CN111854333A - 一种节能型芝麻烘干流化床干燥系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能型芝麻烘干流化床干燥系统，包括流化箱、引风机、热风机、旋风分离器、布袋除尘器和控制箱体，所述的流化箱一端为进料口且另一端为出料口，其中出料口一端下方设有鼓风机，所述的流化箱内部设有带有通孔的流化床，所述的流化箱前后面中间位置处均设有振动电机，所述的流化箱下方四周均设有振动弹簧座，所述的流化箱前方分别连接冷风进风管和热风进风管，所述的冷风进风管为单根且外部连接引风机。该系统循环利用工作后的空气，达到节能环保的目的，通过设置相关部件，可以使得芝麻颗粒分散悬浮于气流中，提高气流流速，整体上提高了芝麻颗粒的烘干效率和质量。

Description

一种节能型芝麻烘干流化床干燥系统
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种节能型芝麻烘干流化床干燥系统。
背景技术
流化床干燥过程中散状物料被置于孔板上，下部输送气体，使物料颗粒呈悬浮状态，犹如液体沸腾一样，使得物料颗粒与气体充分接触，进行快速的热传递与水分传递，流化干燥由于具有传热效果良好、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点，得到了广泛的发展和应用，在芝麻的流化床烘干工序中，影响干燥效率的主要因素有空气的温度和湿度、空气流速以及芝麻颗粒与空气的接触方式，其中提高空气温度和降低空气湿度，提高空气流速以及使芝麻颗粒分散悬浮于气流中，上述情况均可以提高芝麻的干燥效率，考虑到不破坏芝麻颗粒的表皮，使芝麻颗粒分散悬浮于气流中和提高空气流速为最佳提高烘干效率的方式，本申请结构针对上述两点进行设计。
发明内容
本发明的目的是提供了一种节能型芝麻烘干流化床干燥系统，该系统循环利用工作后的空气，达到节能环保的目的，通过设置相关部件，可以使得芝麻颗粒分散悬浮于气流中，提高气流流速，整体上提高了芝麻颗粒的烘干效率和质量。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种节能型芝麻烘干流化床干燥系统，包括流化箱、引风机、热风机、旋风分离器、布袋除尘器和控制箱体，所述的流化箱一端为进料口且另一端为出料口，其中出料口一端下方设有鼓风机，所述的流化箱内部设有带有通孔的流化床，所述的流化箱前后面中间位置处均设有振动电机，所述的流化箱下方四周均设有振动弹簧座，所述的流化箱前方分别连接冷风进风管和热风进风管，所述的冷风进风管为单根且外部连接引风机，所述的热风进风管为若干根且外部相互连通后连接到热风机上，所述的热风机通过管道连接引风机，所述的流化箱后方设有两个安装座，所述的安装座嵌入流化箱内部安装有上下若干个矩形框体，其中每个矩形框体内部均嵌入格栅网，所述的流化箱上方通过若干个出气管道相互连通后连接到旋风分离器上，所述的旋风分离器通过管道连接到布袋除尘器上，所述的布袋除尘器通过循环气管与引风机进气管道连通，所述的出料口下方设有接料筒。
进一步，所述的格栅网等距间隔且平行布置在流化床上方，所述的格栅网网格孔径大于芝麻颗粒直径。
进一步，所述的出气管道数量对应冷风进风管和热风进风管数量总和，所述的矩形框体数量根据流化箱尺寸确定。
进一步，所述的控制箱体通过线路分别与振动电机、鼓风机、热风机、引风机、旋风分离器、布袋除尘器连接，所述的控制箱体、振动电机、鼓风机、热风机、引风机、旋风分离器、布袋除尘器均外接供电电源。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明中通过流化箱、引风机、热风机、旋风分离器、布袋除尘器和控制箱体等设备，可以实现对芝麻的干燥操作，配合鼓风机，可以形成更快流速的空气，配合矩形框体和格栅网，可以增加芝麻颗粒与气流的接触时长，使得芝麻颗粒分散悬浮于气流中，整体上提高了芝麻颗粒的烘干效率和质量。
附图说明
图1为本发明整体结构前方示意图；
图2为本发明整体结构后方示意图；
图3为本发明矩形框体和格栅网结构示意图；
图中：1、流化箱；2、振动电机；3、进料口；4、鼓风机；5、振动弹簧座；6、热风进风管；7、热风机；8、引风机；9、冷风进风管；10、接料筒；11、出气管道；12、旋风分离器；13、布袋除尘器；14、循环气管；15、进气管道；16、控制箱体；17、安装座；18、出料口；19、矩形框体；20、格栅网；21、流化床。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，一种节能型芝麻烘干流化床干燥系统，包括流化箱1、引风机8、热风机4、旋风分离器12、布袋除尘器13和控制箱体16，流化箱1一端为进料口3且另一端为出料口18，其中出料口18一端下方设有鼓风机4，流化箱1内部设有带有通孔的流化床21，流化箱1前后面中间位置处均设有振动电机2，流化箱1下方四周均设有振动弹簧座5，流化箱1前方分别连接冷风进风管9和热风进风管6，冷风进风管9为单根且外部连接引风机，热风进风管6为若干根且外部相互连通后连接到热风机7上，热风机7通过管道连接引风机8，流化箱1后方设有两个安装座17，安装座17嵌入流化箱1内部安装有上下若干个矩形框体19，其中每个矩形框体19内部均嵌入格栅网20，流化箱1上方通过若干个出气管道11相互连通后连接到旋风分离器12上，旋风分离器12通过管道连接到布袋除尘器13上，布袋除尘器13通过循环气管14与引风机8进气管道15连通，出料口18下方设有接料筒10，格栅网20等距间隔且平行布置在流化床21上方，格栅网20网格孔径大于芝麻颗粒直径，出气管道11数量对应冷风进风管9和热风进风管6数量总和，矩形框体19数量根据流化箱1尺寸确定，控制箱体16通过线路分别与振动电机2、鼓风机4、热风机7、引风机8、旋风分离器12、布袋除尘器13连接，控制箱体16、振动电机2、鼓风机4、热风机7、引风机8、旋风分离器12、布袋除尘器13均外接供电电源。
实际工作时，待干燥芝麻颗粒自进料口进入流化箱1内，启动振动电机2，在振动力的作用下，芝麻颗粒在流化床21上方沿水平方向抛掷向前连续运动，启动引风机8引入冷风经过热风机7加热后，热风向上穿过流化床21通孔同芝麻颗粒上水分换热后，湿空气经旋风分离器12和布袋除尘器13干燥除尘后由循环气管14排出循环再次进入到引风机8内部，干燥芝麻颗粒从出料口18排出到接料筒10内部，过程中，鼓风机4向流化箱1内部通入水平方向的气流与引风机8输入的垂直气流相互作用，形成流速更快的倾斜向前的气流，配合振动电机2的振动力，达到更好的干燥效果，另外，芝麻在流化床21上向上和向前振动时，会短暂被格栅网20阻挡并短暂停留在气流中，使得芝麻颗粒分散悬浮于气流中，进一步提高干燥效果，热效率更高，比一般干燥装置可节能30％以上。床层温度分布均匀，无局部过热现象，流态化均匀，无死角现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种节能型芝麻烘干流化床干燥系统，其特征在于：包括流化箱、引风机、热风机、旋风分离器、布袋除尘器和控制箱体，所述的流化箱一端为进料口且另一端为出料口，其中出料口一端下方设有鼓风机，所述的流化箱内部设有带有通孔的流化床，所述的流化箱前后面中间位置处均设有振动电机，所述的流化箱下方四周均设有振动弹簧座，所述的流化箱前方分别连接冷风进风管和热风进风管，所述的冷风进风管为单根且外部连接引风机，所述的热风进风管为若干根且外部相互连通后连接到热风机上，所述的热风机通过管道连接引风机，所述的流化箱后方设有两个安装座，所述的安装座嵌入流化箱内部安装有上下若干个矩形框体，其中每个矩形框体内部均嵌入格栅网，所述的流化箱上方通过若干个出气管道相互连通后连接到旋风分离器上，所述的旋风分离器通过管道连接到布袋除尘器上，所述的布袋除尘器通过循环气管与引风机进气管道连通，所述的出料口下方设有接料筒。
2.根据权利要求1所述的一种节能型芝麻烘干流化床干燥系统，其特征在于：所述的格栅网等距间隔且平行布置在流化床上方，所述的格栅网网格孔径大于芝麻颗粒直径。
3.根据权利要求1所述的一种节能型芝麻烘干流化床干燥系统，其特征在于：所述的出气管道数量对应冷风进风管和热风进风管数量总和，所述的矩形框体数量根据流化箱尺寸确定。
4.根据权利要求1所述的一种节能型芝麻烘干流化床干燥系统，其特征在于：所述的控制箱体通过线路分别与振动电机、鼓风机、热风机、引风机、旋风分离器、布袋除尘器连接，所述的控制箱体、振动电机、鼓风机、热风机、引风机、旋风分离器、布袋除尘器均外接供电电源。
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