CN209042923U - 一种用于肥料颗粒的干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于肥料颗粒的干燥装置，干燥罐顶壁在圆形开口处螺纹连有进料漏斗，进料漏斗卸下后干燥罐顶壁在圆形开口处螺纹连有盖体；干燥罐下端连有出料通道；出料通道下方设有工作台，干燥罐下部外侧壁均匀且一体向外延伸有扩展平台，扩展平台外底壁与工作台顶面间设有振动件，扩展平台外底壁与工作台顶面间还设有支撑件；干燥罐左侧设有惰性气罐，惰性气罐通过第一气管与气体加热装置相连，气体加热装置还连有气体软管，气体软管另一端连有第二气管，且第二气管呈“S”型盘绕固定于干燥罐整个内侧壁上，且干燥罐内的第二气管上设有多个排气孔，干燥罐右侧壁上部连有排气管。本实用新型的干燥效果好，且不破坏肥料颗粒结构。
Description
技术领域
本实用新型属于干燥装置技术领域，具体涉及一种用于肥料颗粒的干燥装置。
背景技术
肥料加工为肥料颗粒后，肥料颗粒内还含有大量水分，需要干燥后才能包装出售。
现有技术中有的干燥设备是在传送带上方设置风机，肥料从传送带上经过时通过吹出的热风进行干燥，但这样只能吹干表面的肥料颗粒，而堆积在内部的肥料颗粒的干燥效果不好。
现有技术中的另一种干燥设备中肥料颗粒的进料口设置在干燥罐的右上端处，进料斗设置在干燥罐的右上侧处，进料斗下端通过水平的输料管与进料口相连，这样肥料颗粒容易堵塞于输料管内，而且在干燥过程中，干燥罐整体发生转动，且干燥罐内设有多块匀料板，这样就容易使造粒成型后的肥料颗粒受到较大的撞击力，进而容易破坏肥料颗粒的结构。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于肥料颗粒的干燥装置，在对湿肥料颗粒干燥时，能提高湿肥料颗粒的干燥效果，而且不会破坏肥料颗粒的结构，并且湿肥料颗粒在进入干燥罐内时不会发生堵塞。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于肥料颗粒的干燥装置，包括竖直的干燥罐，干燥罐顶壁设有圆形开口，干燥罐顶壁在圆形开口处螺纹连接有进料漏斗，进料漏斗卸下后干燥罐顶壁在圆形开口处螺纹连接有盖体，且盖体的重量小于进料漏斗的重量；干燥罐下部内侧壁逐渐且均匀向内收缩并在干燥罐外底壁中部形成收缩口，干燥罐内底壁在收缩口处向下一体连有带出料阀的出料通道；出料通道下方设有水平工作台，干燥罐下部外侧壁均匀且一体向外延伸有扩展平台，扩展平台底端高度与干燥罐底端高度相等，扩展平台的外底壁形成干燥罐的外底壁，扩展平台外底壁与工作台顶面之间设有使干燥罐上下往复振动的振动件，扩展平台外底壁与工作台顶面之间还设有用于支撑干燥罐的支撑件；干燥罐左侧设有惰性气罐，惰性气罐通过第一气管与气体加热装置的进气口相连，第一气管上设有第一阀门与气泵，气体加热装置的出气口连有处于折叠状态的气体软管，气体软管另一端连有第二气管，第二气管左端处设有第二阀门，第二气管伸入干燥罐左侧壁内，且第二气管呈“S”型盘绕固定于干燥罐整个内侧壁上，并且干燥罐内的第二气管上设有多个排气孔，干燥罐右侧壁上部连有带第三阀门的排气管。
进一步地，工作台在出料通道正下方位置处设有用于干肥料颗粒的收集箱，收集箱外底壁四角处对称设有万向轮，收集箱外底壁上还设有使万向轮锁紧的锁紧装置。
进一步地，振动件包括相对干燥罐的竖直中心线左右对称的第一振动件与第二振动件，第一振动件包括固定设置于工作台顶面左部位置处的第一电机，第一电机的输出轴水平且纵向设置，第一电机的输出轴上固定套设有第一凸轮，第一凸轮与相应位置处的扩展平台外底壁相接触且第一凸轮顶住扩展平台外底壁，且第一凸轮处于扩展平台外底壁左中部位置处，第二振动件包括第二电机与第二凸轮，第一电机的输出轴与第二电机的输出轴同时转动且转动方向相反，并且第一电机输出轴的转动频率与第二电机输出轴的转动频率相同，第一电机输出轴、第二电机输出轴分别转动并分别带动第一、第二凸轮转动，并进而使干燥罐上下往复振动。
进一步地，支撑件包括对称且固定设置于扩展平台外底壁左前部、左后部、右前部与右后部相应位置处的竖直的伸缩支撑杆，各伸缩支撑杆底端分别固定于工作台顶面对应位置处，各伸缩支撑杆上均套设有压缩弹簧，压缩弹簧的上端固定于扩展平台外底壁对应位置处，压缩弹簧的下端固定于工作台顶面对应位置处。
进一步地，圆形开口的竖直中心线与干燥罐的竖直中心线相重合。
进一步地，多个排气孔均匀分布于干燥罐内的第二气管上。
工作过程：将进料漏斗螺纹旋接于干燥罐顶壁的圆形开口处，湿肥料颗粒通过进料漏斗进入干燥罐内，当进入干燥罐内的湿肥料颗粒的量达到预先设定的量时，将进料漏斗卸下并将盖体螺纹旋接于干燥罐顶壁的圆形开口处，然后打开第一阀门、气泵、第二阀门与第三阀门，并启动振动件，这样干燥罐发生上下往复振动，进而干燥罐内的湿肥料颗粒随同干燥罐发生上下往复振动，惰性气罐内的气体通过第一气管进入气体加热装置内并被加热，热气体通过气体软管进入第二气管内并通过排气孔进入振动着的干燥罐内，干燥罐内振动着的湿肥料颗粒与热气体充分接触，进而湿肥料颗粒中的水分发生蒸发并得到干肥料颗粒，蒸发的水分随同气体通过排气管向外排出，一段时间后，关闭第一阀门、气泵、第二阀门与第三阀门，并使振动件停止振动，然后打开出料阀，干肥料颗粒通过出料通道下落到收集箱内，当收集箱内的干肥料颗粒装满后，通过万向轮将收集箱移走，并将另外的空收集箱移到出料通道正下方处的工作台顶面上并用锁紧装置将万向轮锁紧。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中干燥罐顶壁设有圆形开口，干燥罐顶壁在圆形开口处螺纹连接有进料漏斗，由于进料漏斗直接螺纹连接于干燥罐顶壁的圆形开口处，这样肥料颗粒在进入干燥罐内时不会发生堵塞；
本实用新型中扩展平台外底壁与工作台顶面之间设有使干燥罐上下往复振动的振动件，启动振动件后，干燥罐发生上下往复振动，进而干燥罐内的湿肥料颗粒发生上下往复振动，由于湿肥料颗粒仅发生上下往复振动，因而湿肥料颗粒受到的作用力较小，进而不会破坏肥料颗粒的结构；本实用新型中第二气管呈“S”型盘绕固定于干燥罐整个内侧壁上，并且干燥罐内的第二气管上设有多个排气孔，这样第二气管内的热气体分别从各排气孔进入振动着的干燥罐内，并且热气体与振动着的湿肥料颗粒发生接触，由于多个排气孔分布于第二气管上的不同位置，这样第二气管内的热气体从第二气管不同位置处的排气孔同时进入干燥罐内，这样就能使热气体与振动着的湿肥料颗粒充分发生接触，进而能使湿肥料颗粒中的水分全部且快速发生蒸发，因而能提高湿肥料颗粒的干燥效果；
本实用新型中进料漏斗卸下后干燥罐顶壁在圆形开口处螺纹连接有盖体，且盖体的重量小于进料漏斗的重量，干燥罐在后续振动过程中盖体随同干燥罐一起振动，由于盖体的重量小于进料漏斗的重量，这样第一电机和第二电机只需要较小的功率就能使干燥罐以及盖体发生振动，进而能节省能源。
附图说明
图1为进料漏斗螺纹旋接于干燥罐顶壁的圆形开口处时本实用新型的结构示意图；
图2为盖体螺纹旋接于干燥罐顶壁的圆形开口处时本实用新型的结构示意图。
附图说明：1、干燥罐，2、进料漏斗，3、盖体，4、出料阀，5、出料通道，6、工作台，7、扩展平台，8、惰性气罐，9、第一气管，10、气体加热装置，11、第一阀门，12、气泵，13、气体软管，14、第二气管，15、第二阀门，16、第三阀门，17、排气管，18、收集箱，19、万向轮，20、第一凸轮，21、第二凸轮，22、伸缩支撑杆，23、压缩弹簧。
具体实施方式
如图1和2所示，一种用于肥料颗粒的干燥装置，包括竖直的干燥罐1，干燥罐1顶壁设有圆形开口，圆形开口的竖直中心线与干燥罐1的竖直中心线相重合，干燥罐1顶壁在圆形开口处螺纹连接有进料漏斗2，进料漏斗2卸下后干燥罐1顶壁在圆形开口处螺纹连接有盖体3，且盖体3的重量小于进料漏斗2的重量；干燥罐1下部内侧壁逐渐且均匀向内收缩并在干燥罐1外底壁中部形成收缩口，干燥罐1内底壁在收缩口处向下一体连有带出料阀4的出料通道5；出料通道5下方设有水平工作台6，干燥罐1下部外侧壁均匀且一体向外延伸有扩展平台7，扩展平台7底端高度与干燥罐1底端高度相等，扩展平台7的外底壁形成干燥罐1的外底壁，扩展平台7外底壁与工作台6顶面之间设有使干燥罐1上下往复振动的振动件，扩展平台7外底壁与工作台6顶面之间还设有用于支撑干燥罐1的支撑件；干燥罐1左侧设有惰性气罐8，惰性气罐8通过第一气管9与气体加热装置10的进气口相连，第一气管9上设有第一阀门11与气泵12，气体加热装置10的出气口连有处于折叠状态的气体软管13，气体软管13另一端连有第二气管14，第二气管14左端处设有第二阀门15，第二气管14伸入干燥罐1左侧壁内，且第二气管14呈“S”型盘绕固定于干燥罐1整个内侧壁上，并且干燥罐1内的第二气管14上均匀设有多个排气孔，干燥罐1右侧壁上部连有带第三阀门16的排气管17。
其中，工作台6在出料通道5正下方位置处设有用于干肥料颗粒的收集箱18，收集箱18外底壁四角处对称设有万向轮19，收集箱18外底壁上还设有使万向轮19锁紧的锁紧装置。
其中，振动件包括相对干燥罐1的竖直中心线左右对称的第一振动件与第二振动件，第一振动件包括固定设置于工作台6顶面左部位置处的第一电机，第一电机的输出轴水平且纵向设置，第一电机的输出轴上固定套设有第一凸轮20，第一凸轮20与相应位置处的扩展平台7外底壁相接触且第一凸轮20顶住扩展平台7外底壁，且第一凸轮20处于扩展平台7外底壁左中部位置处，第二振动件包括第二电机与第二凸轮21，第一电机的输出轴与第二电机的输出轴同时转动且转动方向相反，并且第一电机输出轴的转动频率与第二电机输出轴的转动频率相同，第一电机输出轴、第二电机输出轴分别转动并分别带动第一、第二凸轮21转动，并进而使干燥罐1上下往复振动。
其中，支撑件包括对称且固定设置于扩展平台7外底壁左前部、左后部、右前部与右后部相应位置处的竖直的伸缩支撑杆22，各伸缩支撑杆22底端分别固定于工作台6顶面对应位置处，各伸缩支撑杆22上均套设有压缩弹簧23，压缩弹簧23的上端固定于扩展平台7外底壁对应位置处，压缩弹簧23的下端固定于工作台6顶面对应位置处。
工作过程：将进料漏斗2螺纹旋接于干燥罐1顶壁的圆形开口处，湿肥料颗粒通过进料漏斗2进入干燥罐1内，当进入干燥罐1内的湿肥料颗粒的量达到预先设定的量时，将进料漏斗2卸下并将盖体3螺纹旋接于干燥罐1顶壁的圆形开口处，然后打开第一阀门11、气泵12、第二阀门15与第三阀门16，并启动振动件，这样干燥罐1发生上下往复振动，进而干燥罐1内的湿肥料颗粒随同干燥罐1发生上下往复振动，惰性气罐8内的气体通过第一气管9进入气体加热装置10内并被加热，热气体通过气体软管13进入第二气管14内并通过排气孔进入振动着的干燥罐1内，干燥罐1内振动着的湿肥料颗粒与热气体充分接触，进而湿肥料颗粒中的水分发生蒸发并得到干肥料颗粒，蒸发的水分随同气体通过排气管17向外排出，一段时间后，关闭第一阀门11、气泵12、第二阀门15与第三阀门16，并使振动件停止振动，然后打开出料阀4，干肥料颗粒通过出料通道5下落到收集箱18内，当收集箱18内的干肥料颗粒装满后，通过万向轮19将收集箱18移走，并将另外的空收集箱18移到出料通道5正下方处的工作台6顶面上并用锁紧装置将万向轮19锁紧。
Claims (6)
1.一种用于肥料颗粒的干燥装置，其特征在于：包括竖直的干燥罐，干燥罐顶壁设有圆形开口，干燥罐顶壁在圆形开口处螺纹连接有进料漏斗，进料漏斗卸下后干燥罐顶壁在圆形开口处螺纹连接有盖体，且盖体的重量小于进料漏斗的重量；干燥罐下部内侧壁逐渐且均匀向内收缩并在干燥罐外底壁中部形成收缩口，干燥罐内底壁在收缩口处向下一体连有带出料阀的出料通道；出料通道下方设有水平工作台，干燥罐下部外侧壁均匀且一体向外延伸有扩展平台，扩展平台底端高度与干燥罐底端高度相等，扩展平台的外底壁形成干燥罐的外底壁，扩展平台外底壁与工作台顶面之间设有使干燥罐上下往复振动的振动件，扩展平台外底壁与工作台顶面之间还设有用于支撑干燥罐的支撑件；干燥罐左侧设有惰性气罐，惰性气罐通过第一气管与气体加热装置的进气口相连，第一气管上设有第一阀门与气泵，气体加热装置的出气口连有处于折叠状态的气体软管，气体软管另一端连有第二气管，第二气管左端处设有第二阀门，第二气管伸入干燥罐左侧壁内，且第二气管呈“S”型盘绕固定于干燥罐整个内侧壁上，并且干燥罐内的第二气管上设有多个排气孔，干燥罐右侧壁上部连有带第三阀门的排气管。
2.根据权利要求1所述的一种用于肥料颗粒的干燥装置，其特征在于：工作台在出料通道正下方位置处设有用于干肥料颗粒的收集箱，收集箱外底壁四角处对称设有万向轮，收集箱外底壁上还设有使万向轮锁紧的锁紧装置。
3.根据权利要求1所述的一种用于肥料颗粒的干燥装置，其特征在于：振动件包括相对干燥罐的竖直中心线左右对称的第一振动件与第二振动件，第一振动件包括固定设置于工作台顶面左部位置处的第一电机，第一电机的输出轴水平且纵向设置，第一电机的输出轴上固定套设有第一凸轮，第一凸轮与相应位置处的扩展平台外底壁相接触且第一凸轮顶住扩展平台外底壁，且第一凸轮处于扩展平台外底壁左中部位置处，第二振动件包括第二电机与第二凸轮，第一电机的输出轴与第二电机的输出轴同时转动且转动方向相反，并且第一电机输出轴的转动频率与第二电机输出轴的转动频率相同，第一电机输出轴、第二电机输出轴分别转动并分别带动第一、第二凸轮转动，并进而使干燥罐上下往复振动。
4.根据权利要求1所述的一种用于肥料颗粒的干燥装置，其特征在于：支撑件包括对称且固定设置于扩展平台外底壁左前部、左后部、右前部与右后部相应位置处的竖直的伸缩支撑杆，各伸缩支撑杆底端分别固定于工作台顶面对应位置处，各伸缩支撑杆上均套设有压缩弹簧，压缩弹簧的上端固定于扩展平台外底壁对应位置处，压缩弹簧的下端固定于工作台顶面对应位置处。
5.根据权利要求1所述的一种用于肥料颗粒的干燥装置，其特征在于：圆形开口的竖直中心线与干燥罐的竖直中心线相重合。
6.根据权利要求1所述的一种用于肥料颗粒的干燥装置，其特征在于：多个排气孔均匀分布于干燥罐内的第二气管上。
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| CN201821879748.3U CN209042923U (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种用于肥料颗粒的干燥装置 |
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| CN (1) | CN209042923U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110319686A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-10-11 | 郭丽 | 一种谷物均匀烘干装置 |
| CN116294452A (zh) * | 2021-12-20 | 2023-06-23 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种连续重整装置催化剂在线干燥的装置及其干燥方法 |
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2018
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| CN110319686A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-10-11 | 郭丽 | 一种谷物均匀烘干装置 |
| CN116294452A (zh) * | 2021-12-20 | 2023-06-23 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种连续重整装置催化剂在线干燥的装置及其干燥方法 |
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