ITMI20080861A1 - Processo migliorato per la purificazione della melammina e relativa apparecchiatura - Google Patents

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Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale
La presente invenzione è relativa ad un processo migliorato per la purificazione della melammina e alla relativa apparecchiatura.
In particolare, la presente invenzione è relativa ad un processo per la purificazione della melammina prodotta per sintesi da urea e più in particolare ad un processo che permette di riconvertire in melammina una parte delle impurezze formatesi nella sintesi o nel corso delle manipolazioni successive della melammina.
È noto infatti che nella sintesi della melammina da urea si formano sottoprodotti intermedi di reazione che vanno ad influenzare la purezza della melammina. I più importanti tra questi prodotti intermedi di reazione sono l’ammelina e l’ammelide, normalmente indicati come ossiamminotriazine (OAT), la cui presenza nel prodotto in quantità superiori a 500-1000 ppm è nociva per la successiva formazione di resine a base di melammina-formaldeide.
Oltre alle OAT, durante la reazione ed a valle di questa, in particolari condizioni di ridotta pressione parziale di ammoniaca, si forma un’altra categoria di sottoprodotti per reazione di condensazione di più molecole di melammina fra di loro e conseguente liberazione di una o più molecole di ammoniaca. Questi sottoprodotti sono noti sotto il nome collettivo di policondensati. Esempi di policondensati sono il melam ed il melem, per citare solo i più comuni, caratterizzati dalle seguenti strutture molecolari:
Melam
Melem
La formazione dei policondensati è tanto più elevata quanto più bassa è la pressione parziale dell’ammoniaca, quanto più elevata è la temperatura e quanto più elevato è il tempo di stazionamento della melammina alle suddette condizioni.
Come le OAT, anche questi prodotti sono nocivi per il successivo uso della melammina nella formazione di resine per condensazione con formaldeide. Un livello di policondensati inferiore a 1000 ppm nel prodotto finito rappresenta un limite di accettabilità del prodotto.
Le reazioni che portano alla formazione di policondensati sono reversibili. La melammina inquinata di policondensati può, quindi, essere purificata sottoponendola all’azione prolungata dell’ammoniaca, in adeguate condizioni di temperatura e pressione parziale. Per mezzo dell’azione dell’ammoniaca non solo si eliminano i policondensati, ma, essendo questi trasformati di nuovo in melammina, si ottiene anche un recupero di resa globale del processo.
Le condizioni operative che consentono il raggiungimento di questo obiettivo, tuttavia, sono economicamente molto gravose, in quanto richiedono il trattamento della melammina fusa a pressioni parziali di ammoniaca superiori a 250 bar, preferibilmente superiori a 400 bar, per ottenere una melammina di purezza accettabile.
Le condizioni di trasformazione dei policondensati in ambiente acquoso ammoniacale sono invece più blande ed economicamente più favorevoli.
La maggior parte dei processi di sintesi della melammina industrialmente operanti prevedono il recupero in mezzo acquoso della melammina grezza uscente dal reattore di sintesi. Il processo consiste nell’alimentare il prodotto di reazione, costituito da una fase liquida, la melammina grezza, e da una fase gassosa composta in prevalenza da NH3e CO2, in un’apposita apparecchiatura di contatto (Torre di Quench, o semplicemente Quench) in cui detto prodotto di reazione viene raffreddato in presenza di acqua nella quale la melammina grezza si scioglie, assieme a parte della fase gassosa. Contemporaneamente la pressione viene ridotta dalla pressione di reazione (superiore a 70 bar) ad una pressione normalmente inferiore a 25 bar, corrispondente ad una temperatura di equilibrio termodinamico inferiore a 165°C, per limitare i fenomeni di corrosione.
A seguito di questa operazione si formano quindi una fase gassosa contenente NH3, CO2e vapore d’acqua ed una fase acquosa liquida che contiene in soluzione oltre alla NH3e alla CO2corrispondenti all’equilibrio termodinamico, la melammina, le OAT, i policondensati, l’urea non reagita e altre impurezze minori. Il contenuto di melammina nella fase liquida può variare dal 5 al 15% in peso, mentre le OAT sono presenti in ragione dello 0,1 – 0,4% in peso. In particolare i policondensati sono presenti nella soluzione acquosa in un rapporto che varia da 1:30 a 1:60 in peso rispetto alla melammina ed il loro stato fisico (soluzione o sospensione) dipende dalle particolari condizioni di temperatura e concentrazione di ammoniaca adottate.
Sottoponendo la soluzione/sospensione uscente dal Quench all’azione dell’ammoniaca si ha la trasformazione dei policondensati in melammina. Questa trasformazione, però, procede con velocità tanto più bassa quanto più elevata è la concentrazione della CO2nella fase liquida, richiedendo quindi tempi di contatto molto elevati per raggiungere un grado di trasformazione dei policondensati compatibile con le richieste specifiche di purezza della melammina.
A tale scopo, nella pratica industriale, si sottopone la suddetta soluzione/sospensione, con aggiunta o meno di ulteriore ammoniaca, ad un trattamento a temperatura generalmente inferiore a 165°C per un tempo sufficiente che varia da una a più ore. Questa operazione richiede notevoli volumi per il trattamento, il che comporta, date le condizioni di temperatura e pressione e data la natura del materiale sottoposto al trattamento stesso, l’uso di acciai inossidabili speciali, lamiere di elevato spessore e quindi costi elevati. Durante questo trattamento si ha inoltre una perdita indesiderata di prodotto a causa della contemporanea reazione di idrolisi della melammina con acqua con formazione di OAT. La perdita è tanto più accentuata quanto più elevata è la temperatura e quanto più elevato è il tempo di trattamento richiesto per la riduzione dei policondensati.
Un processo migliorativo per la rimozione dei policondensati presenti come impurezze nella melammina prodotta per pirolisi dell’urea è descritto nel brevetto US 6,774,234 (US’234) della stessa Richiedente.
Il processo prevede la dissoluzione della melammina grezza in ambiente acquoso nell’apparecchiatura di Quench, la successiva rimozione della CO2sino ad una concentrazione inferiore a 0,5% in peso e quindi la reazione con ammoniaca aggiunta in ragione del 5-25% in peso, ad una temperatura compresa fra 100 e 250°C per alcuni minuti. Dal suddetto trattamento si recupera una soluzione avente una concentrazione in policondensati inferiore a 1000 ppm, tipicamente inferiore a 100 ppm, dalla quale può essere poi cristallizzata la melammina.
L’attuale stato della tecnica, pur essendo in grado di purificare la melammina da OAT e policondensati a livelli accettabili, comporta quindi la necessità di operare ad elevate concentrazioni di ammoniaca ed a relativamente elevate temperature con conseguenti elevati costi sia di investimento, sia di consumi energetici.
La presente invenzione si propone di risolvere i suddetti problemi nella purificazione della melammina.
Pertanto un primo oggetto della presente invenzione è un processo migliorato per la purificazione della melammina ottenuta per sintesi da urea che comprende i seguenti stadi:
a) portare in soluzione la melammina grezza contenente impurezze di policondensati e altri sottoprodotti della reazione di sintesi,ottenendo una soluzione/sospensione nella quale sono dispersi i prodotti insolubili;
b) sottoporre la soluzione/sospensione così ottenuta ad un trattamento per asportare la CO2disciolta, riducendone la concentrazione a valori inferiori allo 0,5% in peso; c) trattare la soluzione/sospensione ottenuta allo stadio b) avente un contenuto di CO2inferiore allo 0,5% in peso, con ammoniaca in quantità compresa tra l’1 e il 15%, preferibilmente tra il 3 e il 9% in peso, ad una temperatura compresa tra 110 e 180 °C, preferibilmente tra 130 e 140 °C;
d) porre la soluzione uscente dallo stadio c) a contatto con un catalizzatore solido, nelle stesse condizioni dello stadio c). Al termine dello stadio d) la concentrazione dei policondensati nella soluzione di melammina è ridotta a valori inferiori a 100 ppm in peso.
La Richiedente ha infatti sorprendentemente trovato che è possibile superare gli inconvenienti evidenziati dallo stato della tecnica sottoponendo la soluzione/sospensione di melammina ad un trattamento di digestione con NH3, in condizioni molto più blande rispetto a quelle previste da US’234, facendo seguire al suddetto trattamento una fase di finitura su un supporto catalitico solido operante a condizioni invariate di temperatura e concentrazione di NH3. In particolare, si è osservato che la combinazione di questi due trattamenti (digestione e finitura), ad opportune condizioni, rende possibile conseguire la riduzione dei policondensati nella soluzione/sospensione sino a valori inferiori a 100 ppm operando a più bassa temperatura rispetto ai processi noti allo stato della tecnica, riducendo in tal modo anche la formazione di OAT. Dalla soluzione così purificata è possibile ottenere, per cristallizzione e successivo essiccamento, melammina di elevata purezza con apprezzabili vantaggi in termini di consumi e costi.
Lo stadio a) del processo prevede di portare in soluzione, cioè la dissoluzione in acqua, della melammina grezza. La melammina contiene impurezze di policondensati e altri sottoprodotti della reazione di sintesi che possono rimanere in sospensione in quanto scarsamente solubili.
La riduzione del contenuto di CO2nello stadio b) è ottenuta preferibilmente mediante stripping con un gas inerte dove per gas inerte si intende un gas inerte nei confronti dei componenti della soluzione/sospensione. Preferibilmente, il gas utilizzato per lo stripping della soluzione/ sospensione è il vapore d’acqua. Sottoponendo la soluzione/sospensione della melammina grezza che proviene dal Quench ad un’operazione di stripping con vapore, si eliminano quasi totalmente NH3e CO2in essa disciolte. L’operazione viene condotta in modo da abbassare la concentrazione di CO2residua nella soluzione/sospensione di melammina sino ad un valore inferiore allo 0,5% in peso.
A detta soluzione/sospensione de-carbonatata di melammina grezza si aggiunge ammoniaca in ragione dell’1-15% in peso, preferibilmente 3-9% in peso, alla temperatura di 110-180 °C, preferibilmente alla temperatura di 130-140 °C ed alla pressione di equilibrio corrispondente. Mantenendo il sistema in queste condizioni per un tempo di durata compresa fra 10 e 30 minuti, preferibilmente inferiore a 15 minuti, i policondensati presenti nella soluzione/sospensione originaria si convertono in melammina per oltre il 70% del loro valore originario.
Una fase fondamentale del processo secondo la presente invenzione è lo stadio d) cioè il trattamento di finitura in cui la soluzione uscente dallo stadio c) è posta a contatto con un catalizzatore solido alle stesse condizioni dello stadio c). Preferibilmente lo stadio d) è realizzato con un catalizzatore solido costituito da un letto di carbone attivo. Questo stadio di finitura, pur essendo finalizzato a completare la trasformazione dei policondensati che residuano dal trattamento di digestione con ammoniaca, è in grado di rimuovere anche eventuali altre impurezze, solubili e/o insolubili, presenti nella soluzione con un miglioramento del colore finale del prodotto.
La trasformazione totale dei policondensati sul catalizzatore solido, in particolare su carbone attivo, può essere preceduta da uno stadio di filtrazione meccanica avente lo scopo di trattenere eventuali ulteriori impurezze insolubili presenti nella soluzione uscente dal summenzionato stadio c). Se presente, lo stadio di filtrazione meccanica contribuisce ad evitare o, quanto meno, a rallentare l’eventuale disattivazione del letto di catalizzatore solido, preferibilmente carbone attivo, per puro intasamento meccanico.
Il processo secondo la presente invenzione può comprendere anche un secondo stadio di filtrazione meccanica della soluzione contenente la melammina, a valle del trattamento di finitura sul letto di carbone attivo, al fine di trattenere e rimuovere le eventuali impurezze solide ancora presenti, compresi i residui di catalizzatore.
Un ulteriore oggetto della presente invenzione è un’apparecchiatura per realizzare il processo di purificazione della melammina comprendente:
- una colonna per il trattamento con ammoniaca in fase liquida di una soluzione/sospensione di melammina grezza contenente impurezze di policondensati e altri sottoprodotti della reazione di sintesi della melammina;
- un letto catalitico per il completamento della trasformazione dei policondensati residui presenti nella soluzione/sospensione di melammina grezza uscente dalla colonna per il trattamento con ammoniaca. La colonna per il trattamento con ammoniaca della soluzione/sospensione di melammina grezza contenente impurezze di policondensati e altri sottoprodotti della reazione di sintesi può essere costituita da una torre convenzionale avente un rapporto altezza/diametro superiore a 2.
Il letto catalitico con cui è posta a contatto la soluzione/sospensione di melammina grezza nella fase di finitura del processo di purificazione è preferibilmente un letto di carbone attivo.
In una forma di realizzazione preferita, l’apparecchiatura comprende, inoltre, dei mezzi di filtrazione meccanica per rimuovere le impurezze rimaste in sospensione nella soluzione uscente dalla colonna di trattamento con ammoniaca. Detti mezzi, ad esempio un letto di materiale solido inerte, sono posizionati a monte del letto catalitico e sono funzionalmente connessi alla colonna dalla quale ricevono la soluzione trattata con ammoniaca. La filtrazione meccanica della soluzione, oltre a purificare la melammina trattenendo le impurezze solide insolubili, contribuisce ad evitare intasamenti del letto catalitico e, quindi, a ritardarne la disattivazione.
L’apparecchiatura può prevedere anche ulteriori mezzi di separazione meccanica (filtro di guardia) funzionalmente connessi al letto catalitico dal quale ricevono la soluzione contenente la melammina al fine di trattenere le eventuali impurezze solide ancora presenti dopo il trattamento sul letto catalitico, compresi gli eventuali residui di catalizzatore.
Rispetto ai processi noti allo stato della tecnica il processo secondo la presente invenzione e la relativa apparecchiatura per attuarlo permettono di eliminare le impurezze di policondensati dalla soluzione acquosa contenente la melammina da cristallizzare, in un tempo soddisfacentemente breve (inferiore a 40 minuti) e con un consumo ridotto di NH3, con conseguente risparmio di vapore per il suo recupero nelle successive fasi del processo di produzione della melammina.
Le condizioni del processo di purificazione della melammina, che sono decisamente più blande rispetto a quelle dei processi di purificazione noti comportano anche un aumento della resa globale del processo di produzione della melammina, in quanto consentono di operare a temperature di trattamento decisamente inferiori rispetto a quelle dell’attuale stato della tecnica. Infatti, nelle condizioni ottimali di trattamento si riduce notevolmente la formazione di OAT per idrolisi della melammina.
Al fine di meglio illustrare gli scopi e i vantaggi della presente invenzione sono forniti alcuni esempi di applicazione che, tuttavia, non costituiscono in alcun modo una limitazione della portata delle rivendicazioni.
Esempio 1
Una soluzione uscente dal Quench ed avente la seguente composizione (in peso):
H2O 68,5%
Melammina 10%
OAT 0,3%
Policondensati 0,23%
Urea 0,47%
NH316,7%
CO23,8%
è stata sottoposta ad uno strippaggio con vapore condotto a 5 bar ed a 160°C (valori di fondo colonna), consentendo di ottenere una soluzione decarbonatata avente la seguente composizione (sempre in peso):
H2O 88,7 %
Melammina 9,5%
OAT 0,32%
Policondensati 0,24%
Urea 0,4%
NH30,51%
CO20,33%
A questa soluzione è stata addizionata una quantità di ammoniaca uguale al 4% in peso abbassando contemporaneamente la temperatura fino al valore di 140°C. La soluzione è stata quindi alimentata ad un’apparecchiatura secondo la presente invenzione comprendente in successione: una colonna per il trattamento con NH3, un dispositivo di filtrazione meccanica, un letto di carbone attivo ed infine un filtro di guardia. Nella fase di trattamento con NH3, la soluzione contenente la melammina è lasciata stazionare all’interno della colonna per 15 minuti. La prima filtrazione meccanica, il trattamento di finitura sul letto a carbone attivo e la filtrazione per mezzo del filtro di guardia sono stati realizzati mantenendo la soluzione contenente la melammina alle stesse condizioni di temperatura e di concentrazione di ammoniaca della colonna di trattamento con ammoniaca. Gli stadi di finitura su carbone attivo e filtrazione hanno comportato lo stazionamento della melammina alle suddette condizioni per ulteriori 20 minuti complessivi.
All’uscita dell’apparecchiatura si rileva la totale scomparsa dei policondensati, essendo la loro concentrazione al di sotto del limite analitico del metodo di rilevazione utilizzato (spettrofotometria all’Ultravioletto) e quindi al di sotto di 10 ppm.
Per effetto dello stazionamento della soluzione acquosa alle condizioni di 140°C in presenza del 4% peso di NH3per il tempo indicato, la melammina subisce la reazione di idrolisi che porta il valore delle OAT da 33300 ppm iniziali a 43300 ppm finali rispetto alla melammina. Durante il trattamento si registra pertanto una perdita di melammina per idrolisi pari all’1% peso.
Il recupero dell’ammoniaca addizionata per raggiungere il 4% in peso richiesto dal trattamento, che viene eseguito sulle acque madri di cristallizzazione, richiede un consumo di vapore pari a 4260 Kg per ogni tonnellata di melammina prodotta.
Il colore della melammina cristallizzata ed essiccata secondo i metodi noti all’arte risulta essere inferiore al valore di 10 secondo la scala APHA. Esempio 2 (comparativo)
La soluzione de-carbonatata dell’Esempio 1 è stata trattata secondo quanto descritto nel brevetto US’234. La soluzione è stata addizionata di ammoniaca fino alla concentrazione del 13% circa in peso e quindi alimentata ad un’adatta colonna per il trattamento con ammoniaca alla pressione di 25 bar e ad una temperatura di 172°C.
Il tempo di residenza in detta colonna è stato di circa 15 minuti e la concentrazione dei policondensati all’uscita di detta colonna è risultata inferiore al limite analitico del metodo di rilevazione utilizzato (spettrofotometria all’Ultravioletto) (ossia inferiore a 10 ppm).
La soluzione uscente dalla colonna di trattamento suddetto è stata quindi assoggettata ai normali trattamenti di sbianca che hanno comportato un ulteriore stazionamento di ulteriori 15 minuti per la completa eliminazione delle impurezze in sospensione ed assicurare l’ottenimento di un prodotto avente un valore di colore APHA al di sotto di 20.
Nelle condizioni di trattamento descritte in US’234 si verifica un tasso di idrolisi della melammina in OAT pari al 1,7% peso, con una maggiore perdita di prodotto pari al 70% di quella corrispondente al processo secondo la presente invenzione.
Inoltre, il recupero dell’NH3necessaria per il trattamento (ammontante a circa il 13% in peso) dalle acque madri di cristallizzazione richiede un consumo di vapore di 4930 Kg per tonnellata di melammina, ossia un maggior consumo di 0,67 tonnellate di vapore per tonnellata di melammina prodotta, rispetto al consumo corrispondente al trattamento rivendicato dall’invenzione.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Processo migliorato per la purificazione della melammina ottenuta per sintesi da urea che comprende i seguenti stadi: a) portare in soluzione la melammina grezza contenente impurezze di policondensati e altri sottoprodotti della reazione di sintesi,ottenendo una soluzione/sospensione nella quale sono dispersi i prodotti insolubili; b) sottoporre la soluzione/sospensione così ottenuta ad un trattamento per asportare la CO2disciolta, riducendone la concentrazione a valori inferiori allo 0,5% in peso; c) trattare la soluzione/sospensione ottenuta allo stadio b) avente un contenuto di CO2inferiore allo 0.5% in peso, con ammoniaca in quantità compresa tra l’1 e il 15%, preferibilmente tra il 3 e il 9% in peso, ad una temperatura compresa tra 110 e 180 °C, preferibilmente tra 130 e 140 °C; d) porre la soluzione uscente dallo stadio c) a contatto con un catalizzatore solido, nelle stesse condizioni dello stadio c).
  2. 2. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui il catalizzatore solido è un letto di carbone attivo.
  3. 3. Processo secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, in cui la fase b) di asportazione della CO2disciolta è effettuata mediante stripping con un gas inerte, preferibilmente vapore d’acqua.
  4. 4. Processo secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni comprendente, inoltre, uno stadio di filtrazione meccanica della soluzione uscente dallo stadio c), prima del trattamento dello stadio d).
  5. 5. Processo secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni comprendente, inoltre, uno stadio di filtrazione meccanica della soluzione uscente dallo stadio d).
  6. 6. Processo secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni caratterizzato dal fatto che la soluzione uscente dallo stadio d) ha una concentrazione di policondensati inferiori a 100 ppm in peso.
  7. 7. Apparecchiatura per realizzare il processo di purificazione della melammina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, comprendente: - una colonna per il trattamento con ammoniaca in fase liquida di una soluzione/sospensione di melammina grezza contenente impurezze di policondensati e altri sottoprodotti della reazione di sintesi della melammina; - un letto catalitico per il completamento della trasformazione dei policondensati residui presenti nella soluzione/sospensione di melammina grezza uscente dalla colonna per il trattamento con ammoniaca.
  8. 8. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 7 in cui il letto catalitico è un letto di carbone attivo.
  9. 9. Apparecchiatura secondo una qualunque delle rivendicazioni 7 o 8 comprendente, inoltre, mezzi di filtrazione meccanica per rimuovere le eventuali impurezze rimaste in sospensione nella soluzione uscente dalla colonna, detti mezzi essendo funzionalmente connessi a detta colonna dalla quale ricevono la soluzione trattata con ammoniaca.
  10. 10. Apparecchiatura secondo una qualunque delle rivendicazioni da 7 a 9 comprendente, inoltre, mezzi di filtrazione meccanica per trattenere eventuali impurezze solide rimaste in sospensione nella soluzione uscente dal letto catalitico, detti mezzi essendo funzionalmente connessi a detto letto catalitico dal quale ricevono la soluzione contenente la melammina.
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