CN204787604U - 一种振动流化床干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振动流化床干燥机，包括床体，所述床体通过隔振弹簧支撑连接在底座上，所述床体分为上箱体和下箱体，所述上箱体为弧形，所述上箱体的凹面向下，所述下箱体包括平行设置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室通过隔板隔开，所述第一腔室包括位于下箱体前侧的进风口，所述第二腔室包括位于下箱体后侧的出风口，所述出风口处设有引风机，所述气流分布板包括盖板和基板，所述盖板上开设有若干个圆筒形的上出风孔，所述基板上开设有若干个圆台形的下出风孔。本实用新型提高热风的利用率，减少废气中的粉尘量，同时采用新型的气流分布板，在不降低热气通过量的基础上降低了分布板被堵塞的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥机领域技术，尤其涉及一种振动流化床干燥机。
背景技术
干燥机是物料干燥工艺系统的核心设备，而振动流化床是干燥机中用到的主要类型之一。振动流化床干燥机的工作原理是：物料自进料口进入干燥机，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热风从进风口进入，并穿过分布板的通孔，同物料换热后，换热后的废气由出风口排出，干燥物料由出料口排出。由于振动流化床干燥机内的物料是在振动电机的激振力和高温气体的冲击力的双重作用下流化、换热和行进，所以具有显著的高效、节能的干燥效果。
振动流化床干燥机内的热风快速穿过分布板，再通过出风口被排出，对热风的利用率较低，不符合当下的节能要求。现有振动流化床干燥机大多使用直孔式分布板，开孔方向为垂直分布板向上，因此分布板极易被物料堵塞，甚至易掉漏至分布板低下，若单纯降低开孔率，则可能造成热气通过量降低，影响了干燥效率。在废气排出过程中，通常会将箱体内大量的悬浮微小颗粒一起带出，而进入后续流程中的布袋除尘器中，由于被带出的悬浮微小颗粒过多，因此会使布袋表面快速被堵塞，对布袋除尘器的清理既耗时间又耗人力。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种振动流化床干燥机，提高热风的利用率，减少废气中的粉尘量，同时采用新型的气流分布板，在不降低热气通过量的基础上降低了分布板被堵塞的可能性。
本实用新型的技术方案为：一种振动流化床干燥机，包括床体，所述床体通过隔振弹簧支撑连接在底座上，其特征在于，所述床体分为上箱体和下箱体，所述上箱体为弧形，所述上箱体的凹面向下，所述下箱体包括平行设置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室通过隔板隔开，所述第一腔室包括第一振动装置、第一气流分布板、第一进料口和第一出料口，所述第二腔室包括第二振动装置、第二气流分布板、第二进料口和第二出料口，所述第一腔室包括位于下箱体前侧的进风口，所述第二腔室包括位于下箱体后侧的出风口，所述出风口处连接有引风机，所述第一气流分布板和第二气流分布板均包括盖板和基板，所述盖板上开设有若干个圆筒形的上出风孔，所述基板上开设有若干个圆台形的下出风孔，所述盖板上的若干个上出风孔与所述基板上的一个下出风孔相连通。
进一步地，所述盖板上的3至5个上出风孔与所述基板上的1个下出风孔相连通。
进一步地，所述上出风孔的开孔大小为Φ0.1～0.3mm。
进一步地，所述盖板的厚度为2～4mm，所述基板的厚度为2～4mm。
进一步地，所述上箱体的前侧面和后侧面均设有两个观察窗。
进一步地，所述进风口为两个，对称设置于第一振动装置的两侧。
进一步地，所述出风口为两个，对称设置于第二振动装置的两侧。
本实用新型的有益效果在于：
1、热风通过进风口进入下箱体的第一腔室，穿过第一腔室的第一气流分布板，由于隔板并未连接于上箱体，所以热风会从隔板上方流入第二腔室，在引风机的作用下，热风穿过第二腔室的第二气流分布板，最后从出风口排出。本实用新型中的热风在对物料进行一次干燥作用后，并未被直接排出，而是进入第二腔室内，对第二腔室内的物料也进行了干燥，热风被利用了两次，大大提高了热风的利用率，从而达到了节能目的。
2、在现有的振动流化床干燥机中，废气排出过程时，通常会将箱体内大量的悬浮微小颗粒一起带出，后续的除尘既耗时间又耗人力。本实用新型第二腔室的第二气流分布板起到了对热风的过滤作用，降低了被排出的废气中的粉尘量。
3、本实用新型中采用的气流分布板由盖板和基板组成，盖板上的若干个上出风孔与基板上的1个下出风孔相连通，物料在盖板上通过，盖板中上出风孔的开孔直径较小，使得上出风孔不易被堵塞，而基板中下出风孔的开孔直径较大，是上出风孔开孔直径的几倍，且与若干个上出风孔相连通，因此也不会降低热气的通过量。
附图说明
图1为本实用新型的前视图。
图2为本实用新型的后视图。
图3为图1的A-A向剖视图。
图4为第一气流分布板和第二气流分布板的结构示意图。
图5为上出风孔和下出风孔的结构示意图。
其中：1、隔振弹簧2、底座3、上箱体4、下箱体
5、第一腔室6、第二腔室7、隔板8、第一振动装置
9、第一气流分布板10、第一进料口11、第一出料口12、进风口
13、出风口14、引风机15、盖板16、基板
17、上出风孔18、下出风孔19、观察窗20、第二振动装置
21、第二气流分布板22、第二进料口23、第二出料口
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图所示，一种振动流化床干燥机，包括床体，所述床体通过隔振弹簧1支撑连接在底座2上，所述床体分为上箱体3和下箱体4，所述上箱体3为弧形，所述上箱体3的凹面向下，所述上箱体3的前侧面和后侧面均设有两个观察窗19，所述下箱体4包括平行设置的第一腔室5和第二腔室6，所述第一腔室5和第二腔室6通过隔板7隔开，第一腔室5包括第一振动装置8、第一气流分布板9、第一进料口10和第一出料口11，第二腔室6包括第二振动装置20、第二气流分布板21、第二进料口22和第二出料口23，所述第一腔室5包括位于下箱体4前侧的进风口12，所述进风口12为两个，对称设置于第一振动装置8的两侧，所述第二腔室6包括位于下箱体4后侧的出风口13，所述出风口13为两个，对称设置于第二振动装置20的两侧，所述出风口13处连接有引风机14，所述第一气流分布板9和第二气流分布板21包括盖板15和基板16，所述盖板15和基板16的厚度均为3mm，所述盖板15上开设有若干个圆筒形的上出风孔17，所述基板16上开设有若干个圆台形的下出风孔18，所述盖板15上的3个上出风孔17与所述基板16上的一个下出风孔18相连通。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种振动流化床干燥机，包括床体，所述床体通过隔振弹簧支撑连接在底座上，其特征在于，所述床体分为上箱体和下箱体，所述上箱体为弧形，所述上箱体的凹面向下，所述下箱体包括平行设置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室通过隔板隔开，所述第一腔室包括第一振动装置、第一气流分布板、第一进料口和第一出料口，所述第二腔室包括第二振动装置、第二气流分布板、第二进料口和第二出料口，所述第一腔室包括位于下箱体前侧的进风口，所述第二腔室包括位于下箱体后侧的出风口，所述出风口处连接有引风机，所述第一气流分布板和第二气流分布板均包括盖板和基板，所述盖板上开设有若干个圆筒形的上出风孔，所述基板上开设有若干个圆台形的下出风孔，所述盖板上的若干个上出风孔与所述基板上的一个下出风孔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种振动流化床干燥机，其特征在于，所述盖板上的3至5个上出风孔与所述基板上的1个下出风孔相连通。
3.根据权利要求1所述的一种振动流化床干燥机，其特征在于，所述上出风孔的开孔大小为Φ0.1～0.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种振动流化床干燥机，其特征在于，所述盖板的厚度为2～4mm，所述基板的厚度为2～4mm。
5.根据权利要求1所述的一种振动流化床干燥机，其特征在于，所述上箱体的前侧面和后侧面均设有两个观察窗。
6.根据权利要求1所述的一种振动流化床干燥机，其特征在于，所述进风口为两个，对称设置于第一振动装置的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种振动流化床干燥机，其特征在于，所述出风口为两个，对称设置于第二振动装置的两侧。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117268045A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-12-22 | 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 | 一种新型替代燃料低温干化装置 |
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2015
- 2015-05-18 CN CN201520322003.7U patent/CN204787604U/zh not_active Expired - Fee Related
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