CN212953064U - 一种雷磨机的下料收集罐 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种雷磨机的下料收集罐，包括竖直设置的底锥斗，所述底锥斗包括筒身和与筒身固定连接的锥形斗，所述筒身呈圆柱状，所述锥形斗呈倒置的圆锥状，所述底锥斗内开设有下料腔,所述底锥斗的底端设有卸料阀，所述底锥斗下方设有收集罐，所述收集罐的顶部边缘与筒身的底部边缘固定连接，所述收集罐与底锥斗的锥形面形成密闭的输料腔；所述输料腔内设有用于向输料腔增加压力的增压组件，所述收集罐的底部设有出料阀门，所述出料阀门上设有输料管。本申请具有便于对将从底锥斗内排出的粉末状物料输送至指定的施工位置，从而达到提高施工的工作效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及雷磨机的领域，尤其是涉及一种雷磨机的下料收集罐。
背景技术
雷磨机是一种用于建材、陶瓷、化工、矿山、饲料上的磨粉机械，雷磨机主要用于粉碎大型的矿石。雷磨机通过高速转动将矿石磨碎呈粉状。在铺设沥青路面的过程中常用到粉末状的矿石物料，在使用雷磨机时，需要在施工现场对雷磨机进行现场组装，组装完成后的雷磨机可更加方便的辅助现场进行施工。
现有的授权公开号为CN201353462Y的中国专利公开了一种磨粉机，包括机壳、支脚、褶式滤袋筒和底锥斗，机壳由支脚支撑，褶式滤袋筒于机壳内竖向排列，机壳底部连接底锥斗，底锥斗的出粉口设有卸料阀，回风管设于机壳顶部，引风管设于机壳侧面；布袋收集器内还设置喷吹装置，喷吹装置包括喷吹管和储气罐，喷吹管横向置于机壳内褶式滤袋筒的顶部，喷吹管上分布的喷口向下对应于各褶式滤袋筒，储气罐设于机壳外，与伸出机壳外的喷吹管连通，储气罐与喷吹管的连通部位设置电磁脉冲阀。本实用新型集传统的旋风收集器和袋式收集器为一体，使布局优化，无粉尘泄漏，粉体回收率高。
针对上述中的相关技术，上述实用新型中的磨粉机在对矿石完成磨粉时，需要将从底锥斗的卸出的粉末状物料装载在卡车上，通过卡车将粉末状物料运输至指定施工位置使用，在施工过程中需要使用卡车进行装料、下料，费时费力，工作效率低。
实用新型内容
为了便于对将从底锥斗内排出的粉末状物料输送至指定的施工位置，从而达到提高施工的工作效率的效果，本申请提供一种雷磨机的下料收集罐。
本申请提供的一种，采用如下的技术方案：
一种雷磨机的下料收集罐，包括竖直设置的底锥斗，所述底锥斗包括筒身和与筒身固定连接的锥形斗，所述筒身呈圆柱状，所述锥形斗呈倒置的圆锥状，所述底锥斗内开设有下料腔, 所述底锥斗的底端设有卸料阀，所述底锥斗下方设有收集罐，所述收集罐的顶部边缘与筒身的底部边缘固定连接，所述收集罐与底锥斗的锥形面形成密闭的输料腔；所述输料腔内设有用于向输料腔增加压力的增压组件，所述收集罐的底部设有出料阀门，所述出料阀门上设有输料管。
通过采用上述技术方案是，底锥斗内开设的下料腔用于存放经过粉碎后的粉料，卸料阀用于下料，从底锥斗漏下的粉料经过卸料阀的卸料漏至收集罐内的输料腔。通过增压组件可向收集罐内增压，输料腔内的压力增加可使位于输料腔内的粉料处于被扬起的状态，打开出料阀门并继续加压可使被扬起的粉料在气压下沿着输料管传动至输料管的另一端。输料管为可移动的软管，可将输料管便捷移动至施工场地的不同位置。相比于通过卡车运输的方式大大提高了运输粉料的工作效率。
优选的，所述增压组件包括鼓风带，所述鼓风带设置于收集罐的内壁，所述鼓风带连通有进风管，所述收集罐外设有增压装置。
通过采用上述技术方案，在增压装置的驱动下，增压装置通过进风管向鼓风带内吹风并增大收集罐内的空气压力。
优选的，所述鼓风带为多个，所述鼓风带周向设置于收集罐的内壁，多个所述鼓风带上依次排列在收集罐的内壁上。
通过采用上述技术方案，多个鼓风带周向设置在收集罐的内壁并依次排列，可使鼓风带均匀的向收集罐内鼓风。
优选的，所述收集罐包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体位于第二罐体上方，所述第一罐体和第二罐体内部连通设置，所述第一罐体和第二罐体的连接处设有连接法兰，所述连接法兰上设有使第一罐体和第二罐体固定的固定组件。
通过采用上述技术方案，第一罐体和第二罐体之间的连接法兰便于对第一罐体和第二罐体进行连接，通过固定组件可实现对第一罐体和第二罐体的固定和拆卸。
优选的，所述固定组件包括固定螺栓和固定螺母，所述连接法兰包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰固定连接于第一罐体的侧面，所述第二法兰固定连接于第二罐体的侧面，所述第一法兰和第二法兰拼接设置，所述第一法兰上周向设置有多个第一通孔，所述第二法兰上周向设置有多个第二通孔，当所述第一法兰和第二法兰接触时，所述第一通孔和第二通孔对齐，所述固定螺栓穿设于第一通孔和第二通孔内，所述固定螺母螺纹连接于固定螺栓上。
通过采用上述技术方案，在对第一罐体和第二罐体进行连接时，将第一罐体放置在第二罐体的上方，使第一法兰和第二法兰拼接，并同时使第一通孔和第二通孔处于连通状态。将固定螺栓旋入连通的第一通孔和第二通孔内，通过固定螺母实现固定连接。
优选的，所述第二罐的底部呈倒置的圆锥状。
通过采用上述技术方案，倒置圆锥状的第二罐方便位于熟料腔内的粉料进行下料。
优选的，所述第一法兰下表面设有多个三角形棱，多个所述三角形棱周向固定连接于第一法兰的下表面，所述第二法兰的下表面设有与三角形棱插接配合的多个三角形槽，所述三角形槽与三角形棱插接配合，所述第一法兰的下表面设有密封填料。
通过采用上述技术方案，三角形棱和三角形槽的设置对第一法兰和第二法兰的安装起到导向的效果，在三角形棱插入三角形槽内时，便于对第一法兰和第二法兰上的第一通孔和第二通孔进行对齐。同时在将固定螺母旋至固定螺栓上时，三角形棱向三角形槽内抵紧，使第一法兰下设置的密封填料填充被压开填充在第一法兰和第二法兰的连接处。加强了第一法兰和第二法兰的连接处的密封效果。
优选的，所述收集罐的罐体呈圆柱状，所述收集罐的直径与筒身的直径一致。
通过采用上述技术方案，收集罐和筒身直径一致便于粉料的下料。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
相比于从卸料阀将粉料卸至卡车上再运输至指定的施工地点的方式，通过增压装置将位于输料腔内的物料扬起并在空压增大的过程中将粉料压入输料管内，只需要将输料管移动至不同的位置即可快速对粉料进行输送；
第一罐体和第二罐体通过连接法兰连接，第一罐体上的第一法兰和第二罐体上的第二法兰实现了便捷对第一罐体和第二罐体的便捷拆卸。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中收集罐和底锥斗的剖面结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、底锥斗；101、筒身；102、锥形斗；2、下料腔；3、卸料阀；4、收集罐；401、第一罐体；402、第二罐体；5、输料腔；6、出料阀门；7、输料管；8、鼓风带；9、进风管；10、增压装置；11、连接法兰；111、第一法兰；112、第二法兰；12、固定螺母；13、固定螺栓；14、三角形棱；15、三角形槽；16、密封填料；17、固定筒；18、进料管。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种雷磨机的下料收集罐。参照图1，包括竖直设置的底锥斗1，底锥斗1包括筒身101和与筒身101固定连接的锥形斗102，筒身101呈圆柱状，锥形斗102呈倒置的圆锥状。底锥斗1内开设有下料腔2,底锥斗1的底端设有卸料阀3。打开卸料阀3，倒置圆锥状的锥形斗102使粉料可在自身的重力下从卸料阀3排出至下方。底锥斗1上方固定连接有向下料腔2内进料的进料管18。
参考图2和图3，底锥斗1下方设有收集罐4，收集罐4的顶部边缘与筒身101的底部边缘固定连接，收集罐4与底锥斗1的锥形面形成密闭的输料腔5。收集罐4的底部设有出料阀门6，出料阀门6上设有输料管7。从下料腔2内落下的粉料落至收集罐4中和底锥斗1的锥形面形成的输料腔5内。收集罐4下固定连接有固定筒17，固定筒17与地面抵接，对收集罐4起到支撑的效果。
输料腔5内设有用于向输料腔5增加压力的增压组件，增压组件用于增加熟料腔内的空气压力，空气压力增大使落在收集罐4内的粉料被扬起。打开下料阀门后，在输料腔5内的高压下，粉料随着空气向输料管7内移动。从而实现了将粉料从输料管7的另一端进行排放。可将输料管7事先移动至指定的施工地点，无需卡车运输，只需移动输料管7道即可实现对粉料的输送。
增压组件包括鼓风带8，鼓风带8设置于收集罐4的内壁，鼓风带8连通有进风管9，收集罐4外设有增压装置10。增压装置10可为一种鼓风机，在鼓风机启动时可向进风管9内吹气，进风管9向着与其连通的鼓风带8内吹气，从而实现了对输料腔5内空气压力的增加。
鼓风带8为多个，鼓风带8周向设置于收集罐4的内壁，多个鼓风带8上依次排列在收集罐4的内壁上。周向设置在收集罐4内壁上的鼓风带8可均匀的向着输料腔5内吹气。
收集罐4包括第一罐体401和第二罐体402，第一罐体401位于第二罐体402上方，第一罐体401和第二罐体402内部连通设置，第一罐体401和第二罐体402的连接处设有连接法兰11，连接法兰11上设有使第一罐体401和第二罐体402固定的固定组件。由于整个雷磨机需要经常进行拆卸，在一处施工工地完成施工时，需要将雷磨机拆下来，在其他的施工地点重新进行安装。第一罐体401和第二罐体402的拼接设置具有便于拆卸的优点。
固定组件包括固定螺栓13和固定螺母12，连接法兰11包括第一法兰111和第二法兰112，第一法兰111固定连接于第一罐体401的侧面，第二法兰112固定连接于第二罐体402的侧面，第一法兰111和第二法兰112拼接设置，第一法兰111上周向设置有多个第一通孔，第二法兰112上周向设置有多个第二通孔，当第一法兰111和第二法兰112接触时，第一通孔和第二通孔对齐，固定螺栓13穿设于第一通孔和第二通孔内，固定螺母12螺纹连接于固定螺栓13上。在对第一罐体401和第二罐体402进行安装时，将第一罐体401放置在第二罐体402上，使第一法兰111上的第一通孔和第二法兰112上的第二通孔处于对齐的状态，向着第一通孔和第二通孔内旋紧固定螺栓13，并在固定螺栓13上旋紧固定螺母12实现固定。
收集罐4的底部呈倒置的圆锥状。倒置圆锥状的第二罐方便位于熟料腔内的粉料进行下料。
第一法兰111下表面设有多个三角形棱14，多个三角形棱14周向固定连接于第一法兰111的下表面，第二法兰112的下表面设有与三角形棱14插接配合的多个三角形槽15，三角形槽15与三角形棱14插接配合，第一法兰111的下表面设有密封填料16。三角形棱14和三角形槽15的设置对第一罐体401和第二罐体402的连接起到导向和定位的效果。在连接第一罐体401和第二罐体402时，将三角形棱14插入三角形槽15中，此时第一通孔和第二通孔正好处于对齐状态，有效解决了第一罐体401和第二罐体402在拼接时不容易对齐的问题。
同时在旋动固定螺母12使固定螺母12抵紧在固定螺栓13上时，三角形棱14在固定螺栓13和固定螺母12的推动下进一步与三角形槽15的槽壁抵紧，位于第一法兰111下表面的密封填料16被挤压填充在第一法兰111和第二法兰112的连接处，密封填料16将第一法兰111和第二法兰112之间的间隙填充，大大提高了收集罐4整体的密封性。
所述收集罐4的直径与筒身101的直径一致。收集罐4和筒身101直径一致便于粉料的下料。
本申请的实施原理为：打开卸料阀3，粉料从卸料阀3上落至输料腔5内，启动增压装置10，增压装置10向输料腔5内增压使输料腔5的压力增大，打开出料阀门6，输料腔5内较大的压力将扬起的粉料经过输送管输送至输料管7远离收集罐4的另一端。
Claims (8)
1.一种雷磨机的下料收集罐，包括竖直设置的底锥斗(1)，所述底锥斗(1)包括筒身(101)和与筒身(101)固定连接的锥形斗(102)，所述筒身(101)呈圆柱状，所述锥形斗(102)呈倒置的圆锥状，所述底锥斗(1)内开设有下料腔(2),其特征在于：所述底锥斗(1)的底端设有卸料阀(3)，所述底锥斗(1)下方设有收集罐(4)，所述收集罐(4)的顶部边缘与筒身(101)的底部边缘固定连接，所述收集罐(4)与底锥斗(1)的锥形面形成密闭的输料腔(5)；所述输料腔(5)内设有用于向输料腔(5)增加压力的增压组件，所述收集罐(4)的底部设有出料阀门(6)，所述出料阀门(6)上设有输料管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种雷磨机的下料收集罐，其特征在于：所述增压组件包括鼓风带(8)，所述鼓风带(8)设置于收集罐(4)的内壁，所述鼓风带(8)连通有进风管(9)，所述收集罐(4)外设有增压装置(10)。
3.根据权利要求2所述的一种雷磨机的下料收集罐，其特征在于：所述鼓风带(8)为多个，所述鼓风带(8)周向设置于收集罐(4)的内壁，多个所述鼓风带(8)上依次排列在收集罐(4)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种雷磨机的下料收集罐，其特征在于：所述收集罐(4)包括第一罐体(401)和第二罐体(402)，所述第一罐体(401)位于第二罐体(402)上方，所述第一罐体(401)和第二罐体(402)内部连通设置，所述第一罐体(401)和第二罐体(402)的连接处设有连接法兰(11)，所述连接法兰(11)上设有使第一罐体(401)和第二罐体(402)固定的固定组件。
5.根据权利要求4所述的一种雷磨机的下料收集罐，其特征在于：所述固定组件包括固定螺栓(13)和固定螺母(12)，所述连接法兰(11)包括第一法兰(111)和第二法兰(112)，所述第一法兰(111)固定连接于第一罐体(401)的侧面，所述第二法兰(112)固定连接于第二罐体(402)的侧面，所述第一法兰(111)和第二法兰(112)拼接设置，所述第一法兰(111)上周向设置有多个第一通孔，所述第二法兰(112)上周向设置有多个第二通孔，当所述第一法兰(111)和第二法兰(112)接触时，所述第一通孔和第二通孔对齐，所述固定螺栓(13)穿设于第一通孔和第二通孔内，所述固定螺母(12)螺纹连接于固定螺栓(13)上。
6.根据权利要求5所述的一种雷磨机的下料收集罐，其特征在于：所述第二罐的底部呈倒置的圆锥状。
7.根据权利要求5所述的一种雷磨机的下料收集罐，其特征在于：所述第一法兰(111)下表面设有多个三角形棱(14)，多个所述三角形棱(14)周向固定连接于第一法兰(111)的下表面，所述第二法兰(112)的下表面设有与三角形棱(14)插接配合的多个三角形槽(15)，所述三角形槽(15)与三角形棱(14)插接配合，所述第一法兰(111)的下表面设有密封填料(16)。
8.根据权利要求1所述的一种雷磨机的下料收集罐，其特征在于：所述收集罐(4)的罐体呈圆柱状，所述收集罐(4)的直径与筒身(101)的直径一致。
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| CN202021771785.XU CN212953064U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种雷磨机的下料收集罐 |
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Cited By (1)
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| CN114504939A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-05-17 | 金广恒环保技术（南京）股份有限公司 | 一种用于化工材料的高强度复合桶槽及其使用方法 |
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- 2020-08-24 CN CN202021771785.XU patent/CN212953064U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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