CN104121757A - 沸腾振动干燥流化床及干燥方法 - Google Patents

Abstract

沸腾振动干燥流化床及干燥方法。传统的沸腾床是固定式的。固定床是同时上料同时出料，当干燥物料中的大颗粒达到干燥标准时，小颗粒已经“过干燥”，容易出现焦粉现象，直接影响产品质量。本发明的组成包括:上床体（1）、下床体（2），所述的上床体与所述的下床体固定连接，床体内安装有窝眼式鱼鳞筛板，所述的上床体具有旋转阀料斗（3），所述的下床体具有旋转出料阀（4），所述的下床体具有安装架（5），所述的安装架安装有激振电机（6），所述的下床体与支架（7）通过减振弹簧（9）连接，所述的上床体具有进风口（8）、脉冲空气反吹口。本发明用于干酪素干燥。

Description

沸腾振动干燥流化床及干燥方法

技术领域：

本发明涉及一种沸腾振动干燥流化床及干燥方法。

背景技术：

传统的沸腾床是固定式的。固定床是同时上料同时出料，当干燥物料中的大颗粒达到干燥标准时，小颗粒已经“过干燥”，容易出现焦粉现象，直接影响产品质量。固定床还存在进出料机械化程度低，人工劳动强度大，物料干燥时间长，在干燥终点时存在热惯性问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种沸腾振动干燥流化床及干燥方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种沸腾振动干燥流化床，其组成包括: 上床体、下床体，所述的上床体与所述的下床体固定连接，床体内安装有窝眼式鱼鳞筛板，所述的上床体具有旋转阀料斗，所述的下床体具有旋转出料阀，所述的下床体具有安装架，所述的安装架安装有激振电机，所述的下床体与支架通过减振弹簧连接，所述的上床体具有进风口、脉冲空气反吹口。

所述的沸腾振动干燥流化床，所述的下床体具有一组排污管，在所述的排污管上设置有手动闸门。

一种所述的沸腾振动干燥流化床的干燥方法，一共采用六段所述的流化床，使相邻流化床的旋转出料阀与料斗首尾相接，前五段流化床的进风口输入热风，第六段流化床的进风口输入冷风，物料在气力输送装置的气力推动下，进入第一段流化床的旋转阀料斗，由旋转阀匀速的卸入流化床内与进风进行热交换，在流化床振动的作用下形成沸腾粉层，在与热风进行热交换的过程中同时也匀速的流向出口，进入下一段流化床；当物料到达第六段时，开始与第六段冷风进行交换降温，降温后的产品经旋转出料阀将物料卸出，达到对物料干燥和降温的目的；排风微粉经滤袋过滤后，在脉冲空气反吹的做用下重新反回流化床，振动器采用两台激振电机，安装在同一平面上，用相对转的方式来抵消横向力。

有益效果：

1.本发明能够实现连续化出料，并且能够实现轻流份的小颗粒比重流份的大颗粒在流化床内停留时间短。本沸腾振动干燥流化床的工作原理如下：当大小不同的颗粒，在筛板上沸腾的粉层中，在同一风温下流化干燥时，因小颗粒干燥时间比大颗粒所需时间短，比重变轻而上浮，在激振力和热风推动下比重轻的流动速度相对较快，缩短了受热时间减少了焦粉现象，从而保证了产品质量。

2. 本发明采用机械进料出料，全部干燥过程是由机械化来实现的，不用人工上料和出料，不但节约了人员而且还大大的降低了人员的劳动强度。

3.本发明流化干燥时间为8—12分钟，而且在第六段迅速冷却，解决了产品干燥终点时热惯性问题，不会因为在干燥过程中而影响其内在质量。物料在床内受热时间短，干燥效率高，焦粉少，人员劳动强度低，用工少等特点。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种沸腾振动干燥流化床，其组成包括: 上床体1、下床体2，所述的上床体与所述的下床体固定连接，床体内安装有窝眼式鱼鳞筛板，所述的上床体具有旋转阀料斗3，所述的下床体具有旋转出料阀4，所述的下床体具有安装架5，所述的安装架安装有激振电机6，所述的下床体与支架7通过减振弹簧9连接，所述的上床体具有进风口8、脉冲空气反吹口。

实施例2：

根据实施例1所述的沸腾振动干燥流化床，所述的下床体具有一组排污管10，在所述的排污管上设置有手动闸门11。

实施例3：

上述的沸腾振动干燥流化床的干燥方法，一共采用六段所述的流化床，使相邻流化床的旋转出料阀与料斗首尾相接，前五段流化床的进风口输入热风，第六段流化床的进风口输入冷风，物料在气力输送装置的气力推动下，进入第一段流化床的旋转阀料斗，由旋转阀匀速的卸入流化床内与进风进行热交换，在流化床振动的作用下形成沸腾粉层，在与热风进行热交换的过程中同时也匀速的流向出口，进入下一段流化床；当物料到达第六段时，开始与第六段冷风进行交换降温，降温后的产品经旋转出料阀将物料卸出，达到对物料干燥和降温的目的；排风微粉经滤袋过滤后，在脉冲空气反吹的做用下重新反回流化床，振动器采用两台激振电机，安装在同一平面上，用相对转的方式来抵消横向力。

实施例4：

实施例1所述的沸腾振动干燥流化床，集输送与干燥于一身，机械化程度高，它能够从进料到出料完全机械化。也可根据用户的需要完全实现自动化，也就是从进料到成品出料，干燥温度，风量，振频，干燥时间，虑袋反吹，全部由计算机实现自动控制。

本连续式振动沸腾流化床是一种新颖的干酪素干燥设备，它由两级型号不同的流化床组成。其关键理念是采用了窝眼式鱼鳞筛板。改变了换热理念提高了换热效果。整套设备共分六段，由六台风机分别向各段供风，前五段为热风，但风的温度不同，最后一段为冷风。热风是由五台蒸汽换热器供给的。温度可调。冷风是由除湿式换热器供给。冷风温度可调。因为两级流化床的排风温度不同，排风量也不同，所以选用二台排风机。因单独排风可以很方便的调整一、二级流化床的负压。流化床主体是由上床体，下床体，筛板体，振动器，支架，减振弹簧，平台等组成。接触物料部分全部采用不绣钢制造。筛板采用鱼鳞筛式，各段鱼鳞筛孔角度不尽相同。因为物料在输送干燥过程中，体积和重量在发生变化，各段要求的输送速度、力度、温度也各不相同，所以，对鱼鳞筛孔的角度也有不同的要求。振动器采用两台激振电机，安装装在同一平面上用相对转的方法来抵消横向力。纵向激振力的大小由变频器变频来调整。

Claims (3)

1.一种沸腾振动干燥流化床，其组成包括: 上床体、下床体，其特征是: 所述的上床体与所述的下床体固定连接，床体内安装有窝眼式鱼鳞筛板，所述的上床体具有旋转阀料斗，所述的下床体具有旋转出料阀，所述的下床体具有安装架，所述的安装架安装有激振电机，所述的下床体与支架通过减振弹簧连接，所述的上床体具有进风口、脉冲空气反吹口。

2.根据权利要求1所述的沸腾振动干燥流化床，其特征是: 所述的下床体具有一组排污管，在所述的排污管上设置有手动闸门。

3.一种权利要求1所述的沸腾振动干燥流化床的干燥方法，其特征是: 一共采用六段所述的流化床，使相邻流化床的旋转出料阀与料斗首尾相接，前五段流化床的进风口输入热风，第六段流化床的进风口输入冷风，物料在气力输送装置的气力推动下，进入第一段流化床的旋转阀料斗，由旋转阀匀速的卸入流化床内与进风进行热交换，在流化床振动的作用下形成沸腾粉层，在与热风进行热交换的过程中同时也匀速的流向出口，进入下一段流化床；当物料到达第六段时，开始与第六段冷风进行交换降温，降温后的产品经旋转出料阀将物料卸出，达到对物料干燥和降温的目的；排风微粉经滤袋过滤后，在脉冲空气反吹的做用下重新反回流化床，振动器采用两台激振电机，安装在同一平面上，用相对转的方式来抵消横向力。