CN209689347U - 一种硝酸钾烘干生产线 - Google Patents

Abstract

一种硝酸钾烘干生产线，包括供风系统、振动流化床和旋风除尘器，所述振动流化床包括从下往上内部相互贯通的下箱体、中箱体、上箱体和上盖，上盖的一侧设有进料口，所述进料口处设有振动给料机；下箱体的底部设有进风口，所述供风系统通过总进风管与所述进风口连通；所述下箱体、中箱体和上箱体的外壁上分别设有振动电机，下箱体、中箱体和上箱体中分别设有带有筛孔的网板，所述网板上设有特氟龙防粘涂层；其中下箱体的网板下方设有出料口，出料口下方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料端设有冷却系统和振动筛分机。解决现有的硝酸钾烘干生产线存在的筛孔堵塞、进料螺旋易粘易堵、能源利用率、出料及包装处粉尘等问题。

Description

一种硝酸钾烘干生产线

技术领域

本实用新型涉及一种硝酸钾烘干生产线。

背景技术

现在硝酸钾烘干生产线一般采用振动流化床作为烘干装置/干燥机，通用的烘干装置/干燥机存在筛孔，容易漏料或堵塞，如果前道工序离心机水分处理不到位，处理后的物料呈粥状而不是所需的粉状，则堵塞现象更严重。最严重时，流化床前部孔全部堵死，无法生产。

容易造成堵塞现象还有一个原因，进料螺旋中粉料易粘在壁上，架桥，易堵，易将松散状的物料变成团状物。

另外，通用的振动流化床单台处理量不够大，超过6t/h处理量的业绩少。单层振动流化床热量与物料接触时间短，仅通过一层物料，即进入尾气中，能源利用率比较低。同时出料及包装处粉尘较大。

实用新型内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种硝酸钾烘干生产线，以解决现有的硝酸钾烘干生产线存在的筛孔堵塞、进料螺旋易粘易堵、能源利用率、出料及包装处粉尘等问题。

根据本实用新型的一种硝酸钾烘干生产线，包括供风系统、振动流化床和旋风除尘器，所述振动流化床包括从下往上内部相互贯通的下箱体、中箱体、上箱体和上盖，上盖的一侧设有进料口，所述进料口处设有振动给料机；下箱体的底部设有进风口，所述供风系统通过总进风管与所述进风口连通；所述下箱体、中箱体和上箱体的外壁上分别设有振动电机，下箱体、中箱体和上箱体中分别设有带有筛孔的网板，所述网板上设有特氟龙防粘涂层；其中下箱体的网板下方设有出料口，出料口下方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料端设有冷却系统和振动筛分机。

优选地，所述振动给料机的给料床板上设有特氟龙防粘涂层。

优选地，所述振动给料机的给料床板上设有若干分料板，所述分料板沿给料床板长度方向设置，将给料床板分隔为若干长条形区域；所述分料板及其所在的给料床板至少有一部分从进料口处伸入所述上盖内并位于上箱体中的网板上方；所述给料床板和分料板的壁面上均设有特氟龙防粘涂层。

优选地，所述下箱体、中箱体和上箱体的外壁上分别设有支撑耳，所述支撑耳分别通过减振装置固定在流化床主体支撑架上，所述上盖直接固定在流化床主体支撑架上端。

优选地，所述减振装置为橡胶减振器或空气弹簧。

优选地，所述下箱体、中箱体和上箱体之间沿高度方向分别设有间隙，所述上箱体与上盖设有间隙，下箱体和中箱体之间、中箱体和上箱体之间、上箱体和上盖之间分别连接设置硅胶布袋，所述硅胶布袋分别密封所述各处间隙。

优选地，所述供风系统包括鼓风机和蒸汽散热器，所述蒸汽散热器的热风出口通过总进风管与下箱体底部设置的进风口连接。

优选地，所述上盖上方设有排风口，旋风除尘器通过引风总管与所述排风口连接；旋风除尘器的排风口与引风机连接，引风机与水膜除尘器连接。

优选地，所述水膜除尘器包括水箱、循环水泵、喷头、填料、冲孔网板、旋流板和烟囱，所述循环水泵设置于水箱内，引风机设置于水箱上方；引风机上方设有若干层冲孔网板，所述冲孔网板上方设置填料，填料上方设置喷头，所述喷头通过管路与循环水泵的出水管路连通；在喷头上方设有用于引导气体流动的旋流板，旋流板上方设有烟囱。

优选地，所述振动筛分机的出料口处设有输送提升装置，所述输送提升装置与包装机连接。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的硝酸钾烘干生产线，具有以下有益效果：

1)能够解决堵塞筛孔/网孔现象，通过在各箱体的网板表面喷涂特氟龙，可以使物料在刚开始就不黏在一起，流动性增强，而网板下方不断的有热风以米/ 秒的风速透过，使物料不断的沸腾，这样筛孔/网孔就不会堵塞，可以正常连续高效生产。

2)通过在进料端设置振动给料机并在振动给料机床板上设置特氟龙涂层，并加装分料装置，物料均匀的铺在床板上，解决了传统的进料螺旋易粘易堵问题。

3)通过设置多层流化箱体，并将每一层都分开振动，减轻设备质量，减小动力消耗。传统的单层箱体热源只通过一层就被风机带走，而多层箱体使物料停留时间更长，可以吸收更多热量，提高热能利用率。且各层箱体的振动可层层控制，比单层操作更稳定，且适应性好，这样控制水分更稳定。

4)出料口带有冷却系统，将物料冷却到需要温度，出料口带有封闭式的振动筛分机，将一些大颗粒分离出来，以回炉重造，避免了粉尘和高温气体逸散。尾部带有尾气处理塔-水膜除尘器，将一些粉尘及含有腐蚀的气体回收处理。消除了出料及包装处的粉尘。同时在工艺过程中采用封闭箱体，连接处均为布袋密封，尾气带水膜除尘，环境友好，粉尘少。

5)所述水膜除尘器通过喷淋水将引入的气体除尘，填料用于加强对粉尘的吸附，冲孔网板便于经填料过滤的水下流至水箱中。所述旋流板为螺旋形的引导板，用于在气体向上从烟囱排出前，受到旋流板的制约，盘旋上升，便于在除尘器内部受到水气作用，使剩余的粉尘随水滴下落；同时气流会与除尘器壁面及旋流板产生不规则的碰撞，提升粉尘下落的几率和效果。烟囱直径小于水膜除尘器其它部分的直径，形成一个缩口结构，也进一步加强了气流及其中裹挟的粉尘与除尘器壁面及旋流板产生不规则的碰撞，提升粉尘下落的几率和效果。

6)从进料到出料中间无需人工参与，机械自动化程度高。因为多层分体控制，减轻质量，所以故障率会减小，维护方便，运行可靠。

附图说明

图1为本申请的硝酸钾烘干生产线流程图；

图2为本申请的硝酸钾烘干生产线结构示意图；

图3为本申请的硝酸钾烘干生产线另一方向的结构示意图；

图4为本申请的硝酸钾烘干生产线平面布置图。

附图标记说明

供风系统1 进料口281 旋流板65

总进风管10 出料口282 烟囱66

鼓风机11 流化床主体支撑架29 冷却系统7

蒸汽散热器12 振动给料机3 振动筛分机8

振动流化床2 分料板30 输送提升装置81

振动电机20 旋风除尘器4 包装机82

下箱体21 引风机5 冷空气91

中箱体22 引风总管50 热空气92

上箱体23 水膜除尘器6 带有粉料的气体93

上盖24 水箱60 干粉料94

排风口240 循环水泵61 烘干后物料95

支撑耳25 喷头62 冷却后物料96

减振装置26 填料63 结块物料97

硅胶布袋27 冲孔网板64

具体实施方式

下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

图1为本申请的硝酸钾烘干生产线流程图；图2为本申请的硝酸钾烘干生产线结构示意图；图3为本申请的硝酸钾烘干生产线另一方向的结构示意图；图4 为本申请的硝酸钾烘干生产线平面布置图。为更清楚地表达，在图2至图4中省略了部分组件，生产线整体的连接布置以图1为准。图2至图4中省略的部件及其具体连接方法通过本申请的创新改进内容结合常规设计手段能够推导得出。

如图所示，一种硝酸钾烘干生产线，包括供风系统1、振动流化床2和旋风除尘器4，所述振动流化床2包括从下往上内部相互贯通的下箱体21、中箱体 22、上箱体23和上盖24，上盖24的一侧设有进料口281，所述进料口281处设有振动给料机3；下箱体21的底部设有进风口，所述供风系统1通过总进风管 10与所述进风口连通；所述下箱体21、中箱体22和上箱体23的外壁上分别设有振动电机20，下箱体21、中箱体22和上箱体23中分别设有带有筛孔的网板，所述网板上设有特氟龙防粘涂层；其中下箱体21的网板下方设有出料口282，出料口282下方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料端设有冷却系统7和振动筛分机8。

所述振动给料机3的给料床板上设有特氟龙防粘涂层。

所述振动给料机3的给料床板上设有若干分料板30，所述分料板30沿给料床板长度方向设置，将给料床板分隔为若干长条形区域；所述分料板30及其所在的给料床板至少有一部分从进料口281处伸入所述上盖24内并位于上箱体23 中的网板上方；所述给料床板和分料板30的壁面上均设有特氟龙防粘涂层。

所述下箱体21、中箱体22和上箱体23的外壁上分别设有支撑耳25，所述支撑耳25分别通过减振装置26固定在流化床主体支撑架29上，所述上盖24 直接固定在流化床主体支撑架29上端。

所述减振装置26为橡胶减振器或空气弹簧。

所述下箱体21、中箱体22和上箱体23之间沿高度方向分别设有间隙，所述上箱体23与上盖24设有间隙，下箱体21和中箱体22之间、中箱体22和上箱体23之间、上箱体23和上盖24之间分别连接设置硅胶布袋27，所述硅胶布袋27分别密封所述各处间隙。

根据上述实施例的硝酸钾烘干生产线，所述供风系统1包括鼓风机11和蒸汽散热器12，所述蒸汽散热器12的热风出口通过总进风管10与下箱体21底部设置的进风口连接。

所述上盖24上方设有排风口240，旋风除尘器4通过引风总管50与所述排风口240连接；旋风除尘器4的排风口与引风机5连接，引风机5与水膜除尘器 6连接。

根据上述实施例的硝酸钾烘干生产线，所述水膜除尘器6包括水箱60、循环水泵61、喷头62、填料63、冲孔网板64、旋流板65和烟囱66，所述循环水泵61设置于水箱60内，引风机5设置于水箱60上方；引风机5上方设有若干层冲孔网板64，所述冲孔网板64上方设置填料63，填料63上方设置喷头62，所述喷头62通过管路与循环水泵61的出水管路连通；在喷头62上方设有用于引导气体流动的旋流板65，旋流板65上方设有烟囱66。

根据上述实施例的硝酸钾烘干生产线，所述振动筛分机8的出料口处设有输送提升装置81，所述输送提升装置81与包装机82连接。

根据本申请的硝酸钾烘干生产线，所述冷却系统7可以采用粉料冷却器，例如流化床冷却器或滚筒冷却器，也可以采用盘式冷却塔、粉体流换热器等粉体冷却器。

根据本申请的硝酸钾烘干生产线，工艺路线如下。

待烘干的硝酸钾物料从振动给料机3送入进料口281，落入上箱体23的网板上，通过振动电机20分别驱动下箱体21、中箱体22、上箱体23振动，物料透过各个箱体的网板依次从上箱体23转移至下箱体21。烘干后的物料95经出料口282由输送装置输送至冷却系统7中进行冷却。冷却后物料96输送至振动筛分机8进行筛分，区分出合格的冷却后物料96以及结块物料97。

在上述过程进行的同时，鼓风机11将外界的冷空气91吸入，冷空气91经蒸汽散热器12加热后变为热空气92。热空气92经总进风管10进入下箱体21，与物料混合为带有粉料的气体93，所述带有粉料的气体93在风压的作用下上升依次经过中箱体22和上箱体23，在此过程中持续烘干物料。刚进入下箱体21 的热空气92相对已经进行过热交换的带有粉料的气体93较热，而进入振动流化床2的物料由于持续受到空气换热的作用，从上往下的温度也逐步升高，从而形成梯度性加热烘干，并且烘干路线较长，确保能够烘透物料。

带有粉料的气体93从上盖24上设置的排风口240被引风总管50引入旋风除尘器4后，大部分被分离出的干粉料94输送至冷却系统7中进行冷却。冷却后物料96输送至振动筛分机8进行筛分，区分出合格的冷却后物料96以及结块物料97。

旋风除尘器4排出的气体中还有部分残留，残留的带有粉料的气体93经引风机5送入水膜除尘器6，进行除尘后排放。

根据本申请的硝酸钾烘干生产线，具有以下有益效果。

能够解决堵塞筛孔/网孔现象，通过在各箱体的网板表面喷涂特氟龙，可以使物料在刚开始就不黏在一起，流动性增强，而网板下方不断的有热风以18米/ 秒的风速透过，使物料不断的沸腾，这样筛孔/网孔就不会堵塞，可以正常连续高效生产。

通过在进料端设置振动给料机并在振动给料机床板上设置特氟龙涂层，并加装分料装置，物料均匀的铺在床板上，解决了传统的进料螺旋易粘易堵问题。

通过设置多层流化箱体，并将每一层都分开振动，减轻设备质量，减小动力消耗。传统的单层箱体热源只通过一层就被风机带走，而多层箱体使物料停留时间更长，可以吸收更多热量，提高热能利用率。且各层箱体的振动可层层控制，比单层操作更稳定，且适应性好，这样控制水分更稳定。

出料口带有冷却系统，将物料冷却到需要温度，出料口带有封闭式的振动筛分机，将一些大颗粒分离出来，以回炉重造，避免了粉尘和高温气体逸散。尾部带有尾气处理塔-水膜除尘器，将一些粉尘及含有腐蚀的气体回收处理。消除了出料及包装处的粉尘。同时在工艺过程中采用封闭箱体，连接处均为布袋密封，尾气带水膜除尘，环境友好，粉尘少。

所述水膜除尘器6通过喷淋水将引入的气体除尘，填料用于加强对粉尘的吸附，冲孔网板便于经填料过滤的水下流至水箱中。所述旋流板为螺旋形的引导板，用于在气体向上从烟囱排出前，受到旋流板的制约，盘旋上升，便于在除尘器内部受到水气作用，使剩余的粉尘随水滴下落；同时气流会与除尘器壁面及旋流板产生不规则的碰撞，提升粉尘下落的几率和效果。烟囱66直径小于水膜除尘器 6其它部分的直径，形成一个缩口结构，也进一步加强了气流及其中裹挟的粉尘与除尘器壁面及旋流板产生不规则的碰撞，提升粉尘下落的几率和效果。

从进料到出料中间无需人工参与，机械自动化程度高。因为多层分体控制，减轻质量，所以故障率会减小，维护方便，运行可靠。

本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”是以正常使用的放置状态而言的相对上下关系，亦即本申请附图所大致展示的上下关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。

Claims (10)

1.一种硝酸钾烘干生产线，其特征在于，包括供风系统(1)、振动流化床(2)和旋风除尘器(4)，所述振动流化床(2)包括从下往上内部相互贯通的下箱体(21)、中箱体(22)、上箱体(23)和上盖(24)，上盖(24)的一侧设有进料口(281)，所述进料口(281)处设有振动给料机(3)；下箱体(21)的底部设有进风口，所述供风系统(1)通过总进风管(10)与所述进风口连通；所述下箱体(21)、中箱体(22)和上箱体(23)的外壁上分别设有振动电机(20)，下箱体(21)、中箱体(22)和上箱体(23)中分别设有带有筛孔的网板，所述网板上设有特氟龙防粘涂层；其中下箱体(21)的网板下方设有出料口(282)，出料口(282)下方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料端设有冷却系统(7)和振动筛分机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种硝酸钾烘干生产线，其特征在于，所述振动给料机(3)的给料床板上设有特氟龙防粘涂层。

3.根据权利要求1所述的一种硝酸钾烘干生产线，其特征在于，所述振动给料机(3)的给料床板上设有若干分料板(30)，所述分料板(30)沿给料床板长度方向设置，将给料床板分隔为若干长条形区域；所述分料板(30)及其所在的给料床板至少有一部分从进料口(281)处伸入所述上盖(24)内并位于上箱体(23)中的网板上方；所述给料床板和分料板(30)的壁面上均设有特氟龙防粘涂层。

4.根据权利要求1所述的一种硝酸钾烘干生产线，其特征在于，所述下箱体(21)、中箱体(22)和上箱体(23)的外壁上分别设有支撑耳(25)，所述支撑耳(25)分别通过减振装置(26)固定在流化床主体支撑架(29)上，所述上盖(24)直接固定在流化床主体支撑架(29)上端。

5.根据权利要求4所述的一种硝酸钾烘干生产线，其特征在于，所述减振装置(26)为橡胶减振器或空气弹簧。

6.根据权利要求4所述的一种硝酸钾烘干生产线，其特征在于，所述下箱体(21)、中箱体(22)和上箱体(23)之间沿高度方向分别设有间隙，所述上箱体(23)与上盖(24)设有间隙，下箱体(21)和中箱体(22)之间、中箱体(22)和上箱体(23)之间、上箱体(23)和上盖(24)之间分别连接设置硅胶布袋(27)，所述硅胶布袋(27)分别密封各处间隙。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种硝酸钾烘干生产线，其特征在于，所述供风系统(1)包括鼓风机(11)和蒸汽散热器(12)，所述蒸汽散热器(12)的热风出口通过总进风管(10)与下箱体(21)底部设置的进风口连接。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的一种硝酸钾烘干生产线，其特征在于，所述上盖(24)上方设有排风口(240)，旋风除尘器(4)通过引风总管(50)与所述排风口(240)连接；旋风除尘器(4)的排风口与引风机(5)连接，引风机(5)与水膜除尘器(6)连接。

9.根据权利要求8所述的一种硝酸钾烘干生产线，其特征在于，所述水膜除尘器(6)包括水箱(60)、循环水泵(61)、喷头(62)、填料(63)、冲孔网板(64)、旋流板(65)和烟囱(66)，所述循环水泵(61)设置于水箱(60)内，引风机(5)设置于水箱(60)上方；引风机(5)上方设有若干层冲孔网板(64)，所述冲孔网板(64)上方设置填料(63)，填料(63)上方设置喷头(62)，所述喷头(62)通过管路与循环水泵(61)的出水管路连通；在喷头(62)上方设有用于引导气体流动的旋流板(65)，旋流板(65)上方设有烟囱(66)。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的一种硝酸钾烘干生产线，其特征在于，所述振动筛分机(8)的出料口处设有输送提升装置(81)，所述输送提升装置(81)与包装机(82)连接。