CN207197166U - 电热回转干燥器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电热回转干燥器，包括支架，支架上自进料端至出料端依次设有加料装置、气液回收室、干燥器本体、物料收集装置和粉碎卸料机构；干燥器本体两端分别与加料装置和气液回收室同轴转动连接，内设物料轴向输送机构，物料收集装置和粉碎卸料机构同轴设置，干燥器本体出料口与物料收集装置连通；干燥器本体外侧同轴设有电加热器体，用于对干燥器本体加热；还包括与干燥器本体同轴设置的驱动件和第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与驱动件连接，用于驱动干燥器本体转动；物料轴向输送机构设有第二驱动电机，第二驱动电机输出端与物料轴向输送机构驱动端连接，用于驱动物料自进料端至出料端轴向输送。本实用新型保温性能好，生产成本降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥器装置，特别涉及一种电热回转干燥器。
背景技术
回转干燥器是常用的物料干燥机构，用于粘性物料的干燥，干燥效率高，物料损耗少，但目前市面上所使用的回转干燥器存在以下缺陷：保温性能差，受热不均匀影响产品质量，物料容易结块，需要单独粉碎，浪费劳动力，大大降低生产效率，提高生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种电热回转干燥器，该干燥器保温性能好，受热均匀，产品质量好，结块物料在出料过程中同步粉碎，节省大量劳动力，生产效率大大提高，生产成本降低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
电热回转干燥器，包括支架，所述支架上自进料端至出料端依次设有加料装置、气液回收室、干燥器本体、物料收集装置和粉碎卸料机构；
所述干燥器本体两端分别与加料装置和气液回收室同轴转动连接，内设物料轴向输送机构，物料收集装置和粉碎卸料机构同轴设置，干燥器本体出料口与物料收集装置连通；
所述干燥器本体外侧同轴设有电加热器，用于对干燥器本体加热；
还包括与干燥器本体同轴设置的驱动件和第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与驱动件连接，用于驱动干燥器本体转动；
物料轴向输送机构设有第二驱动电机，第二驱动电机输出端与物料轴向输送机构驱动端连接，用于驱动物料自进料端至出料端轴向输送；
所述物料收集装置侧面设有至少一个通气孔，气液回收室设有出口，用于连接吸收塔；
所述粉碎卸料机构由壳体和位于壳体内的卸料螺杆组成，卸料螺杆延伸至物料收集装置顶部与第三驱动电机相连，位于壳体内的卸料螺杆端部设有研磨件，所述研磨件与壳体端部之间设有适宜的间隙。
待干燥的物料由加料装置在物料轴向输送机构的作用下穿过气液回收室连续送入干燥器本体内，干燥器本体内维持适当的负压，空气从物料收集装置侧面的通气孔吸入，干燥器本体内的物料被加热，水分蒸发，水与吸入的空气一起逆物料进入气液回收室，经由出口进入吸收塔被吸附和洗涤，干燥好的物料被物料轴向输送螺杆输送至物料收集装置，开启粉碎卸料机构，干燥的物料一边研磨粉碎一边卸料。
优选的，所述加料装置设有加料斗以及配套的开启关闭机构，如带把手的盖体，用于间歇性控制加料斗的开启与关闭。
优选的，所述干燥器本体两端分别与加料装置和气液回收室同轴转动连接处设有机械密封件，用于提高电热回转干燥器的密闭性。
优选的，所述支架位于干燥器本体两侧对称设有一对托辊件，干燥器本体与托辊件抵接。维持干燥器本体稳定的运行。
优选的，所述研磨件呈圆锥台形，壳体端部与其适配，研磨件与壳体端部之间的间隙为0.5-1.5cm。
优选的，所述电加热器设有保温层。
优选的，所述干燥器本体内壁轴向均匀或不均匀设有若干耙齿，用于干燥过程中搅拌物料。
优选的，所述干燥器本体内壁沿长度方向均匀或不均匀设有若干筋条，用于干燥过程中翻动物料。
优选的，所述电热回转干燥器自进料端至出料端向下倾斜2-3°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，干燥器保温性能好，受热均匀，产品质量好，结块物料在出料过程中同步粉碎，节省大量劳动力，生产效率大大提高，生产成本降低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、物料收集装置，2、机械密封件，3、驱动件，4、托辊件，5、干燥器本体，6、电加热器，7、保温层，8、托辊件，9、气液回收室，10、加料装置，11、物料轴向输送机构，12、第一驱动电机，13、支架，14、第二驱动电机，15、粉碎卸料机构，16、第三驱动电机。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例：
如图1所示的电热回转干燥器，包括支架13，所述支架13上自进料端至出料端依次设有加料装置10、气液回收室9、干燥器本体5、物料收集装置1和粉碎卸料机构15；
所述干燥器本体5两端分别与加料装置10和气液回收室9同轴转动连接，内设物料轴向输送机构11，物料收集装置1和粉碎卸料机构15同轴设置，干燥器本体5出料口与物料收集装置1连通；
所述干燥器本体5外侧同轴设有电加热器6，用于对干燥器本体5加热；
还包括与干燥器本体5同轴设置的驱动件3和第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出端与驱动件3连接，用于驱动干燥器本体5转动；
物料轴向输送机构11设有第二驱动电机14，第二驱动电机14输出端与物料轴向输送机构11驱动端连接，用于驱动物料自进料端至出料端轴向输送；
所述物料收集装置1侧面设有至少一个通气孔，气液回收室9设有出口，用于连接吸收塔；
所述粉碎卸料机构15由壳体和位于壳体内的卸料螺杆组成，卸料螺杆延伸至物料收集装置1顶部与第三驱动电16机相连，位于壳体内的卸料螺杆端部设有研磨件，所述研磨件与壳体端部之间设有适宜的间隙。
具体到本实施例，所述加料装置10设有加料斗以及配套的开启关闭机构，用于间歇性控制加料斗的开启与关闭，所述干燥器本体5两端分别与加料装置10和气液回收室9同轴转动连接处设有机械密封件2，用于提高电热回转干燥器的密闭性。
在上述技术方案的基础上进一步优化本实用新型的技术方案，所述支架13位于干燥器本体5两侧对称还设有一对托辊件，分别为托辊件4和8，干燥器本体5与托辊件4和8抵接。
在上述技术方案的基础上进一步优化本实用新型的技术方案，所述研磨件呈圆锥台形，壳体端部与其适配，研磨件与壳体端部之间的间隙为 0.5-1.5cm。
在上述技术方案的基础上进一步优化本实用新型的技术方案，所述电加热器6设有保温层，所述干燥器本体5内壁轴向不均匀设有若干耙齿，用于干燥过程中搅拌物料，所述电热回转干燥器自进料端至出料端向下倾斜2°。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。如所述干燥器本体内壁还可以为沿长度方向均匀设置若干筋条，用于干燥过程中翻动物料。
Claims (9)
1.电热回转干燥器，包括支架，其特征在于：所述支架(13)上自进料端至出料端依次设有加料装置(10)、气液回收室(9)、干燥器本体(5)、物料收集装置(1)和粉碎卸料机构(15)；
所述干燥器本体(5)两端分别与加料装置(10)和气液回收室(9)同轴转动连接，内设物料轴向输送机构(11)，物料收集装置(1)和粉碎卸料机构(15)同轴设置，干燥器本体(5)出料口与物料收集装置(1)连通；
所述干燥器本体(5)外侧同轴设有电加热器(6)，用于对干燥器本体(5)加热；
还包括与干燥器本体(5)同轴设置的驱动件(3)和第一驱动电机(12)，第一驱动电机(12)的输出端与驱动件(3)连接，用于驱动干燥器本体(5)转动；
物料轴向输送机构(11)设有第二驱动电机(14)，第二驱动电机(14)输出端与物料轴向输送机构(11)驱动端连接，用于驱动物料自进料端至出料端轴向输送；
所述物料收集装置(1)侧面设有至少一个通气孔，气液回收室(9)设有出口，用于连接吸收塔；
所述粉碎卸料机构(15)由壳体和位于壳体内的卸料螺杆组成，卸料螺杆延伸至物料收集装置(1)顶部与第三驱动电机(16)相连，位于壳体内的卸料螺杆端部设有研磨件，所述研磨件与壳体端部之间设有适宜的间隙。
2.根据权利要求1所述的电热回转干燥器，其特征在于：所述加料装置(10)设有加料斗以及配套的盖体，用于间歇性控制加料斗的开启与关闭。
3.根据权利要求1所述的电热回转干燥器，其特征在于：所述干燥器本体(5)两端分别与加料装置(10)和气液回收室(9)同轴转动连接处设有机械密封件(2)，用于提高电热回转干燥器的密闭性。
4.根据权利要求1所述的电热回转干燥器，其特征在于：所述支架(13)位于干燥器本体(5)两侧对称设有一对托辊件(4，8)，干燥器本体(5)与托辊件(4，8)抵接。
5.根据权利要求1所述的电热回转干燥器，其特征在于：所述研磨件呈圆锥台形，壳体端部与其适配，研磨件与壳体端部之间的间隙为0.5-1.5cm。
6.根据权利要求1所述的电热回转干燥器，其特征在于：所述电加热器(6)设有保温层(7)。
7.根据权利要求1所述的电热回转干燥器，其特征在于：所述干燥器本体(5)内壁轴向均匀或不均匀设有若干耙齿，用于干燥过程中搅拌物料。
8.根据权利要求1所述的电热回转干燥器，其特征在于：所述干燥器本体(5)内壁沿长度方向均匀或不均匀设有若干筋条，用于干燥过程中翻动物料。
9.根据权利要求1所述的电热回转干燥器，其特征在于：所述电热回转干燥器自进料端至出料端向下倾斜2-3°。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720621403.7U CN207197166U (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 电热回转干燥器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720621403.7U CN207197166U (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 电热回转干燥器 |
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| CN (1) | CN207197166U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107642963A (zh) * | 2017-05-31 | 2018-01-30 | 安吉欧可钣金有限公司 | 电热回转干燥器 |
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2017
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