CN206056177U - 一种锥形真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥形真空干燥机，所述的搅拌变频电机安装在减速器上，减速器安装在上安装座上，上安装座固定安装在上盖上，上盖安装在壳体的顶面上，搅拌轴通过轴承安装在上安装座上，搅拌轴与上安装座内孔之间安装有上机械密封，螺带安装在搅拌轴上，Z型刀片垂直安装在搅拌轴上，三角型刀片安装在Z型刀片上，加热夹套安装在壳体的外表面上，保温层安装在加热夹套的外表面上，变频电机安装在下安装座上，下安装座安装在壳体的底面上，切割刀安装下安装座上，推料刀片安装在切割刀上，出料筒安装在壳体侧面上。本实用新型结构简单，使用方便，干燥效果好且同时带有粉碎功能，使用寿命长。

Description

一种锥形真空干燥机

技术领域

本实用新型属于干燥机技术领域，具体涉及一种锥形真空干燥机。

背景技术

干燥机一般使罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体设置传动装置使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。锥形真空干燥机相比双锥回转真空干燥机的特点是它的物料翻转机构是与搅拌机构同轴，即在搅拌轴上连接螺带，通过螺带把物料从罐体底部带到顶部，往复循环进行加热干燥。

现有的锥形真空干燥机不带粉碎功能，无法保证干燥后的物料为粉状物料，无法满足特定工艺的需求，如果再外加一台粉碎机，又提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种锥形真空干燥机，其结构简单，使用方便，干燥效果好且同时带有粉碎功能，使用寿命长。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锥形真空干燥机，其中：包括空气过滤器、送风机、蒸汽换热器、雾化器、料液罐、观察窗、干燥塔、支架、积料筒、包括搅拌变频电机、减速器、加料口、上盖、搭子、Z型刀片、加热夹套、保温层、出料筒、下机械密封、变频电机、下安装座、推料刀片、下热源口、切割刀、三角型刀片、壳体、上热源口、螺带、搅拌轴、抽真空口、上机械密封、上安装座和视镜，所述的搅拌变频电机安装在减速器上，所述减速器固定安装在上安装座上，所述的上安装座固定安装在上盖上，所述的上盖通过螺钉固定安装在壳体的顶面上，所述的上盖上设有加料口、抽真空口和视镜，所述的搅拌轴通过轴承安装在上安装座上且搅拌轴通过联轴器与减速器输出轴连接，所述的搅拌轴与上安装座内孔之间安装有上机械密封，所述的螺带安装在搅拌轴上，所述的Z型刀片垂直安装在搅拌轴上，所述的三角型刀片安装在Z型刀片上，所述的搭子固定安装在壳体的外表面上，所述的加热夹套安装在壳体的外表面上，所述的保温层安装在加热夹套的外表面上，所述的壳体上设有下热源口和上热源口，所述的变频电机安装在下安装座上，所述的下安装座固定安装在壳体的底面上，所述的切割刀通过轴承安装下安装座上且切割刀通过联轴器与变频电机输出轴连接，所述的推料刀片安装在切割刀上且推料刀片位于壳体内，所述的出料筒安装在壳体侧面上且出料筒靠近壳体底部。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的壳体采用圆锥筒结构且壳体的锥角为60°。

上述的搭子采用“U”形结构形式。

上述的上盖上均匀分布有两个视镜。

一种锥形真空干燥机的工作原理：干燥机通过上盖上的抽真空口使罐内在真空状态下，通过上热源口或下热源口向加热夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经抽真空口被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体设置搅拌轴使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。而且搅拌轴上安装在Z型刀片、三角型刀片和切割刀对物料进行粉碎，从而从出料口处得到粉状的物料。

本实用新型结构简单，使用方便，干燥效果好，使用寿命长；将真空干燥与粉碎功能有机结合在一起，既干燥了物料，又达到粉碎物料的作用，成本低，功能多样；采用在搅拌轴上安装Z型刀片和三角型刀片，并配合切割刀，粉碎效果好且性能稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图。

其中的附图标记为：搅拌变频电机1、减速器2、加料口3、上盖4、搭子5、Z型刀片6、加热夹套7、保温层8、出料筒9、下机械密封10、变频电机11、下安装座12、推料刀片13、下热源口14、切割刀15、三角型刀片16、壳体17、上热源口18、螺带19、搅拌轴20、抽真空口21、上机械密封22、上安装座23、视镜24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种锥形真空干燥机，其中：包括搅拌变频电机1、减速器2、加料口3、上盖4、搭子5、Z型刀片6、加热夹套7、保温层8、出料筒9、下机械密封10、变频电机11、下安装座12、推料刀片13、下热源口14、切割刀15、三角型刀片16、壳体17、上热源口18、螺带19、搅拌轴20、抽真空口21、上机械密封22、上安装座23和视镜24，所述的搅拌变频电机1安装在减速器2上，所述减速器2固定安装在上安装座23上，所述的上安装座23固定安装在上盖4上，所述的上盖4通过螺钉固定安装在壳体17的顶面上，所述的上盖4上设有加料口3、抽真空口21和视镜24，所述的搅拌轴20通过轴承安装在上安装座23上且搅拌轴20通过联轴器与减速器2输出轴连接，所述的搅拌轴20与上安装座23内孔之间安装有上机械密封22，所述的螺带19安装在搅拌轴20上，所述的Z型刀片6垂直安装在搅拌轴20上，所述的三角型刀片16安装在Z型刀片6上，所述的搭子5固定安装在壳体17的外表面上，所述的加热夹套7安装在壳体17的外表面上，所述的保温层8安装在加热夹套7的外表面上，所述的壳体17上设有下热源口14和上热源口18，所述的变频电机11安装在下安装座12上，所述的下安装座12固定安装在壳体17的底面上，所述的切割刀15通过轴承安装下安装座12上且切割刀15通过联轴器与变频电机11输出轴连接，所述的推料刀片13安装在切割刀15上且推料刀片13位于壳体17内，所述的出料筒9安装在壳体17侧面上且出料筒9靠近壳体17底部。

实施例中，壳体17采用圆锥筒结构且壳体17的锥角为60°。

实施例中，搭子5采用“U”形结构形式。

实施例中，上盖4上均匀分布有两个视镜24。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种锥形真空干燥机，其特征在于：包括搅拌变频电机(1)、减速器(2)、加料口(3)、上盖(4)、搭子(5)、Z型刀片(6)、加热夹套(7)、保温层(8)、出料筒(9)、下机械密封(10)、变频电机(11)、下安装座(12)、推料刀片(13)、下热源口(14)、切割刀(15)、三角型刀片(16)、壳体(17)、上热源口(18)、螺带(19)、搅拌轴(20)、抽真空口(21)、上机械密封(22)、上安装座(23)和视镜(24)，所述的搅拌变频电机(1)安装在减速器(2)上，所述减速器(2)固定安装在上安装座(23)上，所述的上安装座(23)固定安装在上盖(4)上，所述的上盖(4)通过螺钉固定安装在壳体(17)的顶面上，所述的上盖(4)上设有加料口(3)、抽真空口(21)和视镜(24)，所述的搅拌轴(20)通过轴承安装在上安装座(23)上且搅拌轴(20)通过联轴器与减速器(2)输出轴连接，所述的搅拌轴(20)与上安装座(23)内孔之间安装有上机械密封(22)，所述的螺带(19)安装在搅拌轴(20)上，所述的Z型刀片(6)垂直安装在搅拌轴(20)上，所述的三角型刀片(16)安装在Z型刀片(6)上，所述的搭子(5)固定安装在壳体(17)的外表面上，所述的加热夹套(7)安装在壳体(17)的外表面上，所述的保温层(8)安装在加热夹套(7)的外表面上，所述的壳体(17)上设有下热源口(14)和上热源口(18)，所述的变频电机(11)安装在下安装座(12)上，所述的下安装座(12)固定安装在壳体(17)的底面上，所述的切割刀(15)通过轴承安装下安装座(12)上且切割刀(15)通过联轴器与变频电机(11)输出轴连接，所述的推料刀片(13)安装在切割刀(15)上且推料刀片(13)位于壳体(17)内，所述的出料筒(9)安装在壳体(17)侧面上且出料筒(9)靠近壳体(17)底部。

2.根据权利要求1所述的一种锥形真空干燥机，其特征在于：所述的壳体(17)采用圆锥筒结构且壳体(17)的锥角为60°。

3.根据权利要求1所述的一种锥形真空干燥机，其特征在于：所述的搭子(5)采用“U”形结构形式。

4.根据权利要求1所述的一种锥形真空干燥机，其特征在于：所述的上盖(4)上均匀分布有两个视镜(24)。