JPH0711906A - 蒸気タービンダイヤフラムの製造方法 - Google Patents
蒸気タービンダイヤフラムの製造方法Info
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- JPH0711906A JPH0711906A JP15889893A JP15889893A JPH0711906A JP H0711906 A JPH0711906 A JP H0711906A JP 15889893 A JP15889893 A JP 15889893A JP 15889893 A JP15889893 A JP 15889893A JP H0711906 A JPH0711906 A JP H0711906A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面形状が３次元的な曲面を成したノズル翼
を組み込んでも、製作が容易で且つノズル翼の精度を高
品質に維持できるようにする。 【構成】 ノズル翼１は中央部１ａの表面形状が３次元
曲面に形成されている。ノズル翼１の外仕切板側端部１
ｂ及び内仕切板側端部１ｃは、ダイヤフラム本体の半径
方向に沿ってそれぞれ端面６及び７と同一形状に加工さ
れている。そして、ノズル翼１の外仕切板側端部１ｂを
外仕切板２の孔２Ａに挿入したときは、ノズル翼１の端
面６が外仕切板外周面１２より内仕切板３の板厚３ａ分
だけ突出するようにノズル翼１を余分に押し込んでお
く。次に、外仕切板側端部１ｃを内仕切板３の孔３Ａに
挿入したとき、余分に押し込んでおいた前記板厚３ａ分
だけノズル翼１を内仕切板側に戻すようにする。
を組み込んでも、製作が容易で且つノズル翼の精度を高
品質に維持できるようにする。 【構成】 ノズル翼１は中央部１ａの表面形状が３次元
曲面に形成されている。ノズル翼１の外仕切板側端部１
ｂ及び内仕切板側端部１ｃは、ダイヤフラム本体の半径
方向に沿ってそれぞれ端面６及び７と同一形状に加工さ
れている。そして、ノズル翼１の外仕切板側端部１ｂを
外仕切板２の孔２Ａに挿入したときは、ノズル翼１の端
面６が外仕切板外周面１２より内仕切板３の板厚３ａ分
だけ突出するようにノズル翼１を余分に押し込んでお
く。次に、外仕切板側端部１ｃを内仕切板３の孔３Ａに
挿入したとき、余分に押し込んでおいた前記板厚３ａ分
だけノズル翼１を内仕切板側に戻すようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面が３次元曲面に形
成されたノズル翼を容易に組み込むことができるように
した蒸気タービンダイヤフラムの製造方法に関する。
成されたノズル翼を容易に組み込むことができるように
した蒸気タービンダイヤフラムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は蒸気タービンダイヤフラムを半割
にした場合の平面図を示している。図において、１は環
状に配置された複数個のノズル翼、２，３はノズル翼１
の両端部をそれぞれ固定する外仕切板と内仕切板、４は
外仕切板２の外周面に固定された外輪、５は内仕切板３
の内周面に固定された内輪である。
にした場合の平面図を示している。図において、１は環
状に配置された複数個のノズル翼、２，３はノズル翼１
の両端部をそれぞれ固定する外仕切板と内仕切板、４は
外仕切板２の外周面に固定された外輪、５は内仕切板３
の内周面に固定された内輪である。
【０００３】図８は図７のＡ−Ａ線に沿った断面図であ
る。外仕切板２の孔２Ａの形状はノズル翼１の一端面６
に合致するように形成され、内仕切板３の孔３Ａはノズ
ル翼１の他端面７に合致するように形成されている。そ
して、ノズル翼１の一端面６側は外仕切板２の孔２Ａ
に、他端面７側は内仕切板３の孔３Ａに嵌合され、それ
ぞれ溶接８，９によって固定されている。また、外仕切
板２の外周面には外輪４が溶接１０によって固定され、
内仕切板３の内周面には内輪５が溶接１１によって固定
されている。
る。外仕切板２の孔２Ａの形状はノズル翼１の一端面６
に合致するように形成され、内仕切板３の孔３Ａはノズ
ル翼１の他端面７に合致するように形成されている。そ
して、ノズル翼１の一端面６側は外仕切板２の孔２Ａ
に、他端面７側は内仕切板３の孔３Ａに嵌合され、それ
ぞれ溶接８，９によって固定されている。また、外仕切
板２の外周面には外輪４が溶接１０によって固定され、
内仕切板３の内周面には内輪５が溶接１１によって固定
されている。
【０００４】上記のノズル翼１と両仕切板２，３との組
立て方法を示した従来例としては、特開昭５８−１５０
００５号公報に記載されているものを挙げることができ
る。この従来例では、図９に示すように、外仕切板２及
び内仕切板３にそれぞれ孔２Ａ，３Ａを予め設けてお
き、組み立てる場合には、ノズル翼１の端面７側を矢印
Ｂのように外仕切板２の外周面側から孔２Ａに挿入し、
そのままノズル翼１を内仕切板３まで押し込んで、ノズ
ル翼１の端面７側を内仕切板３の孔３Ａに嵌合させると
ともに、ノズル翼１の端部６を外仕切板２の孔２Ａに嵌
合させるようにしている。この場合、ノズル翼１の断面
形状は全体にわたって外仕切板２の孔２Ａを通る形状で
ある必要がある。
立て方法を示した従来例としては、特開昭５８−１５０
００５号公報に記載されているものを挙げることができ
る。この従来例では、図９に示すように、外仕切板２及
び内仕切板３にそれぞれ孔２Ａ，３Ａを予め設けてお
き、組み立てる場合には、ノズル翼１の端面７側を矢印
Ｂのように外仕切板２の外周面側から孔２Ａに挿入し、
そのままノズル翼１を内仕切板３まで押し込んで、ノズ
ル翼１の端面７側を内仕切板３の孔３Ａに嵌合させると
ともに、ノズル翼１の端部６を外仕切板２の孔２Ａに嵌
合させるようにしている。この場合、ノズル翼１の断面
形状は全体にわたって外仕切板２の孔２Ａを通る形状で
ある必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の組立て方法では、ノズル翼を外仕切板の孔
を介しダイヤフラム本体の半径方向に挿入し、内仕切板
の孔に全数挿入するため、ノズル翼の断面が全て外仕切
板に設けられた孔を通る形状でなければならない。その
ため、表面形状が３次元的な曲面を成したノズル翼の場
合は、組立時に、外仕切板及びノズル翼端部の削り込み
などを行ない、ノズル翼を外仕切板の孔に挿入してい
る。
ような従来の組立て方法では、ノズル翼を外仕切板の孔
を介しダイヤフラム本体の半径方向に挿入し、内仕切板
の孔に全数挿入するため、ノズル翼の断面が全て外仕切
板に設けられた孔を通る形状でなければならない。その
ため、表面形状が３次元的な曲面を成したノズル翼の場
合は、組立時に、外仕切板及びノズル翼端部の削り込み
などを行ない、ノズル翼を外仕切板の孔に挿入してい
る。
【０００６】ところが、このように外仕切板及びノズル
翼端部の削り込みなどを行なうと、ノズル翼と仕切板と
の間に隙間が生じ、組立後にその隙間を埋める必要があ
り余計な作業が増えるとともに、ノズル翼の削り込みに
よってノズル翼の断面形状が損なわれ、ノズル翼の精度
が低下する恐れがある。
翼端部の削り込みなどを行なうと、ノズル翼と仕切板と
の間に隙間が生じ、組立後にその隙間を埋める必要があ
り余計な作業が増えるとともに、ノズル翼の削り込みに
よってノズル翼の断面形状が損なわれ、ノズル翼の精度
が低下する恐れがある。
【０００７】本発明の目的は、表面形状が３次元的な曲
面を成したノズル翼を組み込んでも、製作が容易で且つ
ノズル翼の精度を高品質に維持できる蒸気タービンダイ
ヤフラムの製造方法を提供することである。
面を成したノズル翼を組み込んでも、製作が容易で且つ
ノズル翼の精度を高品質に維持できる蒸気タービンダイ
ヤフラムの製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、リング状に形成された外仕切板および内
仕切板の孔にノズル翼の両端部をそれぞれ嵌合して、前
記ノズル翼の両端部を前記両孔に溶接するとともに、前
記外仕切板の外周面に外輪を、前記内仕切板の内周面に
内輪をそれぞれ溶接定する蒸気タービンダイヤフラムの
製造方法において、前記ノズル翼の両端部の断面形状
を、外仕切板側端部では端面からの距離が前記両仕切板
の板厚を加算した値と等しくなる範囲まで、内仕切板側
端部では端面からの距離が前記内仕切板の板厚と等しく
なる範囲まで、ダイヤフラム本体の半径方向に沿って端
面と同一形状に加工しておき、前記ノズル翼の外仕切板
側端部を前記外仕切板の孔に外仕切板の内周面側から挿
入したとき、ノズル翼の端面が前記内仕切板の板厚分だ
け外仕切板外周面より突出するようにノズル翼を余分に
押し込み、次に、前記ノズル翼の内仕切板側端部を前記
内仕切板の孔に内仕切板の外周面側から挿入したとき、
余分に押し込んだ前記内仕切板の板厚分だけノズル翼を
内仕切板側に戻し、最後に、前記ノズル翼の両端部を前
記両孔に溶接することである。
に、本発明は、リング状に形成された外仕切板および内
仕切板の孔にノズル翼の両端部をそれぞれ嵌合して、前
記ノズル翼の両端部を前記両孔に溶接するとともに、前
記外仕切板の外周面に外輪を、前記内仕切板の内周面に
内輪をそれぞれ溶接定する蒸気タービンダイヤフラムの
製造方法において、前記ノズル翼の両端部の断面形状
を、外仕切板側端部では端面からの距離が前記両仕切板
の板厚を加算した値と等しくなる範囲まで、内仕切板側
端部では端面からの距離が前記内仕切板の板厚と等しく
なる範囲まで、ダイヤフラム本体の半径方向に沿って端
面と同一形状に加工しておき、前記ノズル翼の外仕切板
側端部を前記外仕切板の孔に外仕切板の内周面側から挿
入したとき、ノズル翼の端面が前記内仕切板の板厚分だ
け外仕切板外周面より突出するようにノズル翼を余分に
押し込み、次に、前記ノズル翼の内仕切板側端部を前記
内仕切板の孔に内仕切板の外周面側から挿入したとき、
余分に押し込んだ前記内仕切板の板厚分だけノズル翼を
内仕切板側に戻し、最後に、前記ノズル翼の両端部を前
記両孔に溶接することである。
【０００９】また、本発明は、リング状に形成された外
仕切板および内仕切板の孔にノズル翼の両端部をそれぞ
れ嵌合して、前記ノズル翼の両端部を前記両孔に溶接す
るとともに、前記外仕切板の外周面に外輪を、前記内仕
切板の内周面に内輪をそれぞれ溶接する蒸気タービンダ
イヤフラムの製造方法において、前記ノズル翼の両端部
の断面形状を、内仕切板側端部では端面からの距離が前
記両仕切板の板厚を加算した値と等しくなる範囲まで、
外仕切板側端部では端面からの距離が前記外仕切板の板
厚と等しくなる範囲まで、ダイヤフラム本体の半径方向
に沿って端面と同一形状に加工しておき、前記ノズル翼
の内仕切板側端部を前記内仕切板の孔に内仕切板の外周
面側から挿入したとき、ノズル翼の端面が前記外仕切板
の板厚分だけ内仕切板内周面より突出するようにノズル
翼を余分に押し込み、次に、前記ノズル翼の外仕切板側
端部を前記外仕切板の孔に外仕切板の内周面側から挿入
したとき、余分に押し込んだ前記外仕切板の板厚分だけ
ノズル翼を外仕切板側に戻し、最後に、前記ノズル翼の
両端部を前記両孔に溶接することである。
仕切板および内仕切板の孔にノズル翼の両端部をそれぞ
れ嵌合して、前記ノズル翼の両端部を前記両孔に溶接す
るとともに、前記外仕切板の外周面に外輪を、前記内仕
切板の内周面に内輪をそれぞれ溶接する蒸気タービンダ
イヤフラムの製造方法において、前記ノズル翼の両端部
の断面形状を、内仕切板側端部では端面からの距離が前
記両仕切板の板厚を加算した値と等しくなる範囲まで、
外仕切板側端部では端面からの距離が前記外仕切板の板
厚と等しくなる範囲まで、ダイヤフラム本体の半径方向
に沿って端面と同一形状に加工しておき、前記ノズル翼
の内仕切板側端部を前記内仕切板の孔に内仕切板の外周
面側から挿入したとき、ノズル翼の端面が前記外仕切板
の板厚分だけ内仕切板内周面より突出するようにノズル
翼を余分に押し込み、次に、前記ノズル翼の外仕切板側
端部を前記外仕切板の孔に外仕切板の内周面側から挿入
したとき、余分に押し込んだ前記外仕切板の板厚分だけ
ノズル翼を外仕切板側に戻し、最後に、前記ノズル翼の
両端部を前記両孔に溶接することである。
【００１０】また、本発明は、リング状に形成された外
仕切板および内仕切板の孔にノズル翼の両端部をそれぞ
れ嵌合して、前記ノズル翼の両端部を前記両孔に溶接す
るとともに、前記外仕切板の外周面に外輪を、前記内仕
切板の内周面に内輪をそれぞれ溶接する蒸気タービンダ
イヤフラムの製造方法において、前記ノズル翼の両端部
の断面形状を、端面から所定範囲まではダイヤフラム本
体の半径方向に沿って端面と同一形状に加工しておき、
前記ノズル翼の外仕切板側端部を前記外仕切板の孔に外
仕切板の内周面側から挿入したとき、ノズル翼の内仕切
板側端部が前記内仕切板の孔に嵌合される長さ分だけノ
ズル翼を外仕切板側に余分に押し込み、次に、前記ノズ
ル翼の内仕切板側端部を前記内仕切板の孔に内仕切板の
外周面側から挿入したとき、前記余分に押し込んだ長さ
分だけノズル翼を内仕切板側に戻し、最後に、前記ノズ
ル翼の両端部を前記両孔に溶接することである。
仕切板および内仕切板の孔にノズル翼の両端部をそれぞ
れ嵌合して、前記ノズル翼の両端部を前記両孔に溶接す
るとともに、前記外仕切板の外周面に外輪を、前記内仕
切板の内周面に内輪をそれぞれ溶接する蒸気タービンダ
イヤフラムの製造方法において、前記ノズル翼の両端部
の断面形状を、端面から所定範囲まではダイヤフラム本
体の半径方向に沿って端面と同一形状に加工しておき、
前記ノズル翼の外仕切板側端部を前記外仕切板の孔に外
仕切板の内周面側から挿入したとき、ノズル翼の内仕切
板側端部が前記内仕切板の孔に嵌合される長さ分だけノ
ズル翼を外仕切板側に余分に押し込み、次に、前記ノズ
ル翼の内仕切板側端部を前記内仕切板の孔に内仕切板の
外周面側から挿入したとき、前記余分に押し込んだ長さ
分だけノズル翼を内仕切板側に戻し、最後に、前記ノズ
ル翼の両端部を前記両孔に溶接することである。
【００１１】さらに、本発明は、リング状に形成された
外仕切板および内仕切板の孔にノズル翼の両端部をそれ
ぞれ嵌合して、前記ノズル翼の両端部を前記両孔に溶接
するとともに、前記外仕切板の外周面に外輪を、前記内
仕切板の内周面に内輪をそれぞれ溶接する蒸気タービン
ダイヤフラムの製造方法において、前記ノズル翼の両端
部の断面形状を、端面から所定範囲まではダイヤフラム
本体の半径方向に沿って端面と同一形状に加工してお
き、前記ノズル翼の内仕切板側端部を前記内仕切板の孔
に内仕切板の外周面側から挿入したとき、ノズル翼の外
仕切板側端部が前記外仕切板の孔に嵌合される長さ分だ
けノズル翼を内仕切板側に余分に押し込み、次に、前記
ノズル翼の外仕切板側端部を前記外仕切板の孔に外仕切
板の内周面側から挿入したとき、前記余分に押し込んだ
長さ分だけノズル翼を外仕切板側に戻し、最後に、前記
ノズル翼の両端部を前記両孔に溶接することである。
外仕切板および内仕切板の孔にノズル翼の両端部をそれ
ぞれ嵌合して、前記ノズル翼の両端部を前記両孔に溶接
するとともに、前記外仕切板の外周面に外輪を、前記内
仕切板の内周面に内輪をそれぞれ溶接する蒸気タービン
ダイヤフラムの製造方法において、前記ノズル翼の両端
部の断面形状を、端面から所定範囲まではダイヤフラム
本体の半径方向に沿って端面と同一形状に加工してお
き、前記ノズル翼の内仕切板側端部を前記内仕切板の孔
に内仕切板の外周面側から挿入したとき、ノズル翼の外
仕切板側端部が前記外仕切板の孔に嵌合される長さ分だ
けノズル翼を内仕切板側に余分に押し込み、次に、前記
ノズル翼の外仕切板側端部を前記外仕切板の孔に外仕切
板の内周面側から挿入したとき、前記余分に押し込んだ
長さ分だけノズル翼を外仕切板側に戻し、最後に、前記
ノズル翼の両端部を前記両孔に溶接することである。
【００１２】
【作用】本発明では、ノズル翼の単品加工時にノズル両
端部の切削加工を行い、両端部断面形状をダイヤフラム
本体の半径方向に沿って端面と同一形状に加工してお
く。そして切削加工を行う範囲は、外仕切板側端部では
端面からの距離が外仕切板の板厚と内仕切板の板厚とを
加算した値に等しくなる所まで、内仕切板側端部では端
面からの距離が内仕切板の板厚と等しくなる所までとす
る。このような切削加工を行っておくと、ノズル翼の表
面形状が３次元曲面を成していても、そのノズル翼を外
仕切板及び内仕切板に容易に組み込むことができる。す
なわち、ノズル翼の一端部を外仕切板の孔に外仕切板の
内周面側から挿入した場合は、一端面が内仕切板の板厚
分だけ外仕切板外周面より突出するようにノズル翼を押
し込んでおくことにより、ノズル翼の他端部側に内仕切
板を配置できるスペースが確保され、このスペースに内
仕切板を配置してからノズル翼を内仕切板の板厚分だけ
内仕切板側に戻すことにより、ノズル翼を外仕切板及び
内仕切板に容易に組み込むことができる。そして最後
に、その組み込んだノズル翼の両端部を溶接で外仕切板
及び内仕切板に固定する。
端部の切削加工を行い、両端部断面形状をダイヤフラム
本体の半径方向に沿って端面と同一形状に加工してお
く。そして切削加工を行う範囲は、外仕切板側端部では
端面からの距離が外仕切板の板厚と内仕切板の板厚とを
加算した値に等しくなる所まで、内仕切板側端部では端
面からの距離が内仕切板の板厚と等しくなる所までとす
る。このような切削加工を行っておくと、ノズル翼の表
面形状が３次元曲面を成していても、そのノズル翼を外
仕切板及び内仕切板に容易に組み込むことができる。す
なわち、ノズル翼の一端部を外仕切板の孔に外仕切板の
内周面側から挿入した場合は、一端面が内仕切板の板厚
分だけ外仕切板外周面より突出するようにノズル翼を押
し込んでおくことにより、ノズル翼の他端部側に内仕切
板を配置できるスペースが確保され、このスペースに内
仕切板を配置してからノズル翼を内仕切板の板厚分だけ
内仕切板側に戻すことにより、ノズル翼を外仕切板及び
内仕切板に容易に組み込むことができる。そして最後
に、その組み込んだノズル翼の両端部を溶接で外仕切板
及び内仕切板に固定する。
【００１３】なお上記の説明では、ノズル翼を外仕切板
の孔に挿入してから内仕切板の孔に挿入したが、ノズル
翼を内仕切板の孔に挿入してから外仕切板の孔に挿入し
ても良い。この場合、端面と同一形状に加工する範囲
は、内仕切板側端部では端面からの距離が外仕切板の板
厚と内仕切板の板厚とを加算した値に等しくなる所ま
で、外仕切板側端部では端面からの距離が外仕切板の板
厚と等しくなる所までとする。そして、ノズル翼を内仕
切板の孔に挿入したとき、ノズル翼端面が外仕切板の板
厚分だけ内仕切板内周面より突出するようにノズル翼を
押し込み、ノズル翼を外仕切板の孔に挿入したとき、ノ
ズル翼を外仕切板の板厚分だけ外仕切板側に戻す必要が
ある。
の孔に挿入してから内仕切板の孔に挿入したが、ノズル
翼を内仕切板の孔に挿入してから外仕切板の孔に挿入し
ても良い。この場合、端面と同一形状に加工する範囲
は、内仕切板側端部では端面からの距離が外仕切板の板
厚と内仕切板の板厚とを加算した値に等しくなる所ま
で、外仕切板側端部では端面からの距離が外仕切板の板
厚と等しくなる所までとする。そして、ノズル翼を内仕
切板の孔に挿入したとき、ノズル翼端面が外仕切板の板
厚分だけ内仕切板内周面より突出するようにノズル翼を
押し込み、ノズル翼を外仕切板の孔に挿入したとき、ノ
ズル翼を外仕切板の板厚分だけ外仕切板側に戻す必要が
ある。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に従って説明
する。なお、従来技術と同一の部分については同一の符
号を記すこととする。図１は本発明の製造方法によって
ノズル翼を外仕切板及び内仕切板に組み込む様子を示し
た図であり、図２はその斜視図である。図に示すよう
に、ノズル翼１は中央部１ａの表面形状が３次元曲面に
形成されている。すなわち、中央部１ａにおいては、ノ
ズル翼１を輪切りにするとその断面形状は輪切りにした
位置によって異なったものとなる。
する。なお、従来技術と同一の部分については同一の符
号を記すこととする。図１は本発明の製造方法によって
ノズル翼を外仕切板及び内仕切板に組み込む様子を示し
た図であり、図２はその斜視図である。図に示すよう
に、ノズル翼１は中央部１ａの表面形状が３次元曲面に
形成されている。すなわち、中央部１ａにおいては、ノ
ズル翼１を輪切りにするとその断面形状は輪切りにした
位置によって異なったものとなる。
【００１５】またノズル翼１の外仕切板側端部（右側端
部）１ｂは、ダイヤフラム本体の半径方向に沿って端面
６と同一形状に加工されている。外仕切板側端部１ｂの
範囲は、外仕切板２の板厚２ａと内仕切板３の板厚３ａ
とを加算した値に等しくなるよう設定されている。ノズ
ル翼１の内仕切板側端部（左側端部）１ｃは、ダイヤフ
ラム本体の半径方向に沿って端面７と同一形状に加工さ
れている。内仕切板側端部１ｃの範囲は内仕切板３の板
厚３ａに等しくなるよう設定されている。ノズル翼１の
左右両端部１ｂ，１ｃはＮＣ旋盤加工等により切削加工
される。
部）１ｂは、ダイヤフラム本体の半径方向に沿って端面
６と同一形状に加工されている。外仕切板側端部１ｂの
範囲は、外仕切板２の板厚２ａと内仕切板３の板厚３ａ
とを加算した値に等しくなるよう設定されている。ノズ
ル翼１の内仕切板側端部（左側端部）１ｃは、ダイヤフ
ラム本体の半径方向に沿って端面７と同一形状に加工さ
れている。内仕切板側端部１ｃの範囲は内仕切板３の板
厚３ａに等しくなるよう設定されている。ノズル翼１の
左右両端部１ｂ，１ｃはＮＣ旋盤加工等により切削加工
される。
【００１６】また、外仕切板２の孔２Ａおよび内仕切板
３の孔３Ａは、切断面に熱影響を受けないウォータジェ
ット切断またはワイヤーカット切断により加工される。
この場合、外仕切板２においてはノズル翼１の端面６と
同一断面形状を描く点列データを、内仕切板３において
はノズル翼１の端面７と同一断面形状を描く点列データ
をそれぞれ用いて加工される。これによって、外仕切板
２の孔２Ａおよび内仕切板３の孔３Ａをノズル翼１の挿
入方向に一致させることができ、外仕切板２の孔２Ａお
よび内仕切板３の孔３Ａに対してノズル翼１を挿入した
とき、その挿入操作をスムーズに行うことができるよう
になる。
３の孔３Ａは、切断面に熱影響を受けないウォータジェ
ット切断またはワイヤーカット切断により加工される。
この場合、外仕切板２においてはノズル翼１の端面６と
同一断面形状を描く点列データを、内仕切板３において
はノズル翼１の端面７と同一断面形状を描く点列データ
をそれぞれ用いて加工される。これによって、外仕切板
２の孔２Ａおよび内仕切板３の孔３Ａをノズル翼１の挿
入方向に一致させることができ、外仕切板２の孔２Ａお
よび内仕切板３の孔３Ａに対してノズル翼１を挿入した
とき、その挿入操作をスムーズに行うことができるよう
になる。
【００１７】ノズル翼１を外仕切板２および内仕切板３
に組み込むには、まず、外仕切板２の孔２Ａにノズル翼
１の外仕切板側端部１ｂを挿入し、端面６が外仕切板外
周面１２より内仕切板の板厚３ａ分だけ突き出した状態
になるまでノズル翼１を押し込んでおく。そして複数あ
るノズル翼１の全数について同様の操作を行う。
に組み込むには、まず、外仕切板２の孔２Ａにノズル翼
１の外仕切板側端部１ｂを挿入し、端面６が外仕切板外
周面１２より内仕切板の板厚３ａ分だけ突き出した状態
になるまでノズル翼１を押し込んでおく。そして複数あ
るノズル翼１の全数について同様の操作を行う。
【００１８】上記のようにすると、外仕切板２にセット
されたノズル翼１のダイヤフラム本体の中心部側（内仕
切板側端部側）に内仕切板３を配置するためのスペース
が確保され、このスペース内に内仕切板３を容易に配置
できる。
されたノズル翼１のダイヤフラム本体の中心部側（内仕
切板側端部側）に内仕切板３を配置するためのスペース
が確保され、このスペース内に内仕切板３を容易に配置
できる。
【００１９】スペース内に内仕切板３を配置したなら
ば、内仕切板３の孔３Ａにノズル翼１の内仕切板側端部
１ｃを挿入し、図２の矢印Ｃのように端面７が内仕切板
内周面１３に一致するまでノズル翼１を押し込む。そし
て、複数あるノズル翼１の全数について同様の操作を行
う。
ば、内仕切板３の孔３Ａにノズル翼１の内仕切板側端部
１ｃを挿入し、図２の矢印Ｃのように端面７が内仕切板
内周面１３に一致するまでノズル翼１を押し込む。そし
て、複数あるノズル翼１の全数について同様の操作を行
う。
【００２０】次に、図３に示すように、両仕切板２，３
に挿入したノズル翼１の両端面６，７の輪郭に沿って、
レーザ溶接（またはパルスティグ溶接）８を行い、ノズ
ル翼１と外仕切板２及び内仕切板３とを溶加材を使用せ
ずに固着する。さらに、外仕切板外周面１２及び内仕切
板内周面１３を機械加工により仕上げる。ダイヤフラム
は大きいため搬送時等のことを考慮して一般には半割に
される。先に説明した図７はその半割にした状態を示し
たものである。
に挿入したノズル翼１の両端面６，７の輪郭に沿って、
レーザ溶接（またはパルスティグ溶接）８を行い、ノズ
ル翼１と外仕切板２及び内仕切板３とを溶加材を使用せ
ずに固着する。さらに、外仕切板外周面１２及び内仕切
板内周面１３を機械加工により仕上げる。ダイヤフラム
は大きいため搬送時等のことを考慮して一般には半割に
される。先に説明した図７はその半割にした状態を示し
たものである。
【００２１】ノズル翼１が組み込まれた外仕切板２及び
内仕切板３は半割にされる。そして、ダイヤフラムとし
て完成させる場合は、半割形状の外仕切板２の外側（外
仕切板外周面１２）に半リング状の外輪４を、また半割
形状の内仕切板３の内側（内仕切板内周面１３）に半リ
ング状の内輪５を溶接１０，１１（図４参照）により固
定する。この場合、溶接１０，１１としては、開先面に
深溶け込みが可能である電子ビーム溶接を施すと良い。
内仕切板３は半割にされる。そして、ダイヤフラムとし
て完成させる場合は、半割形状の外仕切板２の外側（外
仕切板外周面１２）に半リング状の外輪４を、また半割
形状の内仕切板３の内側（内仕切板内周面１３）に半リ
ング状の内輪５を溶接１０，１１（図４参照）により固
定する。この場合、溶接１０，１１としては、開先面に
深溶け込みが可能である電子ビーム溶接を施すと良い。
【００２２】以上説明した製造作業手順を図に示せば図
５のようになる。図に示すように、外仕切板及び内仕切
板、ノズル翼、外輪、内輪は機械加工等が別々に行われ
る。図に記入した挿絵は、ダイヤフラムが組立てられて
いく様子を摸式的に示したものである。
５のようになる。図に示すように、外仕切板及び内仕切
板、ノズル翼、外輪、内輪は機械加工等が別々に行われ
る。図に記入した挿絵は、ダイヤフラムが組立てられて
いく様子を摸式的に示したものである。
【００２３】本実施例によれば、ノズル翼１の両端部１
ｂ，１ｃが外仕切板２の孔２Ａ及び内仕切板３の孔３Ａ
に合致するように予め加工されているので、組立時に実
施していたノズル翼端部の削り込み作業が不要となり、
また、ノズル翼１と両仕切板２，３との間の隙間を埋め
るもしくは修正する追加作業も無くなり、タービンダイ
ヤフラム製造の作業効率を向上させることができる。
ｂ，１ｃが外仕切板２の孔２Ａ及び内仕切板３の孔３Ａ
に合致するように予め加工されているので、組立時に実
施していたノズル翼端部の削り込み作業が不要となり、
また、ノズル翼１と両仕切板２，３との間の隙間を埋め
るもしくは修正する追加作業も無くなり、タービンダイ
ヤフラム製造の作業効率を向上させることができる。
【００２４】また、本実施例では、ノズル翼１が外仕切
板２と内仕切板３の間に配置された状態で両仕切板２，
３に組み込まれるので、ノズル翼１の両端部１ｂ，１ｃ
が、ダイヤフラム本体の中心を通る直線に対して偏心し
ていても、外仕切板２の孔２Ａと内仕切板３の孔３Ａの
位置をノズル翼１の両端部１ｂ，１ｃに対応させて互い
に偏心させて形成しておけば、両端部１ｂ，１ｃを両孔
２Ａ，３Ａに容易に挿入することができる。このこと
は、ノズル翼１の両端部１ｂ，１ｃの大きさ及び形状が
互いに相違している場合についても言える。
板２と内仕切板３の間に配置された状態で両仕切板２，
３に組み込まれるので、ノズル翼１の両端部１ｂ，１ｃ
が、ダイヤフラム本体の中心を通る直線に対して偏心し
ていても、外仕切板２の孔２Ａと内仕切板３の孔３Ａの
位置をノズル翼１の両端部１ｂ，１ｃに対応させて互い
に偏心させて形成しておけば、両端部１ｂ，１ｃを両孔
２Ａ，３Ａに容易に挿入することができる。このこと
は、ノズル翼１の両端部１ｂ，１ｃの大きさ及び形状が
互いに相違している場合についても言える。
【００２５】なお、上記説明では、ノズル翼１を外仕切
板２の孔２Ａに挿入した後に内仕切板３の孔３Ａに挿入
したが、この順序を逆にして内仕切板３の孔３Ａに挿入
した後に外仕切板２の孔２Ａに挿入するようにしても良
い。この場合は、ノズル翼１の内仕切板側端部１ｃの範
囲を、外仕切板板厚２ａと外仕切板板厚３ａとを加算し
た値に等しくなるよう設定しておき、内仕切板側端部１
ｃを内仕切板３の孔３Ａに挿入したとき、ノズル翼端面
７が外仕切板板厚２ａ分だけ内仕切板内周面１３より突
出するようにノズル翼１を押し込んでおく必要がある。
板２の孔２Ａに挿入した後に内仕切板３の孔３Ａに挿入
したが、この順序を逆にして内仕切板３の孔３Ａに挿入
した後に外仕切板２の孔２Ａに挿入するようにしても良
い。この場合は、ノズル翼１の内仕切板側端部１ｃの範
囲を、外仕切板板厚２ａと外仕切板板厚３ａとを加算し
た値に等しくなるよう設定しておき、内仕切板側端部１
ｃを内仕切板３の孔３Ａに挿入したとき、ノズル翼端面
７が外仕切板板厚２ａ分だけ内仕切板内周面１３より突
出するようにノズル翼１を押し込んでおく必要がある。
【００２６】図６は本発明の他の実施例を示している。
本実施例では、外仕切板２の孔２Ａおよび内仕切板３の
孔３Ａに挿入するノズル翼両端部１ｂ，１ｃが短く加工
されている。そして、ノズル翼１を外仕切板２及び内仕
切板３に組み込む場合は、ノズル翼１の外仕切板側端部
１ｂを外仕切板２の孔２Ａに挿入して、１ｄ（１ｄは１
ｃ以上の長さが必要）分だけ余計にノズル翼１を押し込
んでおき、次にノズル翼１の内仕切板側端部１ｃを内仕
切板３の孔３Ａに挿入して、１ｄ分だけ戻すようにす
る。なお、両仕切板２,３の孔２Ａ，３Ａ内には凹部２
Ｂ，３Ｂが形成されるので、ノズル翼１を外仕切板２及
び内仕切板３に固着する際に、溶加材１４を用いて凹部
２Ｂ，３Ｂをチィグ溶接等により肉盛溶接する必要があ
る。
本実施例では、外仕切板２の孔２Ａおよび内仕切板３の
孔３Ａに挿入するノズル翼両端部１ｂ，１ｃが短く加工
されている。そして、ノズル翼１を外仕切板２及び内仕
切板３に組み込む場合は、ノズル翼１の外仕切板側端部
１ｂを外仕切板２の孔２Ａに挿入して、１ｄ（１ｄは１
ｃ以上の長さが必要）分だけ余計にノズル翼１を押し込
んでおき、次にノズル翼１の内仕切板側端部１ｃを内仕
切板３の孔３Ａに挿入して、１ｄ分だけ戻すようにす
る。なお、両仕切板２,３の孔２Ａ，３Ａ内には凹部２
Ｂ，３Ｂが形成されるので、ノズル翼１を外仕切板２及
び内仕切板３に固着する際に、溶加材１４を用いて凹部
２Ｂ，３Ｂをチィグ溶接等により肉盛溶接する必要があ
る。
【００２７】本実施例によれば、ダイヤフラムとして完
成したときの露出する部分１ｂの範囲を前述の実施例と
比較して抑制できるので、その分だけノズル翼の本体部
分（図１の１ａ）を大きくすることができる。その結
果、ノズル翼１の形状を要求設計値に近付けることが可
能となり、効率の良いダイヤフラムを得ることができ
る。
成したときの露出する部分１ｂの範囲を前述の実施例と
比較して抑制できるので、その分だけノズル翼の本体部
分（図１の１ａ）を大きくすることができる。その結
果、ノズル翼１の形状を要求設計値に近付けることが可
能となり、効率の良いダイヤフラムを得ることができ
る。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
表面形状が３次元曲面を成すノズル翼を外仕切板及び内
仕切板に簡単に組み込むことができるので、タービンダ
イヤフラムを容易に製作することが可能と成る。
表面形状が３次元曲面を成すノズル翼を外仕切板及び内
仕切板に簡単に組み込むことができるので、タービンダ
イヤフラムを容易に製作することが可能と成る。
【００２９】また、ノズル翼を外仕切板及び内仕切板に
組み込む際に、ノズル翼の両端部や前記仕切板の孔部を
削り込むことがないので、高精度のタービンダイヤフラ
ムの製作が可能となる。
組み込む際に、ノズル翼の両端部や前記仕切板の孔部を
削り込むことがないので、高精度のタービンダイヤフラ
ムの製作が可能となる。
【図１】本発明の製造方法によってノズル翼を両仕切板
に組み込む様子を示した説明図である。
に組み込む様子を示した説明図である。
【図２】図１の斜視図である。
【図３】ノズル翼と両仕切板とを固着した様子を示した
斜視図である。
斜視図である。
【図４】両仕切板に外輪と内輪を接合した様子を示した
断面図である。
断面図である。
【図５】タービンダイラフラムの製造手順を示したフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図６】本発明の他の実施例を示した図である。
【図７】半割にしたタービンダイヤフラムの平面図であ
る。
る。
【図８】従来技術によるタービンダイヤフラムの断面図
である。
である。
【図９】従来技術によってノズル翼を両仕切板に組み込
む様子を示した説明図である。
む様子を示した説明図である。
１ ノズル翼 ２ 外仕切板 ２Ａ 外仕切板の孔 ２Ｂ 外仕切板側の凹部 ３ 内仕切板 ３Ａ 内仕切板の孔 ３Ｂ 内仕切板側の凹部 ４ 外輪 ５ 内輪 ６ 外仕切板側端部の端面 ７ 内仕切板側端部の端面 ８〜１１ 溶接部 １２ 外仕切板外周面 １３ 内仕切板内周面 １４ 溶加材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北村 紀夫 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 松田 政喜 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内
Claims (10)
- 【請求項１】 リング状に形成された外仕切板および内
仕切板の孔にノズル翼の両端部をそれぞれ嵌合して、前
記ノズル翼の両端部を前記両孔に溶接するとともに、前
記外仕切板の外周面に外輪を、前記内仕切板の内周面に
内輪をそれぞれ溶接する蒸気タービンダイヤフラムの製
造方法において、 前記ノズル翼の両端部の断面形状を、外仕切板側端部で
は端面からの距離が前記両仕切板の板厚を加算した値と
等しくなる範囲まで、内仕切板側端部では端面からの距
離が前記内仕切板の板厚と等しくなる範囲まで、ダイヤ
フラム本体の半径方向に沿って端面と同一形状に加工し
ておき、前記ノズル翼の外仕切板側端部を前記外仕切板
の孔に外仕切板の内周面側から挿入したとき、ノズル翼
の端面が前記内仕切板の板厚分だけ外仕切板外周面より
突出するようにノズル翼を余分に押し込み、次に、前記
ノズル翼の内仕切板側端部を前記内仕切板の孔に内仕切
板の外周面側から挿入したとき、余分に押し込んだ前記
内仕切板の板厚分だけノズル翼を内仕切板側に戻し、最
後に、前記ノズル翼の両端部を前記両孔に溶接すること
を特徴とする蒸気タービンダイヤフラムの製造方法。 - 【請求項２】 リング状に形成された外仕切板および内
仕切板の孔にノズル翼の両端部をそれぞれ嵌合して、前
記ノズル翼の両端部を前記両孔に溶接するとともに、前
記外仕切板の外周面に外輪を、前記内仕切板の内周面に
内輪をそれぞれ溶接する蒸気タービンダイヤフラムの製
造方法において、 前記ノズル翼の両端部の断面形状を、内仕切板側端部で
は端面からの距離が前記両仕切板の板厚を加算した値と
等しくなる範囲まで、外仕切板側端部では端面からの距
離が前記外仕切板の板厚と等しくなる範囲まで、ダイヤ
フラム本体の半径方向に沿って端面と同一形状に加工し
ておき、前記ノズル翼の内仕切板側端部を前記内仕切板
の孔に内仕切板の外周面側から挿入したとき、ノズル翼
の端面が前記外仕切板の板厚分だけ内仕切板内周面より
突出するようにノズル翼を余分に押し込み、次に、前記
ノズル翼の外仕切板側端部を前記外仕切板の孔に外仕切
板の内周面側から挿入したとき、余分に押し込んだ前記
外仕切板の板厚分だけノズル翼を外仕切板側に戻し、最
後に、前記ノズル翼の両端部を前記両孔に溶接すること
を特徴とする蒸気タービンダイヤフラムの製造方法。 - 【請求項３】 リング状に形成された外仕切板および内
仕切板の孔にノズル翼の両端部をそれぞれ嵌合して、前
記ノズル翼の両端部を前記両孔に溶接するとともに、前
記外仕切板の外周面に外輪を、前記内仕切板の内周面に
内輪をそれぞれ溶接する蒸気タービンダイヤフラムの製
造方法において、 前記ノズル翼の両端部の断面形状を、端面から所定範囲
まではダイヤフラム本体の半径方向に沿って端面と同一
形状に加工しておき、前記ノズル翼の外仕切板側端部を
前記外仕切板の孔に外仕切板の内周面側から挿入したと
き、ノズル翼の内仕切板側端部が前記内仕切板の孔に嵌
合される長さ分だけノズル翼を外仕切板側に余分に押し
込み、次に、前記ノズル翼の内仕切板側端部を前記内仕
切板の孔に内仕切板の外周面側から挿入したとき、前記
余分に押し込んだ長さ分だけノズル翼を内仕切板側に戻
し、最後に、前記ノズル翼の両端部を前記両孔に溶接す
ることを特徴とする蒸気タービンダイヤフラムの製造方
法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の製造方法において、 同一形状に加工する前記所定範囲は、内仕切板側端部が
前記内仕切板の孔に嵌合される長さ分だけ、外仕切板側
端部の方が内仕切板側端部よりも長いことを特徴とする
蒸気タービンダイヤフラムの製造方法。 - 【請求項５】 リング状に形成された外仕切板および内
仕切板の孔にノズル翼の両端部をそれぞれ嵌合して、前
記ノズル翼の両端部を前記両孔に溶接するとともに、前
記外仕切板の外周面に外輪を、前記内仕切板の内周面に
内輪をそれぞれ溶接する蒸気タービンダイヤフラムの製
造方法において、 前記ノズル翼の両端部の断面形状を、端面から所定範囲
まではダイヤフラム本体の半径方向に沿って端面と同一
形状に加工しておき、前記ノズル翼の内仕切板側端部を
前記内仕切板の孔に内仕切板の外周面側から挿入したと
き、ノズル翼の外仕切板側端部が前記外仕切板の孔に嵌
合される長さ分だけノズル翼を内仕切板側に余分に押し
込み、次に、前記ノズル翼の外仕切板側端部を前記外仕
切板の孔に外仕切板の内周面側から挿入したとき、前記
余分に押し込んだ長さ分だけノズル翼を外仕切板側に戻
し、最後に、前記ノズル翼の両端部を前記両孔に溶接す
ることを特徴とする蒸気タービンダイヤフラムの製造方
法。 - 【請求項６】 請求項５に記載の製造方法において、 前記同一形状に加工する範囲は、外仕切板側端部が前記
外仕切板の孔に嵌合される長さ分だけ、内仕切板側端部
の方が外仕切板側端部よりも長いことを特徴とする蒸気
タービンダイヤフラムの製造方法。 - 【請求項７】 請求項１，２，３，５のいずれかに記載
の製造方法において、 前記ノズル翼として、表面形状が３次元曲面に形成され
たノズル翼を用いることを特徴とする蒸気タービンダイ
ヤフラムの製造方法。 - 【請求項８】 請求項１，２，３，５のいずれかに記載
の製造方法において、 前記ノズル翼の両端部を、ダイヤフラム本体の中心を通
る直線に対して偏心させて形成するとともに、前記外仕
切板の孔と前記内仕切板の孔を前記ノズル翼の両端部に
対応させ偏心させて形成することを特徴とする蒸気ター
ビンダイヤフラムの製造方法。 - 【請求項９】 請求項１，２，３，５のいずれかに記載
の製造方法において、 前記ノズル翼の外仕切板側端部の大きさと内仕切板側端
部の大きさとを相違させて形成するとともに、前記外仕
切板の孔と前記内仕切板の孔を前記両端部に対応させ互
いに大きさを変えて形成することを特徴とする蒸気ター
ビンダイヤフラムの製造方法。 - 【請求項１０】 請求項１，２，３，５のいずれかに記
載の製造方法において、 前記ノズル翼の外仕切板側端部の形状と内仕切板側端部
の形状とを相違させて形成するとともに、前記外仕切板
の孔と前記内仕切板の孔を前記両端部に対応させ互いに
形状を変えて形成することを特徴とする蒸気タービンダ
イヤフラムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15889893A JP2762015B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 蒸気タービンダイヤフラムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15889893A JP2762015B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 蒸気タービンダイヤフラムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711906A true JPH0711906A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2762015B2 JP2762015B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=15681782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15889893A Expired - Lifetime JP2762015B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 蒸気タービンダイヤフラムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2762015B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6321448B1 (en) | 1999-07-23 | 2001-11-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of manufacturing turbine nozzle |
| JP2007187163A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | General Electric Co <Ge> | 蒸気タービン用の溶接されたノズル組立体 |
| JP2008075515A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Toshiba Corp | 蒸気タービンノズルダイアフラムの製造方法 |
| JP2010025006A (ja) * | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Hitachi Ltd | ガスタービンの排気ディフューザ |
| CN113579661A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-02 | 成都市新美加机械设备制造有限公司 | 一种隔板加工工艺 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15889893A patent/JP2762015B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6321448B1 (en) | 1999-07-23 | 2001-11-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of manufacturing turbine nozzle |
| JP2007187163A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | General Electric Co <Ge> | 蒸気タービン用の溶接されたノズル組立体 |
| JP2008075515A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Toshiba Corp | 蒸気タービンノズルダイアフラムの製造方法 |
| JP4673813B2 (ja) * | 2006-09-20 | 2011-04-20 | 株式会社東芝 | 蒸気タービンノズルダイアフラムの製造方法 |
| JP2010025006A (ja) * | 2008-07-22 | 2010-02-04 | Hitachi Ltd | ガスタービンの排気ディフューザ |
| CN113579661A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-02 | 成都市新美加机械设备制造有限公司 | 一种隔板加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2762015B2 (ja) | 1998-06-04 |
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