RU2783419C9 - Применение мочевины, содержащей формальдегид, в способе получения меламина пиролизом мочевины и родственный способ получения меламина - Google Patents
Применение мочевины, содержащей формальдегид, в способе получения меламина пиролизом мочевины и родственный способ получения меламина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2783419C9 RU2783419C9 RU2011150663A RU2011150663A RU2783419C9 RU 2783419 C9 RU2783419 C9 RU 2783419C9 RU 2011150663 A RU2011150663 A RU 2011150663A RU 2011150663 A RU2011150663 A RU 2011150663A RU 2783419 C9 RU2783419 C9 RU 2783419C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- urea
- formaldehyde
- melamine
- production
- stream
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 193
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 105
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N Melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- -1 for example Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 60
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 13
- 201000002663 oligoasthenoteratozoospermia Diseases 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 12
- 235000007558 Avena sp Nutrition 0.000 description 12
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000005915 ammonolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 3
- KREXGRSOTUKPLX-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid;zinc Chemical compound [Zn].CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O KREXGRSOTUKPLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- CCSJLRHIGCWBLU-UHFFFAOYSA-N 4-amino-2H-triazin-5-one Chemical class NC1=NNN=CC1=O CCSJLRHIGCWBLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000209761 Avena Species 0.000 description 1
- 102000007990 Organic anion transporters Human genes 0.000 description 1
- 108010089503 Organic anion transporters Proteins 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating Effects 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming Effects 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к применению мочевины, содержащей формальдегид, в способе получения меламина пиролизом мочевины, отличающемся тем, что формальдегид добавляют в мочевину, поступающую из установок для получения мочевины, перед подачей указанной мочевины в установку для получения меламина, при этом формальдегид присутствует в мочевине в количестве, составляющем от 10 до 2000 мас. частей на миллион. Изобретение также относится к способу получения меламина пиролизом мочевины, осуществляемому при высоком давлении, отличающемуся тем, что его осуществляют с применением мочевины, содержащей формальдегид, в качестве исходного материала, причем формальдегид добавляют в мочевину, поступающую из установок для получения мочевины, перед подачей указанной в установку для получения мочевины, при этом формальдегид присутствует в мочевине в количестве, составляющем от 10 до 2000 мас. частей на миллион. Мочевина представляет собой мочевину любого типа, например сорта для удобрений, или технического сорта, или смесь мочевины различных типов. Формальдегид добавляют как таковой или в виде соединения или смеси, содержащей формальдегид, например форм-мочевины. Технический результат - предложенный способ получения меламина позволяет получить меламин, из которого изготавливают конечные продукты, обладающие повышенной белизной и/или яркостью, большим сопротивлением старению; при этом указанные характеристики могут быть получены при меньшем потреблении красителей и/или других добавок, таких как, например, диоксид титана TiO2. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.
Description
Изобретение относится к применению мочевины, содержащей формальдегид, в способе получения меламина пиролизом мочевины и к родственному способу получения меламина.
В частности, настоящее изобретение относится к применению мочевины, содержащей формальдегид, в качестве сырья, подаваемого в реактор пиролиза, в способе получения меламина, который включает последовательные стадии очистки меламина, получаемого в реакторе пиролиза, и его отделение в виде конечного продукта.
Известно, что превращение расплавленной мочевины в меламин описывается следующим общим уравнением реакции (1):
в соответствии с которым на каждый килограмм меламина получают 1,86 кг NH3 и CO2, в общем случае называемыми отходящим газом.
Способы превращения мочевины в меламин по существу могут быть разделены на две группы: в частности, на способы пиролиза мочевины, осуществляемые при высоком давлении, и способы пиролиза мочевины, осуществляемые при низком давлении.
Неожиданно заявителями было обнаружено, что при получении меламина пиролизом мочевины, содержащей формальдегид, конечные продукты, изготовляемые из полученного таким образом меламина, обладают выгодными характеристиками.
Таким образом, цель настоящего изобретения состоит в использовании мочевины, содержащей формальдегид, в способе получения меламина пиролизом мочевины.
Другая цель настоящего изобретения состоит в предоставлении способа получения меламина пиролизом мочевины, в котором в качестве исходного материала применяют мочевину, содержащую формальдегид.
В частности, количество формальдегида, находящегося в мочевине, подаваемой в реактор пиролиза, составляет от 10 до 5000 мас. ч. на миллион, предпочтительно от 50 до 2000 мас. ч. на миллион, и еще более предпочтительно от 100 до 500 мас. ч. на миллион.
Формальдегид может попадать в мочевину в процессе получения самой мочевины, или он может быть подходящим образом добавлен в мочевину; возможно сочетание указанных выше случаев, то есть добавление формальдегида в мочевину, уже содержащую формальдегид.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, выражение «мочевина, содержащая формальдегид» означает как мочевину, представляющую собой готовый продукт, который уже содержит формальдегид, попадающий в мочевину при ее получении, так и мочевину, представляющую собой готовый продукт, который не содержит формальдегид, который добавляют впоследствии, а также мочевину, представляющую собой готовый продукт, уже содержащий формальдегид, в который дополнительно добавлен формальдегид.
Мочевина, применяемая для получения меламина, может поступать из одной или более установок для получения мочевины, как в виде внутреннего потока самих установок для получения мочевины (который отбирают между выполнением двух стадий способа получения мочевины и затем подвергают дегидратации), так и в виде мочевины, представляющей собой готовый продукт.
Когда мочевину, используемую для получения меламина, получают в виде внутреннего потока установки для получения мочевины, то указанный поток может содержать формальдегид. Это является преимуществом по сравнению с предшествующим уровнем техники, согласно которому в установки для получения меламина направляют только потоки, содержащие мочевину, но не содержащие формальдегид.
Когда мочевина, используемая для получения меламина, представляет собой конечный продукт, то такая мочевина может представлять собой мочевину любого типа («сорта»), как содержащую, так и не содержащую формальдегид.
Например, такая мочевина может относиться к типу, пригодному для получения удобрений («сорт для удобрений», содержащий формальдегид), или к техническому материалу («технический сорт», не содержащий формальдегид). Также возможно использование смесей мочевины различных типов. Это является дополнительным преимуществом настоящего изобретения по сравнению с предшествующим уровнем техники, согласно которому в установки для получения меламина направляют только сорта мочевины, не содержащие формальдегид, обычно мочевину «технического сорта». Действительно, этот тип мочевины коммерчески доступен в небольших количествах и является более дорогостоящим сортом мочевины, чем «сорт для удобрений», так как обычно его производят по заказу и в течение срока службы, после реконструкции установки. Большая гибкость в применении исходного сырья дает больше возможностей для размещения установок для получения меламина, поскольку для них может быть поставлена мочевина, коммерчески доступная в данном регионе.
Кроме того, формальдегид, добавляемый в мочевину, может быть добавлен как таковой, или в соединении, или в виде смеси, содержащей формальдегид, например, в виде форм-мочевины (водного раствора, содержащего высокие концентрации мочевины и формальдегида, которые, например, в так называемой форм-мочевине 80 (Formurea 80) составляют 23 и 57% мас. соответственно).
Как указано выше, применение мочевины, содержащей формальдегид, в качестве сырья, направляемого на получение меламина, позволяет получать меламин, из которого могут быть получены готовые продукты, имеющие особенно выгодные характеристики.
Действительно, готовые продукты, получаемые из указанного меламина, имеют более явно выраженные характеристики яркости (независимо от их цвета) и белизны (если они белые), а также большее сопротивление старению, и при этом указанные характеристики могут быть получены при меньшем потреблении красителей и/или других добавок, таких, как, например, диоксид титана TiO2.
Такое неожиданное улучшение характеристик продукта, получаемого из произведенного таким образом меламина, наблюдается в готовых продуктах всех типов, для которых важны свойства поверхности: в многослойных материалах, формуемых материалах, поверхностных покрытиях и т.д.
Кроме того, в некоторых случаях можно визуально идентифицировать меламин, полученный способом пиролиза мочевины, содержащей формальдегид, согласно настоящему изобретению, так как он флуоресцирует при освещении ультрафиолетовым светом. Этот эффект заметен, если в мочевине присутствует определенное количество формальдегида.
Как уже отмечалось, цель настоящего изобретения также состоит в предоставлении способа получения меламина пиролизом мочевины, с применением мочевины, содержащей формальдегид, в качестве исходного материала. Такой способ получения меламина пиролизом мочевины может представлять собой как способ, осуществляемый при высоком давлении, так и способ, осуществляемый при низком давлении, и предпочтительно способ, осуществляемый при высоком давлении.
В качестве иллюстративного примера можно отметить способ, осуществляемый при высоком давлении, который может быть выполнен с использованием мочевины, содержащей формальдегид, согласно настоящему изобретению. Одним из наиболее широко применяемых промышленных способов, основанных на пиролизе мочевины при высоком давлении, является способ, описанный в патенте US 3161638. Согласно этому способу, весь двухфазный выходящий поток, извлекаемый из реактора синтеза меламина, охлаждают и собирают в водном растворе аммиака. Для иллюстрации способа, рассмотренного в вышеуказанном патенте US 3161638, на Фиг.1 приведена упрощенная блок-схема примера осуществления вышеуказанного способа.
Согласно схеме, изображенной на Фиг.1, мочевину (поток 2), получаемую в расположенной поблизости установке для синтеза (не показана на схеме 1), направляют в жидком виде, при температуре, составляющей от 135 до 145ºС, в реакционную секцию Р, состоящую из реактора пиролиза, в котором температуру реагирующей системы поддерживают с помощью подходящей нагревательной системы в диапазоне приблизительно от 360 до 420ºС, а значение поддерживаемого давления превышает 7 МПа (отн.) (70 бар (отн.)). Предпочтительно, в реактор вместе с расплавленной мочевиной также вводят безводный газообразный NH3 (поток 12). Реактор представляет собой одностадийный реактор, и реакционная масса энергично перемешивается за счет выделения газов, образующихся при пиролизе мочевины.
В одном из примеров осуществления настоящего изобретения, мочевина (поток 2), получаемая в расположенной поблизости установке синтеза, содержит формальдегид.
Всю прореагировавшую массу, состоящую из двухфазного извлекаемого потока, содержащего жидкость и газ (поток 4), выгружают в секцию ОР остановки реакции, в которой при контакте с водным раствором аммиака (поток 31), ее температуру понижают до приблизительно 160ºС. В указанных рабочих условиях весь меламин, не прореагировавшая мочевина и различные загрязнения, образовавшиеся при проведении синтеза (например, окси-амино-триазины (ОАТ) и поликонденсаты), переходят в раствор, и их направляют на дальнейшую обработку (поток 5), в то время как оставшуюся газообразную фазу, по существу состоящую из NH3 и CO2, извлекаемую из реактора и из насыщенного водяного пара, отделяют и, после возможно проводимой обработки (не показана на схеме 1), например, конденсации при поглощении водным раствором, направляют в установку для получения мочевины (поток 19 мокрого отходящего газа).
Поток 5 содержит определенное количество растворенных NH3 и СО2, которые извлекают в следующей отпарной секции ОтС паром. Удаление CO2 необходимо для получения меламина высокой чистоты при выполнении последующих стадий; удаление NH3 не является необходимостью, но протекает благодаря природе равновесий жидкость/газ в системе вода-NH3-СО2.
Из секции ОтС извлекают два потока: газообразный поток (поток 33), содержащий NH3 и СО2, извлеченные из потока 5, и водный поток, содержащий меламин и остаточные загрязнения (поток 6).
Поток 33 направляют в абсорбционную секцию Абс, в которой его приводят в контакт с водным потоком 30, образуя водный поток 31, содержащий CO2 и NH3, извлеченные из потока 5. В свою очередь, водный поток 31 направляют в секцию ОР остановки реакции, в которой вышеуказанный поток используют для охлаждения и растворения потока 4, извлекаемого из реактора.
Водный поток, выходящий из нижней части секции ОтС (поток 6), содержит приблизительно 0,3-0,5% мас. остаточного СО2, приблизительно 6-12% мас. меламина, загрязняющие вещества ОАТ и поликонденсаты, а также мочевину, извлекаемую из реактора и не подвергнувшуюся гидролизу до NH3 и CO2 в секции ОР остановки реакции и отпарной секции ОтС. Эту мочевину подвергают гидролизу на участках установки, расположенных ниже по потоку отпарной секции ОтС, но до ее поступления в секцию ДА деаммонирования (см. ниже), что приводит к получению нежелательного дополнительного количества CO2.
Ввиду их низкой растворимости, поликонденсаты должны быть удалены до подачи указанного потока 6 в секцию Кр кристаллизации, в которой выполняют извлечение меламина.
Для удаления поликонденсатов, в поток 6 добавляют NH3 (поток 34), до получения концентрации 12-15% мас. В секции АЛ аммонолиза полученный поток выдерживают при температуре приблизительно 170ºС в устройстве, называемом «устройством для аммонолиза», в котором производят практически полное удаление поликонденсатов и превращение большей их части в меламин.
Водный раствор аммиака, извлекаемый из секции АЛ (поток 7), направляют в секцию Ф фильтрования для окончательной обработки и затем в секцию Кр кристаллизации (поток 8), в которой температуру потока понижают приблизительно до 40-50ºС, и при этом происходит кристаллизация большей части меламина. Высокая концентрация NH3 и низкая концентрация CO2 при проведении кристаллизации позволяют поддерживать ОАТ в растворенном состоянии, растворимость которых в щелочной среде сильно повышается с ростом рН, что, таким образом, позволяет выделять продукт с высокой степенью чистоты (более 99,8% мас.).
Водную аммиачную суспензию, содержащую кристаллизованный меламин, извлекаемую из секции Кр (поток 9), направляют в секцию ОТЖ отделения твердого вещества от жидкости, в которой поток 9 разделяют на кристаллизованный меламин (поток 10) и поток маточных растворов (поток 23), содержащий ОАТ, полученные в реакции пиролиза, и ОАТ, полученные при гидролизе меламина в различных устройствах, в котором ОАТ остаются в нагретой водной фазе.
Поток 23 маточных растворов, в котором остаточная концентрация меламина составляет 0,8-1% мас., не может быть направлен рециклом непосредственно в секцию ОР остановки реакции: такая прямая рециркуляция привела бы к постепенному повышению концентрации ОАТ до концентрации насыщения и выше, приводящей к кристаллизации, то есть, накапливаемые ОАТ осаждались бы вместе с меламином, загрязняя продукт. С другой стороны, поток 23 маточных растворов не может быть непосредственно сброшен в окружающую среду, поскольку высокое содержание в нем NH3 и органических соединений, включающих меламин, вызвало бы экологические и экономические проблемы.
Для устранения вышеуказанных проблем, способ, описанный в патенте US 3161368, предусматривает деаммонирование маточных растворов в секции ДА, в которой производят разделение перегонкой с получением трех потоков: потока NH3, по существу, не содержащего CO2, который направляют рециклом в секцию АЛ аммонолиза (поток 26); поток, обогащенный СО2, который направляют рециклом в Абс абсорбер (поток 27); и водный поток, по существу не содержащий NH3 и почти исключительно содержащий меламин и ОАТ (поток 28).
После удаления аммиака, поток 28 маточных растворов направляют в секцию ОЕ, в которой производят удаление ОАТ и получают водный раствор, направляемый рециклом в секцию ОР остановки реакции (поток 30). Секция ОЕ может иметь одну из двух возможных конструкций, применяемых согласно предшествующему уровню техники:
а) в одном случае, ОАТ кристаллизуются при охлаждении и нейтрализации под действием СО2, и затем их отделяют от потока 28 ультрафильтрацией. При указанном разделении получают:
- водный поток 30, по существу не содержащий ОАТ и обогащенный меламином, который направляют рециклом в секцию ОР остановки реакции (через абсорбер Абс), таким образом, также извлекая содержащийся в нем меламин;
- поток, обогащенный ОАТ, находящимися в суспензии, направляемый на разложение с целью извлечения органических соединений в виде NH3 и СО2, с образованием водного потока (поток 29), по существу не содержащего загрязнений, который может быть выпущен в окружающую среду или использован повторно в подходящей секции установки, например, вместо деминерализованной воды;
b) в другом случае, весь поток 28 направляют на разложение с целью извлечения органических соединений в виде NH3 и CO2, с образованием водного потока (поток 29), по существу не содержащего загрязнений, который может быть выпущен в окружающую среду или использован повторно в подходящей секции установки, и водного потока 30, который направляют рециклом в секцию ОР остановки реакции (через абсорбер Абс).
Для иллюстрации настоящего изобретения ниже приведены примеры осуществления изобретения, не ограничивающие объем изобретения, обозначенный в прилагаемой формуле изобретения.
ПРИМЕР 1
В соответствии с рецептурой, известной из предшествующего уровня техники, была получена формовочная масса:
| исходная смесь | 97,09% мас. |
| стеарат цинка | 0,97% мас. |
| катализатор | 0,49% мас. |
| диоксид титана | 1,46% мас. |
Исходная смесь состояла из альфа-целлюлозы и меламинформальдегидной смолы (в этом случае, массовое отношение целлюлоза/смола в смеси составляло 30/70, и молярное отношение формальдегид/меламин в смоле составляло 2/1);
меламинформальдегидная смола была получена из меламина, поступающего из установки, в которую загружали мочевину, не содержащую формальдегид;
стеарат цинка представлял собой пластифицирующую и смазывающую добавку;
катализатор представлял собой катализатор, способствующий образованию поперечных связей;
диоксид титана представлял собой отбеливающее, матирующее и покровное вещество, устраняющее полупрозрачность изделия (которое, в противном случае, имеет внешний вид, подобный фарфору) и обеспечивающее его белизну и яркость (в отсутствие красителей, что имеет место в настоящем Примере 1) или окрашенность и яркость (в случае добавления красителей).
ПРИМЕР 2
Формовочная масса была получена в соответствии со следующей рецептурой согласно настоящему изобретению:
| исходная смесь | 98,04% мас. |
| стеарат цинка | 0,98% мас. |
| катализатор | 0,49% мас. |
| диоксид титана | 0,49% мас. |
Исходная смесь имела тот же состав, что и смесь Примера 1;
меламинформальдегидная смола была получена из меламина, поступающего из установки, в которую загружали мочевину, содержащую 250 мас. ч. на миллион формальдегида.
Изделия, полученные из композиции Примера 2, всегда приготовляемой в отсутствие красителя, были белыми и отличались большей белизной и яркостью, чем изделия, полученные из композиции Примера 1, несмотря на то, что в композицию Примера 2 добавляли приблизительно 1/3 диоксида титана, добавляемого в композицию Примера 1.
Claims (8)
1. Применение мочевины, содержащей формальдегид, в способе получения меламина пиролизом мочевины, отличающееся тем, что формальдегид добавляют в мочевину, поступающую из установок для получения мочевины, перед подачей указанной мочевины в установку для получения меламина, при этом формальдегид присутствует в мочевине в количестве, составляющем от 10 до 2000 мас. частей на миллион.
2. Применение по п.1, отличающееся тем, что формальдегид присутствует в мочевине в количестве, составляющем от 50 до 2000 мас. частей на миллион, более предпочтительно от 100 до 500 мас. частей на миллион.
3. Применение по п.1, отличающееся тем, что мочевина представляет собой мочевину любого типа, например сорта для удобрений, или технического сорта, или смесь мочевины различных типов.
4. Применение по п.1, отличающееся тем, что формальдегид добавляют как таковой или в виде соединения или смеси, содержащей формальдегид, например форм-мочевины.
5. Способ получения меламина пиролизом мочевины, осуществляемый при высоком давлении, отличающийся тем, что его осуществляют с применением мочевины, содержащей формальдегид, в качестве исходного материала, причем формальдегид добавляют в мочевину, поступающую из установок для получения мочевины, перед подачей указанной мочевины в установку для получения меламина, при этом формальдегид присутствует в мочевине в количестве, составляющем от 10 до 2000 мас. частей на миллион.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что формальдегид присутствует в мочевине в количестве, составляющем от 50 до 2000 мас. частей на миллион, более предпочтительно от 100 до 500 мас. частей на миллион.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что мочевина представляет собой мочевину любого типа, например сорта для удобрений, или технического сорта, или смесь мочевины различных типов.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что формальдегид добавляют как таковой или в виде соединения или смеси, содержащей формальдегид, например форм-мочевины.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI2010A002286 | 2010-12-15 | ||
| ITMI2010A002286A IT1403101B1 (it) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | Uso di urea contenente formaldeide in un procedimento per la produzione di melammina mediante pirolisi dell'urea e relativo procedimento per la produzione di melammina |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011150663A RU2011150663A (ru) | 2013-06-20 |
| RU2705414C2 RU2705414C2 (ru) | 2019-11-08 |
| RU2783419C2 RU2783419C2 (ru) | 2022-11-14 |
| RU2783419C9 true RU2783419C9 (ru) | 2022-12-30 |
Family
ID=
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3161638A (en) * | 1964-12-15 | Filter | ||
| US4217114A (en) * | 1974-03-28 | 1980-08-12 | Snamprogetti, S.P.A. | Process for recovering powders obtained from apparatuses used for treating liquid or solid materials |
| SU1010171A1 (ru) * | 1981-12-29 | 1983-04-07 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Способ получени наполнител дл бумажной массы |
| US4507129A (en) * | 1982-01-07 | 1985-03-26 | Norsk Hydro A.S. | Method of cleaning dust-containing gas mixtures from a urea plant |
| WO1995001345A1 (en) * | 1993-07-01 | 1995-01-12 | Kemira Oy | Process for the preparation of melamine |
| RU2134251C1 (ru) * | 1996-02-01 | 1999-08-10 | Тойо Инджиниринг Корпорейшн | Способ получения гранулированной мочевины |
| RU2161609C2 (ru) * | 1994-12-23 | 2001-01-10 | Агролинц Меламин Гмбх | Способ получения высокочистого меламина |
| EA005993B1 (ru) * | 2001-06-08 | 2005-08-25 | Юротекника Груп С.А. (Свисс Бранч) | Улучшенный способ получения меламина высокой чистоты с высоким выходом |
| EA008602B1 (ru) * | 2004-03-25 | 2007-06-29 | ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б.В. | Процесс гранулирования мочевины |
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3161638A (en) * | 1964-12-15 | Filter | ||
| US4217114A (en) * | 1974-03-28 | 1980-08-12 | Snamprogetti, S.P.A. | Process for recovering powders obtained from apparatuses used for treating liquid or solid materials |
| SU1010171A1 (ru) * | 1981-12-29 | 1983-04-07 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Способ получени наполнител дл бумажной массы |
| US4507129A (en) * | 1982-01-07 | 1985-03-26 | Norsk Hydro A.S. | Method of cleaning dust-containing gas mixtures from a urea plant |
| WO1995001345A1 (en) * | 1993-07-01 | 1995-01-12 | Kemira Oy | Process for the preparation of melamine |
| RU2161609C2 (ru) * | 1994-12-23 | 2001-01-10 | Агролинц Меламин Гмбх | Способ получения высокочистого меламина |
| RU2134251C1 (ru) * | 1996-02-01 | 1999-08-10 | Тойо Инджиниринг Корпорейшн | Способ получения гранулированной мочевины |
| EA005993B1 (ru) * | 2001-06-08 | 2005-08-25 | Юротекника Груп С.А. (Свисс Бранч) | Улучшенный способ получения меламина высокой чистоты с высоким выходом |
| EA008602B1 (ru) * | 2004-03-25 | 2007-06-29 | ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б.В. | Процесс гранулирования мочевины |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Hongming ZHAO, "Factors influencing the yield of melamine in production", Hebei Chemical Industry, 2003, no.3, c.41-24. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7741481B2 (en) | Method for producing pure melamine | |
| EP2186798A1 (en) | Process for producing methionine | |
| US3132143A (en) | Process for recovering melamine | |
| RU2783419C9 (ru) | Применение мочевины, содержащей формальдегид, в способе получения меламина пиролизом мочевины и родственный способ получения меламина | |
| CN102503810B (zh) | 一种回收和循环使用l-酒石酸的方法 | |
| RU2783419C2 (ru) | Применение мочевины, содержащей формальдегид, в способе получения меламина пиролизом мочевины и родственный способ получения меламина | |
| US2667483A (en) | Purification of lactams | |
| FI69852B (fi) | Cykliskt foerfarande foer framstaellning av en alkaliloesning av cellulosakarbamat foer utfaellning av karbamatet och foeraotervinning av kemikalierna | |
| RU2705414C2 (ru) | Применение мочевины, содержащей формальдегид, в способе получения меламина пиролизом мочевины и родственный способ получения меламина | |
| ITMI992388A1 (it) | Procedimento di purificazione della melammina | |
| RU2713178C2 (ru) | Способ получения меламина с разделением и выделением высокочистых CO2 и NH3 | |
| WO2015065247A1 (ru) | Способ очистки сточных вод производства меламина | |
| CN107915343B (zh) | 一种吡唑酮系列产品生产过程中的工艺废水处理工艺 | |
| WO2007119156A2 (en) | Improved process for the production of melamine with an increased yield | |
| JP2010163319A (ja) | 硫安の製造方法 | |
| KR101430947B1 (ko) | 2,4,6-트리머캅토-ｓ-트리아진의 3나트륨 염을 제조하는 방법 | |
| RU2208009C1 (ru) | Способ получения пентаэритрита с содержанием основного вещества более 98 мас.% и пентаэритрита, обогащенного дипентаэритритом в количестве 5-20 мас.% | |
| US3250773A (en) | Purification of melamine | |
| EP2894153B1 (en) | Melamine purification process | |
| EP2457902B1 (en) | Method for producing and purifying melamine | |
| KR20070018052A (ko) | 순수 멜라민의 제조 방법 | |
| CN102115382A (zh) | 一种用制备季戊四醇产生的废液生产季戊四醇联产甲酸铵和硫酸钠的方法 | |
| CS252393B1 (en) | Method of content reduction or calcium removal from pentaerythrytol solutions | |
| CS242250B1 (en) | Formic acid and acetic acid waste aqueous solution treatment method | |
| CN102115405A (zh) | 一种制备季戊四醇联产甲酸铵和碳酸钠的方法 |