UA79742C2 - Спосіб однопрохідного лазерного зварювання т-подібного вузла з металевих елементів - Google Patents
Спосіб однопрохідного лазерного зварювання т-подібного вузла з металевих елементів Download PDFInfo
- Publication number
- UA79742C2 UA79742C2 UA20031110029A UA20031110029A UA79742C2 UA 79742 C2 UA79742 C2 UA 79742C2 UA 20031110029 A UA20031110029 A UA 20031110029A UA 20031110029 A UA20031110029 A UA 20031110029A UA 79742 C2 UA79742 C2 UA 79742C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- node
- head
- leg
- laser welding
- assembly
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/10—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/0604—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
- B23K26/0608—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams in the same heat affected zone [HAZ]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/242—Fillet welding, i.e. involving a weld of substantially triangular cross section joining two parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Даний спосіб застосовується для кріплення різних елементів Т-подібного вузла за один прохід зварювального лазера ззовні Т-подібного вузла. Зварювання виконують за допомогою двофокусної зварювальної головки (20), дві осі (21) якої є паралельними поверхні елемента, що утворює ніжку (10) Т-подібного вузла, при цьому зварювання виконують по всій довжині вузла. Спосіб призначений для виготовлення лопаток вентиляторного каналу турбореактивного двигуна.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується способу створення постійного скріплення вузла з двох або трьох металевих елементів у формі Т, доступного тільки з однієї зовнішньої поверхні. Спосіб використовується, зокрема, для з'єднання тонкого, закритого і розділеного кожуха такого, як лопатка, яка розміщена в каналі з вихідної сторони вентилятора в турбореактивному двигуні.
Функцією лопатки вищезазначеного типу є підвищення жорсткості конструкції турбореактивного двигуна, зокрема, за рахунок створення з'єднання між двома коаксіальними кільцевими оболонками, і можливо спрямування або відхилення потоку холодного повітря, що циркулює у вентиляторному каналі. Такі лопатки являють собою металеві ребра, які переважно складаються з порожнистого кожуха, усередині якого розташовані елементи жорсткості. Виготовлення таких кожухів є доволі важким і потребує декількох операцій, зокрема, для виготовлення первинних елементів і для виготовлення вузла і скріплення так, щоб розміри кожуха були правильними. 12 Як показано на Фіг.1, (у патенті ЕК 2 705 603) розкритий спосіб лазерного зварювання для складання двох металевих елементів у формі Т. У цьому способі використовується засіб для виготовлення розділених кожухів шляхом скріплення елементів ззовні кожуха. Лазерний промінь 8А, 88 емітують послідовно, два рази під похилим кутом, при цьому траєкторія променя перетинає зовнішню поверхню 1В елемента 1 з утворенням голівки
Т-подібного вузла. Дві осі лазерного променя 8А і 88 при зварюванні торкаються двох верхніх кутів 2С елемента 2, що виконує роль ніжки Т. Зварювальний пристрій розташований ззовні кожуха, а саме збоку зовнішньої поверхні 18 голівки Т-подібного вузла.
Отже в цьому способі використовуються два послідовних проходи лазерного променя, кожний із яких викликає послідовні деформації.
Можна додати, що такий тип складання потребує додаткового матеріалу у вигляді присадного дроту для с запобігання виникненню дефектів форми після зварювання. Це стосується, зокрема, шорсткості і різноманітних Ге) виїмок і підрізів. Крім того, відносно великими тут є витрати на інструмент у зв'язку з необхідністю постійно утримувати елементи в нерухомому один відносно одного положенні і застосовувати розмотувальний пристрій для присадного дроту. І, нарешті, суттєвою обставиною є те, що під час зварювання необхідно управляти положенням дроту. с
Отже, з огляду на вищевикладене метою даного винаходу є усунення зазначених недоліків. «І
Головним завданням винаходу є створення способу лазерного зварювання вузла з металевих елементів, розташованих у формі Т, де ніжка Т-подібного вузла утворена пластиною з паралельними поверхнями, і вузол є в доступним тільки з боку голівки Т-подібного вузла через зовнішню поверхню, при цьому даний спосіб включає д такі стадії: 325 - складання Т-подібного вузла з елементів, суміжних один з одним, - -лазерне зварювання вузла через зовнішню поверхню голівки Т-подібного вузла двома зварними швами.
Відповідно до винаходу два зварних шви виконуються одночасно, є паралельними один одному і перпендикулярними зовнішній поверхні голівки Т-подібного вузла так що кожна з двох осей зварювання є « дотичною одній із поверхонь пластини, що утворює ніжку Т-подібного вузла. З 50 У кращому варіанті здійснення винаходу два зварних шви виконуються одночасно за допомогою двофокусної с зварювальної голівки.
Із» У першому варіанті виконання вузла у запропонований спосіб зварювання пластина ніжки Т має лапки заданої довжини і товщини, і вузол містить другий елемент, що утворює голівку Т-подібного вузла з прорізами, довжина і товщина яких відповідають розмірам лапок на пластині ніжки Т-подібного вузла.
У цьому випадку краще, якщо висота Н лапок є трохи більшою за товщину другого елемента вузла, що і утворює голівку Т-подібного вузла. (се) В другому варіанті виконання Т-подібного вузла у спосіб зварювання за даним винаходом голівка Т-подібного вузла утворена двома пластинами, перпендикулярними пластині ніжки Т-подібного вузла, що контактують своїми 7 крайками з пластиною, яка утворює ніжку. ї» 20 Для кращого розуміння винаходу і його технічних характеристик нижче розглядаються два варіанти здійснення винаходу з посиланнями на креслення, на яких зображені: із Фіг.1 - розріз кріплення за допомогою відомого сгіособу зварювання, описаного вище;
Фіг.2 - перша стадія виготовлення вузла відповідно до першого варіанта здійснення винаходу у рознесеній ізометричній проекції; 29 Фіг.З - вигляд в ізометричній проекції вузла, зображеного на Фіг.2, на стадії зварювання;
ГФ) Фіг.4 - вузол, зображений на Фіг.2 і 3, у готовому вигляді; юю Фіг.5 - вигляд в ізометричній проекції другого вузла, що підлягає зварюванню у спосіб за даним винаходом.
Докладний опис двох варіантів здійснення винаходу
Перший вузол 60 Як показано на Фіг.2, перший вузол, який можна зварювати у спосіб за даним винаходом, складається з двох елементів: ніжки 10 Т-подібного вузла і голівки 15 Т-подібного вузла. Ніжка 10 являє собою прямокутну пластину заданої товщини з лапками 11 заданої довжини, розташованими на заданій відстані одна від одної.
Відповідно до цього, в голівці 15 утворені прорізи 16, довжина і ширина яких відповідають лапкам 11 ніжки 10.
Як можна бачити на Фіг.3, процес складання полягає у вставлянні лапок 11 ніжки 10 у прорізи 16 у голівці 15. бо Лазерна зварювальна голівка 20 розташована вертикально над лапками 11 ніжки Т-подібного вузла. Ця лазерна зварювальна голівка 20 є двофокусною, тобто вона може випромінювати два лазерних промені 21, паралельних один одному. Лазерна зварювальна голівка 20 відрегульована так, що два лазерних промені 21 проходять на відстані, що дорівнює заданій товщині ніжки 10. Іншими словами, кожний із двох лазерних променів проходить по дотичній до поверхні ніжки 10.
Лапки 11 на ніжці 10 їі прорізи 16 у голівці 15 вирізаються за допомогою лазера, що, проте, не виключає можливість застосування інших способів різання.
У зв'язку з цим, зварювання по обидва боки верхньої ділянки ніжки 10 уздовж і між лапками 11 виконують за один прохід шляхом поздовжнього переміщування лазерної зварювальної голівки 20. 70 Висота лапок 11 є трохи більшою за товщину голівки 15, завдяки чому вони з неї трохи виступають. Після завершення зварювання, як показано на Фіг.4, лапки 11, що є присадним металом, перетворюються на невеликі виступи 12. Висота зварного шва збільшується після зварювання при збільшенні висоти лапок 11 перед зварюванням.
Другий вузол
На Фіг.5 показаний другий вузол, який можна використовувати для утворення Т-подібного вузла за допомогою лазерного зварного з'єднання. Тут також використовується ніжка 30, але без лапок. Дві ділянки 350 і
З5О голівки розташовані в контакті з ніжкою ЗО і поблизу її верхньої ділянки. Вони закріплені на ній на одній із крайок і тому перпендикулярно виступають із неї. Крім того, вони пролягають по одній лінГГ одна з одною.
Тут, як і у вищеописаному вузлі, так само можна використовувати двофокусне зварювання. При цьому кожна
З двох осей двох лазерних променів 21 є паралельною вертикальній поверхні ніжки 30, при цьому зварний шов виконується по всій довжині вузла.
Головна перевага винаходу полягає в тому, що зварювання виконують за один прохід, уникаючи необхідності застосування присадного дроту. У результаті одержують зварний шов без будь-яких дефектів форми, а небезпека виникнення деформації вузла під час зварювання зводиться до мінімуму. сч о
Claims (5)
1. Спосіб лазерного зварювання вузла з металевих елементів, розташованих у формі Т, де ніжка Т-подібного с зо Вузла утворена пластиною (10, 30) із паралельними поверхнями, і вузол є доступним тільки з боку головки Т-подібного вузла через зовнішню поверхню, при цьому зазначений спосіб включає такі стадії: - - складання Т-подібного вузла з елементів, суміжних один з одним, чн - лазерне зварювання вузла через зовнішню поверхню головки Т-подібного вузла двома зварними швами, виконуваними одночасно і паралельно один одному і перпендикулярно зовнішній поверхні головки Т-подібного (є) з5 вузла так, що кожна з двох осей (21) зварювання є дотичною до однієї з поверхонь пластини (10, 30), що чн утворює ніжку Т-подібного вузла.
2. Спосіб лазерного зварювання за п. 1, який відрізняється тим, що два зварних шви виконують одночасно за допомогою двофокусної зварювальної головки (20).
З. Спосіб лазерного зварювання за п. 1, який відрізняється тим, що пластину (10) ніжки забезпечують « 70 лапками (11) заданої довжини і товщини, і зазначений вузол містить другий елемент - головку (15), що утворює з с головку Т-подібного вузла і забезпечений прорізами (16), довжина і товщина яких відповідають розмірам лапок (11). :з»
4. Спосіб лазерного зварювання за п. З, який відрізняється тим, що висота лапок (11) є трохи більшою за товщину головки (15).
5. Спосіб лазерного зварювання за п. 1, який відрізняється тим, що головка Т-подібного вузла утворена -І двома пластинами (350 і 350), які встановлені перпендикулярно пластині ніжки (30) Т-подібного вузла і контактують своїми крайками з пластиною ніжки. се) -І їз 50 Ко) Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0213914A FR2846898B1 (fr) | 2002-11-07 | 2002-11-07 | Procede de soudage laser en une passe d'un assemblage en t de pieces metalliques |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA79742C2 true UA79742C2 (uk) | 2007-07-25 |
Family
ID=32116432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA20031110029A UA79742C2 (uk) | 2002-11-07 | 2003-11-06 | Спосіб однопрохідного лазерного зварювання т-подібного вузла з металевих елементів |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7071445B2 (uk) |
EP (1) | EP1473108B1 (uk) |
JP (1) | JP2004154866A (uk) |
KR (1) | KR101131198B1 (uk) |
CN (1) | CN1308116C (uk) |
CA (1) | CA2448321C (uk) |
DE (1) | DE60320755D1 (uk) |
ES (1) | ES2305404T3 (uk) |
FR (1) | FR2846898B1 (uk) |
MA (1) | MA26174A1 (uk) |
RU (1) | RU2318640C2 (uk) |
UA (1) | UA79742C2 (uk) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2627553C1 (ru) * | 2016-05-27 | 2017-08-08 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ электронно-лучевой сварки плиты с оребрённой поверхностью |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7100358B2 (en) * | 2004-07-16 | 2006-09-05 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Turbine exhaust case and method of making |
DE102005035495B4 (de) * | 2005-07-26 | 2007-08-02 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Laser-Schweißen |
JP3953085B1 (ja) | 2006-03-08 | 2007-08-01 | ダイキン工業株式会社 | 遠心送風機用羽根車のブレード、ブレード支持回転体、遠心送風機用羽根車、及び遠心送風機用羽根車の製造方法 |
ES2445181T3 (es) * | 2006-08-29 | 2014-02-28 | Otis Elevator Company | Conjunto terminal de soporte de carga para elevador |
JP5153368B2 (ja) * | 2008-01-31 | 2013-02-27 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | T型継手の貫通溶接方法及び貫通溶接構造物 |
FR2946553B1 (fr) * | 2009-06-11 | 2011-07-22 | Faurecia Sieges Automobile | Procede de soudage d'elements de sieges de vehicule automobile. |
JP5880032B2 (ja) * | 2011-12-27 | 2016-03-08 | トヨタ自動車株式会社 | レーザー溶接方法 |
JP2013237052A (ja) * | 2012-05-11 | 2013-11-28 | Trumpf Kk | 非接触溶接による溶接方法 |
CN102689145B (zh) * | 2012-06-06 | 2014-06-04 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 细长复杂t型零件数控加工变形控制方法 |
KR101461077B1 (ko) * | 2012-06-28 | 2014-11-13 | 한라비스테온공조 주식회사 | 열교환기 |
BR112015001407A2 (pt) * | 2012-07-26 | 2017-07-04 | Nisshin Steel Co Ltd | aço conformado soldado a laser |
US9021744B2 (en) * | 2012-08-17 | 2015-05-05 | Michael Wayne Kirkpatrick | Heat recovery steam generator access door kit |
US9221121B2 (en) * | 2013-03-27 | 2015-12-29 | General Electric Company | Welding process for welding three elements using two angled energy beams |
JP6341637B2 (ja) * | 2013-06-14 | 2018-06-13 | 三菱電機株式会社 | 遠心送風機の製造方法 |
CN104227239B (zh) * | 2013-06-20 | 2016-04-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种带钢激光拼焊接方法 |
CN104166234A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-26 | 合肥鑫晟光电科技有限公司 | 激光烧结设备用激光扫描头及激光烧结设备 |
JP6135691B2 (ja) * | 2015-02-18 | 2017-05-31 | トヨタ自動車株式会社 | レーザ溶接方法 |
CN105382411B (zh) * | 2015-12-28 | 2017-03-22 | 哈尔滨工业大学 | 一种t型接头双侧激光扫描焊接方法 |
FR3047912B1 (fr) * | 2016-02-20 | 2018-08-03 | Sas Tourrette | Procede de fabrication d'une piece metallique ayant au moins un angle droit |
CA3022520A1 (en) * | 2016-04-29 | 2017-11-02 | Termaco Ltee | Method for laser welding |
EP3466601B1 (en) | 2017-10-04 | 2024-06-12 | Saint-Gobain Ecophon AB | Method for manufacturing of a profile member |
CN108747065B (zh) * | 2018-05-22 | 2020-12-01 | 南京宝色股份公司 | 一种大规格薄壁ta5合金带t型筋板片的制造工艺 |
ES2904815T3 (es) * | 2018-08-03 | 2022-04-06 | Ge Renewable Tech | Tapón preformado con perfiles inter-álabes para turbinas hidráulicas |
CN109865952A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-11 | 西安飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种激光填丝焊中预置焊丝方法 |
CN110125546A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-16 | 深圳市亿和精密科技集团有限公司 | 一种应用于服务器的焊接结构及焊接方法 |
CN113385839A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-09-14 | 上海交通大学 | 一种提高t型接头中面板和腹板激光焊缝强度的方法 |
KR102533886B1 (ko) * | 2021-12-02 | 2023-05-18 | 대해선박기술 주식회사 | 선박 구조체 |
CN114227259A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-25 | 德正数控机床(宁波)有限公司 | 一种激光焊接及抛光一体机 |
CN115283772A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-11-04 | 江苏亚威机床股份有限公司 | 一种激光焊接旋转送丝装置 |
CN115464339B (zh) * | 2022-09-15 | 2023-06-27 | 浙江中天恒筑钢构有限公司 | 带纵横向加劲肋的超高超宽钢结构承台构件及其制作方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK165283C (da) * | 1983-04-20 | 1993-03-22 | British Shipbuilders Eng | Fremgangsmaade ved laserstraalesvejsning |
IT1179064B (it) * | 1984-08-20 | 1987-09-16 | Fiat Auto Spa | Procedimento di saldatura di lamiere |
JPS61229489A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レ−ザ隅肉溶接方法 |
US4691093A (en) * | 1986-04-22 | 1987-09-01 | United Technologies Corporation | Twin spot laser welding |
FR2705603B1 (fr) * | 1993-05-25 | 1995-06-30 | Snecma | Procédé de soudage laser d'un assemblage de deux pièces métalliques. |
DE19521892C1 (de) * | 1995-06-16 | 1996-08-08 | Waggonfabrik Talbot Gmbh & Co | Flächenelement und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE19533831C1 (de) * | 1995-09-13 | 1997-01-30 | Howaldtswerke Deutsche Werft | Verfahren zum Heften von in T-Form aneinanderstoßenden Bauteilen |
JP3675115B2 (ja) * | 1997-07-11 | 2005-07-27 | 株式会社日立製作所 | 電動送風機及びこの電動送風機に用いる羽根車の製造方法 |
JP2000102888A (ja) * | 1998-09-28 | 2000-04-11 | Topy Ind Ltd | T継手のレーザ溶接方法 |
FR2789609B1 (fr) * | 1999-02-16 | 2001-04-27 | Armor Inox Sa | Procede d'assemblage de toles et structure rigide obtenue par ledit procede |
DE19907926C1 (de) * | 1999-02-24 | 2000-12-07 | Voegele Ag J | Verfahren zum Herstellen eines geschweißten dreidimensionalen Straßenfertigerchassis und Straßenfertigerchassis |
DE10156106A1 (de) * | 2001-11-16 | 2003-05-28 | Isaak Klaus | Verfahren zum Verbinden von Blechteilen |
-
2002
- 2002-11-07 FR FR0213914A patent/FR2846898B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-10-28 JP JP2003367325A patent/JP2004154866A/ja active Pending
- 2003-10-29 US US10/694,853 patent/US7071445B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-03 CA CA2448321A patent/CA2448321C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-03 MA MA27377A patent/MA26174A1/fr unknown
- 2003-11-05 KR KR1020030077917A patent/KR101131198B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-11-06 ES ES03104107T patent/ES2305404T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-06 EP EP03104107A patent/EP1473108B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-06 RU RU2003132652/02A patent/RU2318640C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-11-06 UA UA20031110029A patent/UA79742C2/uk unknown
- 2003-11-06 DE DE60320755T patent/DE60320755D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-07 CN CNB2003101142158A patent/CN1308116C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2627553C1 (ru) * | 2016-05-27 | 2017-08-08 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ электронно-лучевой сварки плиты с оребрённой поверхностью |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2448321C (en) | 2012-06-12 |
US7071445B2 (en) | 2006-07-04 |
KR101131198B1 (ko) | 2012-03-28 |
JP2004154866A (ja) | 2004-06-03 |
FR2846898A1 (fr) | 2004-05-14 |
RU2003132652A (ru) | 2005-04-20 |
CA2448321A1 (en) | 2004-05-07 |
CN1498714A (zh) | 2004-05-26 |
DE60320755D1 (de) | 2008-06-19 |
RU2318640C2 (ru) | 2008-03-10 |
MA26174A1 (fr) | 2004-07-01 |
US20040089641A1 (en) | 2004-05-13 |
EP1473108A3 (fr) | 2006-09-06 |
CN1308116C (zh) | 2007-04-04 |
EP1473108B1 (fr) | 2008-05-07 |
ES2305404T3 (es) | 2008-11-01 |
EP1473108A2 (fr) | 2004-11-03 |
KR20040041017A (ko) | 2004-05-13 |
FR2846898B1 (fr) | 2005-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA79742C2 (uk) | Спосіб однопрохідного лазерного зварювання т-подібного вузла з металевих елементів | |
US6269870B1 (en) | Exhaust heat exchanger | |
US5505365A (en) | Method of accurately joining together two sheet sections | |
US20170363289A1 (en) | Air flow guide cap and combustion duct having the same | |
JP2005180339A (ja) | 冷却タービン部品、及び冷却タービン翼 | |
KR20090087930A (ko) | 정익환 및 이것을 사용한 축류 압축기 | |
JPH08278029A (ja) | 燃焼器用ライナー及びその製造方法 | |
JP2005180426A (ja) | ノズルライナーの壁を連結する小型固定カラーとスタッドとの連結構造およびその連結方法 | |
EP0107822A1 (en) | Combustor for gas turbine | |
US6966188B2 (en) | Plate-like body connecting method, connected body, tail pipe for gas turbine combustor, and gas turbine combustor | |
CN107046218B (zh) | 激光振荡装置 | |
US4821771A (en) | Diverter valve with bellows seal | |
US8720060B2 (en) | Transition duct | |
JPH05372A (ja) | コンプレツサー用羽根車の製造方法 | |
US10724762B2 (en) | Heat exchanger including flue flow path guide system | |
JPH0639576A (ja) | レーザーによる溶接方法および本方法により溶接する部材を位置決めし固定するための装置 | |
CN109202307A (zh) | 一种激光制孔装置 | |
US3038252A (en) | Method of making a square-cornered bridging and joining frame | |
KR20190113862A (ko) | 가스용 열 교환기를 제조하는 방법과, 상기 방법에 의해 제조된 가스용 열 교환기 | |
JPH07246465A (ja) | 構造部材 | |
JP2020159118A (ja) | 梁補強部材 | |
JP2001182911A (ja) | 燃焼装置 | |
JPH0711906A (ja) | 蒸気タービンダイヤフラムの製造方法 | |
KR20230164979A (ko) | 트랜지션 피스 패널 | |
JPH06221104A (ja) | 蒸気タービンスプールノズルダイアフラムの製造方法 |