CN110898777A

CN110898777A - 一种改进型反应釜

Info

Publication number: CN110898777A
Application number: CN201911248889.4A
Authority: CN
Inventors: 潘苗妃; 陶猛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-09
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2020-03-24

Abstract

本发明涉及一种改进型反应釜，包括安装架、反应釜罐和反应釜盖，安装架上端设置有反应釜罐，反应釜罐上端设置有反应釜盖，本发明可以解决现有反应釜在实际使用过程中常存在以下问题：a：现有的反应釜在实际使用过程中常因为长期使用，导致反应釜的内壁上附着着一层污渍，在进行后续反应时，常因为污渍的存在导致内部反应中含有杂质，从而导致反应失败的现象发生；b:现有的反应釜在进行使用过程中，因内部反应原料的多样性，导致反应釜内部可能存在较大的固体材料残留，且不应清理，常时间的存放与反应釜内部，可能会与其他材料发生反应，从而导致反应釜内部反应发生失败。

Description

一种改进型反应釜

技术领域

本发明涉及化工设备领域，具体的说是一种改进型反应釜。

背景技术

反应釜就是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，因我国工业科技水平的快速发展，故反应釜在生产制造业常被使用，但是现在使用反应釜进行作业时，仍然有着一定的不足。

现有的反应釜在实际使用过程中常存在以下问题：a：现有的反应釜在实际使用过程中常因为长期使用，导致反应釜的内壁上附着着一层污渍，在进行后续反应时，常因为污渍的存在导致内部反应中含有杂质，从而导致反应失败的现象发生；b:现有的反应釜在进行使用过程中，因内部反应原料的多样性，导致反应釜内部可能存在较大的固体材料残留，且不应清理，常时间的存放与反应釜内部，可能会与其他材料发生反应，从而导致反应釜内部反应发生失败。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种改进型反应釜。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种改进型反应釜，包括安装架、反应釜罐和反应釜盖，安装架上端设置有反应釜罐，反应釜罐上端设置有反应釜盖，其中：

所述安装架包括安装底板、支撑柱、连接条、锁紧扣和锁紧机构，安装底板通过螺栓连接的方式安装在地面上，安装底板上通过焊接的方式均匀设置有支撑柱，支撑柱上端面上通过焊接的方式安装有连接条，连接条上端面上通过焊接的方式设置有锁紧扣，锁紧扣内部设置有锁紧机构。

所述反应釜罐包括反应腔筒、研磨罐、研磨机构、出料罐和挡料板，反应腔筒通过焊接的方式固定安装在连接条上，反应腔筒下端面上通过焊接的方式设置有研磨罐，研磨罐内部设置有研磨机构，研磨罐下端通过焊接的方式设置有出料罐，出料罐上通过滑动连接的方式设置有挡料板。

所述反应釜盖包括密封盖板、入料口、锁紧柱、电机A、刮料机构、限位块、螺旋杆、清料机构和限位挡块，密封盖板设置在反应腔筒的正上方，密封盖板上设置有通孔A，密封盖板上端面上设置有与通孔A相互配合使用的入料口，密封盖板上沿其周向方向四周均匀设置有与锁紧扣相互配合使用的锁紧柱，锁紧柱上设置有盲孔A，密封盖板上端面上通过电机座安装有电机A，电机A输出轴上安装有刮料机构，刮料机构下端设置有限位块，限位块通过焊接的方式固定安装在电机A的输出轴上，电机A输出轴上通过焊接的方式固定安装有螺旋杆，螺旋杆表面设置有螺旋齿，螺旋杆上设置有搅拌机构，螺旋杆下端面上固定安装有限位挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括下压滑块、平移滑杆、L型气囊、推顶杆、移料块、复位杆和锁紧销，下压滑块通过通过滑动连接方式安装在锁紧扣内壁上，下压滑块左右两端抵靠有平移滑杆，平移滑杆右端设置有L型气囊，L型气囊内部设置有推顶杆，推顶杆上端设置有移料块，移料块上端设置有复位杆，复位杆穿过锁紧扣，位于锁紧扣外部，移料块右端抵靠有与盲孔A相互配合使用的锁紧销。

作为本发明的一种优选技术方案，所述反应腔筒内壁上设置有螺旋齿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨机构包括电机B、转动连轴、研磨辊、从动连轴、从动辊、旋转轴和转轴架，电机B通过电机座安装在反应腔筒外壁上，电机B输出轴上安装有转动连轴，转动连轴一端通过轴承连接的方式安装在反应腔筒内壁上，转动连轴上安装有研磨辊，转动连轴左端均匀分布有从动连轴，从动连轴上均设置有研磨辊，研磨辊右端设置有相互啮合配合工作的从动辊，从动辊安装在旋转轴上，旋转轴通过轴承连接的方式安装在转轴架上，转轴架固定安装在限位挡块上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮料机构包固定环套、转动杆、清理套和清洁毛刷，固定环套通过焊接的方式固定安装在电机A的输出轴上，固定环套上沿其周向方向上通过焊接的方式均匀设置有转动杆，转动杆上包裹有清理套，清理套外端面上安装有清洁毛刷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆外型与密封盖板内部表面形状相同。

所述清料机构包括传动套、连接柱、滑动套、连接杆和刮料夹，传动套通过螺纹连接的方式安装在螺旋杆上，传动套外壁上设置有环型通槽B，环型通槽B内部通过焊接的方式均匀设置有连接柱，连接柱上通过滑动连接的方式设置有滑动套，滑动套外壁上通过焊接的方式设置有连接杆，连接杆上设置有与反应腔筒内壁上的螺旋齿相互配合使用的刮料夹。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有反应釜在实际使用过程中常存在以下问题：a：现有的反应釜在实际使用过程中常因为长期使用，导致反应釜的内壁上附着着一层污渍，在进行后续反应时，常因为污渍的存在导致内部反应中含有杂质，从而导致反应失败的现象发生；b:现有的反应釜在进行使用过程中，因内部反应原料的多样性，导致反应釜内部可能存在较大的固体材料残留，且不应清理，常时间的存放与反应釜内部，可能会与其他材料发生反应，从而导致反应釜内部反应发生失败。

2.本发明中设计了刮料机构，通过电机A开始工作，带动固定环套341进行转动，同时带动转动杆342沿着密封盖板31表面进行转动，转动杆342表面的清理套343和清洁毛刷344将密封盖板31表面的污渍擦除，从而达到清理污渍的目的，直接避免了因污渍导致反应失败的现象发生。

3.本发明中设计了研磨机构，通过电机B工作，带动转动连轴231和研磨辊232进行转动，同时研磨辊带动从动辊进行啮合转动，从而达到研磨大颗粒的目的，进而避免了较大的固体材料残留导致反应失败的现象发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的安装架的结构示意图；

图3是本发明的反应釜罐的结构示意图；

图4是本发明的反应釜盖的结构示意图；

图5是本发明的锁紧机构的结构示意图；

图6是本发明的反应釜盖内部机构的结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种改进型反应釜，包括安装架1、反应釜罐2和反应釜盖3，安装架1上端设置有反应釜罐2，反应釜罐2上端设置有反应釜盖3，其中：

所述安装架1包括安装底板11、支撑柱12、连接条13、锁紧扣14和锁紧机构15，安装底板11通过螺栓连接的方式安装在地面上，安装底板11上通过焊接的方式均匀设置有支撑柱12，支撑柱12上端面上通过焊接的方式安装有连接条13，连接条13上端面上通过焊接的方式设置有锁紧扣14，锁紧扣14内部设置有锁紧机构15。

所述锁紧机构15包括下压滑块151、平移滑杆152、L型气囊153、推顶杆154、移料块155、复位杆156和锁紧销157，下压滑块151通过通过滑动连接方式安装在锁紧扣14内壁上，下压滑块151左右两端抵靠有平移滑杆152，平移滑杆152右端设置有L型气囊153，L型气囊153内部设置有推顶杆154，推顶杆154上端设置有移料块155，移料块155上端设置有复位杆156，复位杆156穿过锁紧扣14，位于锁紧扣14外部，移料块155右端抵靠有与盲孔A相互配合使用的锁紧销157，具体工作时，锁紧柱33向下运动，带动下压滑块151受力向下运动，带动平移滑杆152向两边移动，同时推动L型气囊153内部空气，带动推顶杆154向上移动，继而带动移料块向上移动，推动锁紧销157顶柱，同时将复位杆156顶出至锁紧柱33表面盲孔A中，从而达到锁紧的目的。

所述反应釜罐2包括反应腔筒21、研磨罐22、研磨机构23、出料罐24和挡料板25，反应腔筒21通过焊接的方式固定安装在连接条13上，反应腔筒21下端面上通过焊接的方式设置有研磨罐22，研磨罐22内部设置有研磨机构23，研磨罐22下端通过焊接的方式设置有出料罐24，出料罐24上通过滑动连接的方式设置有挡料板25。

反应腔筒21内壁上设置有螺旋齿。

所述研磨机构23包括电机B、转动连轴231、研磨辊232、从动连轴233、从动辊234、旋转轴235和转轴架236，电机B通过电机座安装在反应腔筒21外壁上，电机B输出轴上安装有转动连轴231，转动连轴231一端通过轴承连接的方式安装在反应腔筒21内壁上，转动连轴231上安装有研磨辊232，转动连轴231左端均匀分布有从动连轴233，从动连轴233上均设置有研磨辊232，研磨辊232右端设置有相互啮合配合工作的从动辊234，从动辊234安装在旋转轴235上，旋转轴235通过轴承连接的方式安装在转轴架236上，转轴架236固定安装在限位挡块38上，具体工作时，电机B开始工作，带动转动连轴231和研磨辊232进行转动，同时研磨辊带动从动辊进行啮合转动，从而达到研磨物料的目的。

所述反应釜盖3包括密封盖板31、入料口32、锁紧柱33、电机A、刮料机构34、限位块35、螺旋杆36、清料机构37和限位挡块38，密封盖板31设置在反应腔筒21的正上方，密封盖板31上设置有通孔A，密封盖板31上端面上设置有与通孔A相互配合使用的入料口32，密封盖板31上沿其周向方向四周均匀设置有与锁紧扣14相互配合使用的锁紧柱33，锁紧柱33上设置有盲孔A，密封盖板31上端面上通过电机座安装有电机A，电机A输出轴上安装有刮料机构34，刮料机构34下端设置有限位块35，限位块35通过焊接的方式固定安装在电机A的输出轴上，电机A输出轴上通过焊接的方式固定安装有螺旋杆36，螺旋杆36表面设置有螺旋齿，螺旋杆36上设置有搅拌机构，螺旋杆36下端面上固定安装有限位挡板。

所述刮料机构34包固定环套341、转动杆342、清理套343和清洁毛刷344，固定环套341通过焊接的方式固定安装在电机A的输出轴上，固定环套341上沿其周向方向上通过焊接的方式均匀设置有转动杆342，转动杆342上包裹有清理套343，清理套343外端面上安装有清洁毛刷344，具体工作时，电机A开始工作转动，同时带动固定环套341进行转动，同时带动转动杆342沿着密封盖板31表面进行转动，转动杆342表面的清理套343和清洁毛刷344将密封盖板31表面的污渍擦除，从而达到清理污渍的目的。

所述转动杆342外型与密封盖板31内部表面形状相同。

所述清料机构37包括传动套371、连接柱372、滑动套373、连接杆374和刮料夹375，传动套371通过螺纹连接的方式安装在螺旋杆36上，传动套371外壁上设置有环型通槽B，环型通槽B内部通过焊接的方式均匀设置有连接柱372，连接柱372上通过滑动连接的方式设置有滑动套373，滑动套373外壁上通过焊接的方式设置有连接杆374，连接杆374上设置有与反应腔筒21内壁上的螺旋齿相互配合使用的刮料夹375，具体工作时，电机A开始工作，带动螺旋杆36进行转动，进而带动传动套371转动，同时带动传动套371上的连接杆374和刮料夹375沿着反应腔筒21内部表面上的螺旋齿进行转动，从而达到清理和搅拌的目的。

工作时：

S1.安装容器：人工将反应釜盖3安装在反应釜罐上，同时锁紧柱33压入至锁紧扣14中带动锁紧机构15工作，从而带到安转固定的目的。

S2.上料密封：人工将挡料板25推入，使得出料罐24出口封闭，同时人工将清理液顺被入料口32倒入至反应釜罐2中后，将入料口32入口处密封，从而达到上料密封的目的。

S3.清理盖顶：电机A开始工作转动，同时带动固定环套341进行转动，同时带动转动杆342沿着密封盖板31表面进行转动，转动杆342表面的清理套343和清洁毛刷344将密封盖板31表面的污渍擦除，从而达到清理盖顶的目的。

S4.清理侧边：清理盖顶的同时，电机A带动螺旋杆36进行转动，进而带动传动套371转动，同时带动传动套371上的连接杆374和刮料夹375沿着反应腔筒21内部表面上的螺旋齿进行转动，当运动至限位挡板38处时，电机反转依次来回运动，从而达到清理侧边目的。

S5.污渍研磨：电机B开始工作，带动转动连轴231和研磨辊232进行转动，同时研磨辊带动从动辊进行啮合转动，从而当物质顺着水流通过时，通过研磨辊232之间的相互配合式的啮合，进而达到研磨物料的目的。

S6.放水：人工拉开挡料板25，是的水流顺着出料罐24处流出，从而达到清理反应釜的目的。

S7.重复步骤S1到S6，连续进行反应釜内部清理作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种改进型反应釜，包括安装架(1)、反应釜罐(2)和反应釜盖(3)，其特征在于：安装架(1)上端设置有反应釜罐(2)，反应釜罐(2)上端设置有反应釜盖(3)，其中：

所述安装架(1)包括安装底板(11)、支撑柱(12)、连接条(13)、锁紧扣(14)和锁紧机构(15)，安装底板(11)通过螺栓连接的方式安装在地面上，安装底板(11)上通过焊接的方式均匀设置有支撑柱(12)，支撑柱(12)上端面上通过焊接的方式安装有连接条(13)，连接条(13)上端面上通过焊接的方式设置有锁紧扣(14)，锁紧扣(14)内部设置有锁紧机构(15)；

所述反应釜罐(2)包括反应腔筒(21)、研磨罐(22)、研磨机构(23)、出料罐(24)和挡料板(25)，反应腔筒(21)通过焊接的方式固定安装在连接条(13)上，反应腔筒(21)下端面上通过焊接的方式设置有研磨罐(22)，研磨罐(22)内部设置有研磨机构(23)，研磨罐(22)下端通过焊接的方式设置有出料罐(24)，出料罐(24)上通过滑动连接的方式设置有挡料板(25)；

所述反应釜盖(3)包括密封盖板(31)、入料口(32)、锁紧柱(33)、电机A、刮料机构(34)、限位块(35)、螺旋杆(36)、清料机构(37)和限位挡块(38)，密封盖板(31)设置在反应腔筒(21)的正上方，密封盖板(31)上设置有通孔A，密封盖板(31)上端面上设置有与通孔A相互配合使用的入料口(32)，密封盖板(31)上沿其周向方向四周均匀设置有与锁紧扣(14)相互配合使用的锁紧柱(33)，锁紧柱(33)上设置有盲孔A，密封盖板(31)上端面上通过电机座安装有电机A，电机A输出轴上安装有刮料机构(34)，刮料机构(34)下端设置有限位块(35)，限位块(35)通过焊接的方式固定安装在电机A的输出轴上，电机A输出轴上通过焊接的方式固定安装有螺旋杆(36)，螺旋杆(36)表面设置有螺旋齿，螺旋杆(36)上设置有搅拌机构，螺旋杆(36)下端面上固定安装有限位挡板。

2.根据权利要求1所述的一种改进型反应釜，其特征在于：所述锁紧机构(15)包括下压滑块(151)、平移滑杆(152)、L型气囊(153)、推顶杆(154)、移料块(155)、复位杆(156)和锁紧销(157)，下压滑块(151)通过通过滑动连接方式安装在锁紧扣(14)内壁上，下压滑块(151)左右两端抵靠有平移滑杆(152)，平移滑杆(152)右端设置有L型气囊(153)，L型气囊(153)内部设置有推顶杆(154)，推顶杆(154)上端设置有移料块(155)，移料块(155)上端设置有复位杆(156)，复位杆(156)穿过锁紧扣(14)，位于锁紧扣(14)外部，移料块(155)右端抵靠有与盲孔A相互配合使用的锁紧销(157)。

3.根据权利要求1所述的一种改进型反应釜，其特征在于：所述反应腔筒(21)内壁上设置有螺旋齿。

4.根据权利要求1所述的一种改进型反应釜，其特征在于：所述研磨机构(23)包括电机B、转动连轴(231)、研磨辊(232)、从动连轴(233)、从动辊(234)、旋转轴(235)和转轴架(236)，电机B通过电机座安装在反应腔筒(21)外壁上，电机B输出轴上安装有转动连轴(231)，转动连轴(231)一端通过轴承连接的方式安装在反应腔筒(21)内壁上，转动连轴(231)上安装有研磨辊(232)，转动连轴(231)左端均匀分布有从动连轴(233)，从动连轴(233)上均设置有研磨辊(232)，研磨辊(232)右端设置有从动辊(234)，从动辊(234)安装在旋转轴(235)上，旋转轴(235)通过轴承连接的方式安装在转轴架(236)上，转轴架(236)固定安装在限位挡块(38)上。

5.根据权利要求1所述的一种改进型反应釜，其特征在于：所述刮料机构(34)包固定环套(341)、转动杆(342)、清理套(343)和清洁毛刷(344)，固定环套(341)通过焊接的方式固定安装在电机A的输出轴上，固定环套(341)上沿其周向方向上通过焊接的方式均匀设置有转动杆(342)，转动杆(342)上包裹有清理套(343)，清理套(343)外端面上安装有清洁毛刷(344)。

6.根据权利要求5所述的一种改进型反应釜，其特征在于：所述转动杆(342)外型与密封盖板(31)内部表面形状相同。

7.根据权利要求1所述的一种改进型反应釜，其特征在于：所述清料机构(37)包括传动套(371)、连接柱(372)、滑动套(373)、连接杆(374)和刮料夹(375)，传动套(371)通过螺纹连接的方式安装在螺旋杆(36)上，传动套(371)外壁上设置有环型通槽B，环型通槽B内部通过焊接的方式均匀设置有连接柱(372)，连接柱(372)上通过滑动连接的方式设置有滑动套(373)，滑动套(373)外壁上通过焊接的方式设置有连接杆(374)，连接杆(374)上设置有与反应腔筒(21)内壁上的螺旋齿相互配合使用的刮料夹(375)。