SA109300154B1 - عملية لإنتاج ميلامين بدرجة عالية من النقاء من اليوريا - Google Patents

عملية لإنتاج ميلامين بدرجة عالية من النقاء من اليوريا Download PDF

Info

Publication number
SA109300154B1
SA109300154B1 SA109300154A SA109300154A SA109300154B1 SA 109300154 B1 SA109300154 B1 SA 109300154B1 SA 109300154 A SA109300154 A SA 109300154A SA 109300154 A SA109300154 A SA 109300154A SA 109300154 B1 SA109300154 B1 SA 109300154B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
melamine
aqueous solution
original
mother liquor
solution
Prior art date
Application number
SA109300154A
Other languages
English (en)
Inventor
جيانكارلو سيولي
Original Assignee
يوريا كاسالي اس. آيه.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39473225&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SA109300154(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by يوريا كاسالي اس. آيه. filed Critical يوريا كاسالي اس. آيه.
Publication of SA109300154B1 publication Critical patent/SA109300154B1/ar

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
    • C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
    • C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
    • C07D251/40—Nitrogen atoms
    • C07D251/54—Three nitrogen atoms
    • C07D251/62—Purification of melamine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/0004—Crystallisation cooling by heat exchange
    • B01D9/0013—Crystallisation cooling by heat exchange by indirect heat exchange
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/006—Baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1862—Stationary reactors having moving elements inside placed in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1868—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement
    • B01J19/1881—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
    • C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
    • C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
    • C07D251/40—Nitrogen atoms
    • C07D251/54—Three nitrogen atoms
    • C07D251/56—Preparation of melamine
    • C07D251/60—Preparation of melamine from urea or from carbon dioxide and ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
    • B01J2219/00083—Coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor
    • B01J2219/00763—Baffles
    • B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
    • B01J2219/00768—Baffles attached to the reactor wall vertical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
    • C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
    • C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
    • C07D251/40—Nitrogen atoms
    • C07D251/42—One nitrogen atom
    • C07D251/46—One nitrogen atom with oxygen or sulfur atoms attached to the two other ring carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
    • C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
    • C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
    • C07D251/40—Nitrogen atoms
    • C07D251/48—Two nitrogen atoms
    • C07D251/52—Two nitrogen atoms with an oxygen or sulfur atom attached to the third ring carbon atom

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

عملية لإنتاج ميلامين بدرجة عالية من النقاء من اليوريا Process for the Production of High Purity Melamine from Urea الملخـــص يتعلق الإختراع الحالي بعملية للحصول على melamine بدرجة عالية من النقاء، حيث تتميز هذه العملية بأنها تشتمل على الخطوات التالية : - إخماد مصهور melamine بتبريده المفاجئ، وتجريده من الغازات المنصرفة off-gases من تخليق melamine والمحتوية على شوائب melamine ، مثل ammeline ، ammelide ، والمتكثفات المتعددة polycondensates ، بإستخدام محلول مائى aqueous solution يشتمل على ammonia تحت ظروف تكون ملائمة بصفة أساسية لتحويل نواتج التكثيف المتعددة polycondensates إلى melamine ، مع الحصول على محلول melamine يكون خالياً بصفة أساسية من المتكثفات المتعددة polycondensates ، - إستعادة melamine من محلول melamine المذكور بواسطة إجراء تبلر crystallisation للـ melamine ، والحصول على بللورات ميلامين melamine crystals والمحلول المائى الأصلىِّ لتبلر الميلامين melamine crystallization mother liquor ؛ - معالجة المحلول المائي الأصلي لتبلر الميلامين المذكور في ظروف تكون ملائمة لتحويل جزء على الأقل من محتوى ammeline به إلى ammelide وmelamine ، مع الحصول على السائل الأصلي المعالج treated mother liquid الذي يكون به محتوى مخفض على الأقل من الـ "ammeline". كما يتعلق الإختراع أيضاً بوحدة صناعية تـعمل تحت ضغط عال وبدون محـفز لإنتاج melamine بدرجة عالية من النقاء تقوم بتنفيذ العملية السابق ذكرها، وبجهاز يكون مناسباً لأن يُستخدم فى هذه الوحدة الصناعية.

Description

_ عر - عملية لإنتاج ميلامين بدرجة عالية من النقاء من اليوريا ‎Process for the Production of High Purity Melamine from Urea‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الإختراع الحالي بعملية غير حفزية ذات ضغط عالي لإنتاج ‎melamine‏ على درجة عالية من النقاء من ‎٠ urea‏ وبالتحديد؛ يتعلق الإختراع الحالي بصفة خاصة بعملية لتنقية ‎melamine‏ من الشوائب ‎ureido- Jie‏ ‎melamine ©‏ ¢ ومركبات ‎melem 5 « melam 4 » oxotriazines‏ » وذلك بواسطة إجراء معالجة فيزيائية - كيميائية ‎٠ physical-chemical treatment‏ كما يتعلق الإختراع الحالي أيضاً بوحدة صناعية تعمل تحت ضغط عال وبدون محفز لإنتاج ‎melamine‏ بدرجة عالية من النقاء. يمكن أن يتم تصنيف أو تقسيم العمليات الحديثة لتصنيع ‎melamine‏ إلى فئتين: العمليات الحفزية ‎٠‏ ذات الضغط المنخفض ‎low-pressure processes‏ ¢ والعمليات غير الحفزية ذات الضغط العالى ‎٠ non-catalytic high-pressure processes‏ وتتميز جميع العمليات بواسطة عملية ذات ثلاث مراحل: (أ) تصنيع ‎melamine‏ بواسطة الانحلال الحرارى لل ‎urea urea pyrolysis‏ ¢ (ب) تنقية ‎melamine‏ واستعادته؛ )=( معالجة الغاز المنصرف ‎off-gas‏ . لقد تم توضيح الفكرة العامة لوجهة نظر الفن السابق في موسوعة : ‎[Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol.
A 16, p. 171-181 (1990)] Yo‏ امخض
“0 في العملية غير الحفزية ذات الضغط العالي ‎non-catalytic high-pressure processe‏ ¢ يتم دفع الغاز المنتصرف ‎off-gas‏ من جهاز غسل الغاز إلى المفاعل ذو الضغط العالي ‎high-pressure‏ ‎«reactor‏ حيث يتم التشغيل عند ضغط يتراوح من (7) بار إلى ‎)٠٠١(‏ بارء وعند درجة حرارة تتراوح من ( م م) إلى ( 7 م). ويتم إجراء الانحلال الحرارى لليوريا ‎urea pyrolysis‏ وتحويلها © إلى ‎Gay melamine‏ للمعادلة التالية: ‎urea — Melamine + 6 NH; +3CO0O,‏ 6 ويكون ناتج ‎Je lal)‏ عبارة عن ‎melamine‏ خام؛ في طور سائل؛ ‎‘canny‏ مصهوز ‎melamine‏ ¢ يحتوى على شوائب من أنواع مختلفة؛ والتي تكون ‎Ble‏ عن مواد مُنتجة بصفة عامة لل ‎melamine‏ ‏ومشتقات لجزيثى ‎melamine‏ ذاته؛ أو عبارة عن ‎urea‏ لم تتفاعل. ووفقاً لعملية الإنتاج؛ يكون لل ‎٠‏ عونسواء تركيناً من الشوائب يتراوح من (76) بالوزن إلى )107( بالوزن. إنها تشتمل على مركبات ‎oxy-amino-triazines‏ على الأقل (أي ‎ammelide » ammeline‏ )؛ متكثفات متعددة ‎ammonia ¢ urea © ureido-melamine «(melon ¢ melem ¢ melam sh) poly-condensates‏ مذابة؛ ‎bs‏ أكسيد الكربون ‎carbon dioxide‏ . وبالرغم من ذلك؛ يحتاج المستخدمون لل ‎melamine‏ أن يكون المنتج التجاري على درجة عالية ‎Vo‏ جداً من النقاء؛ ومن المعتاد ‎J YT‏ عن (749.4). ومن ثمٌ؛ يجب أن تتم تنقية ‎melamine‏ الخام بواسطة فصل الشوائب المذكورة؛ إلى أن يتم الوصول إلى مستوى درجة النقاء المطلوبة. لقد تطلب حل هذه المشكلة الكثير من الجهد والعمل في هذا المجال الفني أو التقني؛ بهدف : إكتشاف حلول ‎Ladle‏ ومقبولة للحصول على ‎melamine‏ بدرجة عالية جداً من النقاء بطريقة بسيطة وبتكاليف إستثمارية مقبولة وبتكاليف تشغيل منطقية ومقبولة. ‎٠‏ وفي هذا المقام؛ ووفقاً للتقنية المستخدمة بصفة رئيسية في عمليات إنتاج غير حفزية ذات ضغط ال
ا عالي لإنتاج ‎melamine‏ « فإن تنقية/ إستعادة ‎melamine‏ النقي بدرجة عالية يتم عن طريق إنحلال مصهور ‎melamine‏ « حسبما يتم الحصول عليه من المفاعل ذو الضغط العالي ‎high-pressure‏ ‎reactor‏ + ثم يتم إجراء خطوة ‎crystallisation dill‏ التالية لل ‎melamine‏ من المحلول ‎al‏ ‎٠ aqueous solution‏ ‎oo‏ لقد تم الإفصاح عن عملية تنقية أساسية للنوع السابق ذكره وذلك في البراءة الأمريكية رقم ‎١11178‏ المؤسسة ‎-("Allied Chemical corporation’‏ تُفصح وثيقة هذه البراءة عن عملية لإنتاج ‎melamine‏ بدرجة عالية من النقاء؛ والتي يتم فيها إزالة الضغط الواقع على جميع مواد التصريف الخارجة من مفاعل تصنيع ‎melamine‏ (ذات الأطوار السائلة والغازية ‎liquid and gaseous phases‏ ) ثم تبريدها إلى درجة حرارة ( م1 م تقريباً في ‎٠‏ وجود محلول ‎aqueous solution le‏ (محلول مائي ‎aqueous solution‏ أصلى معاد تدويره حسبما سيتم وصف ذلك هنا فيما بعد) ؛» وذلك لكي يمر كل من ‎ureay » melamine‏ التي لم تتفاعل» والشوائب العديدة المختلفة في المحلول لكي تتم معالجتها في إتجاه مسار التفاعل. يتم أولاً إمرار مواد التصريف المتدفقة التي تم إخمادها (المحلول) في جهاز فصل يعمل تحت ضغط منخفض لكي تتم إزالة الطور الغازي؛ المكون بصفة أساسية من ‎ammonia‏ مشبعة بالماء ‎ve‏ وثاني أكسيد الكربون ‎carbon dioxide‏ » وذلك بواسطة إجراء الملامسة المباشرة مع بخار؛ ثم تتم ‎sale‏ تدوير الطور الغازي ‎gaseous phase being recycled‏ إلى وحدة صناعية تخليق ‎urea‏ ‎synthesis plant‏ « ثم بعد ذلك إلى حيث مرجل تسخين يتم فيه تسخين المحلول المذكور إلى درجة حرارة ‎17١(‏ م) تقريباً في وجود ‎ammonia‏ لا مائية تتم إضافتها إلى المحلول الدافئ إلى أن يصل مستوى ‎ammonia‏ إلى نسبة تتراوح من (717) بالوزن إلى (715) بالوزن. وأثناء المكوث في ‎Ye‏ مرجل التسخين في مثل هذه الظروف؛ يتم تحويل معظم المتكثفات المتعدد بصورة كاملة تقريباً إلى ‎YAY‏
1116 وإلى مدى أقل أو أكثر إنخفاضاً إلى مركبات ‎-(OAT) oxy-amino-triazines‏ بعد ذلك؛ يتم ترشيح المحلول النشادري المُنقىّ ‎purified ammoniacal solution‏ الخارج من مرجل التسخين ؛ ثم يتم دفعه إلى وحدة أو جهاز التبلر ‎crystallization‏ » حيث يتم تخفيض درجة الحرارة إلى درجة حرارة تتراوح من (١0©أم)‏ إلى ‎*١(‏ م)؛ وبذلك يتم السماح بتبلر الجزء الأكبر من ‎melamine ©‏ . إن وجود ‎ammonia‏ في وحدة أو في جهاز التبلر يعمل على أن تتم المحافظة على مركبات ‎(OAT)‏ في المحلول؛ وبالتالي لأن يتم فصل منتج يتميز بدرجة عالية من النقاء [أكثر من ) 734.4( بالوزن]. بعد ذلك؛ يتم فصل الميلامين ‎crystallized melamine is then lid)‏ ‎separated‏ من تيار مائي يحتوى على مركبات ال ‎(OAT)‏ المتكونة في ‎Je lal‏ وفي المعدات العديدة للدورة المائية بسبب التحلل المائي ‎hydrolysis‏ لل ‎٠ melamine‏ ‎٠‏ إن هذا التيار المائي (المسمئّ بالمحلول المائي الأصلي ‎mother liquor‏ 080160 )؛ والذي يكون بخلاف مركبات ‎(OAT)‏ يظل ‎Lian‏ على ‎melamine‏ متبقي أو مترسب [بنسبة تتراوح من حوالي ‎A)‏ .+7( بالوزن إلى ‎١(‏ 0 بالوزن] وكمية كبيرة من 8 لا يمكن إعادة تدويرها بصورة مباشرة إلى حيث جهاز الإخماد ‎quenching apparatus‏ ¢ نظراً ‎ay‏ بطريقة أو بأخرى؛ فإن محتوى مركبات ال ‎(OAT)‏ سيظل مستمراً في الزيادة؛ وبمجرد أن يصل إلى تركيز درجة التشبع؛ فإنها ‎٠‏ تترسب في وحدة أو جهاز ‎crystallization Lill‏ ملوثة بذلك المنتج. ومن ثمٌ» فإن العملية وفقاً للبراءة الأمريكية رقم ‎"٠١٠778‏ تقوم بتوفير التنقية للمحلول المائي الأصلي قبل أن تتم إعادة تدويره إلى جهاز الإخماد بواسطة إجراء فصل أول لل ‎ammonia‏ في قسم إستعادة ‎ammonia‏ » ثم بواسطة تبريد المحلول الخالي من ‎ammonia‏ الناتج لكي يتم تحقيق ترسيب وفصل للمركب ‎(OAT)‏ والتي يتم إستبعادها بعد ذلك نهائياً من الدورة المائية. وعلى أية ‎٠‏ حال» فبالرغم من أن العملية التي تم توضيحها فيما سبق يتم إستخدامها صناعياً في الوقت الحالي اد
في كثير من المصانع العديدة؛ إلا ‎Lal‏ تحتاج إلى إستهلاك طاقة عالية وأجهزة ومعدات باهظة التكاليف لإجراء فصل المركبات ‎(OAT)‏ من المحلول المائي الأصلي ‎called mother liquor‏ . لقد تم الإفصاح عن تحسين للعملية السابق وصفها في طلب البراءة الأمريكي رقم ‎(Eurotecnica) ٠٠١ 4‏ . وبالتحديد؛ فإن طلب هذه البراءة الأمريكي يُفصح عن عملية الإنتاج ‎melamine‏ بدرجة عالية من النقاء؛ والتي يتم فيها دفع ناتج الطور السائل الخارج من مفاعل الإنحلال الحرارى ‎pyrolysis reactor‏ والمحتوى على ‎urea » melamine‏ غير متفاعلة؛ ‎OAT‏ متكثفات (نواتج تكثيف) متعددة؛ وذلك إلى حيث المفاعل التالي الموجود في إتجاه مسار التفاعل (المفاعل الذي يلي مفاعل الإنحلال الحراري)؛ الذي يعمل في ظروف من درجة الحرارة والضغط مساوية لتلك التي لمفاعل الإنحلال الحراري ؛ والذي يوضع في حالة تلامس أساسي ‎٠‏ وواضح مع ‎ammonia‏ غازية لا مائية مسخنة تسخيناً فائقاً تتم إضافتها بكميات بنسبة تساوى ما يتراوح من ( ‎)٠١١‏ إلى ‎(VY)‏ بالوزن على ‎melamine‏ السائل الخام. إن إمرار ‎ammonia‏ ‏المسخنة تسخيناً فائقاً من خلال كتلة سائل ‎melamine‏ الخام يسمح بتحويل مركبات ‎(OAT)‏ إلى ‎melamine‏ « وبالتالي يُخفّض من محتواها إلى قيمة تكون أقل من ‎(Veer)‏ جزء في المليون» في حين يتم تخفيض محتوى المتكثفات المتعددة ‎polycondensates‏ إلى أقل من (71) بالوزن. ‎Vo‏ بعد ذلك؛ تتم معالجة ‎melamine‏ السائل ‎(A‏ جهاز إخماد عند درجة حرارة تتراوح من )1134( إلى ‎17١(‏ م) في وجود )+11( بالوزن كحد أدنى من المحلول المائي لل ‎ammonia‏ ‏لإزالة المتكثفات المتعددة ‎polycondensates‏ . ويتم تبريد المحلول المائي ‎aqueous solution‏ الناتج الموجود في الناتج الخارج من جهاز الإخماد ‎quenching apparatus‏ والمحتوى على ما يتراوح من (797) بالوزن إلى ‎(ZA)‏ بالوزن من 08180106 لكي يؤدى إلى الحصول على ‎melamine‏ بدرجة ‎٠‏ عالية من النقاء ليتم فصله بالتبلر ‎crystallization‏ ترط ‎(pe separate‏ المحلول المائي الأصلي م7
‎Vv‏ ل ‎called mother liquor‏ . وبهذه الطريقة؛ يصبح من الممكن إعادة تدوير جزء رئيسي من المحلول المائي ا لأصلي (بنسبة حوالي ‎A‏ 0 وبصورة مباشرة إلى حيث جهاز لإخماد بدون أن يثم تلويث بللورات المنتج ‎contaminating the product crystals‏ + ا © وعلى أية حال؛ فإن العملية الموضحة في طلب البراءة الأمريكي رقم 0167479/؛ ‎Yer‏ سيظل في حاجة إلى مفاعل تالي يقوم بطريقة هامة لها قيمتها ومغزاها بالتأثير في تكاليف الإستثمار وفي تكاليف التشغيل لمصانع إنتاج ‎melamine‏ ذات الضغط العالي والعمل على تخفيضها بدرجة مقبولة. علاوة على ذلك؛ فإن التركيز المنخفض نسبياً لل ‎melamine‏ يكون ذو أهمية في تداول أحجام ‎٠‏ كبيرة من المحلول المائي الأصلي. الوصف العام للاختراع ومن ثم ؛ ‎fs‏ المشكلة الفنية أو التقنية الأساسية التي تقع على عاتق الإختراع الحالي في أن يتم توفير عملية للحصول على ‎melamine‏ بدرجة عالية من النقاء بإسلوب بسيط وطريقة ‎id‏ عليها وكذلك أيضاً بإ ستهلاك طاقة منخفضة وتكاليف إستثمارية منخفضة؛ وذلك لكي يتم التغلب على ‎٠‏ العيوب والعوائق السابق ذكرها في الفن السابق. يتم حل هذه المشكلة بواسطة عملية للحصول على ‎melamine‏ بدرجة عالية من النقاء تتميز بأنها تشتمل على الخطوات التالية: - إخماد مصهور ‎melamine‏ بتبريده المفاجئ؛ وتجريده من الغازات المنصرفة ‎off-gases‏ من
ا - تخليق ‎melamine‏ والمحتوية على شوائب ‎melamine‏ » مقثل ‎ammelide « ammeline‏ « والمتكتفات المتعددة ‎polycondensates‏ ؛ بإستخدام محلول مائي ‎aqueous solution‏ يشتمل على ‎ammonia‏ تحت ظروف تكون ملائمة بصفة أساسية لتحويل نواتج التكثيف المتعددة ‎polycondensates‏ إلى ‎melamine‏ ؛ مع الحصول على محلول ‎melamine‏ يكون خالياً بصفة © أساسية من المتكثفات المتعددة ؛ - إستعادة ‎melamine‏ من محلول ‎melamine‏ المذكور بواسطة إجراء تبلر ‎crystallisation‏ لل ‎melamine‏ » والحصول على بللورات ميلامين ‎melamine crystals‏ والمحلول المائي ‎١‏ لأصلي لتبلر الميلامين ‎melamine crystallization mother liquor‏ ¢ - معالجة المحلول المائي الأصلي لتبلر الميلامين المذكور في ظروف تكون ملائمة لتحويل جزء ‎Ve‏ على الأقل من محتوى ‎ammeline‏ به إلى ‎melamine 5 ammelide‏ ؛ مع الحصول على السائل لأصلي المعالج ‎treated mother liquid‏ الذي يكون به محتوى مخفض على الأقل من ال ‎ammeline'‏ ". في عملية الإختراع الحالي؛ من المفضل أن يتم تنفيذ خطوة الإخماد في درجة حرارة تتراوح من ‎You )‏ م إلى ( م 6 بإستخدام محلول مائي ‎aqueous solution‏ يشتمل على ‎ammonia‏ بتركيز ‎pis 1‏ من (770) إلى )7170( 5 زمنية تتراوح من ‎)٠١(‏ دقائق إلى (©) دقيقة ليتم الحصول على ‎melamine‏ « حيث يكون فيها تركيز ‎melamine‏ في حدود مدى يتراوح من )41( بالوزن إلى )401( بالوزن. والأكثر تفضيلاً؛ أن يتم إخماد مصهور ‎melamine‏ عند درجة حرارة تتراوح من )97( إلى ‎ofp VA)‏ وعند ضغط يتراوح من )10( بار إلى ‎(A)‏ بار حسبما يتم تعيينه بواسطة إجمالى ‎٠‏ الضغط البخارى الكلىّ للمحلول عند درجة الحرارة المختارة وتركيز ‎ammonia‏ المختار.
oe ‏في المحلول في حدود مدى يتراوح من )£9( بالوزن‎ melamine ‏أن يكون تركيز‎ Sloan ‏والأكثر‎ ‏إلى (71) بالوزن.‎ ‏غازية إلى المحلول المائي‎ ammonia ‏ووفقاً لنموذج من نماذج الإختراع؛ تتم أيضاً إضافة‎ ‏وذلك في إجراء خطوة الإخماد.‎ ammonia ‏المذكور المشتمل على‎ aqueous solution
‎٠‏ لقد جد أنه في ظروف التشغيل المختارة لإخماد مصهور ‎melamine‏ وفقاً للإختراع ‎loll‏ فإن الشوائب المصاحبة لل ‎melamine‏ » والمسماه المتكثفات المتعددة ‎polycondensates‏ حسبما يتم تكوينها أثناء تصنيع ‎melamine‏ » تتحول بصورة تامة كاملة إلى ‎melamine‏ بواسطة التفاعل مع ‎ammonia‏ . وفي نفس الوقت؛ تكون ظروف التشغيل المختارة بحيث يتم تجنب حدوث تكوين إضافي من ‎(OAT)‏
‎ta, ٠‏ للإختراع الحالي؛ يتم تمرير محلول ‎ammonia y melamine‏ المحتوى على ‎(OAT)‏ بصفة أساسية في صورة ‎ammeline‏ و ‎ammelide‏ الذي يتم الحصول عليه في خطوة الإخماد وذلك إلى
‏حيث إجراء خطوة التبلر» حيث يتم تبريده إلى درجة حرارة تتراوح من (70م) إلى ‎1١(‏ م)؛ ومن المفضل من ( 5س م إلى ( 4 م مماً يؤدىٌ إلى فصل بللورات ميلامين ‎melamine crystals‏ بدرجة عالية جداً من النقاء. ينتج عن ذلك أن يكون ضغط التبلر أعلى بدرجة طفيفة عن الضغط
‎٠‏ الجوى حسبما تم تعيينه بواسطة الضغط البخارى للمحلول الأمينومى عند درجة الحرارة المختارة.
‏| وفي الظروف المختارة؛ يلل كل من ‎ammelide 5 CsN3(NH,),(OH) ammeline‏ م0) رمتل وان باقيين في المحلول. ووفقاً للإختراع الحالي؛ فقد ‎da‏ أنه بعد فصل بللورات ميلامين ‎melamine crystals‏ ¢ فقد تتم معالجة المحلول الأصلي الناتج بطريقة معينة ليتم الحصول على تحويل الجزء الأكبر من ‎ammeline ٠‏ الموجود في ‎ey ¢ melamine‏ جزء رئيسي منه في ‎ammelide‏ . إنه هذا يكون ذو م7
٠١ ‏القليل‎ ammeline ‏إلى حد ماء وتحويل‎ melamine ‏ميزة أو فائدة مزدوجة لإستعادة الكثير من‎ ‏قابل للذوبان بدرجة كبيرة للغاية؛ مع‎ ammelide ‏المائية وذلك إلى‎ ammonia ‏القابلية للذوبان في‎ ‏إلى خطوة الإخماد بدون‎ called mother liquor ‏السماح بإعادة تدوير المحلول المائي الأصلي‎ -4ull crystallisation Lal ‏في خطوة‎ ammeline ‏خطر حدوث ترسيب‎
‎٠‏ ووفقاً للإختراع الحالي؛ تشتمل مثل هذه المعالجة المتميزة والمفيدة للمحلول المائي الأصلي على إجراء خطوة تسخين المحلول ‎SL‏ الأصلي عند درجة حرارة تتراوح من ‎(er)‏ (190م) لفترة زمنية تتراوح من )1( ساعة إلى (4) ساعات قبل أن تتم إعادة تدويره بغرض إجراء إخماد وتخفيف لمصهور ‎melamine‏ الذي تم تحويله أو نقله في صورة منتج مفاعل. قد تتم أيضاً إضافة ‎ammonia‏ غازية في خطوة إجراء معالجة المحلول المائي ‎aqueous solution‏
‎٠‏ الأصلي لكي تقوم باستعواض مقدار الفقد في ‎ammonia‏ في خطوة التبلر ‎crystallisation‏ أو أثناء إجراء إزالة ‎ammelide‏ حسبما تم شرح وتوضيح ذلك فيما بعد. تختلف خطوة المعالجة هذه؛ والتي يتم إجراؤها على إجمالى التدفق الكلىّ للمحلول المائي الأصلي
‏| قبل أن تتم إعادة تدويره إلى خطوة الإخماد والتخفيف»؛ وذلك بصفة أساسية عن خطوة إجراء المعالجة التي تم توفيرها بواسطة البراءة الأمريكية رقم ‎7٠6176778‏ « والذي يتم فيها فصل كل
‎ammonia Vo‏ بالكامل عن المحلول؛ باستهلاك طاقة باهظة التكاليف للغاية؛ ‎Lan‏ يجعل كل من
‎ammeline‏ و ‎ammelide‏ يترسبان في صورة مادة صلبة؛ ويلزم أن يتم ترشيحهما بسبب قلة قابلية ذوبانهما في الماء المنزوع من ال ‎٠ ammonia‏ بالإضافة إلى ‎cll‏ فقد جد أن خطوة التسخين السابق وصفها لا تسمح فقط بتحويل ‎ammeline‏ ‏إلى ‎ammelide 5 « melamine‏ + ولكنها تكون قادرة على التحلل المائي في صورة ‎ammonia‏ ‎(NH;) ٠‏ وماء ‎(H,0)‏ لل ‎urea‏ التي لم تتحول في التفاعل الرئيسي لتصنيع ‎melamine‏ ؛ والتي اد
- ١١ ‏خطوة الإخماد.‎ chal ‏وتمر في إتجاه مسار التفاعل إلى حيث‎ melamine ‏تأتى مع مصهور‎ ‏في الحلقة‎ ammelide ‏ووفقاً لسمة أخرى من سمات الإختراع الحالي؛ فلكي يتم تجنب تكوين‎ ‏وتجنب خطر حدوث‎ (Lad ‏المغلقة للمحلول المائي الأصلي إلى حيث الوصول إلى حد قابليته‎ ‏؛ فإن العملية تشتمل أيضاً بالإضافة لما تقدم على‎ melamine ‏أثناء إجراء تبلر‎ ammelide ‏ترسيب‎ ‏الخطوات التالية:‎ © ‏من تدفق المحلول المائي‎ called mother liquor ‏لأصلي‎ ١ ‏فصل جزء من المحلول المائي‎ - ‏الذي يتم الحصول عليه بعد إجراء خطوة التسخين المذكورة؛‎ called mother liquor ‏لأصلي‎ ‏بصفة أساسية من جزء المحلول المائي الأصلي المفصول المذكور؛ و‎ ammelide ‏إزالة‎ - ‏الأصلى المفصول المذكور الذي تم تجريده بصفة‎ aqueous solution ‏جزء المحلول المائي‎ sale) - called mother liquor ‏وذلك إلى حيث تدفق المحلول المائي الأصلي‎ ammelide ‏أساسية من‎ ٠ ‏المذكور.‎ ‏ووفقاً للإختراع؛ فإن جزء المحلول المائي الأصلي الذي تم فصله من تدفق المحلول المائي الأصلي‎ ‏ومن المفضل أن يكون موجوداً بنسبة‎ clan ‏بعد أن تم إجراء خطوة التسخين المذكورة يكون ضئيلاً‎ ‏تتراوح من (75) إلى )+27( بالوزن.‎ ‏من الجزء الذي تم فصله من‎ ammonia ‏بواسطة نزع‎ ammelide ‏ومن المفضل؛ أن يتم إجراء إزالة‎ VO ‏الصلبة‎ ammelide ‏وبواسطة فصل مادة‎ ammelide ‏يؤدى إلى ترسيب‎ ae ‏المحلول المائي أ لأصلي‎ ‏بواسطة الترشيح. وبعد أن تتم إزالة المادة الصلبة بواسطة الترشيح؛ تتم إعادة الرشيح الناتج مرة‎ ‏الرئيسية.‎ called mother liquor ‏أخرى إلى حيث حلقة المحلول المائي ا لأصلي‎ ‏7م97‎
‎١١7 -‏ -— ستظهر معالم وسمات ومزايا وفوائد الإختراع الحالي بدرجة أكثر وضوحاً من خلال الوصف غير المحدد التالى لبعض نماذج طرق الحصول على ‎melamine‏ بدرجة عالية من النقاء وفقاً للإختراع مع الإستعانة بالأشكال والرسومات التوضيحية المرفقة. شرح مختصر للرسومات في مثل هذه الأشكال والرسومات التوضيحية: شكل رقم ‎:)١(‏ يوضح مخطط لسير العمليات في وحدة صناعية لتصنيع ‎melamine‏ وفقاً للإختراع الحالي ¢ شكل رقم ‎(Y)‏ : يوضح جهاز الإخماد ‎quenching apparatus‏ لوحدة صناعية لتصنيع ‎melamine‏ ‏الموضح في شكل رقم ‎)١(‏ وفقاً لنموذج من نماذج الإختراع الحالي؛ ‎٠‏ شكل رقم ‎(VY)‏ يوضح جهاز الإخماد لوحدة صناعية لتصنيع ‎melamine‏ الموضح في شكل رقم )1( وفقاً لنموذج آخر من نماذج الإختراع الحالي؛ ض شكل رقم (6): يوضح جهاز وفقاً لنموذج من نماذج الإختراع الحالي لإجراء معالجة التبلر للمحلول المائي الأصلي لل ‎«melamine‏ يتم تحويل ‎ammeline‏ إلى ‎melamine 5 ammelide‏ ؟ شكل رقم (5): يوضح جهاز وفقاً لنموذج آخر من نماذج الإختراع الحالي لإجراء معالجة التبلر ‎٠5‏ ا للمحلول المائي الأصلي لل ‎melamine‏ لكي يتم تحويل ‎ammeline‏ إلى ‎ammelide‏ و ‎melamine‏
- ١“ ‏تم توضيح مخطط سير العمليات لنظام وحدة صناعية‎ cy ‏بالرجوع إلى شكل رقم )1( والإستعانة‎ ‏من 0768 في عملية ذات ضغط عالى.‎ melamine ‏لتصنيع‎ ‏هذاء الذي تم توضيحه بالكامل بالرجوع إلى شكل رقم )0( والإستعانة‎ melamine ‏في وحدة صناعية‎ ‏؛ ويوضح المستطيل‎ melamine ‏لتصنيع‎ Je ‏به؛ فإن المستطيل (؟) يوضح مفاعل ذو ضغط‎ ‏الذي تم الحصول عليه في المفاعل‎ melamine ‏لمصهور‎ quenching section ‏الإخماد‎ ad (TY) © ‏ويوضح المستطيل )0( جهاز‎ » melamine ‏(7)؛ كما يوضح المستطيل (4) قسم إجراء بلورة‎ ‏ذات درجة النقاء العالية؛‎ melamine crystals ‏فصل "سائل/ صلب" لإستعادة بللورات ميلامين‎ ‏لتحويل‎ called mother liquor ‏الأصلي‎ hall ‏ويوضح المستطيل )1( قسم معالجة المحلول‎ ٠ melamine ‏وبصفة عامة؛ ففي الوصف الحالي؛ وفي عناصر الحماية الملحقة؛ وحيث لا يتم التوضيح أو‎ ٠ ‏دفع بمادة تغذية؛ أو وسائل توصيل؛ أو خط‎ [Add ‏الإشارة بصورة مختلفة بواسطة المصطلحات:‎ ‏تدفق"؛ فإنه يقصد منها جميعها أنها تعنى خطوط أنابيب؛ أو خطوة توصيل؛ أو أنابيب (مواسير)؛‎ ‏أو مضخات؛ أو ضاغط؛» أو قواذف؛ أو أية وسائل أخرى من الأنواع المعروفة؛ التي يتم إستخدامها‎ ‏لنقل تدفق سائل أو تدفق غازى من مكان أو موقع إلى مكان آخر أو موقع آخر في الوحدة‎
Aelia Vo ‏يتم دفعه إلى المفاعل (7)؛ حيث يتم تحويله‎ urea ‏تدفقاً لسائل‎ (V) flow line ‏يوضح خط التدفق‎ )7( ‏ومن المعتاد؛ أن يتم تشغيل المفاعل‎ . (urea ‏بواسطة الإنحلال الحرارى (لل‎ melamine ‏إلى‎ ‏بار» وعند درجة حرارة تتراوح من )71( إلى‎ )٠٠١( ‏بار إلى‎ (V+) ‏عند ضغط يتراوح من‎
AD
‏ويتم تفريغ الكتلة المتفاعلة (التي تم تفاعلها) بواسطة المفاعل في صورة ناتجين (خرجين)‎ Ve
YAY
- ١ ‏وثاني أكسيد الكربون‎ ammonia ‏يشتمل على‎ (A) Sle ‏منفصلين؛ أى ناتج عبارة عن تدفق‎ ‏الخام في صورة‎ melamine ‏وناتج عبارة عن تدفق )9( من‎ « melamine ‏وأبخرة‎ carbon dioxide ‏ومتكثفات (نواتج تكثيف)‎ (OAT) Jie ‏طور سائل أو مصهور يحتوى أيضاً على بعض الشوائب‎ -polycondensates ‏متعددة‎ ‏إلى حيث وحدة‎ (A) gaseous flow ‏التدفق الغازي‎ recycled ‏تدوير‎ sale) ‏وبصورة عادية؛ تتم‎ © ‏[والتي بدورها تعود إلى‎ melamine ‏بعد أن يتم فصل أبخرة‎ urea ‏صناعية تخليق أو تصنيع‎ ‏المفاعل (7)] في وحدة غسل غاز تقليدية (لم توضح بالرسم).‎ ‏الخام إلى حيث قسم الإخماد‎ melamine ‏من ذلك؛ يتم دفع التدفق )3( من‎ ual ‏وعلى‎ ‏بالتبريد المفاجئ» حيث يتم وضعه في حالة تلامس أساسية وواضحة مع‎ (Y) quenching section called ‏أصلى (٠)؛ حيث يكون المحلول المائي الأصلي‎ aqueous solution ‏تدفق محلول مائي‎ ٠ ‏؛ بالإسلوب الذي سيتم الإفصاح‎ ammeline ‏قادماً من قسم المعالجة )1( لتحويل‎ mother liquor melamine’ ‏في صورة‎ melamine ‏عنه بصورة أفضل في الوصف التالي؛ والحصول على محلول‎ ‏قد تم تحويلها بالكامل بصفة‎ polycondensates ‏مركزء حيث تكون المتكثفات المتعددة‎ "ela - ‏في‎ )( quenching section ‏تتم المحافظة على أن يظل قسم الإخماد‎ . melamine ‏أساسية إلى‎ ‏درجة حرارة تتراوح من )2100( (790م)؛ وتحت ضغط ذاتى التولد؛ ويتم من خلاله‎ ٠ ‏في حين يتم تخفيف‎ »)١ ( ‏الغازية؛ وذلك بحقنه من خلال الخط‎ ammonia ‏عبور تدفق صغير من‎
AVY) ‏أو تصريف الزيادة من خلال الخط‎ flow ‏ومن خلال خط التدفق‎ oT) ‏الذي تم تفريغه من قسم الإخماد‎ melamine ‏يتم دفع محلول‎ ‏(4)؛ حيث يتم تخفيض درجة الحرارة‎ crystallisation section ‏إلى حيث قسم التبلر‎ (YY) line ‏م)؛ تحت ضغط ذاتي التولد؛ مما يؤدى إلى ترسيب بللورات من‎ ١( (07) ‏لتتراوح من‎ ٠
‎١٠٠١ _‏ - ‎melamine‏ بدرجة عالية ‎laa‏ من ‎celal]‏ حيث تظل الشوائب المتبقية و ‎melamine‏ المتبقي باقيين في المحلول. بعد ذلك؛ يتم تفريغ تيار السائل المحتوى على الشوائب المتبقية 5 ‎melamine‏ المتبقي (وهو تيار السائل المتبقي المسميٌ بالمحلول المائي ‎aqueous solution‏ لل ‎melamine‏ )؛ وكذلك أيضاً ‎melamine ©‏ المتبلر وذلك من قسم التبلر ‎crystallisation section‏ (4)؛ ثم يتم دفعهما من خلال خط التدفق ‎(VE) flow line‏ إلى حيث قسم الفصل "سائل/ صلب" (5)؛ حيث يتم فيه فصل الميلامين المتبلر ‎crystallized melamine is then separated‏ من المحلول المائي الأصلي ‎called‏ ‎-mother liquor‏ وبمجرد أن يتم تفريغ بللورات ميلامين ‎melamine crystals‏ بواسطة خط التدفق ‎(Ve) flow line‏ ‎٠‏ فإنها تبلل بالمحلول المائي الأصلي » حيث تتم إزالتها بواسطة التقنية العادية لغسيل قالب البللورات بالماء؛ ليتم الحصول على ناتج تزشيح (يكون ‎gins‏ على ‎melamine‏ مُذاب)؛ وهو الناتج الذي تتم إعادته إلى حلقة المحلول المائي الأصلي . ثم يتم تجفيف البللورات وتوصيلها إلى حيث التغليف النهائي في صورة عبوات. ومن قسم الفصل )0( يتم نقل المحلول ‎aqueous solution al‏ الأصلي من خلال خط التدفق ‎flow fine ٠٠‏ )19( إلى حيث قسم المعالجة (1)؛ حيث يتم تسخين تدفق السائل إلى درجة ‎ba‏ ‏تتراوح من (١٠٠أم)‏ إلى )184( تحت ضغط ذاتي التولد؛ وتتم المحافظة عليه على مدى ‎DE‏ ‏زمنية تتراوح من ‎)١(‏ ساعة إلى (4) ساعات؛ ‎iy‏ لدرجة حرارة التشغيل (فكلّما كانت درجة الحرارة عالية أكثرء ‎Ls‏ كانت فترةٍ البقاء الزمنية أقل).
- ١٠١ ‏بصفة أساسية؛ والى مدى‎ melamine ‏الموجود في المحلول إلى‎ ammeline ‏وبهذه الطريقة؛ يتحول‎ ٠ 0010161106 ‏أقل كثيراً (بقدر طفيف للغاية) إلى‎ ‏160ل»_المعالج (الذي تمت معالجته)‎ mother liquor ‏وفي النهاية؛ يقوم المحلول المائي الأصلي‎ quenching section ‏إلى حيث قسم الإخماد‎ ؛)٠١(‎ flow line ‏الحلقة؛. من خلال خط التدفق‎ Ja, .)١( © ‏جزء ضئيل جداً من المحلول المائي الأصلي القادم من قسم المعالجة )1( من خلال‎ Calan ‏يتم‎ ‏بداخل حلقة المحلول المائي‎ ammelide ‏خط التدفق (7١١)؛ لكي يتم تجنب تكوين وتراكم زيادة من‎ ‏هذا‎ . ammeline ‏أثناء إجراء تبلر‎ ammelide ‏الأصلي ؛ ومن ثمٌّ؛ يتم تجنب خطر حدوث ترسب‎ ‏ليتم‎ (VA) ammelide ‏ومن الممكن أن تتم معادلته في قسم إزالة‎ ¢ ammonia ‏التيار يكون منزوع‎ ‏؛ الذي يتم فصله بواسطة الترشيح وتفريغه من خلال خط‎ ammelide ‏الحصول على ترسيب لل‎ ٠
Ada ‏إلى حيث‎ melamine ‏في حين تتم إعادة الرشيح المحتوى على‎ ؛)١9(‎ flow line ‏التدفق‎ ‎AY) ‏المحلول المائي الأصلي وذلك من خلال خط التدفق‎ ‏ليكون‎ melamine ‏جهازاً وفقاً لنموذج من نماذج الإختراع الحالي لإخماد‎ (V) ‏يوضح شكل رقم‎ melamine ‏لوحدة صناعية لتصنيع‎ )( quenching section ‏مناسباً للإستخدام في قسم الإخماد‎
PA ‏لقد تم توضيح جهاز الإخماد هذا بكامل مكوناته؛ بإستخدام‎ .)١( ‏الموضح في شكل رقم‎ Vo .)٠١( reference number ‏المرجعي‎ ‏من النوع الأسطواني الشكل الرأسي أو المتعامد؛‎ ؛)7١(‎ vessel ‏على وعاء‎ )7١( ‏يشتمل الجهاز‎ ‏والذي تم تصميمه وتكوينه ليتم تشغيله بصورة فعالة عند ضغط يكون مساوياً بصفة أساسية أو أقل‎ ‏كأن يتم تشغيله على سبيل المثال عند ضغط‎ oY) ‏بصفة أساسية من ضغط تشغيل المفاعل‎ ‏وعند درجة‎ QL (Ve) ‏بار إلى‎ )3١( ‏ومن المفضل؛ من‎ ٠ ‏بار‎ )٠٠١( ‏بار إلى‎ )٠١( ‏يتراوح من‎ ٠
- ١7 ‏من المفضل أن‎ ٠ temperature of the melamine quenching ‏حرارة تشغيل لإخماد ميلامين‎ ‏م).‎ ٠90( ‏م) إلى‎ ٠5 ٠( ‏تتراوح من‎ ‏تم‎ mechanical agitator ‏داخلياً بقلاب أو برجاجة ميكانيكية‎ (YY) vessel ‏ويتم تزويد الوعاء‎ ‏تمتد إمتداداً رأسياً بداية من غلاف‎ (YY) baffles ‏وحواجز‎ (Y1) ‏توضيحها بكامل مكوناتها برقم‎ ‏ليتم التحويل إلى السائل تحت تأثير قوة رج لها أهميتها وقيمتها. تشتمل الرجاجة‎ (V1) ‏الوعاء‎ © ‏يمتد على طول إمتداد المحور‎ (YY) vertical shaft ‏على عمود إدارة رأسي‎ (Y1) ‏الميكانيكية‎ ‏بداية من قمته إلى حيث الجزء السفلىّ للوعاء‎ )١( vertical axis of the vessel ‏الرأسي للرعاء‎ ‏قد‎ (YY) ‏عند الطرف السفلىّ لعمود الإدارة‎ (YY ) agitator impeller ‏ال‎ (YY) ‏عبارة عن توربين» أو من نوع الرفاص»؛ ومن‎ (YY) ‏لعمود الإدارة‎ (YY) ‏تكون الدفاعة المروحية‎ ‏المفضل؛ أن تكون عبارة عن توربين بشفرات مستوية أو مسطحة. وتتم السيطرة على الرجاجة‎ ٠ .)1١( ‏يتم وضعه إلى الخارج من الوعاء‎ (YA) ‏بواسطة محرك مناسب‎ )17( agitator ‏والتي تكون‎ )7 4( transfer coils ‏من الداخل بملفات لنقل الحرارة‎ (YY) ‏كما يتم أيضاً تزويد الوعاء‎ ‏كأن يتم ذلك على‎ cba ‏في صورة أنابيب نقوم بنقل الحرارة بصورة داخلية عبر مائع نقل وتبادل‎ ‏سبيل المثال بواسطة زيت مُنفذ أو مُحدث للحرارة؛ أو بواسطة ماء مغلى مضغوط. وبالتحديد؛ يدخل‎ ‏ثم إلى الملفات‎ )١١( ‏إلى الوعاء‎ ( heat exchanging fluid ‏مائع نقل الحرارة (مائع التبادل الحرارى‎ V0 outlet ‏ويتم تفريغه منها من خلال أنبوب المخرج‎ (YA) inlet pipe ‏من خلال أنبوب المدخل‎ (V1) .)٠١( pipe ‏على فتحات مناسبة (لم توضح بالرسم) لإدخال المحلول المائي‎ Lad )١١( ‏كما يشتمل الوعاء‎ melamine ‏من قسم المعالجة (6)؛ ليتم إدخال مصهور‎ alll called mother liquor ‏الأصلي‎ ‏واخراج محلول‎ gaseous ammonia ‏القادم من المفاعل (7)؛ وليتم إدخال وإخراج الامونيا الغازية‎ Ye ‏ال‎ ١
- ١8 . melamine called mother liquor ‏وبالتحديد» ووفقاً للإختراع الحالي؛ يتم إدخال المحلول المائي الأصلي‎ ‏بالمرور من خلال الأنبوب‎ melamine ‏ثم يُسمح لمصهور‎ .)٠١( ‏من خلال الأنبوب‎ (YY) ‏الوعاء‎ ‏(5)؛ والذي من المفضل أن يمتد بداخل الأنبوب )11( بداية من قمته إلى أقرب ما يكون للجزء‎ ‏وبهذه الطريقة؛ وبصورة‎ (V1) ‏للرجاجة‎ (YY) agitator impeller ‏العلوى من الدفاعة المروحية‎ © f(T) ‏للرجاجة‎ (YY) ‏فبمجرد أن يصل المصهور إلى الجزء العلوى من الدفاعة المروحية‎ Bia ‏بعدهاء يتم دفع الامونيا الغازية‎ (YY) ‏فإنه ينتشر بداخل الطور السائل الموجود في الوعاء‎ ‏بداية‎ (YY) ‏الذي يمتد بصورة مفيدة بداخل الوعاء‎ .)١١( ‏بواسطة الأنبوب‎ gaseous ammonia ‏فبمجرد أن تصل‎ (V1) ‏للرجاجة‎ (YY) ‏من قاعه إلى حيث الجزء السفل للدفاعة المروحية‎ ‏فإنها تنقسم في‎ ¢(Y1) agitator ‏للرجاجة‎ (YY) ‏إلى الجزء السفلىّ للدفاعة المروحية‎ ammonia ٠ ‏ويتم‎ (VY) ‏الحال إلى قطيرات دقيقة جداً للغاية؛ وتنتشر بداخل الطور السائل الموجود في الوعاء‎ (VY) ‏الفائضة من خلال الأنبوب‎ ammonia ‏تخفيف أو تصريف‎ ‏مع المحلول‎ melamine ‏ووفقاً للإختراع الحالي؛ وفي الوعاء (١1)؛ يتم إجراء تلامس لمصهور‎ ‏ثم إخماده بتبريده المفاجئ عند درجة حرارة تتراوح من‎ » called mother liquor ‏المائي الأصلي‎ eA) ‏ومن المفضل» عند درجة حرارة تتراوح من (٠6٠م) إلى‎ (2191) (Ven) ٠٠ ‏حين تتم المحافظة على أن يظل المحلول الناتج في حالة تلامس حقيقية وواضحة مع الامونيا‎ melamine ‏دقيقة إلى ( 9( دقيقة. وبهذه الطريقة؛ يمر‎ (Yo) ‏الغازية ¢ وذلك لفترة زمنية تتراوح من‎ ... ‏بالوزن إلى )101( بالوزن» هذا بالرغم‎ (TA) ‏في محلول من المفضل أن يكون بتركيز يتراوح من‎ ‏من أنه في نفس الوقت؛ تتحول بعض الشوائب مثل المتكثفات العديدة حسبما يتم تكوينها في‎ ‏إلى الحصول‎ Gag Lex « ammonia ‏بواسطة التفاعل مع‎ melamine ‏وذلك إلى‎ (Y) ‏المفاعل‎ ٠
- ١١ ‏الناتج.‎ melamine ‏لمحتوى المكثفات (نواتج التكثيف) العديدة في محلول‎ Clady lee ‏على إختفاء‎ ‏الموجودة في المحلول‎ ammonia ‏وفي هذا المقام»؛ ووفقاً للإختراع؛ فمن المفضل؛ أن يتم إدخال‎ ‏لكي تتم‎ )7١( ‏في الوعاء‎ gaseous ammonia ‏الأصلى والامونيا الغازية‎ aqueous solution (All ‏المحافظة على أن يظل تركيز المحلول المذكور في حدود مدى يتراوح من )+77( بالوزن إلى‎ ‏بالوزنء وفي المدى الذي تم ذكره من درجات الحرارة؛ وعد ضغط الإتزان الذي يتم‎ (170) ٠ ‏الوصول إليه بواسطة وعاء الإخماد. بالإضافة إلى ذلك؛ يتم نشر وتوزيع الامونيا الغازية بدرجة‎ ‏للرجاجة‎ (YY) ‏بفضل أداء الدفاعة المروحية‎ liquid mass ‏عالية وبصورة مفيدة في كتلة السائل‎ ‏الميكانيكية (77)؛ وهى التي تحقق نظاماً لتلامس "غاز - سائل" بدرجة عالية للغاية من الكفاءة.‎ heat ‏بواسطة مائع التبادل الحرارى‎ Shall ‏في الوعاء (11)؛ تتم السيطرة على ظروف درجة‎ ‏لكي تقوم‎ )١١( ‏التي تقوم بإزالة الحرارة من الوعاء‎ (YE) ‏في الملفات‎ 380i) transfer fluid)» ‏كلها بالكامل عند درجة الحرارة المطلوبة‎ liquid mass ‏السائل‎ aks ‏بالمحافظة على أن تظل‎ ‏والمرغوب فيها.‎ ‏يتم تحويل أو نقل طور السائل الذي يتم تفريغه من الوعاء (1؟) إلى حيث قسم التبلر‎ ‏للوحدة صناعية (١)؛ حيث يتم تبريده في الحالة إلى درجة‎ )4( Sl crystallisation section ‏م) إلى )1 م) تحت ظروف من ضغط‎ 7٠( ‏حرارة التبلر النهائية؛ لتكون في حدود مدى يتراوح من‎ 00 ‏ذاتى التولد.‎ ‏قد يتم إجراء عملية النقل تحت ظروف من الضغط التفاضلئّ (ظروف متباينة من الضغط) عبر‎ ‏بواسطة وسيلة تتضمن جهاز تحكم وسيطرة على المستوى أو بواسطة مضخة.‎ (V1) ‏الأنبوب‎ ‏يكون مناسباً لأن‎ melamine ‏وفقاً لنموذج آخر للإختراع الحالي لإخماد‎ Blea )©( ‏يوضح شكل رقم‎ ‏الموضح في‎ melamine ‏لوحدة صناعية‎ (Y) quenching section ‏يتم إستخدامه في قسم الإخماد‎ Ye reference ‏لقد تم توضيح جهاز الإخماد هذا وبكامل مكوناته وذلك بالرقم المرجعي‎ L(V) ‏شكل رقم‎
ب ‎YY.‏ ات ‎number‏ )+£( لقد تم تحديد عناصر الجهاز ‎elements of the apparatus‏ )£4( الموضح في شكل )7( والتي تكون مكافئة بصورة بنائية أو بصورة وظيفية في الأداء للعناصر ‎(chad)‏ المناظرة للجهاز ‎(V+)‏ ‏الموضح في شكل رقم (7)؛ حيث تم تحديدها والإشارة إليها بنفس الأرقام المرجعية للعنامر ‎٠‏ (للأجزاء) الأخيرة. يشتمل الجهاز ‎apparatus‏ (40) على وعاء ‎vessel‏ (١4)؛‏ وحلقة مُقفولة تتم توضيحها بكامل مكوناتها بالرقم المرجعي (7؛)؛ وإلى الخارج من الوعاء (41). تشتمل الحلقة المقفولة ‎closed‏ ‎(£Y) loop‏ على مضخة ماصة ‎suction pump‏ )££( » ومبادل حرارى ‎heat exchanger‏ )°£(« وأنبوب )£7( ‎ashy‏ بتوصيل قاع الوعاء )£1( بالمضخة ‎pump‏ )££( وأنبوب ‎pipe‏ )£7( يقوم ‎٠‏ بتوصيل المضخة )£8( بالمبادل الحرارى ‎heat exchanger‏ )°£(« وأنبوب ‎(£V)‏ يقوم بتوصيل المبادل الحرارى )£0( بالوعاء (41). في هذا النموذج؛ يتم بصفة أساسية خلط جميع الموائع كلها مع بعضها البعض» أى يتم خلط المحلول المائي ‎١‏ لأصلي ‎mother liquor‏ ل116ه»_القادم من خط التدفق ‎flow line‏ (الأنبوب) ‎(V+)‏ ومصهور ‎melamine‏ القادم من خط التدفق ‎flow line‏ (الأنبوب) (4)؛ والامونيا الغازية ‎gaseous ammonia ٠‏ 400 من خط التدفق ‎flow line‏ (الأنبوب) ‎(MY)‏ وكلها جميعها مع بعضها البعض في الأنبوب )£7( ويُسمح للطور "السائل/ الغازي ‎"liquid/gaseous phase‏ الناتج بأن يتم تدويره بصورة مستمرة ودائمة في الحلقة المقفولة )£7( في الوعاء ))£( وذلك من خلال المضخة )2( إن هذا يسمح بان يتم توزيع ‎ammonia‏ توزيعاً دقيقاً في ‎AES‏ السائل ‎liquid mass‏ ض ويتم إجراء السيطرة على درجة حرارة السائل بواسطة المبادل الحرارى )£0( العابرة عند جانب ‎٠‏ العملية بواسطة الطور "سائل/ غازى" الذي تتم منه إزالة الحرارة عند الضرورة بواسطة مائع التبادل
الحراري ‎٠ heat exchanging fluid‏ ‎aly‏ تفريغ تدفق لمحلول ‎melamine‏ بصورة دائمة ومستمرة إلى خارج ‎ele ll‏ ) )£ ( وذلك من خلال الأنبوب ‎pipe‏ )¥ ١)؛‏ ثم يُرسل إلى خطوة التبلر ‎crystallisation‏ في ‎and‏ التبلر ‎crystallisation‏
‎section‏ )£( حسبما تم توضيح ذلك من قبل فيما سبق.
‏© يوضح شكل رقم (4) جهازاً وفقاً لنموذج من نماذج الإختراع الحالي لمعالجة المحلول المائي الأصلي لتبلر الميلامين ‎melamine crystallization mother liquor‏ لتحويل عصتاعصدصدة إلى ‎melamine 5 ammelide‏ . لقد تم توضيح هذا الجهاز بكامل مكوناته بالرقم المرجعي (60)؛ حيث يكون هذا الجهاز مناسباً للإستخدام في قسم المعالجة )7( لوحدة صناعية لتصنيع ‎melamine‏ الموضح في شكل رقم ‎.)١(‏
‎٠‏ يشتمل الجهاز (60) على وعاء ضغط واحد مفرد ( ‎)7١‏ ذو ‎ana‏ إجمالي يكون كافياً لأن يسمح بأن يتم تدفق المحلول ‎aqueous solution all‏ الأصلي خلال فترة البقاء الزمنية المطلوبة وعند درجة الحرارة المختارة. لقد تم تزويد وعا ء الضغط ‎(TY) pressure vessel‏ من الداخل برجاجة ميكانيكية:متقائعة ‎mechanical‏ )17( وحواجز ‎baffles‏ (17) تمتد إمتداداً ‎od,‏ وتساعد السائل الخاضع للرج بأن يكون ذو حرارة منقولة له من الملفات ( 4 )؛ ويُعترض (يتم عبوره) داخلياً بواسطة
‎Ve‏ مائع التسخين» كأن يكون على سبيل المثال في صورة بخار تكثيف. وبالتحديد» يدخل مائع المبادل الحراري ‎heat exchanger‏ إلى الوعاء ) 1( والملفات (14) من خلال أنبوب المدخل ‎inlet pipe‏ )19( ويتم تفريغه منها من خلال أنبوب المخرج ‎outlet pipe‏
‏)10( ‏تشتمل الرجاجة الميكانيكية ‎mechanical agitator‏ )171( على عمود إدارة رأسي ‎vertical shaft‏
- YY ‏بداية من‎ )1١( vertical axis of the vessel ‏يمتد على طول إمتداد المحور الرأسي للوعاء‎ )19( ‏عند الطرف‎ (1Y) agitator impeller ‏للوعاء (١1)؛ ودفاعة مروحية‎ land) ‏قمته إلى حيث الجزء‎ ‏عبارة عن‎ (TV) ‏لعمود الإدارة‎ (TY) ‏قد تكون الدفاعة المروحية‎ . (VV) ‏السفلىٌ لعمود الإدارة‎ ‏توربين؛ أو من نوع الرفاص» ومن المفضل؛ أن تكون عبارة عن توربين بشفرات مستوية أو‎ ‏يتم وضعة إلى الخارج‎ ( 1 A) ‏مسطحة. وتم السيطرة على الرجاجة ) 1 1( بواسطة محرك مناسب‎ © .)1١( ‏من الوعاء‎ ‏والتي تكون‎ (Y€) transfer coils ‏كما يتم أيضاً تزويد الوعاء (11) من الداخل بملفات لنقل الحرارة‎ ‏نقل وتبادل حراري؛ كأن يتم ذلك على‎ wile ‏في صورة أنابيب تقوم بنقل الحرارة بصورة داخلية عبر‎ ‏سبيل المثال بواسطة زيت مُنفذ أو مُحدث للحرارة؛ أو بواسطة ماء مغلى مضغوط.‎ ‏إلى الوعاء‎ (‘heat exchanging fluid ‏وبالتحديد؛ يدخل مائع نقل الحرارة (مائع التبادل الحرارى‎ ٠ ‏ويتم تفريغه منها من خلال‎ (Y9) inlet pipe ‏من خلال أنبوب المدخل‎ (VE) ‏ثم إلى الملفات‎ )11( .)٠١( outlet pipe ‏أنبوب المخرج‎ ‏في الوعاء (61) من خلال الأنبوب‎ called mother liquor ‏ويتم إدخال المحلول المائي ا لأصلي‎ .)٠١( ‏في حين يخرج السائل المعالج "الذي تمت معالجته" من خلال الأنبوب‎ (V7) ‏وفقاً لنموذج آخر للإختراع الحالي لمعالجة المحلول المائي الأصلي‎ flea )5( ‏يوضح شكل رقم‎ Vo ‏إلى‎ ammeline ‏لكي يتم تحويل‎ melamine crystallization mother liquor ‏لتبلر الميلامين‎ ٠. melamine 3 ammelide ‏لقد تم توضيح هذا الجهاز بكامل مكوناته بالرقم المرجعي (١٠7)؛ حيث يكون هذا الجهاز مناسباً‎ .)١( ‏الموضح في شكل رقم‎ melamine ‏للإستخدام في قسم المعالجة (1) لوحدة صناعية لتصنيع‎
يشتمل الجهاز ‎(Ve)‏ على وعاني ضغط ‎i(v V) pressure vessels‏ ¢ ) )ب لهما نفس الشكل والتكوين الذي للوعاء )11( السابق وصفه؛ حيث يتم وضعهما في صورة سلسلة كل منها تلو الآخر على تدفق السائل. يكون لهذا الشكل الميزة أو الفائدة المتمتلة في إستخدام أوعية أ كثر ‎hina‏ أى أوعية تكون ذات حجم أقل ‎Le‏ هى في حالة وعاء واحد مفرد (11). © ووفقاً لنموذج آخر للإختراع (لم يوضح بالرسم)؛ فقد يتم تسخين المحلول المائي ‎١‏ لأصلي ‎called‏ ‎mother liquor‏ _القادم من قسم الفصل ‎sale‏ صلبة/ سائل" )0( تسخيناً مسبقاً إلى درجة الحرارة المطلوبة والمرغوب فيها وذلك في مبادل حرارى مناسب يسبق الوعاء ( )1( للجهاز )14( أو للوعاء ) )أ للجهاز ‎.)7٠0(‏ في هذه الحالة؛ لا يحتاج ملفات نقل الحرارة (14) الموجود في الوعاء ‎(VV)‏ ‏أو في الوعاءين (١7))؛ ‎(VY)‏ إلى أية زيادة أخرى. ‎٠‏ .في الوعاء (11) للجهاز (10)» وفي الوعاءين ‎V1)‏ (١/)ب‏ للجهاز ‎»)7١(‏ وبسبب الارتفاع في درجة الحرارة؛ يرتفع ضغط محلول ‎ammonia‏ المكوّن للمحلول المائي الأصلي ليتراوح من ‎(V0)‏ ‏بار إلى ‎L(A)‏ وذلك وفقاً لتركيز ‎ammonia‏ المستخدمة. يتم نقل المحلول المائي الأصلي المعالج؛ المستنفد في ‎ammeline‏ « والغنى في ‎melamine‏ ‏(وبعض ‎ ammelide‏ ) وذلك إلى حيث قسم الإخماد ‎quenching section‏ ()؛ الذي يعمل عند ‎٠‏ نفس درجة الحرارة والضغط تقريباً الخاصين بقسم تحويل ‎ammeline‏ )1( : أمثلة يُقصد من طرح الأمثلة التالية توضيح الإختراع الذي قد تتم ممارسته وتنفيذه بصورة أفضل؛ وكذلك أيضاً توضيح مزاياه وفوائده بصورة أفضل؛ ولكنها لا يجب أن يتم تفسيرها في صورة أنها تكون محددة لمجاله؛ أى أنها طرحت لأغراض الشرح والتوضيح على سبيل المثال لا الحصر. ‎Ye‏ مثال رقم ‎)١(‏ : ‎YAY‏
‎Ys —‏ ل كانت لعينة ( ‎)٠‏ جم من مصهور ‎melamine‏ حسبما تم تحويله بواسطة تقنية الضغط بعد فصل الغاز المنصرف ‎off-gas‏ ؛ والمحافظة عليه في الطور السائل في درجة حرارة (90؟ ‎oa‏ وتحت ضغط ‎(A+)‏ بار التركيبة التالية (بالنسب المئوية بالوزن): 9 اولك مركبات ‎)7٠0٠( (OAT)‏ بالوزن متكثفات (نواتج تكثيف) متعددة ‎(£Y.Y)‏ بالوزن 12.0 بويد ون ض ثاني أكسيد كربون ‎(CO)‏ مذاب (4. 0 7) بالوزن © لقد تم نقل العينة بسرعة إلى مفاعل ذو خزان يتم تقليبه. عند درجة حرارة تمت المحافظة عليها عند ف ‎ofa‏ حيث تم وضع (800) جم من المحلول المائي ‎aqueous solution‏ لل ‎ammonia‏ ‏بصورة مسبقة عند قوة تركيز ‎(Z¥Y)‏ . لقد وصل الوعاء إلى ضغط داخلىّ يبلغ (41) بار. وبعد مضى ‎)٠١(‏ دقائق من التقليب المستمر؛ تم نقل محتوى المفاعل بسرعة إلى مفاعل آخر إضافي يتم رجه بسرعة؛ ومُجهز لأن يتم تبريده بسرعة وبصورة مفاجئة إلى درجة حرارة (0 50 م) ‎٠‏ تقريباً لمحلول ‎melamine‏ الذي تم الحصول عليه. وبعد الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة والمرغوب فيهاء كان الضغط الداخلىّ ‎vessel internal pressure ole sll‏ مساوياً حوالي ‎)١(‏ بار. لقد تم أخذ عينة من الطور السائل ‎liquid phase‏ لإجراء ‎(Jalal‏ أظهرت أن تركيز ‎melamine‏ ‎ammeline 5 «(73 v)‏ (70.04)؛ والذي كان أقل من حد القابلية للذوبان في قوة تركيز لل
‎Yo _‏ — ‎«(Z+.+Y) ammelide )77١( ammonia‏ بعيداً عن حد قابليته للذوبان (77). لم يتم الاستدلال على وجود متكثفات (نواتج تكثيف) متعددة؛ إذ أنها لم تكن قابلة للكشف عنها لضاءلتها. لقد أدى ذلك إلى أن يتم تميؤ ‎wren‏ أو تحللها تحللاً مائياً جزئياً. لقد كانت بللورات ميلامين ‎melamine crystals‏ المفصولة ذات درجة نقاء عالية جداً. ‎Jie ©‏ رقم (7) لقد تم دفع محلول ماثي ‎aqueous solution‏ أصلىٌ له التركيبة التالية (بالنسب المئوية بالوزن): ‎we) | ames‏ اما د تمه ‎ave‏ ‏ومماثل لذلك الذي تمت إستعادته في مثال رقم ‎)١(‏ من خطوة تبلر ‎«melamine‏ حيث تم دفع المحلول المذكور والتغذية به باستمرار بمعدل (800) جم (ساعة؛ وذلك في مفاعل ذو خزان سعة ‎)١(١ ٠‏ لتر يتم تقليبه؛ وتسخينه لتتم المحافظة على أن تظل درجة الحرارة ثابتة عند درجة حرارة ‎VA © )‏ م). لقد تم إجراء الحقن ‎ammonia‏ غازية في نفس المفاعل لرفع الضغط إلى (11) بار. وبالمحافظة على ثبات مستوى السائل الداخلي؛ تم تفريغ المنتج؛ ثم تم تبريده؛ ثم تحليله. لقد إختفي ‎ammeline‏ 9 بصفة أساسية؛ وتحول بنسبة ‎(ZA)‏ تقريباً إلى ‎melamine‏ ؛ مع الإتزان في ‎٠ 8101161106‏ ‎Ve‏ لقد تم تكرار نفس التجربة في ظروف أكثر إعتدالاً؛ بواسطة تركيز ‎ammonia‏ المعتدل مع التشغيل في درجة حرارة (170م)؛ وتحت ضغط ‎(Y£)‏ بار. ولملاحظة التحول الأساسئّ لل11016106ة ؛ م
‎7١ oo |‏ - فكان من المفروض أن يتم تخفيض معدل التدفق ليصبح ‎(Yor)‏ جم/ ساعة. وفي ‎celia‏ كان ناتج التفاعل الرئيسي عبارة عن ‎ammelide‏ . مثال رقم (؟) يتم تنفيذ العملية وفقاً للإختراع للحصول على ‎melamine‏ بدرجة عالية من النقاء في وحدة © صناعية تجريبى (وحدة صناعية تجريبية) وفقاً لشكل رقم ‎.)١(‏ ‏لقد تم توصيل مصهور ‎melamine‏ الذي له نفس التركيبة الموصوف في مثال رقم ‎)١(‏ بواسطة مفاعل ‎(Y) urea‏ ذو الضغط العالي. لقد تمت التغذية بهذا المصهور لل ‎melamine‏ بمعدل ‎)٠٠١(‏ كجم/ ساعة إلى حيث قسم الإخماد ‎(TY) quenching section‏ في مفاعل من النوع ذو الخزان الذي يتم تقليبه [وعاء ‎(V1)‏ المجهز حسبما تم وصفه بالاستعانة بشكل رقم (7)؛ حيث ‎٠‏ يكون المفاعل ‎(YV)‏ ذو سعة (150) لتراً من حجم السائل وتتم عملية الإخماد والتخفيف في المفاعل ‎)7١(‏ عند درجة حرارة )+ ‎1V‏ م). يقوم نفس المفاعل ‎(Y1) reactor‏ باستقبال واحتواء محلول من ‎ammonia‏ المائية المعاد تدويرها وذلك بمعدل ‎(AV)‏ كجم/ ساعة بصورة مستمرة والمحتوية على ‎(You)‏ كجم/ ساعة من ‎ammonia‏ ؛ وبمعدل حوالي )004( كجم/ ساعة من الماء؛ ويكون الإتزان بصفة رئيسية عبارة عن ‎melamine‏ مذاب ‎ammelide s‏ مذاب (محلول ماثي ‎lal ٠‏ معاد تدويرة ‎٠. (recycled mother liquor‏ يكون محلول ‎Sl ammonia‏ المذكور قادماً من قسم تحويل ‎ammeline‏ (1)؛ الذي يتم تشغيله أيضاً عند درجة حرارة ‎V+)‏ م)» ومن مفاعل الإخماد (١7)؛‏ ومن قسم تحويل ‎ammeline‏ (1) الذي يتم تشغيلهما عند نفس درجة الحرارة؛ وعند ضغط ‎daly‏ ذاتى التوليد ‎autogenously internal pressure‏ يبلغ (44) بار. وتكون درجة حرارة مفاعل الإخماد ‎quenching reactor‏ (11)) الذي يقوم بإستقبال واحتواء مصهور ‎melamine ٠‏ حدود مدى يتراوح من ( ب م) إلى ) ‎a.‏ م)»؛ ودرجة حرارة محلول ‎ammonia‏ ‎YAY‏
- لا عند (70١م)؛‏ وتتم السيطرة على أن تظل درجة الحرارة عند ‎١70(‏ م) بواسطة إجراء التبريد الكافي. لقد كان تدفق السائل المفرط بصورة مستمرة من مفاعل الإخماد بمعدل يتراوح من ‎)71٠07(‏ إلى ) 4 )) من قوة تركيز محلول ‎melamine‏ ؛ ويكون بصورة عملية خالياً من المتكثفات المتعددة ‎polycondensates ©‏ لل ‎melamine‏ . إنه تتم إزالة الضغط الواقع عليه؛ ثم يتم دفعه بصورة مستمرة إلى رقم التبلر )5( في جهاز تبلر أكثر برودة» بحجم ‎)١(‏ م" ‎i‏ حيث تتم المحافظة على أن تظل درجة حرارة مادة العملية عند درجة حرارة )£0( ويتم تثبيت ضغط جهاز التبلر ‎crystallization‏ عند ‎L(V.)‏ ‏تترسب بللورات ميلامين ‎melamine crystals precipitated‏ « متكونة مع المحلول المائي ‎١‏ لأصلي ‎٠‏ في صورة ملاط ‎slurry‏ رقيق القوام؛ والذي يتم إستخلاصه بالتدريج من جهاز التبلر ‎crystallization‏ ¢ ثم دفعه إلى جهاز يعمل بالقوة الطاردة المركزية؛ والذي يقوم بفصل البللورات؛ ثم يتم غسلها بماء منزوع الأيونات ‎demineralised water‏ ؛ في حين يتم تجميع المحلول المائي الأصلي لناتج الرشيح في خزان عند ضغط يكون مساوياً الضغط الجوى. بعد ذلك؛ يتم دفع المحلول المائي الأصلي ؛ الذي يكون قد تشبع بواسطة (700/4) ‎melamine‏ « ‎٠‏ ويحتوى على (70.017) ‎Y) « ammeline‏ ) .+7( 20170061108 ؛ والتغذية به بصورة مستمرة بمعدل حوالي (440) لتر/ ساعة؛ وذلك إلى حيث قسم تحويل ‎ammeline‏ )1( وفي مفاعل ذو خزان يتم تقلييه [وعاء (10)] يتم تزويده بواسطة ملف بخارى داخلّ؛ ثم تسخين السائل؛ مع المحافظة على أن يظل عند درجة حرارة (١7١م)‏ حسبما تم وصف ذلك بالإستعانة بشكل رقم (4). كما يتم أيضاً إدخال تدفق طفيف من الامونيا الغازية ‎gaseous ammonia‏ ¢ لكي تقوم باستعواض مقادير النقص ‎Yo‏ من جراء إجراء فصل البللورات في المفاعل ‎crystals separation in the reactor‏ (10)؛ إلى أن
يصل الضغط الداخلي )£6( باداً. لقد كان حجم المفاعل (7) م" بما يحقق زمن بقاء للطور السائل ‎liquid phase‏ يصل إلى حوالي ‎(Y)‏ ساعة. بفضل هذه العملية التشغيلية؛ تم تحويل ‎ammeline‏ الضعيف القابلية للذوبان إلى ‎melamine‏ ‎ammelide‏ ؛ ‎Lo‏ يسمح بإعادة تدوير محلول ‎SL ammonia‏ (المحلول المائي الأصلي) بدون © التعرض لخطر حدوث ترسيب ‎ammeline‏ أثناء إجراء خطوة تبلر ‎melamine‏ . بالإضافة إلى ذلك؛ يتخلف بعض ‎urea‏ (70.45) وتترك في المحلول في صورة مادة مترسبة من مصهور ‎«melamine‏ حيث يتم تحللها تحللاً ‎Tile‏ (تميؤها) بصورة فعالة في هذا المفاعل (60). بعد ذلك؛ تتم إعادة إرسال ال ‎(FA)‏ من تيار المحلول المائي ‎aqueous solution‏ الأصلى المعالج وبصورة مباشرة إلى قسم الإخماد ‎quenching section‏ (7)؛ في حين يتم تنظيف أو تطهير الجزء ‎٠‏ ال (270) الباقى من تيار المحلول المائي ‎aqueous solution‏ الأصلى المعالج لكي تتم إزالة ‎ammelide‏ » بمعدل متوسط يبلغ حوالي ( ؛.) كجم/ ساعة لتجنب حدوث تجمع أو تراكم في حلقة العملية. ويتم إجراء إزالة في قسم إزالة ‎(VA) ammelide‏ بواسطة فصل ‎ammonia‏ المذابة فصلاً ‎class‏ وهى التي تجعل ‎ammelide‏ غير قابل للذوبان في الماء المتبقي؛ ثم فصل ‎ammelide‏ ‏بواسطة الترشيح. بعدهاء تتم إستعادة تيار محلول السائل المائي الأصلي الذي تم تجريده بصفة ‎Vo‏ أساسية من ‎ammelide‏ مع إستمرار إحتوائه على بعض ‎melamine‏ ؛ وذلك من قسم المعالجة ‎(VA)‏ ثم إعادته إلى حلقة العملية في تيار محلول السائل المائي الأصلي المراد أن تتم إعادة تدويره إلى قسم الإخماد ‎.)١( quenching section‏ وبهذه الطريقة؛ لن يصل تركيز مركبات ال ‎(0AT)‏ في حلقة العملية إلى حيث بلوغ حد قابلية الذوبان» وهو الحد الذي يمكن فوقه أن يتم ترسيب ‎melamine ili,‏ المنتج (الذي تم إنتاجه). ‎٠‏ بالإضافة إلى ذلك؛ كانت حصيلة ناتج العملية عالية ‎daa‏ أى أن أكثر من )£194( من ‎melamine‏ ‏ذو درجة النقاء العالية [بدرجة نقاء أكثر من ‎A)‏ 744( قد تمت إستعادته من المصهور الأصلي تم
المحتوى على ‎melamine‏ في ‎aa‏ ذاته؛ أو في صورة متكثفات (نواتج تكثيف) متعددة ومركبات ‎(OAT)‏ ‏مثال رقم )£( لقد تم إجراء دراسة بهدف أن يتم تخفيض جزء المحلول المائي الأصلي ‎called mother liquor‏ ‎٠‏ المراد تنظيفه وتطهيره بقدر الإمكان لكي يتم إستبعاد 2000:61:06 ؛ بعد أن يتم توليده من ‎ammeline‏ كما هو موضح في الأمثلة السابقة؛ على أن يتم في نفس الوقت تجنب خطر حدوث ترسيب ‎ammeline‏ أو ‎ammelide‏ في المحلول المائي ‎aqueous solution‏ عند إجراء خطوة تبلر ‎melamine‏ في قسم ‎crystallisation section lal‏ (4). ض ‎Las,‏ لهذه الدراسة؛ فقد ‎aa‏ أن تشغيل الوحدة صناعية لإجراء مثال رقم (3) السابق في نفس ‎٠‏ الظروف»؛ ولكن بواسطة تخفيض تصريف محلول 0010010:ة_المائية المعاد تدويره من )+ ‎(EY‏ إلى ‎)٠ )‏ (وهو عبارة عن محلول سائل مائي أصلئ)؛ يؤدى إلى تجنب خطر حدوث ترسيب ‎(0AT)‏ في حالة ‎shal‏ تبلر ‎melamine crystallisation‏ وذلك بزيادة بنسبة مقدارها )70( من النسبة ‎Lad‏ بين محلول ‎ammonia‏ المائي ومصهور ‎melamine‏ في قسم الإخماد ‎quenching‏ ‎(TY) section‏ ‎Vo‏ علاوة على ذلك؛ فإن تخفيض التصريف إلى )72( من محلول السائل المائي الأصلي المعاد تدويره يكون ممكناً بواسطة زيادة )4 ‎(2X‏ من نسبة "'محلول ‎ammonia‏ المائي/ مصهور ‎melamine‏ ' في قسم الإخماد ‎A(T)‏ ‎YAY‏

Claims (1)

  1. الا عناصر الحماية ‎-١ ١‏ عملية للحصول على ‎melamine‏ بدرجة عالية من النقاء لا تقل عن ‎JAA‏ حيث تتميز ‎Y‏ هذه العملية بأنها تشتمل على الخطوات التالية: 7 - إخماد مصهور ‎melamine‏ بتبريده المفاجئ؛ وتجريده من الغازات المنصرفة ‎off-gases‏ ‏$ من تخليق ‎melamine‏ والمحتوية على شوائب ‎melamine‏ « مقثل ‎ammeline‏ « ‎ammelide 0‏ » والمتكثفات المتعددة ‎polycondensates‏ ؛ بإستخدام محلول مائي ‎aqueous solution 1‏ يشتمل على 8 لتحويل بصفة أساسية نواتج التكثيف 7 المتعددة ‎polycondensates‏ إلى ‎melamine‏ ¢ مع الحصول على محلول ‎melamine‏ ‎A‏ يكون خالياً بصفة أساسية من المتكثفات المتعددة ‎polycondensates‏ « ‎q‏ - إستعادة ‎melamine‏ من محلول ‎melamine‏ المذكور بواسطة إجراء تبلر ‎crystallisation ٠١‏ لل ‎melamine‏ « والحصول على بللورات ميلامين ‎melamine crystals‏ ‎١١‏ ومحلول ‎all‏ أصلي لتبلر الميلامين ‎melamine crystallization mother liquor‏ ¢ ‎١١‏ - معالجة المحلول المائي ‎١‏ لأصلي لتبلر الميلامين ‎melamine crystallization mother‏ ‎liquor VY‏ المذكور بواسطة تحويل جزء على الأقل من محتوى ‎ammeline‏ في المحلول "" الماثي ‎١‏ لأصلي لتبلر الميلامين ‎melamine crystallization mother liquor‏ إلى ‎ammelide Yo‏ ل الحصول على سائل أصلىّ معالج يكون به محتوى ‎ammeline 4‏ أقل من المحلول المائي ‎١‏ لأمسلي لتبلر الميلامين ‎melamine‏ ‎crystallization mother liquor VV‏ المذكور . ‎١‏ ¥ - عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم (١)؛‏ تتميز بأنه يتم فيها إجراء خطوة الإخماد المذكورة فى ¥ درجة حرارة تتراوح من )2104( إلى )4180( بإستخدام محلول مائي يشتمل على ‎ammonia‏ ‏» بتركيز يتراوح من (270) إلى )179( لفترة زمنية تتراوح من ‎)٠١(‏ دقائق إلى )12( دقيقة ؛ للحصول على ‎Cus melamine‏ يكون ‎Led‏ تركيز ‎melamine‏ في حدود مدى يتراوح من ‎(ZA)‏ ‎٠‏ بالوزن إلى (717) بالوزن. م7
    ‎١‏ *- عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم (؟) ‎٠»‏ تتميز بأنه يتم فيها أيضاً إضافة الامونيا الغازية ‎gaseous ammonia ¥‏ إلى المحلول المائي ‎aqueous solution‏ المذكور المشتمل على ‎ammonia‏ ‎sv‏ خطوة الإخماد. ‎١‏ ¢— عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم ‎(Y)‏ أو رقم )7( تتميز بأنه يتم فيها إجراء خطوة الإخماد ‎Y‏ المذكورة في درجة حرارة تتراوح من ) ‎١١٠‏ »( إلى ) ‎YA‏ 6 ‘ ويكون تركيز ‎melamine‏ ‎ ¥‏ المذكور الموجود في محلول ‎melamine‏ في حدود مدى يتراوح من )13( بالوزن إلى )237( 4 بالوزن. ‎١‏ 0— عملية وفقاً لأي عنصر من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأنه يتم فيها إجراء خطوة ¥ إستعادة ‎melamine‏ المذكورة بواسطة إجراء تبريد محلول ‎melamine‏ المذكور إلى درجة حرارة " تتراوح من ( ‎3٠‏ م) إلى )1 ‎oa‏ ومن المفضل أن يتم التبريد في درجة حرارة تتراوح من ¢ ) 1 م إلى - م ‎lean Les‏ إلى فصل بللورات ميلادمين ‎-melamine crystals‏ ‎١‏ +- عملية وفقاً لأي عنصر من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأن خطوة المعالجة المذكورة ‎Y‏ تشتمل على المراحل التشغيلية المتضمنة تسخين المحلول الماني ‎aqueous solution‏ | لأصلي » لتبلر ‎mclamine‏ إلى درجة حرارة تتراوح من )+2110( إلى )1164( والمحافظة على المحلول ‎Slt‏ الأصلي ‎called mother liquor‏ المسخن عند تلك الدرجة من درجات الحرارة لفترة زمنية © تتراوح من ‎)١(‏ ساعة إلى (؛) ساعات. ‎١‏ 7 - عملية وفقاً لأي عنصر من عناصر الحماية السابقة؛ تتميز بأن المحلول المائي ‎aqueous‏ ‎solution Y‏ المحتوى على ‎ammonia‏ يشتمل على جزء على الأقل من المحلول المائي ‎aqueous‏ ‎solution T‏ الأصلي المعالج المذكور الذي يتم الحصول عليه في خطوة المعالجة والمعاد تدويره 3م778
    الس - ؛ إلى خطوة الإخماد. ‎١‏ 8 - عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم (71)؛ تتميز بأنها تشتمل أيضاً بالإضافة لما تقدم على "| الخطوات التالية: ‎y‏ - فصل جزء من المحلول المائي الأصلي ‎called mother liquor‏ وذلك من المحلول 1 المائي ‎aqueous solution‏ الأصلي المعالج (الذي تمت معالجته) والذي تم الحصول ‎o‏ عليه في خطوة المعالجة المذكورة؛ 1 - إزالة ‎ammelide‏ من جزء المحلول المائي الأصلي ‎called mother liquor‏ المفصول 7 المذكور؛ و ‎sale) — A‏ جزءٍ المحلول المائي ‎aqueous solution‏ | لأصلي المفصول المذكور الذى تم 4 تجريده من ‎ammelide‏ وذلك إلى المحلول المائي الأصلي ‎called mother liquor‏ ‎٠١‏ المعالج المذكور. ‏ . ‎١‏ 4 - عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم ‎(A)‏ تتميز بأن ‎gia‏ المحلول المائي ‎aqueous solution‏ ‎boy‏ لأصلي المذكور المفصول من المحلول المائي ‎١ aqueous solution‏ لأصلي المعالج يتكون 7 تكون في حدود مدى يتراوح من )79( إلى )+1( بالوزن بالنسبة لإجمالي الوزن ‎GIS‏ للمحلول ؛ ‏ المائي الأصلي المعالج كله بالكامل. ‎٠ ١‏ - عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم ‎(A)‏ أو رقم (5)؛ تتميز بأن خطوة إزالة ‎ammelide‏ ‏المذكورة من جزء المحلول المائي الأصلي ‎called mother liquor‏ المفصول المذكور تشتمل على المراحل التشغيلية التالية: 1 - نزع ‎ammonia‏ من جزء المحلول المائي ‎١‏ لأصلي ‎called mother liquor‏ المفصول
    لا ° المذكور ؛ ‎Las‏ يؤدى إلى ترسيب ‎ammelide‏ © و 1 — فصل مادة ‎ammelide‏ الصلبة بواسطة الترشيح ‎filtration‏ ‎١١ ١‏ - وحدة صناعية غير حفزية ذات ضغط عالي ‎high-pressure non-catalytic plant‏ الإنتاج ‎melamine‏ بدرجة عالية من النقاء؛ يشتمل على مفاعل ‎(Y)‏ لتصنيع ‎melamine‏ « ¥ وقسم إخماد () للحصول على محلول ‎melamine‏ من مصهور ‎dy melamine‏ تفريغه من ؛ المفاعل ‎oY)‏ وقسم لإجراء تبلر ‎melamine‏ )£(¢ وقسم فصل "سائل/ صلب" (*) لكي يتم 0 فصل البلورات من المحلول المائي الأصلي ‎called mother liquor‏ لل ‎melamine‏ « ويكون كل 1 من المفاعل المذكور ‎(Y)‏ والأقسام ‎oF)‏ 4؛ 0( المذكورة في حالة إتصال مائعي كل منها مع " - الآخرء ويتميز أيضاً بأنه يشتمل بالإضافة لما تقدم على: ‎A‏ — قسم معالجة )1( لتحويل ‎ammeline‏ إلى ‎melamine 5 ammelide‏ ؛ ّ ‎q‏ - وسائل ‎(V1)‏ لدفع تدفق المحلول المائي الأصلي لتبلر الميلامين ‎melamine‏ ‎crystallization mother liquor Ye‏ الموجود فى قسم فصل "سائل/ صلب" )0( وذلك إلى ‎١‏ قسم المعالجة المذكور (6)؛ ‎VY‏ - وسائل ( ‎)٠‏ لدفع تدفق المحلول المائي ‎١‏ لأصلي ‎called mother liquor‏ المعالج ‎١‏ الخارج من قسم المعالجة المذكور (1) إلى قسم الإخماد ‎quenching section‏ المذكور ¢\ ()؛ ‎Vo‏ - قم إزللة ‎(VA) ammelide‏ 8 - وسائل لدفع جزء من تدفق جزء من المحلول المائي الأصلي ‎called mother liquor‏ ‎VY‏ الخارج من قسم المعالجة المذكور (6) إلى قسم إزالة ‎ammelide‏ (8١)؛‏ و ‎YA‏ - وسائل (١٠؛ ‎(Yo‏ لإعادة تدوير المحلول المائي ‎١‏ لأصلي ‎called mother liquor‏ 4 الخارج من قسم إزالة ‎(VA) ammelide‏ وذلك إلى قسم الإخماد ‎quenching section‏
    يوسم -
    ‎Y.‏ المذكور ‎A(T)‏ ‎VY ١‏ - وحدة صناعية غير حفزية ذات ضغط عالي ‎high-pressure non-catalytic plant‏ وفقاً ‎XY‏ لعنصر الحماية رقم ( ١)؛‏ تتميز بأن قسم الإخماد ‎quenching section‏ المذكور (7) يشتمل ‎PE‏ جهاز ‎Ye)‏ £4( لإخماد مصهور ‎melamine‏ المذكور الذي يشتمل على وعاء ‎YY)‏ ‏¢ 41) مزود بفتحة واحدة على الأقل لإدخال المحلول المائي الأصلي ‎called mother liquor‏ لل ‎melamine | ©‏ » مصهور ‎melamine‏ ¢ والامونيا الغازية ‎gaseous ammonia‏ في صورة تدفقات 1 مفصولة أو تدفق مخلوط؛ ومزود بفتحة واحدة على الأقل لإخراج محلول ‎melamine‏ المذكور؛ ‎١"‏ وسائل لتوزيع ‎ammonia‏ بصورة أساسية واضحة في محلول ‎melamine‏ المذكور؛ ووسائل + للتحكم والسيطرة على درجة حرارة محلول ‎melamine‏ المذكور . ‎١ ١‏ - وحدة صناعية غير حفزية ذات ضغط ‎high-pressure non-catalytic plant Je‏ وفقاً " لعنصر الحماية رقم ‎(VY)‏ تتميز بأنه يتم توفير الوسائل المذكورة لتوزيع ‎ammonia‏ بصورة ‎ v‏ أساسية واضحة في محلول ‎melamine‏ المذكور بداخل الوعاء المذكور (١7)؛‏ وأنها تشتمل ؛ على رجاجة ‎(YT)‏ ذات عمود إدارة رأسي ‎vertical shaft‏ أو عمودي ‎(YY)‏ ودفاعة مروحية ‎(YY) agitator impeller |‏ عند الطرف السفلىٌ لعمود الإدارة ‎(YY)‏ ؛ وبأنه يتم توفير وسائل ‎N‏ التحكم والسيطرة المذكورة على درجة حرارة محلول ‎melamine‏ المذكور بداخل الوعاء المذكور ‎)"١( ١٠‏ وأنها تشتمل على ملفات لنقل الحرارة ‎transfer coils‏ ) ؛٠)‏ بصورة داخلية عبر مائع ‎A‏ تبادل حراري ‎-heat exchange fluid‏ ‎١‏ 4 - وحدة صناعية غير حفزية ذات ضغط ‎high-pressure non-catalytic plant Sle‏ وفقاً ¥ لعنصر الحماية رقم (١٠)؛‏ تتميز بأن قسم المعالجة المذكور )7( يشتمل علي جهاز )1 ‎(vo ¥‏ لمعالجة المحلول المائي الأصلي لتبلر الميلامين ‎melamine crystallization mother‏ ‎YAY‏
    دوس
    ؛ ‎liquor‏ المذكور الذي يشتمل علي الأقل على وعاء ‎(VY VY)‏ ١لاب)‏ يتم توفيره وتزويده © بفتحة لإدخال المحلول المائي ‎١ aqueous solution‏ لأصلي لتبلر ‎melamine‏ + وبفتحة لإخراج المحلول المائي الأصلي ‎called mother liquor‏ المعالج؛ وسائل )37 ‎(TV‏ لتقليب المحلول ‎١‏ المائي ‎aqueous solution‏ | لأصلي لتبلر ‎«Sidi melamine‏ ووسائل ( ¢( لتسخين المحلول ‎A‏ المائي ‎١‏ لأصلي لتبلر الميلامين ‎melamine crystallization mother liquor‏ المذكور.
    Las high-pressure non-catalytic plant Je ‏غير حفزية ذات ضغط‎ doe lia dang — Yo ١ )بال١‎ VY) ‏لعنصر الحماية رقم )18( تتميز بأنها تشتمل على مجموعة تتكون من وعاءين‎ " ‏يوضعان في صورةٍ سلسلة متتالية ويكون كل منهما في حالة إتصال مائعي مع الآخر.‎ VF
SA109300154A 2008-03-04 2009-03-04 عملية لإنتاج ميلامين بدرجة عالية من النقاء من اليوريا SA109300154B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08004013A EP2098516A1 (en) 2008-03-04 2008-03-04 Process for the production of high purity melamine from urea

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA109300154B1 true SA109300154B1 (ar) 2012-01-24

Family

ID=39473225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA109300154A SA109300154B1 (ar) 2008-03-04 2009-03-04 عملية لإنتاج ميلامين بدرجة عالية من النقاء من اليوريا

Country Status (15)

Country Link
US (2) US9073877B2 (ar)
EP (2) EP2098516A1 (ar)
JP (1) JP5612488B2 (ar)
KR (1) KR101582307B1 (ar)
CN (2) CN102850286B (ar)
AT (1) ATE511504T1 (ar)
AU (1) AU2009221276B2 (ar)
BR (1) BRPI0909420B1 (ar)
CA (1) CA2716505C (ar)
DK (1) DK2254874T3 (ar)
ES (1) ES2367411T3 (ar)
PL (1) PL2254874T3 (ar)
RU (1) RU2515885C2 (ar)
SA (1) SA109300154B1 (ar)
WO (1) WO2009109314A1 (ar)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2308856A1 (en) * 2009-10-09 2011-04-13 Borealis Agrolinz Melamine GmbH Water recycling in a melamine production process
CN103102319B (zh) * 2011-11-11 2016-02-24 北京勤邦生物技术有限公司 三聚氰胺半抗原及其制备方法和应用
CN102908802A (zh) * 2012-11-07 2013-02-06 袁哲 一种新型三聚氰胺干捕器
EP2907567A1 (en) * 2014-02-18 2015-08-19 Casale Sa Combined reactor for high-pressure synthesis of melamine
JPWO2016104446A1 (ja) * 2014-12-26 2017-10-05 旭硝子株式会社 ガラス及び化学強化ガラス
SG11201706055UA (en) * 2015-03-31 2017-10-30 Prime Polymer Co Ltd Polypropylene resin composition and manufacturing method therefor, biaxially-stretched film and manufacturing method therefor, and capacitor film for film condenser
CN105289721B (zh) * 2015-10-15 2018-01-02 广东工业大学 一种制备能降解多种染料的蜜勒胺的方法
EP3272743A1 (en) 2016-07-22 2018-01-24 Casale SA Process for melamine purification
IT201700014505A1 (it) * 2017-02-09 2018-08-09 Eurotecnica Melamine Luxemburg Zweigniederlassung In Ittigen Apparato di cristallizzazione di melammina e impianto di melammina impiegante lo stesso
CN111836679A (zh) 2018-01-26 2020-10-27 卡萨勒有限公司 将关联尿素设备中回收的废气合成三聚氰胺的设备
CN108465288A (zh) * 2018-05-07 2018-08-31 河南省中原大化集团有限责任公司 一种物料之间热能交换装置及应用方法
IT201800005382A1 (it) * 2018-05-15 2019-11-15 Procedimento e dispositivo per separare cristalli di melammina in un processo di produzione di melammina da urea
IT201800007367A1 (it) * 2018-07-20 2020-01-20 Procedimento a basso consumo energetico e ridotto consumo di ammoniaca per la produzione di melammina a elevata purezza tramite pirolisi dell’urea, e relativo impianto
CN113663606A (zh) * 2021-08-06 2021-11-19 四川金象赛瑞化工股份有限公司 一种单氰胺二聚反应器及其工艺
CN114100494B (zh) * 2021-11-08 2023-07-04 江西睿达新能源科技有限公司 一种三元前驱体的生产设备及生产工艺

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3161638A (en) 1964-12-15 Filter
US3161368A (en) 1962-10-18 1964-12-15 Inta Roto Machine Company Inc Butt splicer
US3637686A (en) * 1969-02-10 1972-01-25 Nissan Chemical Ind Ltd Process for recovering purified melamine
JPS5679678A (en) * 1979-12-04 1981-06-30 Mitsui Toatsu Chem Inc Utilization and recovery of ammelide and ammeline
NL8201479A (nl) * 1982-04-07 1983-11-01 Stamicarbon Werkwijze voor het bereiden van melamine.
IT1261841B (it) * 1993-08-23 1996-06-03 Conser Spa Procedimento per la produzione di melammina ad alta purezza.
AT402294B (de) * 1994-12-23 1997-03-25 Agrolinz Melamin Gmbh Verfahren zur herstellung von hochreinem melamin
CA2201224C (en) * 1997-03-27 2004-12-07 Annette Lynn Burke Dual shear mixing element
JPH11209353A (ja) * 1998-01-23 1999-08-03 Nissan Chem Ind Ltd メラミン工程廃液からのメラミン、アンメリン及びアンメリドの回収方法
ES2209560T3 (es) * 1998-11-13 2004-06-16 Ami Agrolinz Melamine International Gmbh Procedimiento para la obtencion de melamina pura.
EP1140870B1 (de) * 1998-12-23 2004-01-21 Agrolinz Melamin GmbH Verfahren zur reinigiung von malamin
IT1315255B1 (it) * 1999-11-16 2003-02-03 Eurotecnica Dev And Licensing Procedimento di purificazione della melammina.
EP1138676A1 (en) * 2000-03-27 2001-10-04 Casale Chemicals SA Process for producing melamine at high pureness
AT410210B (de) * 2000-08-07 2003-03-25 Agrolinz Melamin Gmbh Verfahren zur herstellung von melamin
EP1188751A1 (en) * 2000-09-13 2002-03-20 Casale Chemicals SA Process for the production of high purity melamine from urea
ITMI20011216A1 (it) 2001-06-08 2002-12-08 Eurotecnica Dev And Licensing Procedimento migliorato per la produzione con alte rese di melanina
BR0214215A (pt) * 2001-11-16 2004-12-21 Ami Agrolinz Melamine Int Gmbh Processo para a preparação de melamina isenta de melem e agentes de resfriamento brusco
EP1716111B2 (en) * 2004-02-20 2022-06-08 Casale Sa Integrated process for urea and melamine production
DE102004018784A1 (de) * 2004-04-14 2005-11-03 Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh Verfahren zur Herstellung von reinem Melamin
AT414239B (de) * 2004-07-29 2006-10-15 Ami Agrolinz Melamine Int Gmbh Hochdruckverfahren zur herstellung von reinem melamin

Also Published As

Publication number Publication date
CA2716505C (en) 2016-06-21
RU2010140444A (ru) 2012-04-10
US20130028800A1 (en) 2013-01-31
ES2367411T3 (es) 2011-11-03
EP2254874A1 (en) 2010-12-01
EP2254874B1 (en) 2011-06-01
US20110003990A1 (en) 2011-01-06
US9045439B2 (en) 2015-06-02
AU2009221276B2 (en) 2012-11-15
BRPI0909420A2 (pt) 2019-02-26
ATE511504T1 (de) 2011-06-15
PL2254874T3 (pl) 2011-10-31
KR20100123752A (ko) 2010-11-24
WO2009109314A1 (en) 2009-09-11
JP5612488B2 (ja) 2014-10-22
JP2011513348A (ja) 2011-04-28
CA2716505A1 (en) 2009-09-11
US9073877B2 (en) 2015-07-07
KR101582307B1 (ko) 2016-01-04
BRPI0909420B1 (pt) 2019-10-15
RU2515885C2 (ru) 2014-05-20
CN101959869B (zh) 2013-03-27
EP2098516A1 (en) 2009-09-09
DK2254874T3 (da) 2011-09-19
CN102850286A (zh) 2013-01-02
AU2009221276A1 (en) 2009-09-11
CN101959869A (zh) 2011-01-26
CN102850286B (zh) 2015-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA109300154B1 (ar) عملية لإنتاج ميلامين بدرجة عالية من النقاء من اليوريا
EP2385043B1 (en) Low-energy-consumption process for the production of high-purity melamine, through the pyrolysis of urea and relative equipment
EP3597641B1 (en) Low-energy consumption process with reduced ammonia consumption, for the production of high-purity melamine through the pyrolysis of urea, and relative plant
EP1404658B1 (en) Improved procedure for the production of high-purity melamine with high yields
WO2024083571A1 (en) Melamine process with purification of melamine offgas
JP2757163B2 (ja) 無水・高圧メラミン合成法
RU2713178C2 (ru) Способ получения меламина с разделением и выделением высокочистых CO2 и NH3
EP1504045A1 (en) Process for the production of melamine from urea, and particularly to obtain melamine-free off-gas in the first separation step
ITMI20082294A1 (it) Procedimento migliorato per la produzione di melammina ad elevata purezza mediante pirolisi dell'urea
WO2007119156A2 (en) Improved process for the production of melamine with an increased yield
EP1289943A1 (en) Process for decomposing a carbamate aqueous solution coming from the urea recovery section of a urea production plant
EP4349817A1 (en) Melamine process with a two-stage purification of melamine offgas
WO2024074656A1 (en) Melamine process with a two-stage purification of melamine offgas
CN1299353A (zh) 制备三聚氰胺的方法