CN111912197A - 一种有机固体的烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机固体的烘干装置，包括：支架，所述支架的上部设罐体且罐体呈圆柱形结构设置，所述罐体的外部设有外壳体且外壳体通过螺栓与罐体之间固定连接，外壳体的表面设有控制器且内部设有加热丝，加热丝呈螺旋式结构排列且加热丝的一端设有控制板。本发明在罐体的外部设置外壳体且外壳体的表面安装控制器，同时在外壳体的内部均匀排布有加热丝，且加热丝呈螺旋式结构排列，加热丝的一端与热敏电阻相连，可以有效控制加热温度，同时在罐体的顶部设置固定座且固定座的上部设置减速机和电机，通过电机配合减速机带动驱动轴旋转，使驱动轴表面安装的搅拌叶片和螺旋叶片转动，搅拌叶片呈十字型结构排列并行锥形结构，增加了搅拌面积。

Description

一种有机固体的烘干装置
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，更具体为一种有机固体的烘干装置。
背景技术
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
目前，有机物垃圾中含有大量的水分，如果不进行烘干处理，其中的有机物会发酵产生大量有害物质，严重影响周围环境，同时传统的烘干设备处理效果慢，且在处理过程中产生的水气容易造成潮湿。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机固体的烘干装置，解决了现有技术中有机物垃圾中含有大量的水分，如果不进行烘干处理，其中的有机物会发酵产生大量有害物质，严重影响周围环境，同时传统的烘干设备处理效果慢，且在处理过程中产生的水气容易造成潮湿的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机固体的烘干装置，包括：支架，所述支架的上部设罐体且罐体呈圆柱形结构设置，所述罐体的外部设有外壳体且外壳体通过螺栓与罐体之间固定连接，所述外壳体的表面设有控制器且内部设有加热丝，所述加热丝呈螺旋式结构排列且加热丝的一端设有控制板，所述控制板与控制器之间电性连接，所述罐体的顶部设有入料口且入料口呈圆柱形结构设置，所述罐体的顶部中心处设有固定座且固定座的上部设有减速机，所述减速机的上部设有电机且减速机与电机的动力输出端相连接，所述固定座的内部设有联轴器且联轴器的两端设有连接法兰，所述连接法兰的上端与减速机的动力输出端相连且设有驱动轴，所述驱动轴的下部表面设有套筒，所述套筒通过螺栓与驱动轴之间固定连接且套筒的四周设有搅拌叶片，所述搅拌叶片呈十字型结构排列并形成锥形结构，所述套筒的下部设有螺旋叶片且螺旋叶片呈螺旋式结构设置并与驱动轴之间焊接固定，所述罐体的顶部设有排气口且排气口的内部设有连接管，所述连接管的下部设有冷却箱且冷却箱的内部设有冷却管，所述冷却管与连接管之间相连通，所述冷却管呈U型结构设置并呈蛇形结构排列，所述冷却管的左侧设有出水口，所述罐体的底部中心处设有出料口且出料口的侧面设有排空口，所述出料口和排空口均通过电磁阀控制开合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述入料口的上部设有盖体且盖体与入料口之间相互嵌合，所述盖体通过合页与入料口之间转动连接且四周设有锁扣，所述盖体通过锁扣与入料口之间固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述外壳体与罐体之间形成过渡腔且过渡腔呈相对的真空状态，所述过渡腔内部设有隔板且隔板通过焊接方式与罐体之间固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述罐体的内表面设有监测器且监测器包括温度传感器、液位传感器、压力传感器和湿度传感器，所述监测器通过导线与控制器之间电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述加热丝的连接端设有热敏电阻且热敏电阻通过导线与控制板之间电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述搅拌叶片的内侧设有辅助叶片且辅助叶片呈矩形结构设置，所述辅助叶片与搅拌叶片之间平滑过渡一体成型。
作为本发明的一种优选实施方式，所述罐体的内壁设有保温层且保温层内部均匀填充有保温岩棉，所述外壳体的外部设有隔热层且隔热层位于加热丝的侧面。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在罐体的外部设置外壳体且外壳体的表面安装控制器，同时在外壳体的内部均匀排布有加热丝，且加热丝呈螺旋式结构排列，加热丝的一端与热敏电阻相连，可以有效控制加热温度，同时在罐体的顶部设置固定座且固定座的上部设置减速机和电机，通过电机配合减速机带动驱动轴旋转，使驱动轴表面安装的搅拌叶片和螺旋叶片转动，搅拌叶片呈十字型结构排列并行锥形结构，增加了搅拌面积，同时螺旋叶片可以将罐体底部的垃圾向上翻动，提高了烘干效果，同时在罐体的上部设置排气口，连接管的一端与排气口相连且另一端与冷却箱相连，冷却箱内部设置冷却管且冷却管与连接管相连通，连接管内部的水气与通过冷却管与冷却水发生换热反应凝结成水，并通过出水口排出，减少了水汽的弥漫。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明外壳体内部结构示意图；
图3为本发明罐体内部结构示意图；
图4为本发明固定座内部结构示意图；
图5为本发明搅拌叶片结构示意图；
图6为本发明罐体和外壳体内部结构示意图。
图中:支架-1、罐体-2、外壳体-3、控制器-4、排空口-5、出料口-6、入料口-7、盖体-8、锁扣-9、固定座-10、减速机-11、电机-12、排气口-13、连接管-14、冷却箱-15、冷却管-16、出水口-17、加热丝-18、热敏电阻-19、控制板-20、驱动轴-21、套筒-22、搅拌叶片-23、螺旋叶片-24、辅助叶片-25、过渡腔-26、隔板-27、连接法兰-28、联轴器-29、保温层-30、隔热层-31。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种有机固体的烘干装置，包括：支架1，所述支架1的上部设罐体2且罐体2呈圆柱形结构设置，罐体2的外部设有外壳体3且外壳体3通过螺栓与罐体2之间固定连接，外壳体3的表面设有控制器4且内部设有加热丝18，加热丝18呈螺旋式结构排列且加热丝18的一端设有控制板20，控制板20与控制器4之间电性连接，罐体2的顶部设有入料口7且入料口7呈圆柱形结构设置，罐体2的顶部中心处设有固定座10且固定座10的上部设有减速机11，减速机11的上部设有电机12且减速机11与电机12的动力输出端相连接，固定座10的内部设有联轴器29且联轴器29的两端设有连接法兰28，连接法兰28的上端与减速机11的动力输出端相连且设有驱动轴21，驱动轴21的下部表面设有套筒22，套筒22通过螺栓与驱动轴21之间固定连接且套筒22的四周设有搅拌叶片23，搅拌叶片23呈十字型结构排列并形成锥形结构，套筒22的下部设有螺旋叶片24且螺旋叶片24呈螺旋式结构设置并与驱动轴21之间焊接固定，罐体2的顶部设有排气口13且排气口13的内部设有连接管14，连接管14的下部设有冷却箱15且冷却箱15的内部设有冷却管16，冷却管16与连接管14之间相连通，冷却管16呈U型结构设置并呈蛇形结构排列，冷却管16的左侧设有出水口17，罐体2的底部中心处设有出料口6且出料口6的侧面设有排空口5，出料口6和排空口5均通过电磁阀控制开合，在罐体2的外部设置外壳体3且外壳体3的表面安装控制器4，同时在外壳体3的内部均匀排布有加热丝18，且加热丝18呈螺旋式结构排列，加热丝18的一端与热敏电阻19相连，可以有效控制加热温度，同时在罐体2的顶部设置固定座10且固定座10的上部设置减速机11和电机12，通过电机12配合减速机11带动驱动轴21旋转，使驱动轴21表面安装的搅拌叶片23和螺旋叶片24转动，搅拌叶片23呈十字型结构排列并行锥形结构，增加了搅拌面积，同时螺旋叶片24可以将罐体2底部的垃圾向上翻动，提高了烘干效果，同时在罐体1的上部设置排气口13，连接管14的一端与排气口13相连且另一端与冷却箱15相连，冷却箱15内部设置冷却管16且冷却管16与连接管14相连通，连接管14内部的水气与通过冷却管16与冷却水发生换热反应凝结成水，并通过出水口17排出，减少了水汽的弥漫。
进一步改进地，如图1所示：所述入料口7的上部设有盖体8且盖体8与入料口7之间相互嵌合，所述盖体8通过合页与入料口7之间转动连接且四周设有锁扣9，所述盖体8通过锁扣9与入料口7之间固定连接，盖体8通过锁扣9与入料口7之间固定连接，增加了罐体2的密封性。
进一步改进地，如图3所示：所述外壳体3与罐体2之间形成过渡腔26且过渡腔26呈相对的真空状态，所述过渡腔26内部设有隔板27且隔板27通过焊接方式与罐体2之间固定连接，过渡腔26的设置可以有效增加温度传递的安全性，同时可以阻隔内部温度的快速流失。
进一步改进地，如图3所示：所述罐体2的内表面设有监测器32且监测器32包括温度传感器、液位传感器、压力传感器和湿度传感器，所述监测器32通过导线与控制器4之间电性连接，监测器32可以实时监测罐体2内部情况，同时将监测到温度、液位、压力、湿度数据传递至控制器4并显示，方便直观的了解罐体内部状况。
进一步改进地，如图2所示：所述加热丝18的连接端设有热敏电阻19且热敏电阻19通过导线与控制板20之间电性连接，热敏电阻19的设置方便控制加热丝18的加热温度。
进一步改进地，如图5所示：所述搅拌叶片23的内侧设有辅助叶片25且辅助叶片25呈矩形结构设置，所述辅助叶片25与搅拌叶片23之间平滑过渡一体成型，辅助叶片25增加了搅拌叶片23的搅拌面积，提高了搅拌质量。
进一步改进地，如图6所示：所述罐体2的内壁设有保温层30且保温层30内部均匀填充有保温岩棉，所述外壳体3的外部设有隔热层31且隔热层31位于加热丝18的侧面，保温层30的设置减少了罐体2内部温度的流失，同时隔热层31的设置减少了加热丝18温度传递至外壳体。
本发明在罐体2的外部设置外壳体3且外壳体3的表面安装控制器4，同时在外壳体3的内部均匀排布有加热丝18，且加热丝18呈螺旋式结构排列，加热丝18的一端与热敏电阻19相连，可以有效控制加热温度，同时在罐体2的顶部设置固定座10且固定座10的上部设置减速机11和电机12，通过电机12配合减速机11带动驱动轴21旋转，使驱动轴21表面安装的搅拌叶片23和螺旋叶片24转动，搅拌叶片23呈十字型结构排列并行锥形结构，增加了搅拌面积，同时螺旋叶片24可以将罐体2底部的垃圾向上翻动，提高了烘干效果，同时在罐体1的上部设置排气口13，连接管14的一端与排气口13相连且另一端与冷却箱15相连，冷却箱15内部设置冷却管16且冷却管16与连接管14相连通，连接管14内部的水气与通过冷却管16与冷却水发生换热反应凝结成水，并通过出水口17排出，减少了水汽的弥漫。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有机固体的烘干装置，其特征在于：包括：支架(1)，所述支架(1)的上部设罐体(2)且罐体(2)呈圆柱形结构设置，所述罐体(2)的外部设有外壳体(3)且外壳体(3)通过螺栓与罐体(2)之间固定连接，所述外壳体(3)的表面设有控制器(4)且内部设有加热丝(18)，所述加热丝(18)呈螺旋式结构排列且加热丝(18)的一端设有控制板(20)，所述控制板(20)与控制器(4)之间电性连接，所述罐体(2)的顶部设有入料口(7)且入料口(7)呈圆柱形结构设置，所述罐体(2)的顶部中心处设有固定座(10)且固定座(10)的上部设有减速机(11)，所述减速机(11)的上部设有电机(12)且减速机(11)与电机(12)的动力输出端相连接，所述固定座(10)的内部设有联轴器(29)且联轴器(29)的两端设有连接法兰(28)，所述连接法兰(28)的上端与减速机(11)的动力输出端相连且设有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)的下部表面设有套筒(22)，所述套筒(22)通过螺栓与驱动轴(21)之间固定连接且套筒(22)的四周设有搅拌叶片(23)，所述搅拌叶片(23)呈十字型结构排列并形成锥形结构，所述套筒(22)的下部设有螺旋叶片(24)且螺旋叶片(24)呈螺旋式结构设置并与驱动轴(21)之间焊接固定，所述罐体(2)的顶部设有排气口(13)且排气口(13)的内部设有连接管(14)，所述连接管(14)的下部设有冷却箱(15)且冷却箱(15)的内部设有冷却管(16)，所述冷却管(16)与连接管(14)之间相连通，所述冷却管(16)呈U型结构设置并呈蛇形结构排列，所述冷却管(16)的左侧设有出水口(17)，所述罐体(2)的底部中心处设有出料口(6)且出料口(6)的侧面设有排空口(5)，所述出料口(6)和排空口(5)均通过电磁阀控制开合。
2.根据权利要求1所述的一种有机固体的烘干装置，其特征在于：所述入料口(7)的上部设有盖体(8)且盖体(8)与入料口(7)之间相互嵌合，所述盖体(8)通过合页与入料口(7)之间转动连接且四周设有锁扣(9)，所述盖体(8)通过锁扣(9)与入料口(7)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种有机固体的烘干装置，其特征在于：所述外壳体(3)与罐体(2)之间形成过渡腔(26)且过渡腔(26)呈相对的真空状态，所述过渡腔(26)内部设有隔板(27)且隔板(27)通过焊接方式与罐体(2)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种有机固体的烘干装置，其特征在于：所述罐体(2)的内表面设有监测器(32)且监测器(32)包括温度传感器、液位传感器、压力传感器和湿度传感器，所述监测器(32)通过导线与控制器(4)之间电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种有机固体的烘干装置，其特征在于：所述加热丝(18)的连接端设有热敏电阻(19)且热敏电阻(19)通过导线与控制板(20)之间电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种有机固体的烘干装置，其特征在于：所述搅拌叶片(23)的内侧设有辅助叶片(25)且辅助叶片(25)呈矩形结构设置，所述辅助叶片(25)与搅拌叶片(23)之间平滑过渡一体成型。
7.根据权利要求3所述的一种有机固体的烘干装置，其特征在于：所述罐体(2)的内壁设有保温层(30)且保温层(30)内部均匀填充有保温岩棉，所述外壳体(3)的外部设有隔热层(31)且隔热层(31)位于加热丝(18)的侧面。
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