UA76734C2 - Method for separating hemicelluloses from biomasses, hemicellulose obtained by said method, and modified biomass - Google Patents
Method for separating hemicelluloses from biomasses, hemicellulose obtained by said method, and modified biomass Download PDFInfo
- Publication number
- UA76734C2 UA76734C2 UA2003077238A UA2003077238A UA76734C2 UA 76734 C2 UA76734 C2 UA 76734C2 UA 2003077238 A UA2003077238 A UA 2003077238A UA 2003077238 A UA2003077238 A UA 2003077238A UA 76734 C2 UA76734 C2 UA 76734C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- hemicellulose
- biomass
- hemicelluloses
- differs
- extraction
- Prior art date
Links
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 106
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 35
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 45
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 20
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 19
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 239000003446 ligand Substances 0.000 claims description 11
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- MBYLVOKEDDQJDY-UHFFFAOYSA-N tris(2-aminoethyl)amine Chemical compound NCCN(CCN)CCN MBYLVOKEDDQJDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 239000002029 lignocellulosic biomass Substances 0.000 claims description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940125904 compound 1 Drugs 0.000 claims 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 34
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 33
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 229920001221 xylan Polymers 0.000 description 20
- 150000004823 xylans Chemical class 0.000 description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 13
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 13
- 241000219927 Eucalyptus Species 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 240000000020 Picea glauca Species 0.000 description 5
- 235000008127 Picea glauca Nutrition 0.000 description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000021736 acetylation Effects 0.000 description 3
- 238000006640 acetylation reaction Methods 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 3
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 3
- 150000004804 polysaccharides Chemical class 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HTTJABKRGRZYRN-UHFFFAOYSA-N Heparin Chemical compound OC1C(NC(=O)C)C(O)OC(COS(O)(=O)=O)C1OC1C(OS(O)(=O)=O)C(O)C(OC2C(C(OS(O)(=O)=O)C(OC3C(C(O)C(O)C(O3)C(O)=O)OS(O)(=O)=O)C(CO)O2)NS(O)(=O)=O)C(C(O)=O)O1 HTTJABKRGRZYRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 Mahon Chemical compound 0.000 description 2
- 229920000057 Mannan Polymers 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000003146 anticoagulant agent Substances 0.000 description 2
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000001212 derivatisation Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 2
- 229920000669 heparin Polymers 0.000 description 2
- 229960002897 heparin Drugs 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- OMDQUFIYNPYJFM-XKDAHURESA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-2-(hydroxymethyl)-6-[[(2r,3s,4r,5s,6r)-4,5,6-trihydroxy-3-[(2s,3s,4s,5s,6r)-3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-2-yl]oxyoxan-2-yl]methoxy]oxane-3,4,5-triol Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1OC[C@@H]1[C@@H](O[C@H]2[C@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)[C@H](O)[C@H](O)[C@H](O)O1 OMDQUFIYNPYJFM-XKDAHURESA-N 0.000 description 1
- 125000000022 2-aminoethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])N([H])[H] 0.000 description 1
- 241000191291 Abies alba Species 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 229920000926 Galactomannan Polymers 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000259 anti-tumor effect Effects 0.000 description 1
- 229940127219 anticoagulant drug Drugs 0.000 description 1
- 229960004676 antithrombotic agent Drugs 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000002027 dichloromethane extract Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 229960001438 immunostimulant agent Drugs 0.000 description 1
- 239000003022 immunostimulating agent Substances 0.000 description 1
- 230000003308 immunostimulating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- LUEWUZLMQUOBSB-GFVSVBBRSA-N mannan Chemical class O[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]2[C@H](O[C@@H](O[C@H]3[C@H](O[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H]3O)CO)[C@@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O LUEWUZLMQUOBSB-GFVSVBBRSA-N 0.000 description 1
- 229910021508 nickel(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 201000008482 osteoarthritis Diseases 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229940043138 pentosan polysulfate Drugs 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 150000003623 transition metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 230000002485 urinary effect Effects 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/14—Hemicellulose; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B1/00—Preparatory treatment of cellulose for making derivatives thereof, e.g. pre-treatment, pre-soaking, activation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
- C08B37/0057—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid beta-D-Xylans, i.e. xylosaccharide, e.g. arabinoxylan, arabinofuronan, pentosans; (beta-1,3)(beta-1,4)-D-Xylans, e.g. rhodymenans; Hemicellulose; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Опис винаходу
Даний винахід відноситься до виділення геміцелюлоз з геміцелюлозовмісних біомас так, як і до біомас і 2 геміцелюлоз, одержаних вказаним способом.
В випадку з целюлозами, відмінністю між паперовою пульпою є те, що вона на додаток до основного компонента А-целюлози, може містити геміцелюлозу аж до 2595, а в пульпі з вищим ступенем розчинності компонента А-целюлози - вище 9095, - компонент геміцелюлози може не перевищувати кількох процентів.
Відомо, що розчинна пульпа є найбільш важливим ціновим фактором в виробництві ацетату целюлози, 70 фільтрувальної паклі і інших високоякісних продуктів целюлози. Найвищими вимогами є вимоги до розчинної пульпи, яка служить в якості початкової субстанції в виробництві цих продуктів целюлози. Таким чином, вміст
А-целюлози особливо, якщо в наступному намічається ацетилування, може, як правило, бути більше 96965. Ці високоякісні види розчинної пульпи продаються тільки кількома постачальниками із менш, ніж 295 ринкової долі світового виробництва пульпи.
Для виробництва такої розчинної пульпи з деревини або порівнюваних біомас, на додаток до видалення лігніну необхідно, наскільки можливо, виділення геміцелюлоз, якщо деревина є композитним матеріалом з базовими компонентами целюлози, лігніну і геміцелюлози.
Відповідно до попереднього рівня техніки розроблені численні способи хімічного розпаду і видалення геміцелюлоз з геміцелюлозовмісних біомас. Класичним способом розділення геміцелюлоз є процес гідролітичного розпаду. В зв'язку з цим, оброблений матеріал може бути піддано гідролітичному розпаду шляхом введення, наприклад, в контакт з перегрітим паром при підвищеному тиску. Досягнутий в цьому випадку розпад геміцелюлоз, однак не селективний, є сам по собі значним розпадом целюлози.
Подальшою можливістю є гідроліз при кислотних умовах. Розпад геміцелюлоз не є селективним або достатнім відповідно до цього способу розділення. Відмічається ясне зменшення віскозності, що може бути с 22 пояснено значним розпадом целюлози. Цей розпад целюлози має місце частково разом з погіршенням ступеню (39 білизни.
Покращення може бути досягнуто завдяки направленому вниз потоку, який включає екстракцію пульпи, попередньо обробленої паром або кислотою, в лужному середовищі. Завдяки цьому може бути одержано більш високий вміст А - целюлози. Але навіть цією наступною обробкою видалення геміцелюлоз не є достатньо З 30 відбірним. Дивує те, що цей класичний спосіб розкладу геміцелюлоз кислотами і лугами виявляється зовсім со некорисним. Причина цього полягає мабуть в тому, що в високопродуктивних паперових пульпах геміцелюлози знову частково осаджуються на волокнах целюлози. Очевидно, в цій формі геміцелюлози більш важко розкласти - гідролітично, ніж в первинній сировині, деревині. Ге)
Наступним відомим способом виділення геміцелюлози з геміцелюлозовмісних біомас є селективний розклад 325 геміцелюлоз з використанням відповідної окислювальної або відновлювальної обробки і, таким чином, доводячи - їх до розчинної і, отже екстрактивної форми. Хімічні реакції, які мають місце в цьому з'єднанні, подібні до тих, які використовують для покращення пульпи. В такому випадку використовують типові окислювачі, як, наприклад, нітрат урини, НО» і перкарбамід в водному розчині, частково при лужних або кислотних умовах, або « відновлювачі такі, як МаІ|ВН 4) в воді або метанолі. В принципі, можливо розкласти геміцелюлозу в паперовій З 50 пульпі шляхом окисного розпаду, наприклад, перкарбомідом. Однак, межа високої якості розчинної пульпи із с вмістом А-делюлози вище 9695 не може бути досягнута без помітного ОР-ступеню полімеризації розпаду з» целюлози. Жодний з достатньо відібраних розпадів геміцелюлоз не може бути досягнутим цим методом без супровідних розпадів целюлоз.
Тому, кожний із способів, які відносяться до попереднього рівня техніки, базується або на дорогій 45 сировині, зокрема, бавовняному пухові або вимагає покращення управління метода в залежності від більшого і або меншого погіршення пульпи, що є результатом пониження ступеню полімеризації (значення ОР), втрати
Ге»! досягнення реактивності і небажаного забарвлювання, наприклад підча наступного ацетилування. (Патент
О5-А-5 876 7791) відноситься до способу одержання целюлозовмісного екстракту зерна. В цьому випадку фібри і рослин піддавали екстракції розчином гідроксиду натрію. Одержану суміш обробляли кислотою для осадження со 20 першої фракції геміцелюлози. Другу фракцію геміцелюлози осаджували з фільтрувального матеріалу, одержуваного додаванням етанолу. Заявлений екстракт є по суті розчинений в лугах комплекс суміші
Т» геміцелюлози.
Враховуючи вищенаписане, метою винаходу є проведення метода виділення геміцелюлоз із геміцелюлозовмісних біомас, що виключає недоліки описаного вище метода і робить можливим одержання високоякісної пульпи простим і доступним способом. Зокрема цей метод повинен зробити можливим селективне
ГФ) виділення геміцелюлоз із геміцелюлозовмісних біомас без значного розпаду целюлози. Крім того, метод повинен діяти економічно, тобто повинен бути фінансово ефективним і завдавати мінімальну шкоду оточуючому о середовищу.
Відповідно до винаходу ця задача досягається за допомогою метода виділення геміцелюлоз із 60 геміцелюлозовмісних біомас наступними етапами: а) екстракція геміцелюлоз з геміцелюлозовмісних біомас шляхом обробки комплексною сполукою в водному розчині, таким чином утворюючи розчинний комплекс геміцелюлоз, в якому на етапі а) в якості комплексної сполуки використовують сполуку з комплексу перехідного металу і моно- або полідентату азотомістких і/або кисневомістких лігандів, бо б) виділення зкомплексованої геміцелюлози з біомаси.
Таким чином, цей метод, відповідно до винаходу, відноситься до виробництва високоякісної пульпи в співвідношенні приблизно близько 9695 і невеликою складовою частиною геміцелюлози. Отже, цей метод робить можливим високоселективне виділення геміцелюлоз із геміцелюлозовмісних біомас в формі вилуговування при м'яких умовах, тоді як ні один гірший процес виділення геміцелюлози не заслуговує згадування.
В рамках винаходу біомаси, які можуть бути використані в цьому методі в якості первинного матеріалу не підлягають ніяким обмеженням.
Приклади переважних необроблених пульп: сульфат хвойного дерева, сульфіт канадської ялинки, сульфіт бука і сульфат евкаліпта. Необроблена пульпа представляє собою особливо підходящу первинну субстанцію 7/0 для цього метода, і тому може бути очищена до високоякісної розчинної пульпи. Більш переважні необроблені пульпи, які були одержані шляхом делігніризації лігноцелюлозовмісних біомас, в особливості деревина. Біомасу представляють в кінцевій подрібненій формі.
Згідно етапу а) цього метода, в водний розчин вводять комплексну сполуку, яка разом з геміцелюлозою утворює розчинні комплексні сполуки і вилужує їх з біомас. В цьому випадку використовують сполуку з перехідного металу і одноіндентовані або поліїндентовані азотомісткі і/або кисневомісткі ліганди. Особливо переважні такі перехідні метали, як нікель, мідь, кадмій, кобальт, палладій і/або цинк. В якості поліїіндентованих азотомістких лігандів переважні, зокрема три(2-аміноетил)амін, етилен діамін і/або діетилен триамін. Відповідно до винаходу переважним є використання комплексної сполуки
ІМі«три(2-аміноетиліаміндОН)»|Ї, описаної в подальшому як "нітрен', в той час як "трен" означає 2о три(2-аміноетил)амін ліганди.
Концентрація комплексної сполуки в водному розчині коливається переважно в межах приблизно від 0,1 до 10, переважно, приблизно від 1 до 395 маси. Якщо значення величини падає нижче 0,195 маси, то розчинні комплексні сполуки геміцелюлози не можуть більше утворюватись. Якщо концентрація комплексних сполук в водному розчині перевищує 1095 маси, то може також утворитись помітне розчинення целюлози, що небажано. с
Екстракція може проходити в два або декілька етапів, переважно протитоком. Процес екстракції проходить переважно при температурі приблизно від 02С до 902С, зокрема, від 1023 до80еС, найбільш переважно від 209 (8) до 402С. Процес екстракції продовжується приблизно від 5 хв. до 16 годин, переважно від 15 хв. до 2 годин.
Модуль ванни, який використовують протягом екстракції, складає приблизно від 1:3 до 1:30, зокрема, приблизно від 1:5, до 1:20 тоді, як під словами "модуль ванни" в об'ємі прав за винаходом розуміють співвідношення «І геміцелюлозовмісних біомас (в кг) до водного розчина комплексної сполуки (в л). Величина рН протягом процесу екстракції переважно складає від 10 до 14, зокрема, приблизно від 13 до 14. о
Зкомплексовані геміцелюлози які утворились в розчині під дією реакції з комплексною сполукою, виділяють, ч- надалі, на етапі б) із залишкової біомаси, зміненої даним способом. Це виділення виконують за допомогою фільтрпресу. Для очистки біомас, змінених даним способом, від злипшихся залишків комплексних геміцелюлоз, ее, біомаси, відповідно, піддають одному або декільком етапам промивки. При промивці звичайно використовують /-|че воду і/або водний розчин розбавленої кислоти, як, наприклад, оцтової кислоти, комплексної сполуки перехідного металу такої, як три(2-аміноетил)амін, і/або етаноламін, Маон, або аміак. Доведено, що найбільш ефективною є промивка водним розчином аміаку з концентрацією приблизно від 0,5 до 395, зокрема приблизно 195. Для « досягнення більш ефективної очистки біомас, змінених даним способом, етап очистки також можна виконувати в формі БохпІеї-екстракції, наприклад з оцтовою кислотою в межах приблизно від 0,5 до 395. Пульпа, одержана -д с таким чином, може бути зразу використана або в подальшому перероблена умовним способом, наприклад ц деривацією. "» Геміцелюлози можуть осаджуватись із виділеного розчину комплексних геміцелюлоз шляхом пониження величини рН нижче 10, зокрема, приблизно від 5 до 3. Завдяки пониженню величини рН. утворені ОІаїкомплексні сполуки стають нестійкими, що приводить до осадження геміцелюлоз з розчину. Після -І осадження геміцелюлози можуть бути виділень наприклад, шляхом фільтрації і потім можливо промиті один або декілька разів. б Також, метою винаходу є біомаса, змінена способом і одержана шляхом виділення геміцелюлози, яка -І відрізняється низьким залишковим вмістом геміцелюлози. Змінена біомаса, одержана таким чином, переважно мас залишковий вміст геміцелюлоз менше ніж приблизно 895, зокрема менше, ніж приблизно 4965. о Крім того, цей винахід при одержанні геміцелюлози має відношення до одержання даним способом продуктів, «з» як, наприклад ксилан, галактоманнан. Зокрема цікавим продуктом, який присутній при виділенні геміцелюлози, є ксилан. Полімер ксилану, зокрема, має великий попит в фармацевтичній промисловості. Ксилан використовують як сировину для виробництва полісульфату ксилану (пентозан полісульфат). Ксилан полісульфат має спектр різноманітної активності, що робить його подібним до гепаріну. Натуральний гепарін не може задовольнити постійно зростаючий попит на такі активні речовини, тому іде постійний пошук замінюючих речовин. Ксилан і) полісульфат, наприклад, використовують в якості антитромботичного засобу, антикоагулянта для зниження ко вмісту кров'яних жирів, проти артрозів, в якості іммуностимулянта (анти-спід, анти-пухлина) і широко застосовується в фармацевтиці з широким застосуванням у вказаному спектрі (а саме: ТАМАМ-ЗР 54 9, бо Ріргегут? Тнготросід?У, Кіївтасогі?, ТаспоїїдціпУ, САВТОРНЕМ МЕТУ, ЕїІтігоп? і інші). Таким чином, стає вірогідним, що геміцелюлози, які можуть бути виділені відповідно до винаходу, мають великий попит в промисловості.
Наступним фактором , який необхідно розглянуть після етапу б) даного метода, - це залишковий вміст перехідних металів таких, як, наприклад, нікель, який під дією комплексної сполуки переходить в осаджену бо біомасу, змінену способом, і в геміцелюлозу. Якщо рівень вмісту перехідного металу в продуктах даного способу високий для бажаного подальшого виробництва, то можливо його зменшення до бажаного рівня за допомогою етапів промивки і/або очистки. В деяких випадках перевагою може бути, якщо біомаса, змінена способом, і одержана способом відповідно до винаходу, має рівень вмісту перехідних металів нижче приблизно 100 мли", зокрема, нижче приблизно 1бмлн", що може бути досягнуто, наприклад, шляхом відповідної промивки.
З економічного боку, даний метод приводить до позитивних результатів. Економіка заперечує той факт, що геміцелюлози, представлені комплексними в розчині, можуть бути виділені з біомаси без великих витрат шляхом простих етапів способа. З точки зору економіки, є переважним, коли виділені геміцелюлози осаджують частково в формі ксиланів і маннанів тому є цінним додатковим продуктом. Таким чином спосіб зарекомендував себе як ефективний для виробництва паперових пульп з високим вмістом ксилану, як наприклад, евкаліптова пульпа 70. (Сеї|брі ої Вассеїз|).
Для подальшого вдосконалення економіки, можна покладатись на такі технології як повторне стиснення паром або діафрагмова сепарація для відновлення або концентрації комплексної сполуки в розчині таким чином, що продукт екстракції може бути повторно використаний і можливий економічний менеджмент з такою циркуляцією. Можна розпочати з використання сировини ефективної ціни, такої як, наприклад, паперової пульпи. 75 Спосіб ведуть доодержання високоякісної розчинні пульпи, в якій при гідролітичнім або оксидую-чім розпаді не відбувається пониження ступеню полімеризації целюлози.
Також можливе поєднання даного способа з уже відомими. Так, наприклад, процес делігніфікації може бути вигідно поєднаний з даним способом відповідно до винаходу в економічно цікавий загальний процес. Таким чином, фінансово ефективна високоякісна пульпа може бути делігніфікована на першому етапі (наприклад, очистка - технічна обробка дерев'яного бруса канадської ялини етаноламіном), за якою прямо слідує спосіб за винаходом як друга стадія. Поєднання двох методів дозволяє зекономити енергію, так як можна обійтись без додаткових проміжних етапів для очистки або сушки. Крім того, може бути виключеним, звичайно, використовуваний обмін рН для розділення геміцелюлоз. Це означає, що шляхом поєднання двох методів можна уникнути втрату кількості одержуваного продукту і можливий невеликий розпад целюлози. с
Технічне вивчення, відповідно до винаходу, пояснено в наступному, що базується на приєднаних фігурах, о тоді, як винахід не обмежується здійсненням описаного. Достатньо зробити подальше уточнення і вивчення об'єму прав в межах винаходу, щоб він став відомим кваліфікованим фахівцям в даній галузі техніки. Фіг. показують:
Фіг.1-хімічна формула комплексної сполуки, яка може бути використана, відповідно до винаходу, для «І виділення геміцелюлоз з біомас, як і реакція формування і реакція відповідно до винаходу;
Фіг.2 - схематична ілюстрація переважного виконання способу відповідно до винаходу; о
Фіг3 - діаграма залишкового вмісту нікелю в пульпі або ацетату целюлози після різних етапів - промивки/способу, і
Фіг.4 - діаграма залишкового вмісту нікелю в ксилані після різних етапів промивки. ї-о
Фіг.1 показує приклад комплексної сполуки для екстракції (виділення) геміцелюлоз з геміцелюлозовмісних ї- біомас відповідно до етапу а) даного способу, відповідно до винаходу. В цьому випадку маємо справу з координаційною сполукою із перехідного металу і полідентату нітрогеномісткого ліганду, в якому перехідний метал є нікель. Відповідно до цього приклада полідентатом нітрогеномісткого ліганду є три(2-аміноетил)амін і « одержана шляхом взаємодії нікелю (ІІ) гідроксиду з три(2-аміноетил)аміном в співвідношенні 1:1 в якості комплексної сполуки. Реакція (1) представляє формування (|Мі(три(2-аміноетил)амін дО) 5) Снітрен"). Тут ми - с маємо справу з темно-синім розчином з рівнем рН приблизно від 13 до 14. Комплекс формує відносно стійкі а комплексні сполуки олатів з двохатомним спиртом, як наприклад, цукровим спиртом. Комплексна сполука "» нітрену з геміцелюлозою показана в реакції (2) в прикладі з ксиланом.
Завдяки властивостям комплексної сполуки нітрен здатний розчинять полісахариди. Необхідна для цього концентрація нітрену залежить від структури, тобто взаємозв'язків елементів з'єднання, кристалічної структури -і цукру, довжини ланцюга і молекулярної маси полісахаридів. Концентрація комплексної сполуки в водному б розчині складає приблизно від 0,1 до 1095 маси.
Фіг.2 реалізує спрощену діаграму переважного виконання способу відповідно до винахода. В цьому випадку, -і відповідно до етапа а) вилучена пульпа вступає в реакцію з комплексною сполукою (Мі(тренХОН)»Кнітрен) в сю 50 розбавленому 1-495 водному розчині, який деякий час інтенсивно перемішують. Відповідно до етапу б)пульпу фільтрують, промивають 0,495 розчином натрію гідроксиду і після цього - водою. Потім виділена пульпа, змінена чз» даним способом, і можливо після просушування, в подальшому може бути піддана обробці (дериватизації).
Блакитна фільтрувальна речовина вступає в реакцію з кислотою, завдяки чому рівень рН змінюється від 13 до 10. Таким чином геміцелюлози осаджуються і можуть бути виділені простим способом. При доданні Маон і таким чином підвищенні рівня рН від 10 до рівня рН 13 виділена речовина відновлюється і може бути повернута в цикл.
Описане регулювання рівня рН також може проходить через іонообмінник. Так, наприклад, концентрація о солей в циклі екстракції може бути відмітною, що може ослабити властивості виділеної речовини. Луги для іме) промивки, утворені протягом очистки пульпию можуть концентруватись через випарний аппарат і повернені в цикл. Таким чином, використовуваними в цій версії винаходу хімікатами є гідроксид натрій, кислоти, 60 іонообмінник той час, як вони використовуються в значно меншій кількості, ніж в відомих способах екстракції лугів.
Оснований на діаграмі Фіг.3 розглядає залишковий вміст нікелю в пульпі або ацетат целюлози відповідно до різних етапів промивки/очистки. Винахід показав, що може бути досягнута перевага відповідно понизити (зменшити) залишковий вміст перехідного метала з використовуваної комплексної сполуки. Таким чином стає б5 можливим видалити залишки нітрену з пульпи шляхом відповідної промивки, наприклад водою. Залишковий вміст перехідного метала може бути видалено шляхом наступної промивки розбавленою кислотою, як,
наприклад, оцтовою кислотою. Таким чином, після віджиму фільтрувального осаду із вмістом твердих речовин приблизно 4095 маси і вмістом нікелю 0,37г Мі/кг мокрої пульпи, вміст нікелю може бути видалений шляхом виділення ЗохпІе(-екстракцією 196-ною оцтовою кислотою до 0,029г Мі/кг фільтрувальног осаду.
На додаток до цього, може бути виконана протиточна промивка для збільшення ефективності процесу промивки.
Також може бути розглянуто додавання до промивки відповідно розміщеного ліганда, такого як розчин аміаку або розбавлений гідроксид натрію, яке звільнює комплексна сполука і полісахарид з ОІаі-комплексу.
Наступною можливістю понизити вміст перехідного металу є виконання обміну розчинників. Наприклад, 7/0 пульпа з 0,37 г Миукг фільтрувального осаду після обміну розчинників підлягають ацетилуванню в льодяній оцтовій кислоті і омиленню до 2,5 ацетату целюлози. Одержаний ацетат целюлози має залишковий вміст нікелю всього лиш 23мкм.
Для використання в якості фільтрувального клоччя вміст перехідного металу повинен бути переважно понижений до 1Омкм. Цього можна досягти шляхом осадження ацетата целюлози, можливо одержавши залишковий вміст менше, ніж 1мкм.
Індивідуальні етапи обробки з відповідним залишковим вмістом нікелю стають очевидним з Фіг.3.
Фіг.4 показує подальшу можливість понизити вміст перехідних металів виконання обміну розчинниками.
Детально визначені етапи обробки з відповідним залишковим вмістом нікелю стає очевидним з Фіг.3.
Фіг.А4 показує, що також по відношенню до виділених геміцелюлоз, є можливість знизити вміст нікелю до бажаного рівня шляхом відповідної наступної обробки. Відповідно це виконується, коли вимагається комерційна споживча якість, наприклад - ксилану. Таким чином, промивка основними заміщуючими лігандами дає ясний позитивний ефект. Продуктивність видалення нікелю з, наприклад, ксилану, збільшується на 195 кожного розчину з послідовністю: етаноламін«МаОН «амміакстри(2-аміноетил). Як передбачалось, найбільш ефективною є наступна обробка нікельмісткого ксилану випаданням, щонайменше, осаду з нітреном. Також є можливим с обробка 195 розчину аміаку, який зокрема вигідний завдяки його летючості, аміак може легко бути виключеним і о виділеним із міцного лужного розчину нітрену.
Переваги даного винаходу багаточисленні. Так, наприклад, показана дивна гнучкість при поєднані способа відповідно до винаходу відповідно до кількості і якості умов відносно попереднього рівня техніки, описаного у вступній частині. Велика кількість пульп може бути використана в якості вихідного матеріалу, що робить «г зо Можливим простий доступ до розчинних пульп шляхом виділення геміцелюлоз. Можна почати з дорогої сировини, наприклад, паперової пульпи. Паперова пульпа приводить до високоякісної розчинної пульпи, в якій о целюлоза не підпадала зниженню ЮР-ступеню полімеризації шляхом гідролітичного або окисного розпаду. Отже, М можливе достатньо селективне і ефективне виділення геміцелюлози простим способом без пошкодження А - целюлози. Таким чином, паперова пульпа (типовий вміст А-делюлози приблизно 8195) може бути покращена без ісе)
Зз5 пошкодження (без розпаду А-целюлози) і прийняти форму розчинної пульпи із вмістом А-делюлози близько 96905. М
Крім того, доступність і, отже, хімічна активність (реакційна здатність) пульпи зростає в порівнянні з пульпами, одержаними відомими способами.
Так, високоочищені розчини пульпи можуть використовувати для різних цілей, наприклад, в якості замінника бавовняного пуха або для виробництва похідних целюлози, яке вимагає дуже високого ступеню полімеризації і « вмісту А - целюлози, як, наприклад, складний ефір целюлози, простий ефір целюлози, нітрат целюлози і 1 і. з с Відповідно до винаходу можливе покращення від необробленого бавовняного пуха до пульпи з бавовняного
Й пуха, що має зокрема інтерес з точки зору економічності. а Суттєва перевага способу відповідно до винаходу полягає в тому, що крім простого виконання в декілька етапів при кімнатній температурі або навіть при охолодженні, виділена речовина може бути повторно
Використана, наприклад, шляхом використання повторного стискання паром або діафрагмової сепарації, що дає -І можливим керування оборотом в економіці. При виділенні комплексної сполуки, її втрата протягом всього процесу може бути врегульована менш ніж приблизно 295, завдяки чому вартість хімічних продуктів залишається
Ме. низькою. Завдяки цьому можливо використання способа відповідно до винах ода в промисловості. -І Після виділення із розчина, який містить зкомплексовану геміцелюлозу з екстракту біомаси, змінену даним способом, геміцелюлоза, наприклад, в формі ксиланів або галактоманів може бути виділена кількісно шляхом о осадження в полімерну форму і в подальшому переробленні в кінцевий продукт і використана в торгівлі. ї» Геміцелюлоза є цінним побічним продуктом способу відповідно до винаходу і мають великий попит, наприклад в фармацевтиці.
Наступною можливістю є зменшення, при необхідності, вмісту перехідних металів в продуктах, одержаних дв таким способом, до бажаного рівня шляхом відповідної обробки такої, як промивка, тому не повинно виникнуть ніяких проблем протягом наступної переробки. (Ф, Крім того, описаний спосіб є придатним для поєднання з іншими відомими способами, наприклад, для ка виділення геміцелюлоз з лісоматеріалів виділенням етаноламіном і отже може бути вигідно сполучений з даним способом. В силу цього можна не використовувати етапи способу, так як можлива наступна пряма обробка. во Завдяки високій ефективності, низькій потребі енергії і можливості майже повного відновлення використаної комплексної сполуки, спосіб згідно винаходу в один і той же час є дуже економічним і не має шкоди для оточуючого середовища.
В подальшому, винахід пояснено в деталях, основаних на прикладах, що не повинно обмежити його вивчення. Весь об'єм прав, виявлений відповідно до винаходу, подальше його втілення є очевидним 65 кваліфікованим фахівцям в даній галузі техніки
Приклади:
Число К (каппа) (вміст лігніну), описане далі, основано на визначенні відповідно до 7еїспетіпд Ратрпеї
ЇМ/37/80. В зв'язку з цим було проведено титрування з 0,1н розчином перманганата калію (3,161г/л). Кількість в мл 0,1н розчина перманганата калію, використана для гідратації 1г пульпи відповідно числу К. Вміст лігніну (Ввбо пульпи) може бути вибраний із числа К кратним 0,15.
Приклад 1:
Структура первинної пульпи
Для експериментів в якості первинних матеріалів були підібрані паперові пульпи різних виробників. Вони відрізняються відносно типів сировини (типів лісоматеріалу), які використовують в процесах розпаду і 70 відбілювання. Відповідні дані аналізу підсумовані в таблицях 1-3. 0011 кеютіроле вору ром жвоюунсть маю вою Бижня я во ів
Евкалтусульітвся 0095 Зоо соот0 оо? 0ої вав ве2
ОСМ - дихлорметан екстракт
К 10 - 1095 екстракт з гідроксидом натрію (див. СІМ 54355)
ЕСЕ - відбілені без елементарного хлорину сч зв 00 глек зуманою зуксилозе ж резидя
Канадської ялинки супефт БСК вБЛЯ бе т?10 о
Евкалтусульйтвся вові 10000050 й со в нин Ф зв Канадою ялини сужфтвся 1 ввовво|то зе ою. м
Евелтуєуюфт 000111 в/ м оз яв ов. «
Таким чином підібрані пульпи представляють широкий вибір типів паперових пульп з різним вмістом - с А-целюлози (приблизно від 80 до 89905) з різним складом геміцелюлоз (Ксилан 4 до 1995, маннан від 0 до 7960). ц Крім того, вони залежать від способу виробництва частково значної різниці, особливо в структурі листя і "» волокон, від залишкового вмісту лігніну (число к) так як і від розподілення геміцелюлоз.
Різні етапи можуть бути пройдені для виробництва розчинної пульпи з паперової пульпи. Серед них класичним є подрібнення геміцелюлоз з кислотами і лугами також як окисно-відновний розпад геміцелюлоз. В - | наступному деякі описані можливості базуються на порівняльних прикладах.
Порівняльний приклад 1 б Гідролітичне подрібнення - | Наприклад, для гідролізу без кислоти або лужних додатків була проведена парова обробка при температурі сю 50 1402С (р-3,6-3,7бар) протягом 20-80 хвилин, наприклад, на евкаліптовій пульпі. В такому випадку величина К18 (1895 гідроксиду натрію; дивись СІМ 54355) була зменшена в цьому випадку приблизно від 9595 до 91,595 і чз» в'язкість, яка прямо пропорційна ОР-ступеню полімеризації, була зменшена від 920 до 370 мл/г. Порівняння з аналізом первинної пульпи із змістом А-целюлози приблизно 8095 показує, що в цих умовах не відбувається ніякого селективного розпаду геміцелюлоз і значного розпаду целюлози. Отже, така обробка різних типів пульпи в 'описаних вище умовах вельми не сприятлива.
Порівняльний приклад 2 о Подрібнення в кислотних умовах іме) Експерименти по кислотному гідролізу геміцелюлози були проведені разом з льодяним оцтом і розведеною оцтовою кислотою (195). Обробка продовжувалась 20-120 хвилин при температурі 40-140 С Відповідно до цього 60 способу геміцелюлоза селективно не розпалась. Також замічено очевидне відновлення в'язкості, що може бути пояснене значним розпадом целюлози. Цей розпад целюлози проходить частично з погіршенням якості білизни.
Результати показані в Таблиці 4. 65 Подрібнення паперової пульпи сульфату евкаліпту при кислотних умовах що; хв. |9о мл/г
Беобрюєн 10201095 т ;
Чзвоцюва кислот 14080959 (280500 851. водяний оцет | во0200999 875534 518 й -
Порівняльний приклад З
Лужна екстракція з паровою або кислотною обробкою
Хоч при потоці, направленому вниз і з'єднуючому екстракцію пульпи, обробленої паром або кислотою, був досягнутий високий вміст А - целюлози приблизно більше 9095, але навіть з такою обробкою виділення геміцелюлоз не є відповідно селективним або навіть повним в випадку будь-якої проби пульпи. т5 Приклад 2
Одностадійна екстракція евкаліптової пульпи
Спосіб відповідно до винаходу виявився підходящим для м'якого виділення геміцелюлоз з необробленої пульпи в прикладі виділення з евкаліптової пульп, використовуючи нітрен. Екстракцію проводять З95-ним розчином нітрену при кімнатній температурі протягом різного періоду часу. Результати показані в таблиці 5.
Зо9бо-ним розчином нітрену при кімнатній температурі см о
Результати, показані в таблиці 5, ясно показують, що підчас виробництва пульпи з високим вмістом «
А-целюлози досягається продуктивне виділення геміцелюлоз шляхом екстракції нітреном. Далі було показано, со що в випадку з евкаліптовою пульпою продовжувався період екстракції більш, ніж ЗОхв., що не принесло ніяких переваг. При дослідженні періодів (ЗОхв і 1бгод.) не було виявлено практично ніякої різниці між вмістом і -
А-целюлози, одержаної при різних періодах екстракції. Одержані величини коливаються в межах похибки «со метода. Однак, слід зауважити, що при використанні листів пульпи (або грубо подрібненої пульпи) необхідно приблизно від 1 до 2 годин для рівномірного змочування і набухання пульпи, і при цьому, відповідно, - продовжуються періоди екстракції.
Відповідно до вказаних умов ні один розпад целюлози не може бути виміряним. В прямому порівнянні після екстракції нітреном гранична в'язкість вище, ніж в необробленій пульпі. Перш за все це може бути пояснено « виділенням геміцелюлоз.
Приклад З - с Одно- і двостадійна екстракція евкаліптової пульпи ч З метою порівняння на додаток до одностадійної екстракції нітреном, виділення нітрен в дві стадії » проводилось при таких же умовах, як і в Прикладі 2. Результати показані в таблиці 6. 1 - о - с г
Приведені вище значення в'язкості показують, що ні в одній екстракції не відбулось розпаду целюлози. 5Б Приклад 4:
Двостадійна екстракція евкаліптової пульпи і пульпи сульфіту канадської ялини (Ф. З метою порівняння на додаток до евкаліптової пульпи пульпа сульфіту канадської ялини (РазКоу) була ка також піддана екстракції в дві стадії 395 розчином нітрену з модулем ванни 1:10. Результати показані в таблиці 7. г (модуль ванни 1:10) 395 розчином нітрену "с
Супьфатевюлиту 000000 Необровлен 0000 во57 0865009 бо Сульфат евкаліпту Го) 2 94,81 5,07 0,12
Супефт канадської ялини Необровлеян 0 85Ля 072066 й . й
Результати з пульпою сульфіту канадської ялини показують, що нітрен вилуговує переважно ксилан з паперових пульп.
Геміцелюлози, розчинені таким чином, майже кількісно виділяють з розчина нітрен при пониженні величини рН. Виділення геміцелюлоз почалось при рН 10 і було закінчено при рНа4. Відповідно до аналізів вуглеводів в /0 Випадку одностадійної екстракції був одержаний майже чистий ксилан (приблизно 9995). Після виділення в 2 стадії осадження одержують з екстракту приблизно 85956 ксилану приблизно 1595 глюкози. Слід замітити, що одержаний таким чином ксилан не приймає пофарбування в коричневий колір, що відбувається звичайно в полімерній формі.
Приклад 5: 75 Баланс нікелю, оснований на одностадійній екстракції пульпи з наступними стадіями промивки.
Версія способа відповідно до винаходу основана на викладенні, розташованому в таблицях, далі пояснена в деталях. Нітрен використовувався в якості комплексної сполуки. Після екстракції двічі він пройшов віджим і промивку водою і один раз 0,5956-ною оцтовою кислотою.
Екстракція (одностадійна) » с 25 о 1 |в « 30 о м со 35 і - « вс | 11ввеов 40 - с
І» ст ногу зв Нн НСЗН -
Різниця - -0,25г Мі- -0,4395 загальної кількості використовуваного Мі (22) - 1ча промивка (Н2О) сто т» з о з ов. 17 ло 60 овзтю | блю | 77777771 тю б5
27а промивка (НО)
Загальна викорис-товувана |відповідно до 96.495 від фібрів матеріалу віджиму після 11 промивки (взятий зразок -0,025г втрат Мі) (93,495 ; о ве 1овлов ваею ов 0 1яивж
З'я промивка (0,595 оцтовою кислотою) кількість (89,595 пульпи Со) с о їй зо о пваю| 77111овою ї- (Се) зв м валют 0 1овеов «
Різниця -О,О4г Мі --0,69о загальної маси використовуваного Мі 2 с Загальна втрата нікелю складає 2,290.
Claims (1)
- ;» Формула винаходу 45 й й й й й й мо. -1 1. Спосіб виділення геміцелюлози з геміцелюлозовмісних біомас, який відрізняється наступними етапами: а) екстракцією геміцелюлози з геміцелюлозовмісних біомас шляхом обробки комплексною сполукою в (22) водному розчині з утворенням при цьому розчинного комплексу геміцелюлоз, в якому як комплексну сполуку -1 використовують сполуку з комплексу перехідного металу і моно- або полідентату азотовмісних і/або кисневмісних лігандів, (95) 50 б) виділенням скомплексованої геміцелюлози з біомаси. Т» 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як геміцелюлозовмісні біомаси використовують пульпу з сировини.З. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що пульпу з сировини одержують делігніфікацією лігноцелюлозовмісних біомас.4. Спосіб за одним з пп. 1-3, який відрізняється тим, що біомасу виводять в дрібнозернистій подрібненій (Ф) формі, зокрема в формі грунту. Ге 5. Спосіб за одним з пп. 1-4, який відрізняється тим, що як перехідний метал використовують нікель, мідь, кадмій, кобальт, палладій і/або цинк. во 6. Спосіб за одним з пп. 1-5, який відрізняється тим, що використовують полідентат азотовмісного ліганду.7. Спосіб за п. б, який відрізняється тим, що полідентат ліганду вибирають із групи, яка включає три(2-аміноетил)амін, етилен діамін і/або діетилен триамін.8. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що як комплексну сполуку використовують ІМКтри(2-аміноетил)амінХО Н) »і. в5 9. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що концентрація комплексної сполуки в водному розчині становить приблизно від 0,1 до 1095 маси, зокрема приблизно від 1 до З 95 маси.10. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що екстракцію ведуть при температурі приблизно від 0 С до 902С, зокрема приблизно від 102С до80еС.11. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що екстракцію ведуть при температурі приблизно від 2090 до 4096.12. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що екстракцію ведуть протягом приблизно від 5 хв. до 16 годин, зокрема приблизно від 15 хв. до 2 годин.13. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що протягом екстракції вибирають модуль ванни в інтервалі приблизно від 1:3 до 1:30, зокрема приблизно від 1:5 до 1:20.14. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що екстракцію ведуть приблизно від 10 до 14 годин, зокрема приблизно від 13 до 14.15. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що комплексні геміцелюлози виділяють на етапі б) із залишкової біомаси за допомогою фільтр-преса.16. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що біомасу, яку модифікують, піддають 75 щонайменше одній стадії промивання.17. Спосіб за п. 16, який відрізняється тим, що біомасу модифікують для зменшення вмісту нікелю, піддають промиванню водою і потім розбавляють кислотою і/або утворюючим комплексом перехідних металів.18. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що після виділення з біомаси скомплексовані геміцелюлози обробляють так, що геміцелюлози осаджують з розчину.19. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що осаджування геміцелюлози виконують знижуючи значення рн приблизно нижче 10, зокрема приблизно від 5 до 3.20. Спосіб за пп. 18 або 19, який відрізняється тим, що після осадження геміцелюлозу ізолюють.21. Спосіб за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що для відновлення вмісту нікелю виділену геміцелюлозу піддають промиванню водним розчином етаноламіну, Маон амонію і/або три(2-аміноетил)аміну. Ге22. Геміцелюлоза, яка відрізняється тим, що одержана способом за одним з пп. 1-21. о23. Модифікована біомаса з залишковим вмістом геміцелюлози, менше ніж приблизно 895, зокрема приблизно до 395, одержана способом за одним з пп. 1-21. «І Ге) ча (Се)м. -с . а -І (е)) -І (95) ГТ» ко бо б5
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10109502A DE10109502A1 (de) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | Verfahren zum Abtrennen von Hemicellulosen aus hemicellulosehaltiger Biomasse sowie die mit dem Verfahren erhältliche Biomasse und Hemicellulose |
PCT/EP2002/001359 WO2002075042A2 (de) | 2001-02-28 | 2002-02-08 | Verfahren zum abtrennen von hemicellulosen aus hemicellulosehaltiger biomasse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA76734C2 true UA76734C2 (en) | 2006-09-15 |
Family
ID=7675719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2003077238A UA76734C2 (en) | 2001-02-28 | 2002-08-02 | Method for separating hemicelluloses from biomasses, hemicellulose obtained by said method, and modified biomass |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7198695B2 (uk) |
EP (1) | EP1366231B1 (uk) |
JP (1) | JP3872017B2 (uk) |
KR (1) | KR100566064B1 (uk) |
CN (1) | CN1261641C (uk) |
AP (1) | AP1668A (uk) |
AT (1) | ATE323796T1 (uk) |
AU (1) | AU2002238542B2 (uk) |
BG (1) | BG108136A (uk) |
BR (1) | BR0207845B1 (uk) |
CA (1) | CA2448862C (uk) |
CZ (1) | CZ298497B6 (uk) |
DE (2) | DE10109502A1 (uk) |
EA (1) | EA005492B1 (uk) |
EE (1) | EE200300414A (uk) |
ES (1) | ES2259700T3 (uk) |
HR (1) | HRP20030685A2 (uk) |
HU (1) | HUP0303343A2 (uk) |
MX (1) | MXPA03007788A (uk) |
NO (1) | NO333709B1 (uk) |
NZ (1) | NZ527807A (uk) |
PL (1) | PL366371A1 (uk) |
PT (1) | PT1366231E (uk) |
SK (1) | SK285491B6 (uk) |
UA (1) | UA76734C2 (uk) |
WO (1) | WO2002075042A2 (uk) |
YU (1) | YU66003A (uk) |
ZA (1) | ZA200306562B (uk) |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10163303B4 (de) * | 2001-12-21 | 2004-04-01 | Rhodia Acetow Gmbh | Verfahren zur Verbesserung der Farbzahl von Celluloseestern |
US20050035046A1 (en) * | 2003-06-06 | 2005-02-17 | Hanson Kyle M. | Wet chemical processing chambers for processing microfeature workpieces |
JP5002122B2 (ja) * | 2004-07-07 | 2012-08-15 | 株式会社東洋新薬 | 麦若葉加工物含有組成物 |
WO2007111605A1 (en) | 2006-03-29 | 2007-10-04 | Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. | Cellulose-solvent-based lignocellulose fractionation with modest reaction conditions and reagent cycling |
CA2658483A1 (en) | 2006-07-21 | 2008-01-24 | Xyleco, Inc. | Conversion systems for biomass |
US7824521B2 (en) * | 2006-12-18 | 2010-11-02 | University Of Maine System Board Of Trustees | Process of treating a lignocellulosic material with hemicellulose pre-extraction and hemicellulose adsorption |
US7842161B2 (en) * | 2006-12-18 | 2010-11-30 | The University Of Maine System Board Of Trustees | Pre-extraction and solvent pulping of lignocellulosic material |
US8158842B2 (en) * | 2007-06-15 | 2012-04-17 | Uop Llc | Production of chemicals from pyrolysis oil |
US8013195B2 (en) * | 2007-06-15 | 2011-09-06 | Uop Llc | Enhancing conversion of lignocellulosic biomass |
US7960520B2 (en) * | 2007-06-15 | 2011-06-14 | Uop Llc | Conversion of lignocellulosic biomass to chemicals and fuels |
AU2008264871B2 (en) * | 2007-06-20 | 2012-05-31 | Nagarjuna Energy Private Limited | A process for separating biomass components |
SE0702610L (sv) * | 2007-11-26 | 2009-04-21 | Processum Biorefinery Initiative Ab | Förfarande för utvinning av ammoniumsalt och metanol ur vätska emanerande från orent kondensat, som uppstår vid cellulosamassaframställning |
JP4427584B2 (ja) | 2008-02-01 | 2010-03-10 | 三菱重工業株式会社 | バイオマスの水熱分解装置及び方法、バイオマス原料を用いた有機原料の製造システム |
JP4524351B2 (ja) | 2008-02-01 | 2010-08-18 | 三菱重工業株式会社 | バイオマス原料を用いた有機原料の製造システム及び方法 |
JP4427583B2 (ja) | 2008-02-01 | 2010-03-10 | 三菱重工業株式会社 | バイオマスの水熱分解装置及び方法、バイオマス原料を用いた有機原料の製造システム |
EP2257669B1 (en) * | 2008-02-19 | 2017-03-22 | The Board Of Trustees Of The University Of Alabama | Ionic liquid systems for the processing of biomass, their components and/or derivatives, and mixtures thereof |
KR101657100B1 (ko) * | 2008-10-29 | 2016-09-19 | 삼성전자주식회사 | 리그노셀룰로오스계 바이오매스의 분별방법 및 분별장치 |
WO2010056790A1 (en) * | 2008-11-12 | 2010-05-20 | The Board Of Trustees Of The University Of Alabama | Ionic liquid systems for the processing of biomass, their components and/or derivatives, and mixtures thereof |
US9096743B2 (en) | 2009-06-01 | 2015-08-04 | The Board Of Trustees Of The University Of Alabama | Process for forming films, fibers, and beads from chitinous biomass |
CN101628948B (zh) * | 2009-07-31 | 2011-11-09 | 上海师范大学 | 一种稻草秸秆半纤维素b的制备方法 |
EP2464718A4 (en) * | 2009-08-13 | 2013-12-18 | Geosynfuels Llc | PROCESS FOR PRODUCING HIGH-QUALITY PRODUCTS FROM BIOMASS |
BRPI1005180A2 (pt) | 2009-08-13 | 2015-09-01 | Geosynfuels Llc | Aparato e processo para a fermentação de hidrolisado de biomassa |
ES2630053T3 (es) | 2009-09-29 | 2017-08-17 | Nova Pangaea Technologies Limited | Método y sistema para el fraccionamiento de biomasa lignocelulósica |
CN105803118B (zh) | 2010-06-26 | 2021-08-13 | 威尔迪亚有限责任公司 | 糖混合物及其生产和使用方法 |
IL206678A0 (en) | 2010-06-28 | 2010-12-30 | Hcl Cleantech Ltd | A method for the production of fermentable sugars |
IL207945A0 (en) | 2010-09-02 | 2010-12-30 | Robert Jansen | Method for the production of carbohydrates |
US9394375B2 (en) | 2011-03-25 | 2016-07-19 | Board Of Trustees Of The University Of Alabama | Compositions containing recyclable ionic liquids for use in biomass processing |
US9512495B2 (en) | 2011-04-07 | 2016-12-06 | Virdia, Inc. | Lignocellulose conversion processes and products |
WO2013055785A1 (en) | 2011-10-10 | 2013-04-18 | Virdia Ltd | Sugar compositions |
KR101525954B1 (ko) * | 2012-03-30 | 2015-06-09 | 산동 타이양즈예 컴퍼니 리미티드 | 유칼립투스 용해 펄프의 제조 공정 |
SG11201407183SA (en) * | 2012-05-03 | 2014-12-30 | Virdia Ltd | Methods for treating lignocellulosic materials |
CN104619728B (zh) * | 2012-05-14 | 2017-12-29 | 美真纤维公司 | 从多糖源中分离半纤维素和纤维素的方法 |
US9434788B2 (en) | 2012-07-11 | 2016-09-06 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture | Bio-based fiber gums (BFGs) and processes for producing BFGs |
US9657146B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-05-23 | Virdia, Inc. | Methods for treating lignocellulosic materials |
BR112015027744B1 (pt) | 2013-05-03 | 2022-05-24 | Virdia, Llc | Composição de lignina e produto compreendendo a dita composição |
JP2016516882A (ja) | 2013-05-03 | 2016-06-09 | ヴァーディア, インコーポレイテッド | 熱安定なリグニン画分の調製の方法 |
CN103757959B (zh) * | 2014-01-08 | 2016-10-05 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种采用离子液体两步法从秸秆中获得富纤维素材料的方法 |
EP3527577A1 (en) | 2014-07-09 | 2019-08-21 | Virdia, Inc. | Methods for separating and refining lignin from black liquor and compositions thereof |
US10100131B2 (en) | 2014-08-27 | 2018-10-16 | The Board Of Trustees Of The University Of Alabama | Chemical pulping of chitinous biomass for chitin |
US10982381B2 (en) | 2014-10-06 | 2021-04-20 | Natural Fiber Welding, Inc. | Methods, processes, and apparatuses for producing welded substrates |
US10011931B2 (en) | 2014-10-06 | 2018-07-03 | Natural Fiber Welding, Inc. | Methods, processes, and apparatuses for producing dyed and welded substrates |
US11078548B2 (en) | 2015-01-07 | 2021-08-03 | Virdia, Llc | Method for producing xylitol by fermentation |
CA2985478A1 (en) | 2015-05-27 | 2016-12-01 | Virdia, Inc. | Integrated methods for treating lignocellulosic material |
CN105013532B (zh) * | 2015-07-09 | 2017-08-25 | 华南理工大学 | 一种含氮配体半纤维素‑钯催化剂及其制备方法与应用 |
KR102591968B1 (ko) | 2016-03-25 | 2023-10-20 | 네추럴 파이버 웰딩 인코포레이티드 | 용접된 기재를 제조하기 위한 방법, 공정, 및 장치 |
FI128466B (en) | 2016-03-29 | 2020-05-29 | Ch Bioforce Oy | Process for the preparation of hemicellulose extracts |
KR102304833B1 (ko) | 2016-05-03 | 2021-09-24 | 네추럴 파이버 웰딩 인코포레이티드 | 염색되고 용접된 기재를 제조하기 위한 방법, 공정, 및 장치 |
US10927191B2 (en) | 2017-01-06 | 2021-02-23 | The Board Of Trustees Of The University Of Alabama | Coagulation of chitin from ionic liquid solutions using kosmotropic salts |
WO2018236445A2 (en) | 2017-03-24 | 2018-12-27 | The Board Of Trustees Of The University Of Alabama | METALLIC-CHITIN PARTICLE COMPOSITE MATERIALS AND METHODS OF MAKING SAME |
DE102020101915A1 (de) * | 2020-01-28 | 2021-07-29 | Holger Wondraczek | Verfahren zum Extrahieren von Xylanverbindungen aus zerkleinerten Holzbestandteilen |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1829110A (en) * | 1930-05-28 | 1931-10-27 | Brown Co | Purification of cellulose fiber |
US3248382A (en) * | 1962-09-07 | 1966-04-26 | Fmc Corp | Method of isolating acetylated polysaccharides |
SE393138B (sv) * | 1974-03-14 | 1977-05-02 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for blekning av cellulosa med en syre innehallande gas i nervaro av natriumbikarbonat |
DE2413867A1 (de) * | 1974-03-22 | 1975-10-16 | Basf Ag | Wirkstoffmischung fuer ein oberflaechenaktives, faserschonendes extraktionsmittel fuer cellulosefasern |
CA1031110A (en) * | 1974-12-19 | 1978-05-16 | Macmillan Bloedel Limited | High yield pulping process |
AT361506B (de) | 1976-07-20 | 1981-03-10 | Projektierung Chem Verfahrenst | Verfahren zur gewinnung von xylan und faser- stoffen aus xylanhaltigen pflanzlichen roh- stoffen |
FI55516C (fi) * | 1977-10-28 | 1979-08-10 | Kemi Oy | Foerfarande foer framstaellning av rent xylan som aer saerskilt passande till en raovara av xylos och xylitol |
US4281063A (en) * | 1978-03-08 | 1981-07-28 | Purdue Research Foundation | Process for treating cellulosic materials and obtaining glucose therefrom |
US4622100A (en) * | 1984-10-01 | 1986-11-11 | International Paper Company | Process for the delignification of lignocellulosic material with oxygen, ferricyanide, and a protector |
WO1988007988A1 (en) * | 1987-04-17 | 1988-10-20 | Dolphin David H | Porphyrins, their syntheses and uses thereof |
US5139617A (en) * | 1987-04-21 | 1992-08-18 | Suomen Sokeri Oy | Process for the production of a hemicellulose hydrolysate and special high alpha cellulose pulp |
FR2615874B1 (fr) | 1987-05-25 | 1992-02-21 | Atochem | Procede de preparation de pates chimicothermomecaniques |
US4927654A (en) * | 1987-07-23 | 1990-05-22 | The Nutrasweet Company | Water soluble bulking agents |
US5057334A (en) * | 1990-07-13 | 1991-10-15 | Ort's Inc. | Process for recovery of cellulose |
GB2261671B (en) * | 1991-11-16 | 1996-07-03 | Gb Biotech | Gel production from plant matter |
AU2933592A (en) | 1991-11-16 | 1993-06-15 | Gb R&D, C Limited | Gel production from plant matter |
JP2882171B2 (ja) * | 1992-03-23 | 1999-04-12 | 不二製油株式会社 | 水溶性多糖類及びその製造方法 |
DE4317466A1 (de) | 1993-05-26 | 1994-12-01 | Degussa | Verbessertes Verfahren zur Bleiche von Holzstoffen |
FI104572B (fi) * | 1996-05-30 | 2000-02-29 | Kemira Chemicals Oy | Menetelmä kemiallisen massan valkaisemiseksi |
US5876625A (en) * | 1996-07-22 | 1999-03-02 | Carnegie Mellon University | Metal ligand containing bleaching compositions |
US6057438A (en) * | 1996-10-11 | 2000-05-02 | Eastman Chemical Company | Process for the co-production of dissolving-grade pulp and xylan |
EP1007572B1 (en) * | 1997-03-14 | 2003-10-29 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Isolation of hemicellulose from corn fiber |
ES2206743T3 (es) * | 1997-08-14 | 2004-05-16 | Takashi Watanabe | Metodo quimico para la despolimerizacion de lignina. |
DE19856582C1 (de) | 1998-12-08 | 2001-03-15 | Rhodia Acetow Ag | Verfahren zur Gewinnung von Chemiezellstoff aus Hackschnitzeln |
EP1161592B1 (en) * | 1999-02-15 | 2004-09-22 | Kiram AB | Process for oxygen pulping of lignocellulosic material and recovery of pulping chemicals |
DE19916347C1 (de) * | 1999-04-12 | 2000-11-09 | Rhodia Acetow Ag | Verfahren zum Auftrennen lignocellulosehaltiger Biomasse |
US6409841B1 (en) * | 1999-11-02 | 2002-06-25 | Waste Energy Integrated Systems, Llc. | Process for the production of organic products from diverse biomass sources |
DE10049340C1 (de) * | 2000-10-05 | 2002-04-25 | Rhodia Acetow Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Holocellulose durch Delignifizieren von lignocellulosehaltiger Biomasse |
US20030041982A1 (en) * | 2001-08-31 | 2003-03-06 | Prior Eric S. | Organic biomass fractionation process |
-
2001
- 2001-02-28 DE DE10109502A patent/DE10109502A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-02-08 NZ NZ527807A patent/NZ527807A/en unknown
- 2002-02-08 US US10/469,371 patent/US7198695B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-08 CN CNB028057112A patent/CN1261641C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-08 AP APAP/P/2003/002850A patent/AP1668A/en active
- 2002-02-08 PT PT02704700T patent/PT1366231E/pt unknown
- 2002-02-08 YU YU66003A patent/YU66003A/sh unknown
- 2002-02-08 ES ES02704700T patent/ES2259700T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-08 EE EEP200300414A patent/EE200300414A/xx unknown
- 2002-02-08 SK SK1070-2003A patent/SK285491B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2002-02-08 EA EA200300946A patent/EA005492B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-02-08 CZ CZ20032261A patent/CZ298497B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-02-08 BR BRPI0207845-7A patent/BR0207845B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-02-08 MX MXPA03007788A patent/MXPA03007788A/es active IP Right Grant
- 2002-02-08 HU HU0303343A patent/HUP0303343A2/hu unknown
- 2002-02-08 EP EP02704700A patent/EP1366231B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-08 KR KR1020037011358A patent/KR100566064B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-02-08 DE DE50206471T patent/DE50206471D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-08 AU AU2002238542A patent/AU2002238542B2/en not_active Ceased
- 2002-02-08 JP JP2002574426A patent/JP3872017B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-08 CA CA002448862A patent/CA2448862C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-08 AT AT02704700T patent/ATE323796T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-02-08 WO PCT/EP2002/001359 patent/WO2002075042A2/de active IP Right Grant
- 2002-02-08 PL PL02366371A patent/PL366371A1/xx unknown
- 2002-08-02 UA UA2003077238A patent/UA76734C2/uk unknown
-
2003
- 2003-08-11 ZA ZA200306562A patent/ZA200306562B/en unknown
- 2003-08-27 BG BG108136A patent/BG108136A/bg unknown
- 2003-08-27 NO NO20033817A patent/NO333709B1/no not_active IP Right Cessation
- 2003-08-28 HR HR20030685A patent/HRP20030685A2/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA76734C2 (en) | Method for separating hemicelluloses from biomasses, hemicellulose obtained by said method, and modified biomass | |
AU756976B2 (en) | Method for separating lignocellulose-containing biomass | |
SU1194282A3 (ru) | Способ разложени лигноцеллюлозного материала | |
RU2534067C2 (ru) | Способ получения целлюлозы из биомассы, содержащей лигноцеллюлозу | |
US6896810B2 (en) | Process for producing alkaline treated cellulosic fibers | |
CA2568594C (en) | Method for producing a dissovling pulp | |
US20050203291A1 (en) | Process for manufacturing high purity xylose | |
Puls et al. | Comparative removal of hemicelluloses from paper pulps using nitren, cuen, NaOH, and KOH | |
WO2015126468A1 (en) | Hemicellulose compositions | |
US7854847B2 (en) | Process of purifying wood pulp with caustic-borate solution and recovering the purifying chemical | |
CN100395404C (zh) | 一种禾草制浆过程中的洗涤工艺 | |
JPS5836289A (ja) | リグニン含有量が低いセルロ−スの製造方法 | |
CN112482069B (zh) | 低共熔溶剂制备高得率溶解浆的方法 | |
RU2535804C2 (ru) | Способ и система производства растворимой целлюлозной массы с высоким содержанием альфа-целлюлозы | |
CS199637B2 (cs) | Způsob výroby chemické buničiny | |
KHUNDKAR et al. | Part IV.-Effect of Pressure Pretreatxnent | |
NZ586177A (en) | A modified Kraft process for the production of pulp with a high alpha cellulose content and a reduced content of hemicelluloses |