WO1985001061A1 - Process and unit for producing briquette material for hot briquetting - Google Patents

Process and unit for producing briquette material for hot briquetting Download PDF

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WO1985001061A1
WO1985001061A1 PCT/EP1984/000266 EP8400266W WO8501061A1 WO 1985001061 A1 WO1985001061 A1 WO 1985001061A1 EP 8400266 W EP8400266 W EP 8400266W WO 8501061 A1 WO8501061 A1 WO 8501061A1
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WO
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bed reactor
moving bed
briquetting
briquette
roller
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PCT/EP1984/000266
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English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Dungs
Franz Beckmann
Henri Birscheidt
Original Assignee
Firma Carl Still Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B01F27/902—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms  cooperating with intermeshing elements fixed on the receptacle walls

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a briquette for hot briquetting according to the preamble of the main claim and to an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 7.
  • Such a method for producing a briquette is known, in particular from D-PS 15 72 710 and 16 71 377.
  • the methods described in these two patents relate in particular to measures for achieving a certain measure of the primal yield of the briquette at the time of deformation.
  • the yield from Urteer should amount to 0.2 to 0.8% and according to DE-PS 15 71 377 it should be between 0.07 and 0.2%.
  • the main task was to achieve the maximum possible de-emptying of the briquetted goods.
  • Mixing temperatures of 450 ° C are already important process features up to 530 C C and a residence time of the briquetted material from 1 to 15 minutes.
  • the object of the invention is therefore to propose a method and a device for carrying out this method, with which a briquette material is produced which is as uniform as possible for hot briquetting, this briquette being evenly distributed over the roll width even with roll widths of more than 400 mm, there are always briquettes of uniform consistency and strength and very high throughput rates of more than 7 t / h up to about 70 t / h can be achieved.
  • the briquette in the moving bed reactor should determine one linger for a long time, because on the one hand sufficient pyrolysis and degassing must take place - because insufficiently degassed, specially de-briquetted material tends to burst again after pressing - on the other hand, if the product is too degassed, there is a risk that the carbon will lose its ability to bind and that Product silted and thus tends to extremely high abrasion.
  • the briquette should be distributed uniformly over the entire briquette range in a certain time using certain measures.
  • the briquetted material in the moving bed reactor is to be kept in a constant mixing and kneading movement by first holding it in a mixing and kneading movement which rotates predominantly parallel to the roller axes and is doing so at an average speed of less than 3 cm / s due to gravity sinks at the bottom and at the end is distributed evenly over the entire width of the roller in a rotational movement almost perpendicular to it.
  • the briquetted material is to be pre-compressed in a space protected against the atmosphere of the press chamber and is to be distributed evenly over the entire width of the roller.
  • air is prevented from entering and an explosive mixture is prevented.
  • the briquettes fall into an open space so that the press can be easily monitored.
  • a moving bed reactor has proven particularly useful, in which the horizontally rotating mixing arms in the upper region are approximately 1.5 to 5 times, preferably 1.5 to 3 times, longer than one another have the mixing arms in the lower area.
  • the horizontally rotating mixing arms in the upper region are approximately 1.5 to 5 times, preferably 1.5 to 3 times, longer than one another have the mixing arms in the lower area.
  • the characterizing features of claim S are provided for distributing the briquetting material in the distribution zone over the entire width of the rollers.
  • the number and shape of the distributor webs which in the direction of rotation in the middle, i. H. at half the length of the distributor basket, advance and bend towards the ends or are angled.
  • the distributor webs which are angled backwards in the running direction from the distributor basket, create a force component with the aid of which sufficient material is transported to the outside.
  • Fixed arms are attached to the end walls of the housing of the distributor zone and protrude axially into the cylindrical distributor basket. It is also achieved that the briquetting material arriving in the middle at the transition to the distribution zone is mixed again with the briquetting material emerging at the outer edges below. In this way, a possible not yet uniform composition of the briquetted material is compensated for by simple means due to the different peripheral speeds distributed over the radius.
  • FIG. 1 shows the device according to the invention of the moving bed reactor with the upper and lower regions of the pyrolysis zone and the distribution zone and the two roller presses.
  • FIG. 3 shows in cross section and in longitudinal section the distributor zone with the distributor basket and the control flaps arranged underneath.
  • FIG. 4 is a plan view of the distribution zone, the housing being open and the distribution basket with the distribution angled at the end being visible.
  • FIG. 1 In the diagram ti see the compilation of FIG. 1 is the moving bed reactor with the upper and lower region (2, 4) and the distributor zone (5) directly adjoining it at the bottom and two double-roll presses (1a, 1b) are shown, via at least two inlet openings (20) the components with different temperatures are introduced into the moving bed reactor.
  • the drive (15) of which is arranged above the moving bed reactor the horizontal stirring arms (3) are fastened uniformly at different heights.
  • the outlet opening (19) for the degassing gas is also arranged in the upper cover of the moving bed reactor.
  • the vertical stirring axis (16) is guided in the bearings (17) and (18) below, which are supported on the inside of the walls of the traveling reactor.
  • the briquetted material goes directly into the distribution zone (5), in which a distribution basket (6) rotates about a horizontal axis of rotation (22).
  • the distributor basket (6) is equipped on the circumference with a series of distributor webs (7), with the aid of which the briquetted material is pressed into the lateral lower outlet opening (10) and distributed evenly over the length of the rollers becomes.
  • the distributor webs (5) are bent in the middle and angled at the ends in the direction of rotation of the distributor basket (6) to the rear.
  • the briquetting material is advantageously exchanged in the axial direction of the distributor basket.
  • the two rollers are also arranged in de r top view. On the one hand, they consist of a fixed roller (1a) and a loose roller (1b) which can be moved in the radial direction and which is pressed against the fixed roller with a certain adjustable contact pressure.
  • the dies (21) for the briquettes are arranged on the circumference of the rollers.
  • the distributor zone (5) is shown again, in particular the storage of the distributor basket and the connection of the distributor webs to the central drive axle can be seen. Below the distributor basket, the amount of the briquetted material is adjusted using the control flap (12), which rotates about the axis of rotation (13). At the ends of the rollers there are closure flaps (11) which are attached at (14).
  • (23-), (24) and (25) are designated by the outer wall of the moving bed reactor in the radial direction and (26) the inwardly directed in the axial direction arms. They can either be distributed uniformly around the circumference of the moving bed reactor or else only on one side, as shown in FIG. 1.

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Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Brikettiergutes für die Heißbrikettierunq
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung ein Bri ketti ergutes f ü r die Hei ßbr iketti erung gemäß Oberbegriff des Hauptanspruches und auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Oberbegriff des Anspruches 7.
Bekannt ist ein derartiges Verfahren zur Herstellung eines Brikettiergutes insbesondere aus den D E- PS 15 72 710 und 16 71 377. Die in diesen beiden Patentschriften beschriebenen Verfahren beziehen sich insbesondere auf Maßnahmen zur Erreichung eines bestimmten Maßes der Urteerausbeute des Brikettiergutes zum Zeitpunkt der Verformung. Die Urteerausbeute soll dabei gemäß der DE-PS 15 71 710 bei einem Betrag von 0,2 bis 0,8 % liegen und gemäß der DE-PS 15 71 377 zwischen 0,07 und 0,2 % liegen. Man hat es sich dabei vor allem zur Aufgabe gesetzt, die maximal möglich Entteerung de s Brikettiergutes zu erreichen. Als wichtige Verfahrensmerkmale werden dabei bereits Mi schtempera turen mit 450 °C bis 530 CC und eine Verweilzeit des Brikettiergutes von 1 bis 15 Minuten genannt. Es hat sich dabei gezeigt, daß nicht immer ein gleichmäßig durchmischtes Brikettiergut zur Brikettierung gelangt, und insbesondere ist der Entgasungs- und Entteerungsgehalt nicht immer gleichbleibend. Das wirkt sich bei Brikettierpressen mit einer Walzenbreite von mehr als 400 mm bereits als nachteilig aus, so daß insgesamt die Durchsatzleistung auf weniger als ca. 7 t/h begrenzt war.
Aufgabe d e r Erfindung ist es also, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens vorzuschlagen, mit dem ein Brikettiergut möglichst gleichmäßiger Konsistenz für die Heiβbri kettierung hergestellt wird, wobei dieses Brikettiergut auch bei Walzenbreiten von mehr als 400 mm gleichmäßig auf die Walzenbreite verteilt wird, es immer zu Briketts einheitlicher Konsistenz und Festigkeit kommt und auch sehr hohe Durchsatzleistungen von mehr als 7 t/h bis hin zu etwa 70 t/h erreicht werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kennzeichen des Hauptanspruches gelöst. Die Verfahrensvorschläge nach den Ansprüchen 2 bis 6 sind zweckmäßige Ergänzungen dazu. In den Ansprüchen 7 bis 11 sind darüber hinaus besonders günstige Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens beansprucht.
Es hat sich erfindungsgemäß gezeigt, daß es insbesondere auf den zeitlichen Ablauf bei der Herstellung des Brikettiergutes für die Hei ßbri ketti erung innerhalb der verschiedenen Zonen ankommt. Zunächst ist es erforderlich, daß die Einzelkomponenten mit den verschiedenen Temperaturen sehr schnell und sehr wirksam miteinande vermischt werden und daß sie im gesamten Wanderbettreaktor ausreichend Zeit zur Pyrolyse besitzen.
Dabei sollte das Brikettiergut im Wanderbettreaktor eine bestimm te Zeit verweilen, da einerseits eine ausreichende Pyrolyse und Entgasung stattfinden muß - denn ungenügend entgastes, speziell entteertes Brikettiergut neigt dazu, nach dem Verpressen wieder zu zerplatzen -, andererseits besteht bei zu stark entgastem Produkt die Gefahr, daß die Fettkohle ihre Bindefähigkeit verliert und das Produkt versandet und damit zu extrem hohem Abrieb neigt . Schließlich sollte erfindungsgemäß das B r i k e t t i e rg u t in einer bestimmten Zeit mit bestimmten Maßnahmen gleichmäßig auf die gesamte Bri ketti erwalz enbrei te verteilt werden.
Erfindungsgemäß soll das Brikettiergut in dem Wanderbettreaktor in ständiger Misch- und Knetbewegung gehalten werden, indem es zunächst in einer überwiegend parallel zu den Walzenachsen rotierenden Misch- und Knetbewegung gehalten wird und dabei mit einer mittleren Geschwindigkeit von weniger als 3 cm/s durch die Schwerkraft nach unten sinkt und zum Ende in einer nahezu senkrecht dazu verlaufenden Rotationsbewegung auf die gesamte Walzenbreite gleichmäßig verteilt wird. Insbesondere durch das Wechselspiel de r Misch- und Knetbewegung in waagerechter Richtung mit der anschließenden, um 90° gedrehten Rotationsbewegung wird eine sehr gleichmäßige Konsistenz des Brikettiergutes über der gesamten Walzenbreite erreicht, so daß auch Doppel wal zenpressen mit Walzenbreiten von weit mehr als 400 mm und sehr hohen Durchsatzleistungen gleichmäßig beaufschlagt werden können.
Es hat sich erfindungsgemäß als zweckmäßig erwiesen, die Mischund Knetbewegung durch mindestens ein Rührwerk zu erzeugen, dessen Rührarme eine mittlere Umfangsgeschwindigkeit von 1 bis 4 m/s haben und daß gleichzeitig die unteren, um eine nahezu waagerechte Achse rotierenden Rühr- und Verteilerarme eine Umfangsgeschwindigkeit von 0,5 bis 2,5 m/s haben. Von Vorteil ist es in diesem Zusammenhang auch, wenn das Verhältnis der Verweilzeiten für die parallel zu den Walzenachsen ausgeführte Misch- und Knetbewegung gegenüber der um 90º dazu gedrehten Bewegung mindestens 4 : 1 beträgt. Neben der Zusammensetzung der Einsatzkomponenten in den Wanderbettreaktor sind die Drehbewegungen und das Verhältnis der Geschwindigkeit des Brikettiergutes in dem Wanderbettreaktor von entscheidender Bedeutung. Wenn man sich innerhalb d e r erfindungsgemäß angegebenen Grenzen bewegt, ist gewährleistet, daß in jedem Fall nach Verlassen des Wanderbettreaktors ein brikettierfähiges Gemisch der Doppel wal zenpresse zugeleitet wird.
Erfindungsgemäß hat es sich weiterhin als günstig erwiesen, bei einer Preßleistung von mehr als 12 t/h die Gesamtverwei 1 zei t im Wanderbettreaktor unter 8 Minuten zu halten. Bei den erfindungsgemäß vorgeschlagenen Geschwindigkeiten ist auch bei derartigen Pressenleistung einerseits eine ausreichende Entgasung gewährleistet und andererseits kommt es zu keinerlei Verstopfungen im Wanderbettreektor.
Nach Anspruch 5 soll schließlich das Brikettiergut in einem gegen die Atmosphäre der Pressenkammer abgesicherten Raum vorverdichtet werden und gleichmäßig auf die gesamte Walzenbreite verteilt werden. Im Aufgabebereich des Brikettiergutes auf die Doppel walzenpresse wird ein Eindringen von Luft und damit das Entstehen eines expl osi onsfähi gen Gemisches verhindert. Am Austritt aus der Doppelwalzenpresse fallen die Briketts in einen offenen Raum, so daß eine einfache Überwachung der Presse möglich ist.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat sich insbesondere ein Wanderbettreaktor gemäß Oberbegriff des Anspruches 7 bewährt, bei dem die waagerecht rotierenden Rührarme im oberen Bereich etwa die 1,5- bis 5-fache, vorzugsweise die 1,5- bis 3-fache, Länge gegenüber den Rührarmen im unteren Bereich haben. Mit Hilfe dieser Vorrichtung wird bei gleicher Winkelgeschwindigkeit im oberen und unteren Bereich eine unterschiedliche mittlere Ge schwindigkeit des Brikettiergutes erreicht. Zur Vermischung der Einsatzkomponenten ist dabei im oberen Bereich eine sehr viel höhere Umfangsgeschwindigkeit vorhanden. Mit dieser Angabe der Länge der Rührarme im oberen und unteren Bereich der Pyrolysezone sind auch die Merkmale des Anspruches 5 bezüglich des Außendurchmessers des Wanderbettreaktors verbunden. Durch den erheblich größeren Durchmesser des Wanderbettreaktors im oberen Bereich ist auch eine erheblich größere Austrittsfläche für das nach oben austretende Entgasungsgas vorhanden, so daß die Austrittsgeschwindigkeit dieses Gases relativ gering gehalten werden kann. Dadurch ist gewährleistet, daß nur sehr geringe Mengen an Feinstaubpartikeln von dem Entgasungsgas mitgerissen werden.
Zur Verteilung des Brikettiergutes in der Verteilerzone auf die gesamte Breite d e r Walzen sind die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches S vorgesehen. Von besonderer Bedeutung ist dabei die Anzahl und Form der Verteilerstege, die in Drehrichtung in der Mitte, d. h. bei halber Länge des Verteilerkorbes, voreilen und zu ihren Enden hin nach hinten abgebogen sind oder abgewinkelt sind. Durch die von dem Verteilerkorb in Laufrichtung rückwärts abgewinkelten Verteilerstege entsteht eine Kraftkomponente, mit deren Hilfe genügend Material zu den Außenseiten hin transportie wird. An den Stirnwänden des Gehäuses der Verteilerzone sind fes stehende Arme angebracht, die in axialer Richtung in den zylinderförmigen Verteilerkorb hineinragen. Außerdem wird erreicht, daß nochmals eine Vermischung des in der Mitte am Übergang zur Verteilerzone ankommenden Brikettiergutes mit dem an den Außenrändern unten austretenden Brikettiergut erfolgt. Auf diese Weise wird eine eventuelle noch nicht gleichmäßige Zusammensetzung des Brikettiergutes aufgrund der unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten über den Radius verteilt mit einfachen Mitteln ausgeglichen.
In den Ansprüchen 10 bis 12 sind schließlich noch zweckmäßige Ausführungsformen für den Querschnitt am Übergang zur Verteilerzone angegeben. Die Erfindung rwi rd anhand der beigefügten Figuren 1 bis 4 beispielsweise näher erläutert.
Figur 1 zeigt die erfindunσsgemäße Vorrichtung des Wanderbettreaktors mit oberem und unteren Bereich der Pyrolysezone und der Verteilzone sowie den beiden Walzenpressen.
Figur 2 und
Figur 3 zeigen im Querschnitt und Längsschnitt die Verteilerzone mit dem Verteilkorb und den darunter angeordneten Regelklappen.
Figur 4 ist eine Draufsicht auf die Verteilzone, wobei das Gehäuse geöffnet ist und der Verteilerkorb mit den am Ende abgewinkelten Verteil erstegen zu sehen ist.
Bezugszeichenliste
(1a) Festwalze de r Doppelwalzenpresse (1b) Loswalze der Doppelwalzenpresse
(2) oberer, erweiterter Bereich der Misch- und Knetzone des Wanderbettreaktors
(3) Rührarme
(4) unterer Bereich der Misch- und Knetzone des Wanderbettreaktors
(5) Verteilerzone des Wanderbettreaktors
(6) Verteilerkorb
(7) Verteilerstege
(8) Drehrichtung von (6)
(9) nach hinten abgewinkelte Enden von (7)
(10) Auslaßöffnung aus (5)
(11) Verschlußklappen an den Enden der Walzen (12) Regelklappe
(13) Drehachse von (12)
(14) Befestigung von (11)
(15) Antrieb für die Rührarme
(16) senkrechte Achse für die Rührarme
(17) untere Lagerung von (15)
(18) untere Lagerung von (16)
(19) Austrittsöffnung für die Mischkomponenten
(20) Einlaßöffnungen für das Entgasungsgas
(21) Matrizen am Umfang de r Brikettierwalzen (1a, 1b)
(22) Antriebsachse des Verteilerkorbes
(23) feststehende Arme
(24) feststehende Arme
(25) feststehende Arme
(26) feststehende Arme
In de r Schema ti sehen Zusammenstellung der Figur 1 ist der Wanderbettreaktor mit dem oberen und unteren Bereich (2, 4) und der unten direkt daran anschließenden Verteilerzone (5) sowie den. beiden Doppel wal zenpressen (1a, 1b) dargestellt, über mi ndestens zwei Einlaßöffnungen (20) werden die Komponenten mit unterschiedliche Temperaturen in den Wanderbettreaktor gegeben. Am Umfang der senkrechten Drehachse (16), deren Antrieb (15) oberhalb des Wanderbettreaktors angeordnet ist, sind die waagerechten Rührarme (3) gleichmäßig in verschiedenen Höhen befestigt. Im oberen Deckel des Wanderbettreaktors ist außerdem die Austrittsöffnung (19) für das Entgasungsgas angeordnet. Die senkrechte Rührachse (16) ist unten in den Lagern (17) und (18), die sich innen an den Wandungen des Wanderreaktors abstützen, geführt. Aus der Misch- und Knetzone gelangt das Brikettiergut direkt in die Verteilerzone (5), in der ein Verteilerkorb (6) sich um eine waagerechte Drehachse (22) dreht. Der Verteilerkorb (6) ist am Umfang mit einer Reihe von Verteil erstegen (7) ausgerüstet, mit deren Hilfe das Brikettiergut in die seitliche untere Austrittsöffnung (10) gedrückt wird und auf die Länge der Walzen gleichmäßig verteilt wird. Wie aus der Figur 4, insbesondere in d e r Draufsicht, ersichtlich ist, sind die Verteilerstege (5) in der Mitte geknickt und an den Enden in Drehrichtung des Verteilerkorbes (6) nach hinten abgewinkelt. Dadurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, daβ auch ein Austausch des Brikettiergutes in axialer Richtung des Verteilerkorbes erfolgt. In der Figur 4 sind ebenfalls die beiden Walzen in de r Draufsicht angeordnet. Sie bestehen einerseits aus einer Festwalze (1a) und einer in radialer Richtung verschiebbaren Loswalze (1b), die mit bestimmter einstellbarer Anpreßkraft gegen die Festwalze gedrückt wird. Auf dem Umfang der Walzen sind die Matrizen (21) für die Briketts angeordnet. In den Figuren 2 und 3 ist die Verteilerzone (5) noch einmal für sich dargestellt, wobei man insbesondere die Lagerung des Verteilerkorbes und die Verbindung der Verteilerstege mit der zentralen Antriebsachse erkennen kann. Unterhalb des Verteilerkorbes wird die Menge des Brikettiergutes mit Hilfe der Reglerklappe (12), die sich um die Drehachse (13) dreht, eingestellt. An den Enden de r Walzen befinden sich Verschlußklappen (11), die bei (14) befestigt sind. Mit (23-), (24) und (25) sind die von der Außenwand des Wanderbettreaktors in radialer Richtung und mit (26) die in axialer Richtung nach innen gerichteten feststehenden Arme bezeichnet. Sie können entweder gleichmäßig verteilt am Umfang des Wanderbettreaktors oder auch nur an einer Seite, wie in Figur 1 dargestellt, angeordnet sein.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Brikettiergutes für die Heißbriketti erung durch pyrolytische Zersetzung backender Steinkohlen im Gemisch mit dem zwei- bis fünffachen Volumen feinkörniger, thermisch weitgehend stabiler Stoffe, wie Anthrazit, Magerkohle, Petrolkoks, Koksgrus, Sand, Metallerze, Phosphate, feinkörnige Metalloxide etc., die unter 650 ºC nicht backen und nicht oder nur unerheblich erweichen bei einer Temperatur zwischen ca. 450 bis 530 °C, die durch Vermischen der vorgetrockneten und /oder höchstens bis zur Temperatur der beginnenden Erweichung vorerhitzten, backenden Kohle mit den thermisch weitgehend stabilen Stoffen entsprechend höherer Ausgangstemperatur eingestellt wird, wobei die in den DE-PS 15 71 710 und DE-PS 16 71 377 beschriebenen Verfahren angewendet werden können, einer Verteilung des Brikettiergutes über die Breite einer Doppel wal zenpresse und der anschließenden Verformung, dadurch gekennzeichnet, daß das Brikettiergut, das sich durch die pyrolyti sehe Zersetzung des backenden Steinkohlenanteils bildet, in einem Wanderbettreaktor in ständiger Misch- und Knetbewegung gehalten wird, und zwar zunächst in einer überwiegend parallel zu den Walzenachsen rotierenden Misch- und Knetbewegung, und daß es dabei mit einer mittleren Geschwindigkeit von weniger als 3 cm/s durch die Schwerkraft nach unten sinkt und zum Ende in einer nahezu senkrecht dazu verlaufenden Rotationsbewegung auf die gesamte Walzenbreite gleichmäßig verteilt wird.
2. Verfahren zur Herstellung eines Brikettiergutes für die Heißbrikettierung durch pyrolytische Zersetzung in einem Wanderbettreaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die überwiegend parallel zu den WaTzenachsen rotierende Misch- und Knetbewegung durch mindestens ein Rührwerk erzeugt wird, dessen Rührarme eine mittlere Umfangsgeschwindigkeit von 1 bis 4 m/s haben und daß die unteren, um eine nahezu waagerechte Achse rotierenden Rühr- und Verteilerarme eine Umfangsgeschwindigkeit von 0,5 bis 2,5 m/s haben.
3. Verfahren zur Herstellung eines Brikettiergutes für die Heißbri kettierung durch pyrolytische Zersetzung in einem Wanderbettreaktor nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die überwiegend parallel zu den Walzenachsen ausgeführte Misch- und Knetbewegung dadurch verstärkt wird, daß das Brikettiergüt zwischen den. parallel zu den Walzenachsen rotierenden Ruhr- und Verteilerarmen durch am Umfang des Wanderbettreaktors in Radial richtung nach innen gerichtete feststehende Arme gehalten wird.
4. Verfahren zur Herstellung eines Brikettiergutes für di'e Heißbrikettierung durch pyrolytische Zersetzung in einem Wanderbettreaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die überwiegend parallel zu den Walzenachsen ausgeführte Misch- und Knetbewegung mindestens 4/5 der gesamten Verweilzeit im Wanderbettreaktor beträgt.
5. Verfahren zur Herstellung eines Brikettiergutes fü r die Heißbri ketti erung durch pyrolytische Zersetzung in einem Wanderbettreaktor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Pressenleistung von mehr als 12 t/h die Gesamtverweilzeit im Wanderbettreaktor weniger als 8 Minuten beträgt.
6. Verfahren zur Herstellung eines Brikettiergutes für die Heißbriketti erung durch pyrolytische Zersetzung in einem Wanderbettreaktor nach einem d e r vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Wanderbettreaktor das Brikettiergut unten in einen gegen die Atmosphäre der Pressenkammer abgesicherten Raum gedrückt wird, dessen Längsseiten, die aus einem Stück der Mantelfläche einer Festwalze und der dieser Festwalze zugewandten Seite einer schwenkbaren Regelklappe bestehen, einen Spalt bilden, aus dem das fertige teilentgaste und vorverdichtete Brikettiergut in nahezu gleichmäßiger Verteilung über die gesamte Walzenbreite dem Brikettierspalt zugeführt wird.
7. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach den vorhergehenden Ansprüchen mit einem Wanderbettreaktor, der aus einem Behälter besteht, in dem ein oder mehrere Rührwerke mit senkrechter Drehachse und waagerechten Rührarmen angeordnet sind und dessen Verteilerzone unten aus einem zylinderförmi gen Verteilerkorb mit waagerechter zentraler Achse besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die waagerecht rotierenden Rührarme (3) im oberen Bereich (2) etwa die 1,5- bis 5-fache, vorzugsweise t, 5- bis 3-fache, Länge gegenüber den Rührarmen im unteren Bereich (4) haben.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Wanderbettreaktors (1) im oberen Bereich (2) etwa 1,5- bis 5-mal, vorzugsweise 1,5- bis 3-mal, so groβ ist wie im unteren Bereich (4) und im Übergangsbereich sich trichterförmig verengt.
9. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der zyl inderförm-ige Verteilerkorb (6) an seinem Umfang gleichmäßig verteilt mindestens 3, vorzugsweis 6 bis 8, in axialer Richtung verl aufende Verteilerstege (7) besitzt, die in Drehrichtunσ (8) kreisbogenförmig in der Mitte voreilend und/oder mit einem oder mehreren Winkeln zu den Enden (9) nach hinten abgebogen sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stirnwänden des Gehäuses der Verteilerzone feststehende (26) Arme angebracht sind, die in axialer Richtung in den zylinderförmigen Verteilerkorb hineinragen.
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß de r untere Querschnitt des Wanderbettreaktors am Übergang zur Verteilerzone rund oder oval ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß de r Durchmesser des runden Querschnittes bzw. die Länge des ovalen Querschnittes in etwa der Brikettierwalzenbreite entspricht.
PCT/EP1984/000266 1983-09-06 1984-09-04 Process and unit for producing briquette material for hot briquetting WO1985001061A1 (en)

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