CN206703342U - 一种低能耗预热氯化聚乙烯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种低能耗预热氯化聚乙烯装置，包括加料斗、送料装置、传输装置、预热腔板，加料斗与送料装置连接处设有预热腔板，预热腔板由连接橡胶板和漏孔腔板构成，连接橡胶板围绕在漏孔腔板四周，连接橡胶板端部固定在加料斗与送料装置连接处，漏孔腔板底部设有进水口、出水口和支撑架，支撑架连接在振动棒上，振动棒由缓冲橡胶垫包裹固定在送料腔侧壁上，振动棒连接固定在送料腔外侧壁上的振动电机。本实用新型装置解决了造粒过程冷却水再利用的问题，在加料斗与送料装置之间设有预热腔板，利用造粒过程冷却水注入漏孔腔板内，实现对氯化聚乙烯的湿浆料预热，同时振动进料，延长了漏孔腔板热传导时间和提高水分蒸发的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯化聚乙烯加热的技术领域，尤其是一种低能耗预热氯化聚乙烯装置。
背景技术
在水相法生产氯化聚乙烯过程中，浆料经离心机离心后，得到含水30％～50％的湿浆料，湿浆料由料斗加入，通过螺杆输送器进入气流干燥管初步干燥，再送入沸腾床进行干燥，最后进入旋风分离器分离，收集包装。浆料进入气流干燥中停留时间较短，对氯化聚乙烯中的“结晶水”干燥比较难，若仅用气流干燥需要反复干燥多次，一般要进行5～6次才能符合要求，生产周期长，物料损失多，能耗大；若仅用沸腾床干燥，容易产生结床或泡料现象。上述干燥方法单用或者结合都能干燥氯化聚乙烯颗粒达到合格标准，但其生产周期、蒸汽消耗量、用电量和劳动强都较大，耗能问题突出。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种低能耗预热氯化聚乙烯装置，本实用新型装置解决了造粒过程冷却水再利用的问题，在加料斗与送料装置之间设有预热腔板，利用造粒过程冷却水注入漏孔腔板内，实现对氯化聚乙烯的湿浆料预热，同时振动进料，延长了漏孔腔板热传导时间和提高水分蒸发的效率。
为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：
一种低能耗预热氯化聚乙烯装置，包括加料斗、送料装置、传输装置、预热腔板，加料斗下方设有送料装置，送料装置的送料腔内设有传输装置，加料斗与送料装置连接处设有预热腔板，预热腔板由连接橡胶板和漏孔腔板构成，连接橡胶板围绕在漏孔腔板四周，连接橡胶板端部固定在加料斗与送料装置连接处，漏孔腔板底部设有进水口、出水口和支撑架，支撑架连接在振动棒上，振动棒由缓冲橡胶垫包裹固定在送料腔侧壁上，振动棒连接固定在送料腔外侧壁上的振动电机。
作为进一步优选，所述传输装置根部下方设有收料腔，所述收料腔设有排出阀。
作为进一步优选，所述传输装置上方设有均料挡板，所述均料挡板固定在所述送料腔顶部。
作为进一步优选，所述漏孔腔板的孔径为3cm～5cm。
上述技术方案的有益效果在于：
本实用新型装置在加料斗与送料装置之间设有预热腔板，预热腔板是利用造粒过程冷却水加热，为提高预热干燥的效率，在预热腔板上连接有振动电机，漏孔腔板周围设有具有弹性的连接橡胶板，可实现减震和密封在作用，湿浆料在振动过程中，实现水分的凝结，并在收料腔内收集和排出，实现造粒过程冷却水再利用和对含水30％～50％的湿浆料实现预干燥，降低能耗10％～15％。
附图说明
图1为本实用新型的低能耗预热氯化聚乙烯装置的结构示意图。
图2为本实用新型的振动装置的结构示意图。
图中：1、加料斗；2、送料装置；3、传输装置；4、预热腔板；201、送料腔；202、均料挡板；203、收料腔；204、排出阀；401、连接橡胶板；402、漏孔腔板；403、进水口；404、出水口；405、支撑架；406、振动棒；407、缓冲橡胶垫；408、振动电机。
具体实施方式
为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
如图1～2所示，一种低能耗预热氯化聚乙烯装置，包括加料斗1、送料装置2、传输装置3、预热腔板4，加料斗1下方设有送料装置2，送料装置2的送料腔201内设有传输装置3，加料斗1与送料装置2连接处设有预热腔板4，预热腔板4由连接橡胶板401和漏孔腔板402构成，连接橡胶板401围绕在漏孔腔板402四周，连接橡胶板401端部固定在加料斗1与送料装置2连接处，漏孔腔板402底部设有进水口403、出水口404和支撑架405，支撑架405连接在振动棒406上，振动棒406由缓冲橡胶垫407包裹固定在送料腔201侧壁上，振动棒406连接固定在送料腔201外侧壁上的振动电机408。
本实施例中，所述传输装置3根部下方设有收料腔203，所述收料腔203设有排出阀204；所述传输装置3上方设有均料挡板202，所述均料挡板202固定在所述送料腔201顶部。湿浆料进入送料腔201时容易造成溅料进入传输装置3下方，造成集料，收料腔203能有效将集料收集和通过排出阀204排出，同时预热腔板4能将湿浆料的水分部分凝结，形成凝结水，也将汇集在收料腔203内，可与集料同时排出，避免湿度无法降低，造成浆料再吸水；在传输装置3上的浆料厚度有一定要求，厚度不能超过3cm～5cm，均料挡板202可以控制浆料厚度，避免下一工艺流程干燥过程受热不均匀。
本实施例中，所述漏孔腔板402的孔径为3cm～5cm，使浆料在振动过程中能进入送料腔201，同时浆料能收入均匀。
使用时，启动振动电机408和传输装置3，将含水30％～50％的湿浆料放入加料斗1内，造粒过程冷却水在漏孔腔板402内循环散热，湿浆料在加料斗1内被加热，并振动穿过漏孔腔板402，落入传输装置3上，进入下一个工艺流程，实现造粒过程冷却水再利用。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种低能耗预热氯化聚乙烯装置，包括加料斗、送料装置、传输装置、预热腔板，加料斗下方设有送料装置，送料装置的送料腔内设有传输装置，其特征在于：加料斗与送料装置连接处设有预热腔板，预热腔板由连接橡胶板和漏孔腔板构成，连接橡胶板围绕在漏孔腔板四周，连接橡胶板端部固定在加料斗与送料装置连接处，漏孔腔板底部设有进水口、出水口和支撑架，支撑架连接在振动棒上，振动棒由缓冲橡胶垫包裹固定在送料腔侧壁上，振动棒连接固定在送料腔外侧壁上的振动电机。
2.根据权利要求1所述的低能耗预热氯化聚乙烯装置，其特征在于：所述传输装置根部下方设有收料腔，所述收料腔设有排出阀。
3.根据权利要求1所述的低能耗预热氯化聚乙烯装置，其特征在于：所述传输装置上方设有均料挡板，所述均料挡板固定在所述送料腔顶部。
4.根据权利要求1所述的低能耗预热氯化聚乙烯装置，其特征在于：所述漏孔腔板的孔径为3cm～5cm。
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