UA75324C2 - A continuous method and a mechanism for drying hot aqueous suspensions of cellulose ethers - Google Patents
A continuous method and a mechanism for drying hot aqueous suspensions of cellulose ethers Download PDFInfo
- Publication number
- UA75324C2 UA75324C2 UA2001010264A UA2001010264A UA75324C2 UA 75324 C2 UA75324 C2 UA 75324C2 UA 2001010264 A UA2001010264 A UA 2001010264A UA 2001010264 A UA2001010264 A UA 2001010264A UA 75324 C2 UA75324 C2 UA 75324C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- drying
- suspension
- pressure
- differs
- fact
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 title claims description 16
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 title claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title abstract 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 40
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 23
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 abstract description 7
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 6
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B17/00—Apparatus for esterification or etherification of cellulose
- C08B17/06—Apparatus for esterification or etherification of cellulose for making cellulose ethers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/12—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices
- F26B11/14—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices the stirring device moving in a horizontal or slightly-inclined plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/06—Flash distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/75—Discharge mechanisms
- B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
- B01F35/75455—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B11/00—Preparation of cellulose ethers
- C08B11/20—Post-etherification treatments of chemical or physical type, e.g. mixed etherification in two steps, including purification
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до безперервного способу сушіння та утворення гелю із гелетвірних полімерів, які 9 містять розчинник, переважно похідних полісахаридів, шляхом флеш-охолодження суспензії полімерів, а також до пристрою для сушіння продуктів, які містять розчинник.
Запропонований спосіб включає такі стадії: дозування полімеру, який містить розчинник, з вмістом твердих речовин від 1 до 65905 мас. і тиском від, переважно, тиску навколишнього середовища до бОбОгПа, при температурі полімерів в зоні випарювання від 20 до 1002С, причому в зоні випарювання тиск складає від 0,1 до то 80О0гПа, охолодження полімерів; видалення з полімерів біля 2-595 мас. розчинника при механічному перемішуванні; змішування і подача суміші в нижню частину зони випарювання з утворенням густого гелеподібного шару продукту; виведення полімерів за допомогою механічного розвантажувального пристрою, в разі необхідності, при подальшому згущенні полімерів, і подальше сушіння гелеподібних полімерів в сушильному пристрої до вмісту максимум 59о мас. розчинника.
Вказаний пристрій складається, принаймні, з одного випарного апарату з однією зоною випарювання, однієї мішалки і одного подавального пристрою, одного вводу для продукту, однієї витяжки для випару (пари, яка містить елементи рідини, що випаровується) з приєднаним вакуумним генератором, одного розвантажувального пристрою, розташованого в нижній частині випарного апарату, причому в найнижчій площині подавального пристрою передбачають одну або декілька подавальних лопатей з притискними крилами, які знаходяться вище входу розвантажувального пристрою максимум на 5мм, переважно на 1-Змм.
У німецькій заявці на (патент ОЕ 196 02 227 А1| описують сховище (бункер для паст) з розвантажувальним пристроєм. Переважною відмінністю даного сховища є форма мішалки зі змінним перемішуванням для кращого пристосування до консистенції продукту.
У німецькому (патенті ОЕ 952 264) описують тристадійний спосіб перетворення зволоженої, волокнистої с 29 метилцелюлози у вигляді порошку з високою швидкістю розчинення. При цьому, продукт, який містить 50-7090 Ге) мас. води, спочатку гомогенізують до отримання пластичної маси і охолоджують до температури від 10 до 209С, причому використовують охолоджувальний гвинтовий прес; потім отриману масу подрібнюють за допомогою молоткового млину і сушать у конвекційній сушарці.
Задачею даного винаходу є розробка способу і пристрою, які усувають недоліки відомих способів і пристроїв З 3о і сприяють більш надійній безперервній експлуатації. с
Для сушіння і подрібнення простого ефіру целюлози в сушарці з одночасним подрібненням є необхідним попереднє гелеутворення простого ефіру целюлози. со
Тому в основі винаходу лежить задача розробки способу сушіння, який є відповідним для гелеутворювальних М похідних полісахаридів, що містять розчинник, переважно для суспензії простого ефіру целюлози, причому суспензію простого ефіру целюлози охолоджують, щоб стимулювати утворення гелю, і гель міг безперервно ге поступати в приєднану апаратуру, краще в сушарку з одночасним подрібненням.
Переважне обов'язкове перетворення суспензії простого ефіру целюлози в гомогенну, гелеподібну консистенцію, щоб зробити можливим надходження маси в подрібнюючу сушарку з перегрітою парою. « дю Згідно з винаходом дана задача вирішується шляхом підведення заздалегідь нагрітої суспензії полімеру в з зону випарювання, яка знаходиться, наприклад, в циліндричному резервуарі, при зниженому системному тиску, і с охолодження суспензії полімеру шляхом зменшення тиску в циліндричному резервуарі нижче точки коагуляції. :з» Предметом даного винаходу є безперервний спосіб сушіння і утворення гелю із гелетвірних полімерів, які містять розчинник, переважно похідних полісахаридів, найбільш переважно гарячих, водних суспензій простого ефіру целюлози, шляхом флеш-охолодження (миттєве зменшення тиску з охолодженням) суспензій полімерів, - 75 який включає такі стадії: дозування полімерів, які містять розчинник із вмістом твердих речовин від 1 до 6595 мас, переважно від 5 1 до 5095 мас, найбільш переважно від 10 до 4095 мас, при тиску від, переважно, тиску навколишнього середовища с до бОбОгПа, при температурі полімерів від 20 до 1002, переважно від ЗО до 9592С, в зону випарювання переважно в бункер для паст, причому тиск в зоні випарювання складає від 0,1 до 800гПа, переважно від 20 до ко 700гПа, найбільш переважно від 40 до 200гПа, охолодження полімерів до температури менше 932С, переважно
Їх» менше 602С, найбільш переважно від 602С до 292С, видалення з полімерів близько 2-595 мас. розчинника при механічному перемішуванні, змішування і подачу суміші в нижню частину зони випарювання з утворенням густого гелеподібного шару продукту, виведення полімерів за допомогою механічного розвантажувального пристрою, переважно за допомогою одно- або багатозахідного шнекового транспортера, в разі необхідності, при подальшому згущенні полімерів, і подальше сушіння гелеподібних полімерів у сушильному пристрої до вмісту (Ф. розчинника максимум 595 мас. ка Час обробки полімерів в зоні випарювання складає переважно від 30 секунд до 2 годин, найбільш переважно від 5 до ЗО хвилин. 60 Сушіння гелеподібних полімерів проводять переважно при температурі 100-500 «С, найбільш переважно 100-2302С, в сушарці з одночасним подрібненням.
Найбільш переважним є сушіння гелеподібних полімерів при тиску від приблизно 1000гПа (тобто тиск навколишнього середовища) до 5000гПа, особливо переважно при 1000гПа.
Найбільш переважним є сушіння гелеподібних полімерів у подрібнювальній сушарці з перегрітою парою. 65 Переважно сушіння гелеподібних полімерів проводять до вмісту розчинника максимум 495 ваг.
У способі переважним полімером є простий ефір целюлози, особливо метилцелюлоза.
Використовуваним у способі розчинником є, в основному, вода.
Винахід по відношенню до рівня техніки, описаного в німецькому (патенті ОЕ 952 264), відрізняється тим, що охолодження полімерної суспензії проводять не шляхом контактного охолодження, а завдяки флеш-ефекту, тобто при переході від більш високого рівня тиску у вводі для суспензії до зниженого системного тиску в бункері для паст (зоні випарювання). У порівнянні з процесом при використанні гвинтового пресу цей процес проходить спонтанно, при одночасній концентрації суспензії полімеру. Подальше гелеутворення, як описують у вказаному патенті, відбувається протягом необхідного часу обробки в бункері для паст. У порівнянні з гвинтовим пресом бункер для паст (необов'язково) додатково виконує функцію проміжного буферу. 7/0 Гелеутворення полімерів (метилцелюлози) проходить, згідно з німецьким (патентом ОЕ 952 264), при температурі від 10 до 202С, у запропонованому способі гелеутворення відбувається, в основному, при більш високій температурі, одначе зазвичай до 6020.
Наступним предметом запропонованого винаходу є пристрій для сушіння продуктів, які містять розчинник, переважно полімерів, що містять розчинник і здатні утворювати гель, який містить принаймні один випарний 75 апарат із зоною випарювання, подавальний пристрій, виконаний як мішалка, ввід суспензії, трубопровід відведення випару, під'єднане до трубопроводу відведення випару джерело вакууму, розвантажувальний пристрій, розташований у нижній частині випарного апарата, причому у найнижчій площині подавального пристрою розміщено одну або декілька подавальних лопатей з притискними крилами, встановленими на відстані максимум 5мм від входу розвантажувального пристрою.
Розвантажувальний пристрій переважно є одно- або багатозахідним шнековим транспортером.
Випарний апарат має додаткову оболонку для пропускання теплоносія, що сприяє додатковій дегазації полімерів.
У найбільш переважній конструкції пристрою притискні крила розміщені вище входу розвантажувального пристрою максимум на 5мм, переважно на 1-3мм, що сприяє повному заповненню кроків витків. У результаті Га отримують рівномірну подачу продукту і одночасно щільне змикання між бункером для паст і подрібнювальною сушаркою. о
У переважній конструкції пристрою перед вводом для продукту встановлюють дросельний пристрій, переважно дросельний вентиль для підтримки зниженого тиску у випарному апараті.
Розвантажувальний пристрій переважно є повнолопатевим шнековим транспортером. «І
Запропонований пристрій є найбільш відповідним для здійснення вищезгаданого запропонованого способу.
У порівнянні з відомою конструкцією пристрою, описаного в німецькому |патенті 196 02 227 АТ, бункер для с паст у запропонованому пристрої для дозування полімерного гелю переважно має додаткову притискну деталь, со пригвинчену до нижніх лопатей.
Бункер для паст, зображений на Фіг. 1, робить можливим газонепроникне безперервне дозування в юю з5 приєднаний сушильний апарат. Цю перевагу використовують для флеш-охолодження полімерів, які містять рч- розчинник, переважно похідних полісахаридів, найбільш переважно суспензії простого ефіру целюлози, із вмістом твердих речовин від 1 до 6595 мас, переважно від 5 до 5095 мас, найбільш переважно від 10 до 4095 мас, в резервуарі при низькому тиску від 0,1 до 800гПа, переважно від 20 до 700гПа, найбільш переважно від 40 до « 500гПа, при безперервному зменшенні тиску, що регулюється вентилем.
Флеш-ефект наступає спонтанно при надходженні суспензії в зону випарювання, якщо температура суспензії щей) с вища, ніж температура насиченої пари розчинника при системному тиску. Системний тиск для простого ефіру ц целюлози вибирають переважно таким чином, щоб температура насиченої пари складала менше 602 (нижче "» точки коагуляції). Випар, який виникає при флеш-ефекті (випарюванні при зменшенні тиску) видаляють через штуцер на кришці циліндричного резервуару в бункері для паст. При цьому переважно відбувається концентрування суспензії від 2 до 596, а також охолодження полімерів менше 602С, переважно від 60 до 2996. -і Для уникнення конденсації випару на зовнішній стінці циліндру переважно можливе її нагрівання через подвійну сл оболонку. Щоб отримати додатковий ефект охолодження після флеш-процесу, також можливе охолодження подвійної оболонки, причому зниження концентрації відбувається за допомогою зменшення тиску розчину (95) внаслідок часткової конденсації. т 50 У бункері для паст забезпечують достатній час обробки, регульований висотою наповнення, щоб отримати повне утворення гелю, перш ніж гель Через шнековий транспортер покине бункер для паст. Цей продукт, що ї» важко дозується, особливо гелеподібний простий ефір целюлози, подають до шнекового транспортера за допомогою мішалки і, переважно, притискних деталей, розміщених на найнижчих лопатях мішалки.
Завдяки конструкції бункера для паст стає можливою герметичність нижченаведеної апаратури, переважно стосовно сушіння перегрітою парою так, що безперервне зниження тиску гарячої суспензії простого ефіру о целюлози при одночасному зниженні температури насиченої пари при системному тиску задають через рівень зниженого системного тиску в бункері. Системний тиск встановлюють настільки низьким, щоб температура їмо) насиченої пари була нижче точки коагуляції суспензії простого ефіру целюлози. Одночасно отримують концентрацію суспензії за допомогою флеш-ефекту. При охолодженні отримують гомогенний гель. Час обробки бо для повного утворення гелю регулюють в бункері. Бункер для паст одночасно виконує функцію дозування гелю в сушарку з перегрітою парою.
Використання бункеру для паст з модифікованою втулковою мішалкою є найбільш придатним для вирішення технічних задач запропонованого винаходу (щадне утворення гелю). Охолодження гарячої суспензії полімеру проводять шляхом зменшення тиску в бункері для паст, що перебуває під вакуумом, наприклад, при менше 65 200мбар. Одночасно відбувається концентрація суспензії простого ефіру целюлози і утворення гелю.
Виникаючий випар видаляють через штуцер у кришці бункера для паст. Утворення гелю проходить протягом достатнього часу обробки продукту, який регулюють рівнем наповнення. Повнолопатевий шнековий транспортер, який переважно використовується, видає гель в приєднану сушарку з одночасним подрібненням, переважно в подрібнювальну сушарку з перегрітою парою (НОМТ).
Конструкція лопатей мішалки, переважно нижніх лопатей, переважно пристосована для режиму подачі продукту, і тому є необхідною для забезпечення герметичного, безперервного, рівномірного дозування.
Введення суспензії в бункер для паст здійснюють головним чином тангенціально для забезпечення відділення суспензії від випару. Зменшення тиску також можливе зокрема через кришку бункера для паст. Ввід для суспензії виконаний з можливістю зміни висоти. Для уникнення конденсації випару можливе нагрівання 7/0 бункеру для паст через подвійну оболонку, як описано вище. Для підтримки ефекту охолодження при зменшенні тиску суспензії можливе охолодження бункера для паст через подвійну оболонку. Отриману концентрацію в цьому випадку знижують конденсованим випаром. Запропонований винахід має такі переваги: 1. Покращене охолодження/сушіння суспензій, переважно гелетвірних похідних полісахаридів, які містять розчинник, переважно суспензії простого ефіру целюлози, за допомогою флеш-ефекту. 2. Охолодження гелетвірних похідних полісахаридів, які містять розчинник, переважно суспензії простого ефіру целюлози нижче точки коагуляції. 3. Відділення виникаючого випару з безперервно поступаючої суспензії. 4. Достатній для утворення гелю час обробки, регульований змінним рівнем заповнення бункеру для паст. 5. Отримання гомогенного гелю при охолодженні та утворенні гелю. 6. Безперервне герметичне дозування з бункеру для паст у приєднану сушарку, переважно у подрібнювальну сушарку з перегрітою парою. 7. Форма ручної мішалки, пристосована до консистенції продукту, для забезпечення постійного герметичного дозування.
Нижченаведені приклади з посиланням на фігури служать для пояснення запропонованого винаходу, однак, с Ніяким чином його не обмежують.
Фіг. 1 схематичне зображення здійснення запропонованого способу і)
Фіг. 2 принципова конструкція переважно використовуваного бункеру для паст.
Пристрій для здійснення запропонованого способу згідно Фіг. 1 містить випарний апарат (1) (переважно виконаний як бункер для паст), який має зону випарювання (2) і подавальний пристрій (3), переважно виконаний «г зо як мішалка.
Подавальний пристрій (3) обладнано вісьмома встановленими для пресування вниз подавальними лопатями с (4). Дві найнижчі подавальні лопаті (4) обладнані на кінцях клиноподібними притискними крилами (5), довжина с яких відповідає розміру випарного апарата. Ці притискні крила (5) обертаються на відстані максимум 5мм від входу розвантажувального пристрою і забезпечують безперервну подачу продукту в розвантажувальний о пристрій (6), переважно виконаний як одно- або багатозахідний шнековий транспортер, особливо переважно як ча шнековий транспортер із суцільним шнеком. Розвантажувальний пристрій (6) підключено до подрібнювальної сушарки (7).
Випарний апарат (1) оточений подвійною оболонкою (8), оснащеною вхідним отвором (9) і вихідним отвором (10) для пропускання теплоносія. «
Пристрій згідно Фіг. 1 містить крім того ввід (11) подачі суспензії, оснащений дросельним пристроєм (12), шву с який запобігає перекиданню вакууму до вводу (11) для суспензії і його засмічення за рахунок гелеутворення.
Кришка (13) бункера для паст з'єднана з трубопроводом (14) для відводу пари. До трубопроводу (14) для ;» відводу пари через вентиль (15) під'єднане джерело (16) вакууму. Крім того, трубопровід (14) для відводу пари оснащений клапаном (17), що служить для впуску атмосферного повітря, і вентилем (18), що підтримує
Постійний тиск у системі. -І Випарний апарат (1) згідно Фіг. 2, що представляє собою бункер для паст (1), має зону випарювання (2) і подавальний пристрій (3), виконаний як мішалка. Подавальний пристрій (3) обладнано шістьма виконаними для о пресування вниз подавальними лопатями (4). Дві найнижчі подавальні лопаті (4) обладнані на кінцях 2) клиноподібними притискними крилами (5), довжина яких відповідає розміру випарного апарата. Ці притискні 5ор Крила (5) обертаються на відстані 2мм від входу розвантажувального пристрою і забезпечують безперервну о подачу продукту в розвантажувальний пристрій (6), виконаний як однозахідний шнековий транспортер із ї» суцільним шнеком. Бункер для паст згідно Фіг. 2 містить ввід (11) для подачі суспензії, встановлений тангенціально відносно корпуса бункера для паст і оснащений дросельним пристроєм (12), виконаним як кульковий кран, який запобігає перекиданню вакууму до вводу (11) подачі суспензії і його засмічення за ов рахунок гелеутворення суспензії. До кришки (13) бункера для паст приєднаний трубопровід (14) для відведення пари.
Ф) Крім того, бункер для паст (1) обладнаний трьома контропорами (19), які закріплені на його стінці і ка перешкоджають обертанню продукту разом з мішалкою.
Запропонований пристрій працює в такий спосіб во Суспензію подають у бункер (1) для паст, тиск у якому знижено. Рівень наповнення в бункері для паст (1) постійно підтримують узгодженням швидкості подачі суспензії і швидкості проходження гелю, яку регулюють шнековим транспортером (6). Шнековим транспортером (6) подають гель з бункера (1) для пасту подрібнювальну сушарку (7) з перегрітою парою (тип ОНга-Коїог ІІ, виробник фірма даескКегіпо), в якій гель сушать і подрібнюють. Пару, що утворюється при миттєвому охолодженні суспензії, видаляють Через 65 трубопровід (14) для відводедення пари, під'єднаний до кришки (13) бункера (1) для паст, і через вентиль (15) за допомогою вакуумного насоса (16). Системний тиск у бункері (1) для паст регулюють вентилем (18), що підтримує постійний тиск у системі. На цьому ж трубопроводі вмонтований клапан (17), який служить для впуску атмосферного повітря. За допомогою кулькового крана (12) на вводі (11) встановлюють тиск, надлишковий у порівнянні з тиском у бункері для паст (1).
Винахід ілюструється наступним прикладом
Процес здійснюють у представленому на Фіг. 2 випарному апараті. Використовують 21-процентну суспензію метилцелюлози (Ргодикі МТ 40000, виробник УуоІй-У/аізгоде Стр), нагріту до температури 8220. Системний тиск у бункері (1) для паст складає 13Омбар. Тиск у вводі (11) встановлюють за допомогою кулькового крана (12) приблизно Збар надлишкового тиску. Подвійну оболонку (8) бункера (1) для паст не нагрівають і не 7/0 охолоджують. У бункері (1) для паст підвищують концентрацію суспензії метилцелюлози шляхом випарювання води до 23,5 95 мас.
Пропускна здатність для вологого продукту становить від 57 до 165кг суспензії на годину. Час обробки в бункері для паст становить 14 хвилин при низькій пропускній здатності або б хвилин при високій пропускній здатності. Концентрування в зоні сушіння складає приблизно 0,054кг води на кг суспензії. Для збільшення 7/5 пропускної здатності число обертів мішалки підвищують з 15 до 27об/хв і число обертів шнекового транспортера з 12 до 28об/хв. При збільшенні температури перегрітої пари, що подається до подрібнювальної сушарки, від 13392 до 181227 при високій пропускній здатності постійно підтримують температуру виходу перегрітої пари 1202С. Висушений продукт має залишкову вологість 296. Системний тиск при підведенні перегрітої пари до подрібнювальної сушарки складає 1О0мбар надлишкового тиску, при відведенні із сушарки приблизно 1Омбар зниженого тиску. Число обертів подрібнювальної сушарки встановлюють на 106Зоб/хв.
Claims (24)
1. Безперервний спосіб сушіння гарячих водних суспензій простих ефірів целюлози шляхом охолоджування суспензій і сушіння, який відрізняється тим, що вихідну суспензію з вмістом твердих речовин від 1 до 65 9о мас. і) подають при тиску від тиску навколишнього середовища до 6000 гПа та при температурі суспензії від 20 до 100 «С у зону випарювання, причому тиск у зоні випарювання складає від 0,1 до 800 гПа, охолоджують суспензію до температури менше 93 "С, видаляють на 2-5 95 мас. воду при механічному перемішуванні, перемішують суміш «Ж | подають її у нижню частину зони випарювання з утворенням густого гелеподібного шару продукту, виводять сч його за допомогою механічного розвантажувального пристрою і сушать у сушильному пристрої до вмісту води максимум 5 95 мас., при цьому охолодження здійснюють як флеш-охолодження. со
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вміст твердих речовин у вихідній суспензії складає від 5 до 50 ю о мас.
3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що температура вихідної суспензії складає від 30 " до 9520. -
4. Спосіб за одним з пп. 1-3, який відрізняється тим, що тиск у зоні випарювання складає від 20 до 700 гПа.
5. Спосіб за одним з пп. 1-4, який відрізняється тим, що суспензію в зоні випарювання охолоджують до температури менше 60 С. «
6. Спосіб за одним з пп. 1-5, який відрізняється тим, що відведення гелеподібного продукту з нижньої частини зони випарювання за допомогою механічного розвантажувального пристрою здійснюють з його - с подальшим згущенням.
и 7. Спосіб за одним з пп. 1-6, який відрізняється тим, що час обробки в зоні випарювання складає від 30 є» секунд до 2 годин.
8. Спосіб за пп. 1-6, який відрізняється тим, що час обробки в зоні випарювання складає від 5 до 30 хвилин.
9. Спосіб за одним з пп. 1-8, який відрізняється тим, що сушіння проводять при температурі 100-500 "С в -і сушарці з одночасним подрібненням. сл
10. Спосіб за одним з пп. 1-8, який відрізняється тим, що сушіння проводять при температурі 100-230 "С. у сушарці з одночасним подрібненням. (95)
11. Спосіб за одним з пп. 1-10, який відрізняється тим, що сушіння проводять при тиску 1000-5000 гПа. 7 50
12. Спосіб за одним з пп. 1-10, який відрізняється тим, що сушіння проводять при тиску 1000 гПа.
13. Спосіб за одним з пп. 1-12, який відрізняється тим, що сушіння проводять у подрібнювальній сушарці з чз» перегрітою парою.
14. Спосіб за одним з пп. 1-13, який відрізняється тим, що сушіння проводять до вмісту води максимум 4 95 мас.
15. Спосіб за одним з пп. 1-4, який відрізняється тим, що як суспензію простого ефіру целюлози о використовують суспензію метилцелюлози.
16. Пристрій для здійснення способу за п. 1, який містить принаймні один випарний апарат (1) із зоною іме) випарювання (2), подавальний пристрій (3), виконаний як мішалка, лінію введення суспензії (11), лінію відведення випару (14), під'єднане до лінії відведення випару джерело вакууму (16), розвантажувальний бо пристрій (6), розташований у нижній частині випарного апарата, який відрізняється тим, що в найнижчій площині подавального пристрою розміщено одну або декілька подавальних лопатей (4) з притискними крилами (5), встановленими на відстані максимум 5 мм від входу розвантажувального пристрою.
17. Пристрій за п. 16, який відрізняється тим, що випарний апарат (1) виконаний як бункер для паст.
18. Пристрій за п. 16 або 17, який відрізняється тим, що розвантажувальний пристрій (6) виконаний у вигляді 65 одно- або багатошнекового транспортера.
19. Пристрій за п. 16 або 17, який відрізняється тим, що розвантажувальний пристрій виконаний як шнековий транспортер із суцільними лопатями.
20. Пристрій за одним з пп. 16-19, який відрізняється тим, що випарний апарат (1) має додаткову оболонку (8) для пропускання теплоносія.
21. Пристрій за одним з пп. 16-20, який відрізняється тим, що притискні крила (5) встановлені на відстані 1-3 мм від входу розвантажувального пристрою.
22. Пристрій згідно з одним з пп. 16-21, який відрізняється тим, що притискні крила (5) встановлені на відстані максимум 2 мм від входу розвантажувального пристрою.
23. Пристрій за одним з пп. 16-22, який відрізняється тим, що перед лінією введення суспензії (11) 70 встановлений дросельний пристрій (12), який служить для підтримування зниженого тиску у випарному апараті
(0).
24. Пристрій за п. 23, який відрізняється тим, що дросельний пристрій (12) виконаний як дросельний вентиль. с (8) « с со ІС) і - -
с . и? -І 1 (95) з 50 с» Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10001256A DE10001256A1 (de) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | Kontinuierliches Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung und Gelbildung von lösungsmittelhaltigen gelbildenden Polymeren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA75324C2 true UA75324C2 (en) | 2006-04-17 |
Family
ID=7627455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001010264A UA75324C2 (en) | 2000-01-14 | 2001-01-12 | A continuous method and a mechanism for drying hot aqueous suspensions of cellulose ethers |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6381866B2 (uk) |
| EP (1) | EP1116728B1 (uk) |
| JP (1) | JP4632537B2 (uk) |
| KR (1) | KR100722359B1 (uk) |
| CN (1) | CN1203111C (uk) |
| AT (1) | ATE315586T1 (uk) |
| BR (1) | BR0100068A (uk) |
| CA (1) | CA2330714A1 (uk) |
| DE (2) | DE10001256A1 (uk) |
| HK (1) | HK1038934B (uk) |
| MX (1) | MXPA01000434A (uk) |
| NO (1) | NO326512B1 (uk) |
| PL (1) | PL345053A1 (uk) |
| RU (1) | RU2270837C2 (uk) |
| TW (1) | TW573113B (uk) |
| UA (1) | UA75324C2 (uk) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT413698B (de) * | 2002-09-27 | 2006-05-15 | Suedzucker Ag | Mischvorrichtung und abdeckvorrichtung, verwendung derselben sowie verfahren zur modifizierung und derivatisierung von kohlenhydraten |
| US8777479B2 (en) * | 2008-10-13 | 2014-07-15 | Dfine, Inc. | System for use in bone cement preparation and delivery |
| DE102006006096A1 (de) * | 2006-02-10 | 2007-08-16 | Altenburger Maschinen Jäckering GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Einspeisung von feuchten und/oder klebrigen Produkten, insbesondere Zellulose, in einer Luftwirbelmühle |
| EP2316562A1 (de) * | 2009-10-29 | 2011-05-04 | Bühler AG | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung eines Schüttguts |
| EP2694558B1 (en) * | 2011-04-06 | 2017-10-18 | Dow Global Technologies LLC | Process for reducing the amount of water-insoluble fibers in a water-soluble cellulose derivative |
| US9156919B2 (en) | 2011-07-27 | 2015-10-13 | Dow Global Technologies Llc | Method of removing alkylene halogenohydrin from cellulose ether |
| FI125941B (en) * | 2012-02-13 | 2016-04-15 | Upm Kymmene Corp | Method and apparatus for processing fibrillar cellulose and fibrillar cellulose product |
| JP6013018B2 (ja) * | 2012-04-25 | 2016-10-25 | 株式会社カワタ | 供給装置 |
| CN102914134A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-02-06 | 曾应祥 | 一种过热蒸汽干燥装置 |
| EP2937363B1 (en) | 2014-04-22 | 2019-02-27 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd | Method for producing cellulose ether |
| DK2949218T3 (en) | 2014-05-28 | 2018-01-02 | Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh | Process for the production of bacteria-poor milk products |
| DK2962574T3 (da) | 2014-07-02 | 2017-11-27 | Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh | Proces til fremstillingen af lav-bakterie mælkeprodukter |
| CN104740888A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-07-01 | 天津北洋百川生物技术有限公司 | 甜菊叶浸提液的干燥方法 |
| CN108940020A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-07 | 邢文涛 | 一种进料及输送一体化涂料搅拌装置 |
| CN110332776A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-10-15 | 嘉兴沐栗服饰有限公司 | 一种甘草加工装置 |
| CN111426169A (zh) * | 2020-04-12 | 2020-07-17 | 嘉兴沃瑞科技有限公司 | 一种二氧化硅用旋转闪蒸干燥机 |
| CN111912197A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-10 | 南京睿泉环保科技有限公司 | 一种有机固体的烘干装置 |
| US11287185B1 (en) | 2020-09-09 | 2022-03-29 | Stay Fresh Technology, LLC | Freeze drying with constant-pressure and constant-temperature phases |
| CN114082503B (zh) * | 2022-01-24 | 2022-07-12 | 常州汉科汽车科技有限公司 | 一种液体合金用辅助颗粒混匀输送设备及其使用方法 |
| CN115406205A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-29 | 乐山职业技术学院 | 一种炭气凝胶干燥装置 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2331864A (en) * | 1942-03-20 | 1943-10-12 | Dow Chemical Co | Method of preparing powdered cellulose ethers quickly soluble in cold water |
| DE952264C (de) * | 1952-04-06 | 1956-11-15 | Henkel & Cie Gmbh | Verfahren zur UEberfuehrung feuchter, faseriger Methylcellulosen in Pulver von hoherLoesungsgeschwindigkeit |
| DE1964949C3 (de) * | 1969-12-24 | 1980-09-25 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum Konzentrieren einer Lösung oder Suspension |
| JPS5440479Y2 (uk) * | 1975-05-12 | 1979-11-28 | ||
| JPS51143781A (en) * | 1975-06-02 | 1976-12-10 | Toho Rayon Kk | Unexpansible unwoven fabrics |
| US4127945A (en) * | 1976-06-01 | 1978-12-05 | Bayer Aktiengesellschaft | Process and a dryer for drying polychloroprene sheets |
| US4575950A (en) * | 1983-11-08 | 1986-03-18 | Phillips Petroleum Company | Method for removal of residual solvent from particulate crumb made by solution polymerization |
| US5361515A (en) * | 1991-05-08 | 1994-11-08 | Nauchno-Prorvodstvennaya Firma Aktsionernoe Obschestov Zaknytogo Tika Teknologia Obarudovanie Materialy (Ao "Tom") | Method of drying a protective polymer coating applied onto a surface of an article from a solution, and device for effecting thereof |
| GB2262527A (en) * | 1992-07-02 | 1993-06-23 | Dow Deutschland Inc | Process for grinding cellulose compounds |
| US5394622A (en) * | 1993-06-15 | 1995-03-07 | Xerox Corporation | Method and apparatus for a mechanical dryer for drying thick polymer layers on a substrate |
| US6058623A (en) * | 1993-09-24 | 2000-05-09 | The Chemithon Corporation | Apparatus and process for removing volatile components from a composition |
| US5662840A (en) * | 1994-06-10 | 1997-09-02 | Fmc Corporation | Process for making gel microbeads |
| US5948905A (en) * | 1995-03-31 | 1999-09-07 | Akzo Nobel Nv | Method of producing in water-containing celluose solutions in water-containing tertiary amine N-oxides |
| US5849862A (en) * | 1995-06-07 | 1998-12-15 | Cytec Technology Corp. | Processes of spray drying polymer-containing dispersions, water-in-oil emulsions and water-in-oil microemulsions |
| US5659972A (en) * | 1995-10-06 | 1997-08-26 | Avery Dennison Corporation | Apparatus and method for drying or curing web materials and coatings |
| DE19602227A1 (de) | 1996-01-23 | 1997-07-24 | Bayer Ag | Vorratsbehälter mit Austragsvorrichtung |
| US5647142A (en) * | 1996-05-13 | 1997-07-15 | Niro A/S | Apparatus and process for drying a moist material dispersed or dispersible in a stream of drying gas |
| WO1998031710A1 (de) * | 1997-01-21 | 1998-07-23 | Wolff Walsrode Ag | Verfahren zur herstellung von feinteiligen polysaccharidderivaten |
| US5893950A (en) * | 1997-07-31 | 1999-04-13 | The Dexter Corporation | Method and apparatus for applying a water-based coating composition to a substrate |
| DE69909263T2 (de) * | 1998-03-20 | 2004-04-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc., Baytown | Kontinuierliches entfernen flüchtiger bestandteile aus suspensionspolymerisation |
| US6253463B1 (en) * | 1999-04-26 | 2001-07-03 | Niro A/S | Method of spray drying |
| US6223455B1 (en) * | 1999-05-03 | 2001-05-01 | Acusphere, Inc. | Spray drying apparatus and methods of use |
-
2000
- 2000-01-14 DE DE10001256A patent/DE10001256A1/de not_active Withdrawn
- 2000-12-28 JP JP2000402478A patent/JP4632537B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-03 AT AT01100003T patent/ATE315586T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-03 DE DE50108644T patent/DE50108644D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-03 EP EP01100003A patent/EP1116728B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-05 US US09/755,411 patent/US6381866B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-11 RU RU2001100672/04A patent/RU2270837C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-11 TW TW90100575A patent/TW573113B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-01-11 CA CA002330714A patent/CA2330714A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-11 PL PL01345053A patent/PL345053A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2001-01-12 UA UA2001010264A patent/UA75324C2/uk unknown
- 2001-01-12 NO NO20010214A patent/NO326512B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-01-12 MX MXPA01000434A patent/MXPA01000434A/es unknown
- 2001-01-12 BR BR0100068-3A patent/BR0100068A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-01-13 KR KR1020010002032A patent/KR100722359B1/ko active IP Right Grant
- 2001-01-15 CN CNB011012730A patent/CN1203111C/zh not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-25 HK HK02100604.6A patent/HK1038934B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-02-28 US US10/085,615 patent/US6487788B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2330714A1 (en) | 2001-07-14 |
| NO326512B1 (no) | 2008-12-22 |
| US20020112361A1 (en) | 2002-08-22 |
| DE10001256A1 (de) | 2001-07-19 |
| JP4632537B2 (ja) | 2011-02-16 |
| NO20010214D0 (no) | 2001-01-12 |
| DE50108644D1 (de) | 2006-04-06 |
| RU2270837C2 (ru) | 2006-02-27 |
| TW573113B (en) | 2004-01-21 |
| ATE315586T1 (de) | 2006-02-15 |
| CN1306028A (zh) | 2001-08-01 |
| PL345053A1 (en) | 2001-07-16 |
| NO20010214L (no) | 2001-07-16 |
| MXPA01000434A (es) | 2002-08-06 |
| BR0100068A (pt) | 2001-08-21 |
| US20010008048A1 (en) | 2001-07-19 |
| US6487788B2 (en) | 2002-12-03 |
| KR20010086333A (ko) | 2001-09-10 |
| HK1038934A1 (en) | 2002-04-04 |
| KR100722359B1 (ko) | 2007-05-29 |
| EP1116728B1 (de) | 2006-01-11 |
| EP1116728A1 (de) | 2001-07-18 |
| US6381866B2 (en) | 2002-05-07 |
| HK1038934B (zh) | 2006-01-13 |
| CN1203111C (zh) | 2005-05-25 |
| JP2001233961A (ja) | 2001-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA75324C2 (en) | A continuous method and a mechanism for drying hot aqueous suspensions of cellulose ethers | |
| RU2001100672A (ru) | Непрерывный способ и устройство для сушки и гелеобразования гелеобразных полимеров, содержащих растворитель | |
| CN105776919B (zh) | 旋转蒸压干燥一体化生产α半水石膏的加工系统 | |
| WO2017023169A2 (en) | Manure processing apparatus for the processing of poultry manure to a fertilizer | |
| CN209348727U (zh) | 一种沥青路面增强用蔗渣纤维用的制备装置 | |
| KR20110067385A (ko) | 과열 증기와 제2 기체를 이용한 슬러지 건조장치 | |
| CN105536010A (zh) | 中药粉灭菌干燥综合机与灭菌干燥方法 | |
| CN108692525A (zh) | 一种防结块粉碎真空干燥机 | |
| CN209049251U (zh) | 一种高效变性淀粉加工送料装置 | |
| CN209412171U (zh) | 野玫瑰嫩滑保湿霜生产系统 | |
| CN101081872A (zh) | 聚阴离子纤维素的低浴比捏合法生产 | |
| RU2649018C1 (ru) | Перегонный аппарат | |
| JPH10295282A (ja) | 飼料の殺菌方法及びその装置 | |
| CN214863327U (zh) | 一种tgic离心造粒烘干系统 | |
| CN214344463U (zh) | 一种原料除水装置 | |
| JP3865413B2 (ja) | セルロースエーテルの乾燥方法 | |
| CN214065547U (zh) | 一种猪血蛋白粉加工用干燥系统 | |
| CN218359052U (zh) | 用于肿瘤科的药物混合装置 | |
| JP2004074143A (ja) | 汚泥処理方法及び汚泥処理装置 | |
| CN216458138U (zh) | 一种利用纳米中药技术的污水处理装置 | |
| CN209246639U (zh) | 一种真空耙式干燥机 | |
| KR102188475B1 (ko) | 유기성 폐기물 처리장치 | |
| US1299254A (en) | Desiccating-machine. | |
| JP2565588Y2 (ja) | オカラ飼料化装置 | |
| CN206703342U (zh) | 一种低能耗预热氯化聚乙烯装置 |