UA76757C2

UA76757C2 - Спосіб одержання меламіну

Info

Publication number: UA76757C2
Application number: UA20031213204A
Authority: UA
Inventors: Серджіо Ноі; Массімо Пармеджані; Роберто Сантуччі
Original assignee: Eurotecnica Group S A Swiss Br
Priority date: 2001-06-08
Filing date: 2002-05-30
Publication date: 2006-09-15
Also published as: AR037136A1; ATE397594T1; EA005993B1; ITMI20011216A1; ITMI20011216A0; CN1276915C; CN1538961A; US20040162429A1; PL367884A1; DE60226980D1; EP1404658B1; ES2307763T3; BR0210984A; US7125992B2; TWI255814B; EA200400015A1; EP1404658A1; MY138822A; CA2449995A1; WO2002100839A1

Abstract

Спосіб одержання меламіну шляхом піролізу сечовини при температурі в межах від 360°С до 420°С і тиску вище 7 МПа, в якому продукти реакції, які містять газову фазу та рідку фазу, піддають подальшому обробленню для очищення та добування меламіну, причому: згадану рідку фазу з реактора піролізу, яка містить меламін, сечовину, що не вступила в реакцію, проміжні окиснені продукти піролізу (ОАТ) та продукти конденсації меламіну з відщепленням аміаку (поліконденсати), подають у розташований за згаданим реактором додатковий реактор, який працює практично в тих саме умовах температури й тиску, що й згаданий реактор піролізу; безводну газову фазу, яка надходить із реактора піролізу та додаткового реактора, піддають промиванню розплавленою сечовиною з метою добування меламіну, що міститься в згаданій газовій фазі у вигляді пари, після чого повертають в установку синтезу сечовини для утилізації NН3 та СО2, які містяться в цій газовій фазі; очищений рідкий продукт, який виходить із додаткового реактора, оброблюють у гасильній колоні при 160-170°С у присутності щонайменше 10% мас. NH3 для видалення поліконденсатів; продукт, що виходить із гасильної колони, охолоджують і відділяють меламін високої чистоти шляхом кристалізації з маточного розчину, який в кількості щонайменше 80% повертають безпосередньо в гасильну колону, забезпечуючи добування аміаку та меламіну без витрати коштів; маточний розчин, який не повертають в цикл безпосередньо, оброблюють із метою відділення ОАТ, після чого повертають в гасильну колону, здійснюючи повне добування меламіну, одержаного в реакційній системі.

Description

Опис винаходу

Цей винахід стосується вдосконаленого способу виробництва меламіну високої чистоти, базованого на піролізі сечовини під високим тиском.

Більш конкретно, винахід стосується способу, який передбачає вловлювання та очищення в водному розчині меламіну, одержаного в реакторі, та його виділення шляхом кристалізації.

Відомо, що сумарна реакція перетворення сечовини в меламін відповідає стехіометрії, зображеній таким рівнянням: вМНоСОМН»- х(СМ)З(МНоЇЗевМНУ ЗО» сечовина меламін аміак діоксид вуглецю згідно з якою на кожний кілограм одержаного меламіну утворюється 1,66кг газоподібної суміші МН» та СО» (котру в цілому називають відхідними газами).

Відомо також, що найбільш поширеним способом, базованим на піролізі сечовини під високим тиском, є спосіб, |Описаний в патенті США Мо3,161,638 (патентовласник фірма "Елайд"). Основою цього способу є т охолодження та вловлювання всіх вихідних потоків із реактора синтезу меламіну в середовищі водного розчину аміаку. Присутність аміаку як лужного середовища запобігає осадженню проміжних окиснених продуктів реакції піролізу, які звуться оксіамінотриазинами (САТ), та уможливлює перетворення в меламін побічних продуктів його конденсації з відщепленням аміаку (поліконденсатів), забезпечуючи, таким чином, високий ступінь чистоти продукту.

Згідно з цим способом, утворюється також потік відхідних газів, який містить водяну пару, що утворюється при вищезгаданому обробленні всього вихідного потоку з реактора у водному середовищі. Цю газову фазу, як правило, повертають в установку синтезу сечовини з метою утилізації МНз та СО», що містяться в ній.

Присутність водяної пари в потоці відхідних газів, однак, може ускладнювати роботу установки синтезу сечовини.

Крім того, залишковий водний розчин (маточний розчин), відділений від кристалічного меламіну згідно з цим с способом, не може бути безпосередньо повернений у цикл і повторно використаний для розчинення меламіну, (У який надходить із реактора, оскільки концентрація ОАТ в такому разі безперервно зростає і, коли це водне середовище досягає насиченості, ОАТ починають осаджуватися спільно з кристалами меламіну, забруднюючи продукт. З цієї причини згаданий маточний розчин слід перед поверненням в цикл відповідним способом обробляти з метою відділення ОАТ та підтримання їх концентрації в маточному розчині на постійному рівні нижче - межі розчинності. Вищезгадане оброблення не тільки ускладнює водний цикл вловлювання та очищення ю меламіну, але й збільшує виробничі витрати за рахунок як капітальних вкладень, так і енергоємності.

На Фіг.1 показано спрощену блок-схему здійснення способу згідно з вищезгаданим (патентом США -

МоЗ3,161,638), котрий являє собою прототип цього винаходу, з метою демонстрації переваг вдосконалень (Се) вищезгаданого способу, які пропонує цей винахід.

Зо Згідно зі схемою Фіг.1, сечовина у формі рідини з температурою 135-140 надходить в піролізну ванну т реактора, який працює в безперервному режимі і в який за допомогою відповідної нагрівальної системи подають тепло, необхідне для реакції, підтримуючи температуру в системі на рівні 360-420 2С. Тиск в реакторі підтримують на рівні вище 7МПа. Реактор є одностадійним, і реакційну масу підтримують в стані інтенсивної « 20 циркуляції за допомогою газів, що утворюються в процесі піролізу сечовини. -в

Масу, що прореагувала (рідину та газ) безперервно відводять в апарат (охолоджувач, або гасник), в якому с її температуру знижують приблизно до 1602 у присутності водного розчину. В цих умовах увесь меламін, :з» сечовина, що не вступила в реакцію, та різноманітні домішки переходять у розчин, і їх передають на подальші стадії процесу для оброблення, тоді як газову фазу, що складається, головним чином, з МН з та СО», відділяють і повертають В установку синтезу сечовини разом із певною кількістю водяної пари, що відповідає - термодинамічній рівновазі в умовах гасника.

Водний розчин, що виходить з гасника, містить також певну кількість розчиненого аміаку та СО», який б» видаляють у колоні відпарювання СО 5 на наступній стадії процесу. Видалення СО 5 є необхідним для - забезпечення високої чистоти меламіну при подальшому обробленні.

Водний потік із нижньої частини колони відпарювання СО», який містить залишкову кількість СО» порядку о 0,3-0,5950 (мас), містить меламін в концентрації 6-1295 (мас.) разом з ОАТ та поліконденсатами. Згадані «М поліконденсати, враховуючи їх низьку розчинність, слід видаляти перед подаванням згаданого водного потоку в кристалізатор для добування меламіну.

З метою видалення поліконденсатів розчин нагрівають приблизно до 170 9С у присутності аміаку в 5Б відповідній колоні, що зветься гідролізатором, де аміак додають до підігрітого розчину до досягнення його концентрації 12-1595 (мас). Під час перебування в гідролізаторі у вказаних умовах поліконденсати майже (Ф) повністю перетворюються в меламін і, в меншому обсязі, в САТ. ко Очищений аміачний розчин із гідролізатора надходить в кристалізатор, де його температуру знижують до 40-502С, забезпечуючи таким чином кристалізацію переважної частини меламіну. Присутність аміаку в бо Кристалізаторі сприяє утримуванню ОАТ в розчині і, таким чином, відділенню продукту, що характеризується високим ступенем чистоти (понад 99,99о мас).

На наступній стадії розділення твердої речовини та рідини кристалізований меламін відділяють від водного потоку, що містить ОАТ, які утворилися при реакції та в різних апаратах водного контуру внаслідок гідролізу меламіну. 65 Цей водний потік (що зветься маточним розчином), в якому присутній залишковий меламін в концентрації 0,8-195 (мас), не можна безпосередньо повертати в гасник, оскільки в такому разі концентрація ОАТ в ньому безперервно зростала 6, і після досягнення насичення вони випадали 6 в осад у кристалізаторі, забруднюючи продукт. З іншого боку, згаданий маточний розчин не можна відводити в оточуюче середовище, оскільки він містить велику кількість аміаку та інших органічних речовин. Крім того, скидання цього маточного розчину в відходи спричинило 6 значні економічні втрати внаслідок присутності в ньому меламіну та аміаку.

Тому спосіб |за патентом США Мо3,161,638)| передбачає оброблення маточного розчину в системі утилізації аміаку. На цій стадії повністю добувається аміак і утворюється розчин, що не містить аміаку; цей розчин містить майже виключно меламін та ОАТ. Охолодження цього розчину до кімнатної температури спричиняє осадження та відділення ОАТ, які, таким чином, виводяться з водного циклу, що дозволяє повертати в цикл 7/0 очищений маточний розчин, і утилізувати меламін, який міститься в ньому.

Спосіб, ілюстрований вищеописаною схемою, на даний час використовують в численних промислових підприємствах; проте він вимагає витрат певної кількості пари у зв'язку з необхідністю оброблення майже всієї кількості маточного розчину, що містить ОАТ. Крім того, присутність води в потоці аміаку та діоксиду вуглецю (відхідних газах), який повертають в установку синтезу сечовини, вимагає деякого варіювання робочих умов цієї /5 Установки.

Предметом цього винаходу є спосіб виробництва меламіну, значно вдосконалений у порівнянні з відомим способом, оскільки він уможливлює: а) практично повну утилізацію меламіну, розчиненого в маточному розчині, при незначних витратах; Б) відділення та повертання в установку синтезу сечовини газового потоку, який містить МНьз та СО» і є повністю вільним від води; с) досягнення істотного підвищення загальної ефективності 2о установки з точки зору витрат сечовини; 4) значне зниження енергоспоживання у процесі в цілому; е) зменшення кількості стадій процесу, підвищення коефіцієнта використання матеріальних потоків та показника ефективності капіталовкладень для установки.

Мета цього винаходу забезпечується способом, котрий вводить нескладні, але істотні зміни в відомий спосіб.

Головні зміни полягають у відділенні відхідних газів від продукту піролізу сечовини перед обробленням сч г5 Ммеламіну в водному середовищі та в застосуванні додаткового реактора, включеного в схему за реактором піролізу, в який надходить рідка фаза, що містить увесь утворений меламін. Застосування додаткового реактора і) забезпечує досягнення практично 10095 конверсії сечовини та різке зменшення кількості ОАТ, що утворюються при реакції. Зменшення кількості ОАТ уможливлює на наступних стадіях повернення більшої частини маточного розчину безпосередньо в гасник без будь-якої обробки, що дозволяє безпосередньо добувати без втрат ї- зо відповідні кількості меламіну та аміаку, які містить маточний розчин. Таким чином, кількість маточного розчину, перероблюваного на стадіях утилізації аміаку та осадження й відділення ОАТ, можна різко зменшити в о порівнянні з відомим способом, і відповідно зменшити капітальні витрати та енергоспоживання. М

Спосіб виробництва меламіну згідно з цим винаходом та переваги, які з нього витікають, можна найкраще зрозуміти з поданого нижче опису одного з варіантів здійснення цього винаходу за допомогою Фіг.2, що ісе)

Зз5 додається. Цей опис та відповідну схему процесу не слід розглядати як такі, що обмежують обсяг винаходу. ча

На блок-схемі, зображеній на Фіг.2, показано основне обладнання та матеріальні потоки продуктів та реагентів у способі згідно з цим винаходом.

Реактор, показаний на Фіг.2, працює в тих саме умовах, що й реактор Фіг.1, із тою відміною, що він має два окремі виходи: вихід для відхідних газів та вихід для неочищенного рідкого меламіну. Жодний з цих « вихідних потоків не містить води. з с Газоподібний безводний потік МНЗ та СО», що містить пару меламіну в кількості, що відповідає тиску його

Й пари, надходить в систему промивання відхідних газів, обладнання якої працює під тим саме тиском, що й и?» реактор піролізу. В системі промивання відхідних газів меламін видаляють із них шляхом безпосереднього контакту з розплавленою сечовиною, яка надходить у систему при температурі 135-14020С. При цій операції,

Під час якої значна кількість тепла відхідних газів утилізується у формі пари, меламін повністю добувають із -і цих газів шляхом розчинення в розплавленій сечовині, і одержану рідку суміш використовують як вхідний потік для реактора піролізу. Очищені вказаним чином відхідні гази, які виходять із системи промивання при

Фо температурі 170-200, повертають в установку синтезу сечовини для повної утилізації МНз та СО». За одним -І із варіантів способу, газоподібну фракцію, що утворюється при реакції піролізу, можна відділяти у

Відповідному апараті, розташованому за реактором, або в самому додатковому реакторі, який в даному разі

Мн працює також як сепаратор. "і Розплавлену сечовину, що містить добутий в системі промивання меламін, подають в реактор самопливом або за допомогою відповідного насосу.

Рідкий потік неочищенного меламіну, який виходить із реактора, надходить у додатковий реактор, котрий працює при тих саме значеннях температури та тиску, що й основний реактор. В додатковому реакторі неочищений потік меламіну входить у тісний контакт із перегрітим газоподібним аміаком, який подають у цей

Ф, реактор у масовому співвідношенні від 1:10 до 1:1, як правило, 1:3, відносно неочищенного рідкого меламіну. ко Перегрітий аміак, який проходить через рідку масу неочищенного меламіну, видаляє з нього розчинений СО» і забезпечує повне перетворення ОАТ в меламін. 60 Час перебування потоку меламіну в додатковому реакторі може варіювати в межах від 0 год до 2год., у варіанті, якому віддається перевага, від 15хв. до 45хв., при цьому досягається зниження вмісту ОАТ до значень, менших за б00Омлн".

Цей додатковий час перебування потоку неочищенного рідкого меламіну в додатковому реакторі забезпечує також завершення конверсії сечовини. Крім того, внаслідок видалення СО 5, парціальний тиск аміаку в 65 додатковому реакторі зростає, що сприяє зниженню концентрації поліконденсатів.

Очищений меламін, що виходить із додаткового реактора, містить зменшені кількості ОАТ та поліконденсатів і є практично вільним від залишкової сечовини.

Перегрітий аміак, який подають в додатковий реактор, залишається, головним чином, у паровій фазі, і після виведення його з додаткового реактора окремо від очищеного рідкого меламіну, цей аміак поєднують із

Вихідними газами основного реактора перед надходженням їх у систему промивання відхідних газів, де відбувається добування меламіну, присутнього у цій паровій фазі.

Потік очищеного рідкого меламіну подають у гасильну колону, яка, внаслідок відсутності газової фази, працює в умовах повного заповнення рідиною. Очищений рідкий меламін надходить у нижню частину гасильної колони, де його безперервно інтенсивно перемішують за допомогою механічних пристроїв і вводять при /о температурі 160-1709С в тісний контакт із водою та розчином аміаку, який надходить з очисного контуру.

Одержаний таким чином розчин, в якому вміст аміаку підтримують на рівні вище за 1095 (мас), піднімається вгору по колоні за час контакту, достатній для перетворення залишкових поліконденсатів, що надходять із додаткового реактора, в меламін. Оскільки концентрація СО 5 в гасильній колоні є низькою (нижче ніж 0,195 (мабс.)), ефективний гідроліз поліконденсатів у цій колоні досягається при дуже короткому часі контакту (менше ЗОохв.).

Водний розчин меламіну з верхньої частини гасильної колони подають безпосередньо в кристалізатор, де температуру знижують до 40-50, викликаючи випадання в осад кристалів меламіну дуже високого ступеня чистоти, які відділяють від маточного розчину на наступній стадії в сепараторі рідкої та твердої фаз.

Маточний розчин на виході із сепаратора рідкої та твердої фаз містить ОАТ в незначній концентрації, яка далеко не досягає значення насичення, оскільки вона була різко знижена в додатковому реакторі. Тому значну 2о частку маточного розчину можна повертати в гасильну колону без будь-якого додаткового оброблення, при цьому не виникає ризик досягнення концентрації насичення ОАТ при наступному осадженні в кристалізаторі.

Згідно із запропонованим способом, який характеризує цей винахід, із метою стабілізації концентрації ОАТ у циркулюючому водному розчині при значенні, гарантовано далеко нижчому за значення, що відповідає насиченню в умовах кристалізатора, досить відводити лише незначну частку маточного розчину в систему є утилізації аміаку та в систему осадження й відділення ОАТ. Частка маточного розчину, яка підлягає такому обробленню, становить менше ніж 2095 загальної кількості, що виходить із сепаратора рідкої та твердої фаз. Чим о нижче концентрація ОАТ на виході з додаткового реактора, тим менше має бути згадана частка. Іншими словами, чим вище ефективність додаткового реактора з точки зору зниження вмісту ОАТ, тим менша частка маточного розчину має бути відведена на оброблення і тим більшою є економія капітальних витрат та рч- енергоспоживання.

Частину маточного розчину, яку не повертають безпосередньо в гасильну колону, піддають такому саме що обробленню, як в циклі, показаному на Фіг.1, і після відділення та утилізації аміаку в системі утилізації ч- аміаку і видалення ОАТ в системі осадження та відділення ОАТ також повертають в гасильну колону, що забезпечує повне добування меламіну та аміаку. Концентрацію СО», присутнього в очищеному вихідному потоці і-й з5 З додаткового реактора в мінімальній кількості, підтримують на постійному рівні шляхом безперервного ч- відведення збагаченого СО» потоку з відповідної точки системи утилізації аміаку.

Запропонований процес забезпечує такі значні переваги: 1. Утворення відхідних газів, вільних від води (безводних відхідних газів), при підвищеному тиску, що « спрощує їх утилізацію в установці синтезу сечовини, куди їх повертають. Економічна цінність безводних відхідних газів перевищує цінність вологих відхідних газів нижчого тиску, які утворюються в відомому способі. - с 2. Спрощення водного очисного контуру та різке зменшення розмірів системи утилізації аміаку та системи ц осадження та відділення ОАТ забезпечує зменшення капітальних витрат, яке перевищує додаткові "» капіталовкладення, пов'язані з введенням додаткового реактора та системи промивання відхідних газів. Система на основі способу, що є предметом цього винаходу, забезпечує зниження капітальних витрат більш ніж на 1595 у порівнянні з відомими установками. -І З. Повна конверсія сечовини та майже повне перетворення ОАТ в меламін в додатковому реакторі забезпечує підвищення загального виходу продукту, яке відповідає щонайменше 895 зниженню витрати сечовини

Ф в порівнянні з існуючою технологією. -І 4. Додаткове підвищення виходу продукту обумовлене зниженням гідролізу меламіну в САТ у водному циклі внаслідок меншої кількості та об'єму апаратів, в яких меламін перебуває в контакті з водними розчинами при і-й високій температурі. Це зменшення кількості та об'єму апаратів у водному циклі зумовлене спрощенням цього "І циклу та різким зменшенням місткості системи утилізації аміаку. 5. Безпосереднє повернення більшої частини маточного розчину із сепаратора рідкої та твердої фаз в гасильну колону (наслідком чого є зменшення частки розчину, який підлягає обробленню в системі утилізації аміаку) забезпечує зниження енергоспоживання більш ніж на 4095 у порівнянні з відомим способом.

Приклад о В установці для виробництва меламіну високої чистоти, спорудженій згідно з винаходом, яка включає всі ко стадії процесу згідно з Фіг.2, 950кг розплавленої сечовини при температурі 13593 подають в систему промивання безводних відхідних газів, які надходять із реакторної системи. 60 Промивання здійснюють при температурі 1852С під тиском 8МПа. В системі промивання одержують 746бкг/год безводних відхідних газів, вільних від меламіну, які повертають в розташовану поруч установку синтезу сечовини, та рідку суміш, що містить сечовину та добутий меламін, яку самопливом подають у реактор.

В реакторі підтримують температуру 3802С і тиск 8МПа при часі перебування приблизно 5Охв. (в розрахунку на вхідний потік розплавленої сечовини). З реактора виходить рідкий потік неочищеного меламіну, який містить б5 9195 (мас.) меламіну, а також, через окремий вихід, газова суміш СО» та МНьз, насичена парою меламіну, яку подають в систему промивання відхідних газів для добування меламіну. Рідкий потік подають в додатковий реактор, де за тих саме умов, що й в реакторі, його обробляють газовим потоком (1ООкг/год) перегрітого безводного аміаку, який майже повністю видаляє з рідини розчинений СО». Час перебування рідкого меламіну в цьому апараті становить 45хв. Аміак та газоподібний СО», що виходять із додаткового реактора, об'єднують із відхідними газами з реактора і спільно відводять в апаратуру для промивання відхідних газів.

Розплавлений меламін, який виходить із додаткового реактора, містить приблизно бОбомлн. 7 (мас.) ОАТ та менше ніж 195 (мас.) поліконденсатів.

Цей потік очищеного меламіну подають в гасильну колону, де він повністю переходить у водний розчин під тиском 2,5МПа при температурі 17020. Концентрацію МН» в гасильній колоні підтримують на рівні вище за 1390 70 (мас).

Водний розчин на виході з гасильної колони містить 7,895 (мас.) меламіну, менше ніж 2500млн"! ОАТ і менше ніж 1Омлн " поліконденсатів. В кристалізаторі його доводять до температури 452С і тиску, майже однакового з атмосферним. В цих умовах кристалізується 32Окг/год меламіну високої чистоти (99,9595 (мас.)), котрий відділяють у сепараторі рідкої та твердої фаз і сушать. Із сепаратора рідкої та твердої фаз відводять 4,85м З/год їз маточного розчину, з яких 4м З/год повертають безпосередньо в гасильну колону для розчинення меламіну, котрий надходить із додаткового реактора, а решту, тобто 0,85мЗ/год, піддають дистиляції в системі утилізації аміаку, де одержують 7Окг/год безводного аміаку і як побічний продукт У9Окг/год водного розчину аміаку, що містить СО».

Звільнений від аміаку маточний розчин із системи утилізації аміаку, який містить менше ніж 700млн"! МН, охолоджують до 502 і доводять до рН7 додаванням незначної кількості СО» з метою зведення розчинності ОАТ до мінімуму і забезпечення майже повного їх осадження. Осаджені ОАТ відділяють фільтруванням і видаляють з водного циклу. Фільтрат, що являє собою 195 розчин меламіну із вмістом ОАТ менше ніж 200млн"!, повертають в гасильну колону, добуваючи, таким чином, меламін, який міститься в ньому. Ге! о

Claims

Формула винаходу

1. Спосіб одержання меламіну шляхом піролізу сечовини при температурі в межах від З3бОєС до 420єСітиску /зча вище ніж 7 МПа, в якому продукти реакції, які містять газову фазу та рідку фазу, піддають подальшому обробленню для добування меламіну, який відрізняється тим, що о а) згадану рідку фазу з реактора піролізу, яка містить меламін, сечовину, що не вступила в реакцію, рч- проміжні окиснені продукти піролізу (ОАТ) та продукти конденсації меламіну з відщепленням аміаку (поліконденсати), подають у розташований за згаданим реактором додатковий реактор, який працює практично в і-й тих самих умовах температури й тиску, що й згаданий реактор піролізу, і в який під тиском подають також ча газоподібний перегрітий безводний аміак із метою вилучення розчиненого СО 5, завершення реакції піролізу сечовини та перетворення більшої частини ОАТ у меламін, забезпечуючи одночасно зниження концентрації поліконденсатів; « Б) рідкий продукт зі згаданого додаткового реактора розчиняють у водному розчині в гасильній колоні в 70 присутності аміаку при підтриманні контрольованих умов температури та часу перебування з одержанням - с розчину, практично вільного від поліконденсатів, котрий потім піддають кристалізації з одержанням меламіну ц високої чистоти та водного маточного розчину, що містить меламін та зменшені кількості САТ, більшу частину "» якого повертають в гасильну колону без додаткового оброблення; с) безводну газову фазу, яка надходить із реактора піролізу та додаткового реактора, піддають промиванню 435 розплавленою сечовиною з метою добування меламіну, що міститься в згаданій газовій фазі у вигляді пари, -І після чого повертають в установку синтезу сечовини для утилізації МН» та СО», які містяться в цій газовій фазі.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що меншу частину водного маточного розчину, яку за п. 15 не б повертають у гасильну колону, піддають обробленню в системі утилізації аміаку для добування МН з та -І вилучення розчиненого в згаданому розчині СО», після чого подають в систему осадження та відділення ОАТ, призначену для підтримання у водному циклі постійної концентрації згаданих ОАТ на рівні нижче межі їх і-й розчинності. "І З.

Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що газоподібний безводний та перегрітий аміак подають у згаданий додатковий реактор у масовому співвідношенні від 1:10 до 1:11, у варіанті, якому віддається перевага, 1:3 відносно згаданої неочищеної рідкої фази.

4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що час перебування згаданого рідкого потоку в додатковому реакторі становить від 0 год. до 2 год., у варіанті, якому віддається перевага, від 15 хв до 45 хв. іФ) 5.

Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що добування згаданого меламіну у вигляді пари здійснюють при ко робочому тиску реактора в безводних умовах шляхом промивання згаданого газового потоку, відхідних газів, розплавленою сечовиною. во б.

Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що водний розчин, що містить меламін, в гасильній колоні витримують при температурі 160-170єС у присутності аміаку в концентрації вище 1095 мас. протягом часу менше ніж ЗО хв.

7. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що додатковий реактор є реактором того самого типу, що й реактор синтезу. 65

8. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що додатковий реактор є реактором із поршневим режимом потоку.

9. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що кількість згаданого водного маточного розчину, яку піддають обробленню в системі утилізації аміаку та в системі осадження та відділення ОАТ, становить від 0 95 до 20 95 кількості водного маточного розчину, яку виводять із сепаратора рідкої та твердої фаз. с о) ча Іо) ча (Се)

м. -

с . а -І (о) -І с 50 що Ф) ко бо б5