro-optical element such as a liquid crystal or an electron port chromic material has an anti-glare portion for performing an anti-glare effect on the entire front surface of the reflector surface.
  • an anti-glare type reflector using an electro-optical element such as a liquid crystal or an electron port chromic material
  • the light reflectance was too small, and it was difficult to obtain a clear rear view.
  • the dazzling of the driver due to the incident light from behind is due to the spot light source projected on a part of the anti-glare reflector, and is not necessarily dazzled by the reflected light from the entire reflector. It is not something.
  • the area where the headlamps of the following vehicles are projected on the back mirror concentrates on the lower half of the mirror, and is rarely projected on the upper half of the reflector.
  • the present inventors have found the above rule of thumb, and if the glare of at least the lower half of the reflector can be prevented, dazzling to the driver can be prevented. Also, the idea was to capture the shadow of the following vehicle clearly.
  • an object of the present invention is to provide an anti-glare reflector capable of clarifying a mirror image at the time of anti-glare.
  • the first invention of the present application is directed to an anti-glare reflector having an electro-optic element that changes light transmittance by applying an electric field,
  • the electro-optical element is provided, and the transmittance of light is controlled by applying an electric field.
  • the anti-glare part performs anti-glare, and the remaining part is protected. It features a two-stage structure with non-glare portions that do not glare.
  • the headlight rays of the following vehicle during night driving are shielded by the anti-glare part provided in the lower half, so Dazzling can be prevented.
  • the contour of the follower is formed in the remaining part and is clearly projected by the non-glare part even in the case of anti-glare, so that the image of the trailing car can be clearly captured.
  • the second invention of the present application includes a first step of uniformly forming an electrode layer on the surface of the pair of transparent substrates,
  • a fourth step of supporting the parallel-cell-shaped substrate with a frame comprising the steps of:
  • At least one of the electrode layers is subjected to an insulation treatment in order to form a non-glare portion where no electric field is applied to a part of the liquid crystal, after the first step.
  • FIG. 1 is a plan view showing a configuration of an anti-glare reflector according to a specific embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view thereof
  • FIG. 3 is a diagram for performing anti-glare driving. It is an electric circuit diagram.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of an anti-glare reflecting mirror showing another modification of the embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a configuration of an anti-glare reflector according to another embodiment, FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a configuration of an anti-glare reflector according to another embodiment
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a configuration of an anti-glare reflector according to an embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a configuration of an anti-glare reflector according to another embodiment.
  • FIG. 9 is a sectional view showing a configuration of a reflecting mirror according to an application example of the present invention
  • FIG. 10 is a plan view thereof.
  • FIG. 11 is a flowchart showing a manufacturing process according to a specific embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a flowchart according to another embodiment
  • FIG. 13 is another flowchart.
  • 5 is a flowchart showing a manufacturing process according to the example.
  • FIG. 1 is a plan view of an anti-glare reflector according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view thereof.
  • This anti-glare reflector has a frame 2 and a support 1 for supporting the frame 2.
  • the frame 2 holds the liquid crystal element 50.
  • the liquid crystal element 50 has an anti-glare portion 40 in the lower side m 40 a of the reflector as viewed from the front thereof and two thirds of its height, and an upper half portion in the remaining portion. It has a non-glare portion 30.
  • the anti-glare portion and the non-glare portion are integrally formed, and the non-glare portion does not perform an anti-glare effect because no electric field is applied to the liquid crystal interposed therebetween.
  • the liquid crystal element 50 has a transparent glass substrate 3a, a transparent electrode layer 4a made of indium tin oxide ⁇ IT0), an alignment film 5a for aligning the liquid crystal in parallel, and a DSM.
  • O PI WIPO It has a substrate 3 b and a translucent mirror layer 8.
  • the anti-glare portion of this liquid crystal element generates dynamic scattering by applying a voltage, and controls the transmittance of light in the liquid crystal layer by the scattering, thereby electrically controlling the light reflectance of the entire reflecting mirror. Is configured to be controlled.
  • the transparent electrodes 4 a and 4 b used in this liquid crystal element had a thickness of 1000 A, and the alignment films 5 a and 5 b had a thickness of 100 A.
  • the thickness of the liquid crystal layer 6 is 10.
  • the translucent mirror layer 8 is formed of aluminum and has a thickness of 300A.
  • a photodiode 10 which is an optical sensor for detecting light transmitted through the pit anti-glare portion 30 is provided on the back surface of the liquid crystal element.
  • the photo diode 0 is mounted on a substrate 91 that holds the driving circuit 9, and the light transmitted through the non-glare portion 30 by a headlight beam of a following vehicle has a predetermined value.
  • the drive circuit 9 is driven to operate so as to make the anti-glare section 40 anti-glare.
  • the driving circuit 9 is supplied with power from a vehicle-mounted battery via a power line 92.
  • FIG. 3 shows a circuit for the anti-glare drive that includes the driving circuit 9.
  • the output of the comparator becomes low, and the exclusive OR circuit 98 does not change the phase of the square wave signal. Therefore, the transparent electrode of the liquid crystal element 50
  • .4a and 4b are in-phase square waves, so that no voltage is applied to the liquid crystal layer 6, and the anti-glare portion 40 of the liquid crystal element 50 does not perform an anti-glare operation.
  • the resistor 96 is for providing hysteresis to the level inversion voltage of the comparator 97.
  • a comparator 97, an exclusive OR circuit 98, and a C-MOS inverter circuit 91 1, 91 2, and 91 3 are connected via a power supply line 92. Becomes an operating state by receiving power supply from the vehicle battery 100.
  • the transparent electrode layer in addition to ITO can also be used tin dioxide (S n 0 2> titanium dioxide emissions (T i 0 2) or the like.
  • semipermeable Meikyo layer 8 a metal or non Metals can be deposited in arbitrary thicknesses to set the appropriate ratio of transmittance and reflectivity, for example, zinc sulfide (Zri) with the thickness of the deposited layer set to a quarter wavelength S),
  • Lithium (Ce02) can be used. Also, other, aluminum
  • the non-glare portion is formed integrally with the anti-glare portion by not forming the transparent electrode layer on the portion corresponding to the non-glare portion as described above. In addition, removal of the transparent electrode layer in the non-glare portion
  • At least one of the substrates may be used. That is, as shown in FIG. 4, the transparent electrode layer may be omitted only on the side of the transparent glass substrate 3a.
  • the anti-glare portion 40 and the non-glare portion 30 are formed by integrally forming a liquid crystal element as described above, and then become transparent. It is constituted by forming a slit 50a or 50b in the electrode layer 4a or 4b. That is, the electric field is applied only to the liquid crystal layer of the anti-glare portion by insulating the transparent electrode layers of the anti-glare portion and the non-glare portion.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a configuration of an anti-glare reflector according to the third embodiment.
  • a transparent insulating film 60 is provided on the surface of the transparent electrode layer 4b corresponding to the non-glare portion 30.
  • the transparent insulating film 60 ⁇ 1 2 ⁇ 3, S i O, S i 0 2, T i 0 2, M g F 2 vacuum-deposited, or Subatsuta can be formed by-rings ⁇ Furthermore, in aluminum After forming the electrode layer, the insulating film can be formed by anodizing the electrode layer.
  • the entire mirror which reflects almost 100% of light instead of the translucent mirror layer 8 is used.
  • a reflective layer may be formed.
  • the electrode layer 4b can be used also as a semi-transparent mirror layer or a total reflection layer. .
  • Figure 7 shows the configuration FIG.
  • the non-limb protection part 30 and the anti-glare part 40 are partitioned by the seal part 70.
  • a non-conductive material is sealed in the cells forming the non-glare portions.
  • the encapsulating material air, silicon oil, silicon rubber, silicon resin, epoxy resin, or the like can be used.
  • a photodiode 10 is provided on the back surface of the non-glare portion to detect light transmitted through the non-glare portion.
  • FIG. 8 is a sectional view showing the configuration.
  • the non-glare portion 30 is provided with a translucent layer 8a directly on one transparent glass substrate (3a in this example) integrated with the anti-glare portion 40. is there.
  • the configuration of the anti-glare portion 40 is the same as that of the first embodiment, except that the outer end surface of the transparent glass substrate 3b is vacuum-deposited with aluminum to a thickness of 300 to form a total reflection layer 8. The difference is.
  • the translucent mirror layer 8a is formed in the non-glare portion. However, if the transmitted light is not detected, a total reflection layer may be formed.
  • 9 and 10 are a sectional view and a plan view showing the structure.
  • the anti-glare reflecting mirror of the first embodiment is used.
  • a segment display 80 made up of LEDs is provided on the back of the non-glare portion 30, a segment display 80 made up of LEDs is provided.
  • a time display 82 can be formed by the segment display section 80.
  • a light emitting body is provided on the back of the liquid crystal element plate by utilizing the fact that the light transmittance of the non-glare portion 30 does not change, and a display device is provided on the front of the anti-glare mirror. It was used as
  • FIG. 11 is a flowchart showing the details of the embodiment.
  • a transparent electrode In the manufacturing method of the present embodiment, a transparent electrode
  • step 100 glass cutting is performed to form a transparent glass substrate. Soda glass is used for this transparent glass substrate.
  • step 102 a transparent conductive film is formed.
  • the transparent conductive film is the IH 2 O 3 and S n 0 weight ratio of 2 9 5: using a 5 Lee Njiumu stannate product, by an electron beam evaporation method, at 3 5 0-4 0 0, the oxygen partial pressure l 55 xl O — formed with a thickness of 100 people under 2 Pa ⁇
  • step 104 an acid-resistant resist ink is printed on the entire surface of the transparent conductive film corresponding to the anti-glare portion 40 And a mask was applied.
  • step 108 the resist ink was removed using an organic solvent, trifluoroethylene.
  • step 110 a writing process was performed to make the liquid crystal parallel K direction.
  • a polyimide whole solid solution (Bilaline PI—25666 (DuPont)) is applied with a 350 sc rpra using a scincher.
  • the substrate was held at 300 for 30 minutes, then raised to 400 and held for 30 minutes for firing. After that, rubbing was performed using an apricot made of chemical fiber and orientation was performed.
  • step 1 and 2 the epoxy resin (LIXON
  • the sealing material was printed on the side using B 0 N D 104 (Chitz)). Further, in step 114, one glass fiber having a particle size of 10 m was applied as a spacer on the alignment treatment film.
  • step 116 a pair of glass substrates subjected to these treatments were superposed in parallel, and then released at 100 for 2 hours and bonded to form a cell. Further, in step 118, the temperature of the substrate was kept at 100 on the other end face of one of the transparent glass substrates, and chromium was vapor-deposited on a layer of 300 by vacuum vapor deposition to form a translucent mirror layer. Formed. Further, in step 120, liquid crystal was injected into the interior space of the cell by a vacuum injection method.
  • step 122 the sealing port was sealed with an eboxy adhesive.
  • a liquid crystal element having a two-stage configuration of an anti-glare portion and a non-glare portion forming the anti-glare reflector used in the present invention is formed.
  • Fig. 12 shows the flowchart. Step 130 corresponds to step 100 and step 102 of the previous embodiment. Steps
  • a slit is formed on the boundary line between the non-glare portion and the anti-glare portion by the same means as in steps 104 to 108 of the above embodiment to form the non-glare portion. Formed.
  • This slit mutually connects the transparent electrode films.
  • This slit may be formed by cutting with a tooth tip made of a steel or laser, in addition to etching. Steps 13 and 4 are the same as steps 110 to 122 of the previous embodiment.
  • Step 140 is the same as steps 100 and 102 of the previous embodiment.
  • Sio was vacuum-deposited in step 144 to form an electrical insulating film on the surface of the transparent electrode film in the non-glare portion. In this way, the anti-glare portion can be formed.
  • Steps 146 are the same as steps 110 to 122 of the previous embodiment.
  • a liquid crystal element used for the anti-glare reflecting mirror according to the present invention can be formed.
  • the substrate temperature can be kept at 100 ° C., and aluminum can be formed into 300 people by vacuum evaporation.
  • the temperature of the substrate can be set to 100, and it can be formed to 250 A by a vacuum evaporation method.
  • the anti-glare reflector according to the present invention can be used as a back mirror such as a car room mirror or a door mirror.

Description

明 細 書 防眩型反射镜とその製造方法 技術分野
この発明は、 自動車のルーム ミ ラー、 サイ ドミ ラ一等の反射鏡 において、 電気光学素子の電界に対する光学的特性の変化を利用 して電気的に光の反射率を制御するようにした防眩型反射鏡およ びその製造方法に関する。 背景技術
従来、 液晶、 エ レク ト口クロ ミ ツク材料等の電気光学素子を用 いた防眩型の反射鏡は、 反射鏡面の前面全体に防眩作用を行ない う る防眩部が形成されているため、 防眩作用時に光の反射率が小 さ く なりすぎ、 後方の明確な視界を得るのに困難性があった。
しかし、 後方からの入射光線により運転者が眩惑されるのは、 防眩型反射鏡の一部に投影されたスポッ ト伏の光源によるもので あり、 必ずしも反射鏡全面からの反射光線によって眩惑されるも のではない。 夜間走行時に、 バック ミ ラーに、 後続車のへッ ドラ ンプが投影される部分は 射鏡の下半分に集中し、 反射鏡の上半 分に投影されることは少ない。
本発明者らは、 上記の経験則を見い出し、 反射鏡の少なく とも 下半分だけ防眩すれば、 運転者に対する眩惑が防止でき、 しかも、 残部を非防眩構造にすることにより、 防眩時においても、 後続車 の車影を明確にとらえることを着想した。
そこで本発明は、 上記のことにより、 防眩時における鏡面映像 を明確にすることができる防眩型反射镜を提供することを目的と する。
OMPI 発明の開示
本顧の第 1発明は、 電界の印加により、 光の透遢率を変化する 電気光学素子を有する防眩型反射鏡において、
前記防眩型反射鏡の少なく とも下半部に、 前記電気光学素子を 記設し、 電界の印加によって、 光の透過率を制御することにより . 防眩を行なう防眩部とし、 残部を防眩を行なわない非防眩部とし た 2段構造,から成ることを特徴としている。
この様に防眩部と非防眩部の 2段構造にすることにより、 夜間 走行における後続車のへッ ドライ ト光線は下半部に設けられた防 眩部において遮光されるので運転者の幻惑を防止することができ る。 さらに、 後続者の輪郭は防眩時においても、 残部に形成され 非防眩部によって明確に投影されるのでその後統車の陕像を明 確に捕え.ることができる ·。
又、 本願の第 2発明は、 一対の透明基板の表面に一様に電極層 を形成する第 1工程と、
該電極層上に ¾向羝理膜を形成する第 2工程と、
前記一対の透明基板を平行セル伏に配し、 該セル内に液晶を封 入し、 封入側部を封止する第 3工程と、
前記平行セル状の基板を枠体で支持する第 4工程とから成る防 眩型反射鏡の製造方法において、
前記第 1工程の次に、 前記液晶の一部に電界が印加されない非 防眩部の形成のため、 少なく とも一方の電極層に絶縁処理を施す 工程を付加したことを特徵としている。
この製造方法により、 上記第 1発明に係る防眩型反射鏡を構成 する液晶素子の非防眩部と防眩部を、 一体的に容易に製造するこ とができる。 図面の簡単な説明 第 1図は本発明の具体的な一実施例にかかる防眩型反射鏡の構 成を示す平面図、 第 2図はその縦断面図、 第 3図は防眩駆動を行 なうための電気回路図である。 第 4図は同実施例の他の変形例を 示す防眩型反射鏡の断面図である。 第 5図は他の実施例にかかる 防眩型反射鏡の構成を示す断面図、 第 6図は他の実施例にかかる 防眩型反射鏡の構成を示す断面図、 第 7図は他の実施例にかかる 防眩型反射鏡の構成を示す断面図、 第 8図は、 さらに他の実施例 にかかる防眩型反射鏡の構成を示した断面図である。 第 9図は、 本発明の応用例にかかる反射鏡の構成を示す断面図であり、 第 1 0図はその平面図である。 第 1 1図は本製造方法発明の具体的な 一実施例にかかる製造工程を示したフローチャー トであり、 第 1 2図は他の実施例にかかるフローチヤ一 ト、 第 1 3図は他の実施 例にかかる製造工程を示すフローチヤ一 トである。 発明の実施するための最良の形憨
以下、 本発明を具体的な実施例に基づいて詳し く説明する。
第 1図は本究明の第 1実施例に係る防眩型反射鏡の平面図、 第
2図は、 その縦断面図である。 この防眩型反射鏡は枠体 2 とこの 枠体 2を支持する支持台 1 とを有している。 枠体 2 は液晶素子 5 0を保持する。 液晶素子 5 0 は、 その前面から見て反射鏡の下辺 m 4 0 a と、 その高さの 3分の 2の範囲に防眩部 4 0が、 その残 部である上半部には、 非防眩部 3 0を有している。 これらの防眩 部、 非防眩部では、 一体的に構成されており、 非防眩部はそこに 介在する液晶に電界が印加されず、 防眩作用を行なう ことがない。 液晶素子 5 0 は光の入射側嬸面から順に透明ガラス基板 3 a、 ィ ンジゥム錫酸化物 < I T 0 ) から成る透明電極層 4 a、 液晶を 平行に配向させる配向膜 5 a、 D S Mを癸生するネマティ ック液 晶から成る液晶層 6、 配向膜 5 b、 透明電極層 4 b、 透明ガラス
O PI WIPO 基板 3 b、 及び半透明鏡層 8 とを有している。 本液晶素子の防眩 部は、 電圧の印加によって動的散乱を生じ、 散乱により光の液晶 層での透通率を制御することによつて反射鏡全体としての光の反 射率を電気的に制御するように構成されている。 この液晶素子に 用いられた透明電搔 4 a , 4 bの厚さは 1 0 0 0 A、 配向膜 5 a , 5 bの膜厚は 1 0 0 0 Aである。 又、 液晶層 6 の厚さは 1 0 で ある。 さらに半透明鏡層 8 はアルミ ニウムで形成され、 厚さは 3 0 0 Aである。
この様な液晶素子において、 弗防眩部に該当する部分では、 そ の透明ガラス基板 3 a , 3 bの嫋面上に透明電極層が形成されて おらず、 非防眩部にあたる液晶に電界が印加されないようになつ ている。
さらに穽防眩部 3 0を透通した光を検出する光センサであるホ トダイオー ド 1 0が液晶素子の背面に設けられている。 このホ ト ダイオー ド 0 は駆勤回路 9を保持する基板 9 1 に ¾設されてお り、 後続車のへッ ドライ ト光線等により非防眩部 3 0を透通した 光が所定値を越えたことを検出すると、 駆動回路 9を駆動して防 眩部 4 0を防眩させるように作動する。 駆勤回路 9 は電源線 9 2 を介して車載バッテリ 一から給電される。 この駆勤回路 9を舍む 防眩駆動のための回路を第 3図に示す。
この第 3図において、 夜間走行のためにライ トスィ ッチ 1 0 1 を投入すると、 車載バッテリ ー 1 0 0より駆動回路 9に電源電圧 が印加され回路が動作する。 今、 所定値以上の強さの光がホ トダ ィオー ド 1 0に入射すると、 コ ンパレータ 9 7の反耘入力端子電 圧は電源電圧レベルから低下する。 この反転入力電圧が、 抵抗 9 4 , 9 5で決まる非反転入力電圧より低下すると、 排他的論理和 回路 9 8 の入力嫋子に接镜されているコ ンバレータ出力はハイ レ ベルとなる。 一方、 C— M O Sイ ンバータ回路 9 1 1 , 9 1 2，
O PT 9 1 3及び抵抗 9 9 , 9 1 0、 コ ンデンサ 9 1 1 より成る方形波 発振回路の出力は排他的論理和回路 9 8 の他方の入力端子及び液 晶素子 5 0 の透明電極 4 bに入力される。 コ ンパレータ 9 7 の出 力がハイ レベルのときは、 排他的論理和回路 9 8の入出力端子で 方形波信 "は位相反転される。 従って液晶素子 5 0 の透明電極 4 a , 4 b間には電源電圧の 2倍の方形波電圧が印加され、 液晶素 子 5 0 の防眩部 4 0が防眩動作する。
また、 ホ トダイオー ド 1 0への入射光量が所定値以下のときは、 コ ンパレータ出力は低レベルとなり、 排他的綸理和回路 9 8 は、 方形波信号の位相を変えない。 従って、 液晶素子 5 0 の透明電極
.4 a , 4 bに加わる電圧は同相の方形波となるため、 液晶層 6に は電圧が印加されず、 液晶素子 5 0 の防眩部 4 0 は防眩動作しな い。
なお、 抵抗 9 6 は、 コ ンパレータ 9 7のレベル反転電圧にヒス テリ シスを設けるためのものである。 また、 図には示されていな いが、 コ ンパレータ 9 7、 排他的論理和回路 9 8、 C — M O Sィ ンバータ回路 9 1 1 , 9 1 2 , 9 1 3 は電源線 9 2を介した車載 バッテリ ー 1 0 0からの電源供給を受けて作動状慈になる。
なお、 上記透明電極層は、 I T O以外にも、 二酸化錫 （ S n 0 2〉 二酸化チタ ン （T i 0 2 ) 等を使用することができる。 又、 半透 明鏡層 8 は、 金属又は非金属を任意の厚ざに蒸着して、 透過率と 反射率を適当な比に設定することができる。 例えば、 蒸着する層 の厚さを 4分の 1波長に設定した、 硫化亜鉛 （ Z ri S ) 、 酸化セ
リ ウム （ C e 0 2 ) を用いることができる。 又、 その他、 アルミ
二ゥム、 銀、 ク ロム、 金等がそれぞれ使用される。
本第 1実施例は、 上述したように非防眩部にあたる部分に透明 電極層を形成しないことにより非防眩部を防眩部と一体的構造に 構成したものである。 又、 非防眩部の透明電極層の除去は、 少な
OMPI一 く ともいずれか一方の基板において行なえばよい。 即ち、 第 4図 に示すように透明ガラス基板 3 aの側においてのみ透明電極層を 欠落するように構成してもよい。
次に第 2実施例について説明する。
第 2実施例にかかる防眩型反射鏡は第 5図に示すように防眩部 4 0 と非防眩部 3 0 は、 前述したように液晶素子を頓次一体的に 形成した後、 透明電極層 4 a、 又は 4 bにおいてスリ ッ ト 5 0 a , 又は 5 0 bを形成することにより構成される。 即ち、 防眩部と非 防眩部の透明電極層をそれぞれ絶縁することにより防眩部の液晶 層にのみ電界を印如するようにしたものである。
次に第 3実施例について説明する。
第 6図は、 この第 3実施例にかかる防眩型反射镜の構成を示し た断面図である。
本実施例では非防眩部 3 0に該当する透明電極層 4 bの表面に 透明絶緣膜 6 0を設けている。 この透明铯縁膜 6 0の作用により， 非防眩部に介在する液晶には電界が印加されない。 この様にして 非防眩部と防眩部とを一体的に構成することができる。 この透明 絶縁膜は、 Α 1 2 θ 3、 S i O、 S i 0 2、 T i 0 2、 M g F 2 を真空蒸着、 又はスバツタ リ ングによって形成することができる < 又、 アルミ ニウムで電極層を形成した後、 それを陽極酸化するこ とによって絶緣膜を形成することもできる。
以上述べた実施例においては、 半透明鏡層 8を用いているけれ ども背部に光センサを設けない反射鏡においては、 この半透明鏡 層 8のかわりに光をほぼ 1 0 0 %反射する全反射層を形成しても よい。 さらに、 透明ガラス基板 3 bの側の非防眩部において、 電 極層が形成された実施例にあつては、 その電極層 4 bを半透明鏡 層あるいは全反射層と兼用することもできる。
次に第 4実施例について説明する。 第 7図は、 その構成を示し た断面図である。 本実施例では、 非防肢部 3 0 と防眩部 4 0がシ ール部 7 0によって区画されている。 そして非防眩部を形成する セル内には、 非導電性材料が封入されている。 なお、 この封入材 と しては、 空気、 シリ コ ンオイ ル、 シリ コ ンゴム、 シリ コ ン樹脂 、 エポキシ樹脂等を用いることができる。 そして、 非防眩部を透 過した光を検出するためにホ トダイオー ド 1 0が、 非防眩部の背 面に設けられている。
次に第 5実施例について説明する。 第 8図は、 その構成を示し た断面図である。 本実施例では、 非防眩部 3 0 は、 防眩部 4 0 と 一体となっている一方の透明ガラス基板 （本例では 3 a ) に直接、 半透明镜層 8 aを設けたものである。 防眩部 4 0 の構成について は、 第 1実施例と同様であるが、 透明ガラス基板 3 bの外端面は、 アルミ ニウムを厚さ 3 0 0 人に真空蒸着して全反射層 8を形成し ている点が異なる。
上例では、 非防眩部に半透明鏡層 8 aを形成しているが、 透過 光を検出しない場合には、 全反射層を形成しても良い。
次に、 本発明の防眩型反射鏡を用いた応用例について説明する。 第 9図， 第 1 0図はその構成を示す断面図および平面図である。 この防眩型反射鏡には、 第 1実施例のものを用いている。 そして、 非防眩部 3 0の背部には、 L E Dから成るセグメ ン ト表示器 8 0 が設けられている。 このセグメ ン ト表示部 8 0により第 8図に示 すように、 時刻表示 8 2を形成することができる。 この様に本応 用例は、 非防眩部 3 0 による光の透過率の変化しないことを利用 して、 液晶素子板の背面に発光体を設け、 防眩型反射鏡の前面に ディ スプレー装置として利用したものである。
次に本発明の製造方法に関する実施例について次に説明する。
第 1 1図はその具体的を実施例を上程を示すフローチャー トで ある。 本実施例製造方法は、 非防眩部の形成にあたり、 透明電極
r . ― OMPi 層をエ ッチングにより除去することを特徴とするものである。 先 ず、 ステップ 1 0 0で透明ガラス基板を形成するためにガラス切 断を行なう。 この透明ガラス基板にはソーダガラスが用いられて いる。 ステップ 1 0 2では透明導電膜を形成する。 この透明導電 膜は I H 2 O 3 と S n 0 2の重量比が 9 5 ： 5のイ ンジゥム錫酸 化物を用い、 電子ビーム蒸着法により、 3 5 0 〜 4 0 0 で、 酸素 分圧 l 〜 5 x l O — 2 P a下において膜厚 1 0 0 0 人に形成した < 次にステップ 1 0 4で防眩部 4 0に該当する透明導電膜の全面に 耐酸性のレジス トイ ンクを印刷し、 マスクを施した。 その後、 ス テツプ 1 0 6で濃塩酸： 水 = 1 ： 1 の混合溶液中に該基板を、 4 5 ¾、 2分間浸漬することによって、 非防眩部に該当する透明導 電膜の除去を行なつた。 そしてステップ 1 0 8で有機溶剤 ト リ ク ロルエチレンを用いて前記レジス トイ ンクを除去した。 次にステ ップ 1 1 0で液晶を平行 K向させるために記向処理を施した。 こ の記向処理はポリ イ ミ ド全缀体溶液 （バイ ラ リ ン P I — 2 5 6 6 (デュポン社） ） をスビンチ一によつて 3 5 0 0 rpraで塗布し、 塗布の後、 該基板を 3 0 0 でで 3 0分保持し、 その後 4 0 0 でに 上昇し 3 0分保持して焼成した。 その後、 化学繊維の杏を用いて ラビングを施し、 配向^理を施した。
次にステップ 1 1 2において、 エポキシ樹脂 （ L I X 0 N
B 0 N D 1 0 0 4 (チッツ社） ） を用いて、 シール材を側部に印 刷した。 さらにステップ 1 1 4で、 粒径 1 0 mからなるガラス ファイバ一粒をスぺーサとして配向処理膜上に塗布した。
次にステップ 1 1 6で、 これらの処理を施した一対のガラス基 扳を平行に重ね合せ、 1 0 0 で下に、 2時間放 Sして接着し、 セ ルを構成した。 さらにステップ 1 1 8で一方の透明ガラス基扳の 他の端面に、 基板の温度を 1 0 0 でに保持し、 クロムを真空蒸着 により膜厚 3 0 0 人に蒸着し、 半透明鏡層を形成した。 さらに、 ステップ 1 2 0で減圧注入法により液晶を上記セルの内部空間に 注入した。
次にステップ 1 2 2 において、 その封入口をェボキシ接着剤を 用いて封止した。 この様にして本発明に用いられる防眩型反射鏡 を形成する防眩部と非防眩部の 2段構成をとる液晶素子が形成さ れる。
次に他の製造方法にかかる実施例について説明する。 第 1 2図 はそのフローチヤ一 トである。 ステップ 1 3 0 は、 前実施例のス テツプ 1 0 0、 ステップ 1 0 2 に該当するものである。 ステップ
1 3 2では、 非防眩部を形成するのに前記実施例のステ ップ 1 0 4〜 1 0 8 と同じ手段により、 非防眩部と防眩部の境界線上にス リ ッ トを形成した。 このスリ ッ トは、 それらの透明電極膜を相互 に ½緣する。 このスリ ッ トは、 エ ッチングの他、 鑲製の歯先又は レーザによるカ ツティ ングによって形成することもできる。 ステ ップ 1 3 4は前実施例のステツプ 1 1 0 〜ステ ッ プ 1 2 2 と同様 である。
次に他の実施例の製造方法について説明する。
第 1 3図は、 そのフローチヤ一 トである。 ステップ 1 4 0 は先 の実施例のステ ップ 1 0 0、 ステップ 1 0 2 と同様である。 ステ ツプ 1 4 2でメ タルマスクによりマスキングを施した後、 ステツ ブ 1 4 4で S i 0を真空蒸着して非防眩部の透明電極膜の表面に 電気絶縁膜を形成した。 この様にして菲防眩部を形成することが できる。 ステップ 1 4 6 は先の実施例のステップ 1 1 0〜 1 2 2 と同様である。
この様な製造方法により本発明にかかる防眩型反射鏡に使用さ れる液晶素子を形成することができる。
上記実施例で用いた配向処理としては、 その他 S i 0の斜方蒸 着 （入射角 8 0 '、 5 0 0 A ) を用いることもできる。 又、 鏡面
OMPI
i?o ~ としては、 基板の温度を 1 0 O 'cに保ち、 アルミ ニゥムを真空蒸 着により 3 0 0 人に形成することもできる。 銀を用いた場合には- 基板の温度を 1 0 0 でにし、 真空蒸着法により 2 5 0 Aに形成す ることもできる。 産業上の利用可能性
以上のように、 本発明に係る防眩型反射鏡は、 自動車のルーム ミ ラー、 ドアミ ラー等のバック ミ ラーとして利用することができ
o
OMpj

Claims

請求の範囲
1 . 電界の印加により、 光の透遏率を変化する電気光学素子を 有する防眩型反射鏡において、
前記防眩型反射鏡の少なく とも下半部に、 前記電気光学素子を 配設し、 電界の印加によって、 光の透過率を制御することにより 防眩を行なう防眩部とし、 残部を防眩を行なわない非防眩部とし た 2段構造から成ることを特徴とする防眩型反射鏡。
2 . 前記防眩部は、 前記防眩型反射鏡の下辺から、 その高さの 1 ノ 2 〜 5ノ 6までの範囲において、 形成されてい ことを特徴 とする請求の範囲第 1項記載の防眩型反射鏡。
3 . 前記非防眩部は、 前記防眩部と一体的構造を成し、 前記非 眩部を構成する一対の平行な電極層のう ち、 少なく ともいずれ か一方を欠く ものであることを特徴とする請求の範囲第 1項記.載 の防眩型反射鏡。
4 . 前記非防眩部は、 前記防眩部と一体的構造を成し、 前記非 防眩部及び前記防眩部を構成する一対の平行な電極層のう ち、 少 な く ともいずれか一方の電極層は、 前記非防眩部と前記防眩部と の境界線上に、 溝が形成され、 該溝によって分離されたそれぞれ の電極層は、 電気的に絶緣されていることを特徵とする請求の範 囲第 1項記載の防眩型反射鏡。
5 . 前記非防眩部は、 前記防眩部と、 一体的構造を成し、 前記 非防眩部を構成する一対の平行な電極層のう ち、 少なく ともいず れか一方の電極層の表面には、 透明絶縁膜が形成されていること を特徴とする請求の範囲第 1 項記載の防眩型反射鏡。
6 . 前記非防眩部は、 前記防眩部と、 構造的に区画されて形成 されており、 該非防眩部を形成するセル内には、 非導電性材料が 封入されていることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の防眩型 反射鏡。
7 . 前記非防眩部は、 前記防眩部と一の基板を共通とし、 その 基板の嬸面に反射層を形成したものであることを特徴とする請求 の範囲第 1項記載の防眩型反射鏡。
8 . 少なく とも前記非防眩部の裏側に、 前記非防眩部を介した 入射線を反射して反射鏡としての作用をなすとともにその入射光 線の一部を透過する半透明鏡層を備え、 さらに前記非防眩部およ び半透通鏡層を透通した光を検出して前記防眩部の防眩を行なわ せる光センサを備えたことを特徴とする請求の範囲第 1項記載の 防眩型反射鏡。
9 . 少なく とも前記非防眩部の裏側に、 前記非防眩部を介した 入射光線を反射して反射鏡としての作用をなすとともに裏側から 照射される光に対してその一部を透遢する半透明鏡層を備え、 さ らにその半透明鏡層の裏側に表示用の光を照射して半透明鏡層お よび前記非防眩部を介しこの防眩型反射鏡の前面に表示を与える 自癸光表示手段を備えたことを特徴とする請求の範囲第 1項記載 の防眩型反射鏡。
10 . 一対の透明基板の表面に一様に電極層を形成する第 1工程 該電極層上に ¾向処理膜を形成する第 2工程と、
前記一対の透明基板を平行セル状に配し、 該セル内に液晶を封 入し、 封入側部を封入する第 3工程と、
前記平行セル伏の基板を枠体で支持する第 4工程とから成る防 眩型反射鏡の製造方法において、
前記第 1工程の次に、 前記液晶の一部に電界が印加されない非 防眩部の形成のため、 少なく とも一方の電極層に絶緣処理を施す 工程を付加したことを特徴とする防眩型反射鏡の製造方法。
11 . 前記絶緣処理工程は、 前記第 1工程の後、 前記非防眩部に 当る少なく とも一方の電極層をェツチングにより除去するもので あることを特徴とする請求の範囲第 1 0項記載の防眩型反射鏡の 製造方法。
12. 前記絶縁処理工程は、 前記第 1工程の後、 少な く とも一方 の電極層上において、 前記非防眩部と、 電界の印加される防眩部 との境界に、 溝を形成するものであることを特徴とする請求の範 囲第 1 0項記載の防眩型反射 の製造方法。
13 . 前記絶縁処理工程は、 前記第 1工程の後、 前記非防眩部に 当る少なく とも一方の電極層上に、 透明 ί色緣膜を形成するもので あることを特徴とする請求の範囲第 1 0項記載の防眩型反射鏡の 製造方法。
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