CN206703342U - 一种低能耗预热氯化聚乙烯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种低能耗预热氯化聚乙烯装置,包括加料斗、送料装置、传输装置、预热腔板,加料斗与送料装置连接处设有预热腔板,预热腔板由连接橡胶板和漏孔腔板构成,连接橡胶板围绕在漏孔腔板四周,连接橡胶板端部固定在加料斗与送料装置连接处,漏孔腔板底部设有进水口、出水口和支撑架,支撑架连接在振动棒上,振动棒由缓冲橡胶垫包裹固定在送料腔侧壁上,振动棒连接固定在送料腔外侧壁上的振动电机。本实用新型装置解决了造粒过程冷却水再利用的问题,在加料斗与送料装置之间设有预热腔板,利用造粒过程冷却水注入漏孔腔板内,实现对氯化聚乙烯的湿浆料预热,同时振动进料,延长了漏孔腔板热传导时间和提高水分蒸发的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯化聚乙烯加热的技术领域,尤其是一种低能耗预热氯化聚乙烯装置。
背景技术
在水相法生产氯化聚乙烯过程中,浆料经离心机离心后,得到含水30%~50%的湿浆料,湿浆料由料斗加入,通过螺杆输送器进入气流干燥管初步干燥,再送入沸腾床进行干燥,最后进入旋风分离器分离,收集包装。浆料进入气流干燥中停留时间较短,对氯化聚乙烯中的“结晶水”干燥比较难,若仅用气流干燥需要反复干燥多次,一般要进行5~6次才能符合要求,生产周期长,物料损失多,能耗大;若仅用沸腾床干燥,容易产生结床或泡料现象。上述干燥方法单用或者结合都能干燥氯化聚乙烯颗粒达到合格标准,但其生产周期、蒸汽消耗量、用电量和劳动强都较大,耗能问题突出。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题,提供了一种低能耗预热氯化聚乙烯装置,本实用新型装置解决了造粒过程冷却水再利用的问题,在加料斗与送料装置之间设有预热腔板,利用造粒过程冷却水注入漏孔腔板内,实现对氯化聚乙烯的湿浆料预热,同时振动进料,延长了漏孔腔板热传导时间和提高水分蒸发的效率。
为此,本实用新型所采取的技术解决方案是:
一种低能耗预热氯化聚乙烯装置,包括加料斗、送料装置、传输装置、预热腔板,加料斗下方设有送料装置,送料装置的送料腔内设有传输装置,加料斗与送料装置连接处设有预热腔板,预热腔板由连接橡胶板和漏孔腔板构成,连接橡胶板围绕在漏孔腔板四周,连接橡胶板端部固定在加料斗与送料装置连接处,漏孔腔板底部设有进水口、出水口和支撑架,支撑架连接在振动棒上,振动棒由缓冲橡胶垫包裹固定在送料腔侧壁上,振动棒连接固定在送料腔外侧壁上的振动电机。
作为进一步优选,所述传输装置根部下方设有收料腔,所述收料腔设有排出阀。
作为进一步优选,所述传输装置上方设有均料挡板,所述均料挡板固定在所述送料腔顶部。
作为进一步优选,所述漏孔腔板的孔径为3cm~5cm。
上述技术方案的有益效果在于:
本实用新型装置在加料斗与送料装置之间设有预热腔板,预热腔板是利用造粒过程冷却水加热,为提高预热干燥的效率,在预热腔板上连接有振动电机,漏孔腔板周围设有具有弹性的连接橡胶板,可实现减震和密封在作用,湿浆料在振动过程中,实现水分的凝结,并在收料腔内收集和排出,实现造粒过程冷却水再利用和对含水30%~50%的湿浆料实现预干燥,降低能耗10%~15%。
附图说明
图1为本实用新型的低能耗预热氯化聚乙烯装置的结构示意图。
图2为本实用新型的振动装置的结构示意图。
图中:1、加料斗;2、送料装置;3、传输装置;4、预热腔板;201、送料腔;202、均料挡板;203、收料腔;204、排出阀;401、连接橡胶板;402、漏孔腔板;403、进水口;404、出水口;405、支撑架;406、振动棒;407、缓冲橡胶垫;408、振动电机。
具体实施方式
为使本实用新型的特点和优点更加清楚,下面结合具体实施例进行描述。
如图1~2所示,一种低能耗预热氯化聚乙烯装置,包括加料斗1、送料装置2、传输装置3、预热腔板4,加料斗1下方设有送料装置2,送料装置2的送料腔201内设有传输装置3,加料斗1与送料装置2连接处设有预热腔板4,预热腔板4由连接橡胶板401和漏孔腔板402构成,连接橡胶板401围绕在漏孔腔板402四周,连接橡胶板401端部固定在加料斗1与送料装置2连接处,漏孔腔板402底部设有进水口403、出水口404和支撑架405,支撑架405连接在振动棒406上,振动棒406由缓冲橡胶垫407包裹固定在送料腔201侧壁上,振动棒406连接固定在送料腔201外侧壁上的振动电机408。
本实施例中,所述传输装置3根部下方设有收料腔203,所述收料腔203设有排出阀204;所述传输装置3上方设有均料挡板202,所述均料挡板202固定在所述送料腔201顶部。湿浆料进入送料腔201时容易造成溅料进入传输装置3下方,造成集料,收料腔203能有效将集料收集和通过排出阀204排出,同时预热腔板4能将湿浆料的水分部分凝结,形成凝结水,也将汇集在收料腔203内,可与集料同时排出,避免湿度无法降低,造成浆料再吸水;在传输装置3上的浆料厚度有一定要求,厚度不能超过3cm~5cm,均料挡板202可以控制浆料厚度,避免下一工艺流程干燥过程受热不均匀。
本实施例中,所述漏孔腔板402的孔径为3cm~5cm,使浆料在振动过程中能进入送料腔201,同时浆料能收入均匀。
使用时,启动振动电机408和传输装置3,将含水30%~50%的湿浆料放入加料斗1内,造粒过程冷却水在漏孔腔板402内循环散热,湿浆料在加料斗1内被加热,并振动穿过漏孔腔板402,落入传输装置3上,进入下一个工艺流程,实现造粒过程冷却水再利用。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种低能耗预热氯化聚乙烯装置,包括加料斗、送料装置、传输装置、预热腔板,加料斗下方设有送料装置,送料装置的送料腔内设有传输装置,其特征在于:加料斗与送料装置连接处设有预热腔板,预热腔板由连接橡胶板和漏孔腔板构成,连接橡胶板围绕在漏孔腔板四周,连接橡胶板端部固定在加料斗与送料装置连接处,漏孔腔板底部设有进水口、出水口和支撑架,支撑架连接在振动棒上,振动棒由缓冲橡胶垫包裹固定在送料腔侧壁上,振动棒连接固定在送料腔外侧壁上的振动电机。
2.根据权利要求1所述的低能耗预热氯化聚乙烯装置,其特征在于:所述传输装置根部下方设有收料腔,所述收料腔设有排出阀。
3.根据权利要求1所述的低能耗预热氯化聚乙烯装置,其特征在于:所述传输装置上方设有均料挡板,所述均料挡板固定在所述送料腔顶部。
4.根据权利要求1所述的低能耗预热氯化聚乙烯装置,其特征在于:所述漏孔腔板的孔径为3cm~5cm。
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