CN107265003B - 塑料薄膜清洗回收生产线中的压实料仓 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了塑料薄膜清洗回收生产线中的压实料仓，包括储料斗及进料斗，在储料斗内设有环形竖直隔板，环形竖直隔板将储料斗内部分隔成内腔室及外环腔室，内腔室卸料口与可逆式输送机相连，在内腔室中设有垂直式螺旋输送机；在储料斗外环腔室中自上向下间隔设有若干环形水平隔板，环形水平隔板将外环腔室分隔成若干子腔室，在每个子腔室对应的环形竖直隔板上设有若干进风孔、在对应的储料斗外壁上设有出风口，每个出风口处分设有风量调节阀，所有出风口同时与出风管的进口相连，出风管依次通过空气干燥器、加热器及气动输送器连接上料管，上料管从储料斗的上部伸入内腔室，进料斗与上料管相连。本发明具有能对物料进行干燥压实的功能。

Description

塑料薄膜清洗回收生产线中的压实料仓
技术领域
本发明涉及聚合材料回收处理技术领域，具体涉及塑料薄膜清洗回收生产线中的压实料仓。
背景技术
料仓是塑料薄膜清洗回收生产线的主要设备，主要用于储料与卸料。目前所使用的料仓存在以下缺点：（1）结构简易且功能单一，无法对料仓内的物料进行干燥，影响产品质量；（2）料仓内储存的薄膜料的堆积密度很低，导致料仓单位空间内的物料储存量小，造成单位时间内料仓输出的物料量少，进而影响塑料薄膜回收生产线的工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种能对物料进行干燥、压实的塑料薄膜清洗回收生产线中的压实料仓。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的塑料薄膜清洗回收生产线中的压实料仓，包括：机架，以及安装于机架上的储料斗及进料斗，在储料斗内设有环形竖直隔板，环形竖直隔板将储料斗内部分隔成相对独立的内腔室及外环腔室，在储料斗内腔室的底部设置有卸料口，卸料口与可逆式输送机的进料口相连通，在储料斗的内腔室中设置有用以将储料斗内的物料从卸料口输送至可逆式输送机的垂直式螺旋输送机；在储料斗外环腔室中自上向下间隔设置有若干环形水平隔板，环形水平隔板将外环腔室分隔成若干呈上下分布且相对独立的子腔室，在每个子腔室对应的环形竖直隔板上沿周向均匀分布有若干连通子腔室与内腔室的进风孔，在每个子腔室对应的储料斗外壁上分别设置有出风口，在每个子腔室的出风口处分别设置有风量调节阀，所有子腔室的出风口同时与出风管的进口相连通，出风管的出口与空气干燥器的进口相连通，空气干燥器的出口与加热器的进口相连通，加热器的出口与气动输送器的进口相连通，气动输送器的出口与上料管的进口端相连通，上料管的出口端从储料斗的上部伸入内腔室，所述进料斗的底部出料口通过密封卸料阀与上料管相连接。
进一步地，前述的塑料薄膜清洗回收生产线中的压实料仓，其中：在出风管上设置有若干通风阀。
进一步地，前述的塑料薄膜清洗回收生产线中的压实料仓，其中：储料斗内腔室的下部为直径由上向下逐渐减小的圆锥形形状，垂直式螺旋输送机中螺杆上的输送叶片为与储料斗内腔室下部的圆锥形形状相配合的锥形螺旋叶片。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）能对物料进行干燥，除去物料中残留的水分，提高了产品质量；（2）具有物料压实功能，大大提高了储料斗内储存的薄膜料的堆积密度，大大提高了储料斗单位空间内的物料储存量，通过将物料压实后输出，可以提高单位时间内输出的物料量，进而提高了塑料薄膜回收生产线的工作效率；（3）由于储料斗单位空间内的物料储存量高，从而可以减小储料仓的体积，减小占地面积。
附图说明
图1为本发明所述的一种硬质PVC管扩口装置的结构示意图。
图2为图1中所示的垂直式螺旋输送机中锥形螺旋叶片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，所述的塑料薄膜清洗回收生产线中的压实料仓，包括：机架1，以及安装于机架1上的储料斗2及进料斗3，在储料斗2内设有环形竖直隔板，环形竖直隔板将储料斗内部分隔成相对独立的内腔室及外环腔室，在储料斗2内腔室的底部设置有卸料口，卸料口与可逆式输送机4的进料口相连通，在储料斗2的内腔室中设置有用以将储料斗2内的物料从卸料口输送至可逆式输送机4的垂直式螺旋输送机5；在储料斗2外环腔室中自上向下间隔设置有若干环形水平隔板，环形水平隔板将外环腔室分隔成若干呈上下分布且相对独立的子腔室，在每个子腔室对应的环形竖直隔板上沿周向均匀分布有若干连通子腔室与内腔室的进风孔，在每个子腔室对应的储料斗外壁上分别设置有出风口，在每个子腔室的出风口处分别设置有风量调节阀6，所有子腔室的出风口同时与出风管7的进口相连通，出风管7的出口与空气干燥器8的进口相连通，空气干燥器8的出口与加热器9的进口相连通，加热器9的出口与气动输送器10的进口相连通，气动输送器10的出口与上料管11的进口端相连通，上料管11的出口端从储料斗2的上部伸入内腔室，所述进料斗3的底部出料口通过密封卸料阀12与上料管11相连接；在本实施例中，在出风管7上设置有若干通风阀13，这样当储料斗2内的空气水分含量较高而导致空气干燥器8干燥效果不明显时，可以通过通风阀13排出湿空气并引入干燥空气，不仅提高空气干燥器8的干燥效率，而且也节约了能耗；在本实施例中，储料斗内腔室的下部为直径由上向下逐渐减小的圆锥形形状，垂直式螺旋输送机5中螺杆51上的输送叶片52为与储料斗内腔室下部的圆锥形形状相配合的锥形螺旋叶片，这样可以进一步压实物料；
本发明的工作原理如下：
先启动气动输送器10，此时储料斗2内腔室中的空气会从环形竖直隔板上的进风孔进入外环腔室中的各子腔室中，再从各子腔室的出风口汇入出风管7，经出风管7进入空气干燥器8进行干燥，干燥后的空气再经加热器9加热成热干燥空气后进入上料管11，再从上料管11循环排入储料斗2的内腔室中；接着通过密封卸料阀将进料斗3中的物料排入上料管11，进入上料管11的物料在上料管11内的热空气气流的作用下被送入储料斗2的内腔室中，在物料与热空气气流接触的过程中，物料中残留的水分被热空气气流加热蒸发出；当物料被投加到储料斗2的内腔室后，外环腔室中各子腔室上的风量调节阀会根据储料斗2内物料的填装程度进行自动调节，确保从填装物料的下方吸风，使物料向下紧密挤压堆积在一起，并且此时从上料管11喷出的空气会有向下的压力作用在储料斗2内腔室中的物料上，从而将储料斗2内腔室中的物料压实，经压实的物料会被垂直式螺旋输送机5不断输送至可逆式输送机4，在垂直式螺旋输送机5输出物料的过程中，垂直式螺旋输送机5中螺杆51上的锥形螺旋叶片可以对物料进一步压实，经压实的物料被输送至逆式输送机4后，再通过可逆式输送机4输送到包装袋。
本发明的优点是：（1）能对物料进行干燥，除去物料中残留的水分，提高了产品质量；（2）具有物料压实功能，大大提高了储料斗内储存的薄膜料的堆积密度，大大提高了储料斗单位空间内的物料储存量，通过将物料压实后输出，可以提高单位时间内输出的物料量，进而提高了塑料薄膜回收生产线的工作效率；（3）由于储料斗单位空间内的物料储存量高，从而可以减小储料仓的体积，减小占地面积。

Claims (3)

1.塑料薄膜清洗回收生产线中的压实料仓，包括：机架，以及安装于机架上的储料斗及进料斗，其特征在于：在储料斗内设有环形竖直隔板，环形竖直隔板将储料斗内部分隔成相对独立的内腔室及外环腔室，在储料斗内腔室的底部设置有卸料口，卸料口与可逆式输送机的进料口相连通，在储料斗的内腔室中设置有用以将储料斗内的物料从卸料口输送至可逆式输送机的垂直式螺旋输送机；在储料斗外环腔室中自上向下间隔设置有若干环形水平隔板，环形水平隔板将外环腔室分隔成若干呈上下分布且相对独立的子腔室，在每个子腔室对应的环形竖直隔板上沿周向均匀分布有若干连通子腔室与内腔室的进风孔，在每个子腔室对应的储料斗外壁上分别设置有出风口，在每个子腔室的出风口处分别设置有风量调节阀，所有子腔室的出风口同时与出风管的进口相连通，出风管的出口与空气干燥器的进口相连通，空气干燥器的出口与加热器的进口相连通，加热器的出口与气动输送器的进口相连通，气动输送器的出口与上料管的进口端相连通，上料管的出口端从储料斗的上部伸入内腔室，所述进料斗的底部出料口通过密封卸料阀与上料管相连接。
2.根据权利要求1所述的塑料薄膜清洗回收生产线中的压实料仓，其特征在于：在出风管上设置有若干通风阀。
3.根据权利要求1或2所述的塑料薄膜清洗回收生产线中的压实料仓，其特征在于：储料斗内腔室的下部为直径由上向下逐渐减小的圆锥形形状，垂直式螺旋输送机中螺杆上的输送叶片为与储料斗内腔室下部的圆锥形形状相配合的锥形螺旋叶片。
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