KR100722359B1 - 용매 함유 겔 형성 중합체의 연속 건조 및 겔 형성 방법및 장치 - Google Patents

용매 함유 겔 형성 중합체의 연속 건조 및 겔 형성 방법및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 중합체 현탁물의 플래쉬 냉각에 의한 용매 함유 겔 형성 중합체, 특히 다당류 유도체의 건조 및 겔 형성 연속 방법 및 용매 함유 생성물의 건조 장치에 관한 것이다. 방법은 압력이 0.1 hPa 내지 800 hPa인 증발 대역 (1)으로 특히 주위 압력 내지 6000 hPa의 압력 및 20 내지 100℃의 중합체 온도에서 고형분이 1 내지 65 중량%인 용매 함유 중합체를 계량하는 단계, 중합체를 특히 < 93℃의 온도로 냉각하는 단계, 치밀한 겔화된 생성물 층을 형성시키면서 기계적 교반, 혼합, 및 증발 대역 (1)의 하부 말단으로 혼합물을 이송하여 중합체로부터 2 내지 5 중량%의 용매를 제거하는 단계, 임의로는 중합체의 추가의 치밀화와 함께, 기계적 배출 장치 (7)로 중합체를 배출하는 단계, 및 후속적으로 겔화된 중합체를 건조 장치에서 용매 함량 5 중량% 이하로 건조시키는 단계를 포함함을 특징으로 한다.
장치는 증발 대역 (1), 교반기와 컨베이어 수단 (8), 생성물 유입구 (12), 증기 발생기에 연결된 증기 제거기 (5), 증발기 (3)의 하부 말단에 연결된 배출 장치 (7)가 있는 1개 이상의 증발기 (3)를 포함하고, 컨베이어 수단 (8)의 최저 판에 5 mm 이하, 특히 1 내지 3 mm의 높이에서 배출 장치 (7)의 입구를 가로질러 통과하는 쓰러스트 블레이드 (10)가 있는 1개 이상의 컨베이어 패들 (9)이 제공되는 것을 특징으로 한다.
플래쉬 냉각, 용매 함유 겔 형성 중합체, 중합체 현탁물, 셀룰로오즈 에테르, 치밀화, 증발 대역, 증발기

Description

용매 함유 겔 형성 중합체의 연속 건조 및 겔 형성 방법 및 장치{Continuous Process and Apparatus for the Drying and Gel Formation of Solvent-Containing Gel-Forming Polymers}
도 1은 중합체의 플래쉬 도입의 개략도이다.
도 2는 바람직하게 사용되는 페이스트 벙커의 기본 디자인도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 증발 대역 2: 밀러 건조기
3: 증발기 4: 볼 밸브
5: 연결부, 증기 제거기 6: 뚜껑
7: 배출 장치 8: 컨베이어 수단
9: 컨베이어 패들 10: 쓰러스트 블레이드
11: 이중 자켓 12: 현탁물 라인
13: 진공 펌프 14: 방해판
15: 가열 유체의 유입구 16: 가열 유체의 유출구
18: 압력 안전 밸브 19: 밸브
20: 배기 밸브
본 발명은 중합체 현탁물의 플래쉬 냉각에 의한 용매 함유 겔 형성 중합체, 특히 다당류 유도체의 연속 건조 및 겔 형성 방법 및 용매 함유 제품의 건조 장치에 관한 것이다.
본 발명의 방법은 압력이 0.1 hPa 내지 800 hPa인 증발 대역으로 특히 주위 압력 내지 6000 hPa의 압력 및 20 내지 100℃의 중합체 온도에서 고형분이 1 내지 65 중량%인 용매 함유 중합체를 계량하는 단계, 중합체를 냉각하는 단계, 치밀한 겔화된 생성물 층을 형성시키면서 혼합물을 기계적 교반 및 혼합하고 증발 대역의 하부 말단으로 이송하여 중합체로부터 2 내지 5 중량%의 용매를 제거하는 단계, 임의로는 중합체의 추가의 치밀화와 함께, 기계적 배출 장치로 중합체를 배출하는 단계, 및 후속적으로 겔화된 중합체를 건조 장치에서 용매 함량 5 중량% 이하로 건조하는 단계를 포함함을 특징으로 한다.
본 발명의 장치는 증발 대역, 교반기와 컨베이어 수단, 생성물 유입구, 진공 발생기가 연결된 증기 제거기 (take-off), 증발기의 하부 말단에 연결된 배출 장치가 있는 1개 이상의 증발기를 포함하고, 컨베이어 수단의 최저 판에 5 mm 이하, 바람직하게는 1 내지 3 mm의 높이에서 배출 장치의 입구를 가로질러 통과하는 쓰러스트 블레이드(thrust blade)가 있는 1개 이상의 컨베이어 패들이 제공되는 것을 특징으로 한다.
독일 특허 제196 02 227 A1호에는 배출 장치가 있는 저장소(페이스트 벙커) 가 개시되어 있다. 특히, 기술되어 있는 저장소의 교반기는 생성물 컨시스턴시에 대해 개조된 가변성 교반 팔 형상의 슬리브 디자인을 가진다.
독일 특허 제952 264호에는 습윤 섬유상 메틸셀룰로오즈를 높은 용해 속도의 분말로 전환하는 3단계 방법이 개시되어 있다. 상기 문헌에서, 물 50 내지 70 중량% 함유 생성물은 먼저 균질화하여 플라스틱 물질을 수득하고, 냉각된 스크류 프레스를 사용하여 10 내지 20℃로 냉각시킨 후, 물질을 해머 밀을 사용하여 밀링하고 강제 순환식 건조기에서 건조한다.
본 발명의 목적은 공지된 방법 및 장치의 단점을 피하고 비교적 보다 안정한 연속 작동을 허용하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
선행 기술의 셀룰로오즈 에테르의 겔화는 밀러 건조기에서의 셀룰로오즈 에테르의 건조 및 밀링성을 필요로 한다.
따라서, 구체적으로 본 발명의 목적은 겔화를 수행하고, 하류 장치, 특히 밀러 건조기로 겔을 연속적으로 계량하기 위하여 셀룰로오즈 에테르 현탁물을 냉각시킬 필요가 있는, 용매 함유 겔 형성 다당류 유도체, 특히 셀룰로오즈 에테르 현탁물에 적합한 건조 방법을 개발하는 것이다.
특히, 셀룰로오즈 에테르 현탁물은 과열 스팀 밀러 건조기로 물질을 계량할 수 있도록 균질 겔 유사 컨시스턴시로 전환될 수 있어야 한다.
상기 목적은 본 발명에 따라 예열된 중합체 현탁물이 감소된 시스템 압력 하에 존재하는 원통 컨테이너와 같은 증발 대역에 도입되어 중합체 현탁물이 원통 컨 테이너로의 플래슁 결과로서 응집 점 미만으로 떨어지는 냉각 효과를 겪게 될 경우 달성된다는 것을 드디어 발견하였다.
본 발명은 압력이 0.1 hPa 내지 800 hPa, 바람직하게는 20 hPa 내지 700 hPa, 특히 바람직하게는 40 hPa 내지 200 hPa인 증발 대역, 바람직하게는 페이스트 벙커로 특히 주위 압력 내지 6000 hPa의 압력 및 20 내지 100℃, 바람직하게는 30 내지 95℃의 중합체 온도에서 고형분이 1 내지 65 중량%, 바람직하게는 5 내지 50 중량%, 특히 바람직하게는 10 내지 40 중량%인 용매 함유 중합체를 계량하는 단계, 중합체를 특히 < 93℃, 보다 특히 < 60℃, 보다 더 특히 60℃ 내지 29℃로 냉각하는 단계, 치밀한 겔화된 생성물 층을 형성시키면서 혼합물을 기계적 교반 및 혼합하고 증발 대역의 하부 말단으로 이송하여 중합체로부터 2 내지 5 중량%의 용매를 제거하는 단계, 임의로는 중합체의 추가의 치밀화와 함께, 기계적 배출 장치, 특히 단일 스크류 또는 다중 스크류 컨베이어의 도움으로 중합체를 배출하는 단계, 및 후속적으로 겔화된 중합체를 건조 장치에서 용매 함량 5 중량% 이하로 건조하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 중합체 현탁물의 플래쉬 냉각 (냉각과 함께 급격한 강하)에 의한 용매 함유 겔 형성 중합체, 특히 다당류 유도체, 특히 바람직하게는 고온 수성 셀룰로오즈 에테르 현탁물의 건조 및 겔 형성 연속 방법에 관한 것이다.
증발 대역에서 중합체의 체류 시간은 바람직하게는 30초 내지 2시간, 특히 바람직하게는 5 내지 30분이다.
바람직하게는, 겔화된 중합체의 건조는 밀러 건조기에서 100 내지 500℃, 특 히 바람직하게는 100 내지 230℃에서 수행된다.
유리하게는, 겔화된 중합체의 건조는 특히 약 1000 hPa(즉, 주위 압력) 내지 5000 hPa, 바람직하게는 1000 hPa의 압력에서 수행한다.
겔화된 중합체의 건조를 과열 스팀 밀러 건조기에서 수행할 경우 특별한 이점이 수득된다.
바람직하게는, 겔화된 중합체의 건조는 용매 함량 4 중량% 이하까지 수행된다.
이 방법에서 사용되기에 특히 바람직한 중합체는 셀룰로오즈 에테르, 특히 메틸셀룰로오즈이다.
이 방법에서 사용되는 용매는 바람직하게는 사실상 물이다.
본 발명은 중합체 현탁물의 냉각이 현탁물의 접촉 냉각에 의해서가 아니라 플래쉬 효과에 의해, 즉 현탁물 라인에서의 보다 높은 압력 수준에서 페이스트 벙커(증발 대역)에서의 감소된 시스템 압력으로 변화되는 동안 발생한다는 점에서 종래 문헌, 특히 독일 특허 제952 264호와 구별된다. 스크류 프레스와 대조적으로, 상기 과정은 중합체 현탁물의 농축과 함께 동시에 자발적으로 일어난다. 본원에 기술된 바와 같이, 추가의 겔화는 페이스트 벙커에서 유효 체류 시간에 의해 달성된다. 스크류 프레스와 대조적으로, 페이스트 벙커는 추가로 완충기의 바람직한 기능을 가진다. 독일 특허 제952 264호의 교시에 따른 중합체(메틸셀룰로오즈)의 겔화는 10 내지 20℃의 온도에서 발생되나, 본 발명의 방법에서는 실질적으로 보다 높은 온도, 통상적으로 < 60℃에서 발생된다.
본 발명은 추가로 증발 대역, 교반기와 컨베이어 수단, 생성물 유입구, 증기 발생기가 연결된 증기 제거기, 및 증발기의 하부 말단에 연결된 배출 장치가 있는 1개 이상의 증발기를 포함하고, 컨베이어 수단의 최저 판에 5 mm 이하, 바람직하게는 1 내지 3 mm의 높이에서 배출 장치의 입구를 가로질러 통과하는 쓰러스트 블레이드가 있는 1개 이상의 컨베이어 패들이 제공되는 것을 특징으로 하는 용매 함유 생성물, 특히 용매 함유 겔 형성 중합체의 건조 장치에 관한 것이다.
배출 장치는 바람직하게는 단일 스크류 또는 다중 스크류 컨베이어이다.
증발기는 중합체의 탈휘발화를 추가로 촉진하기 위하여 열 전달 매체를 통과시키기 위한 추가의 자켓을 가진다.
특히 바람직한 일 변형의 장치에서, 스크류가 완전히 잠겨 움직이는 것을 확실히 하기 위하여 쓰러스트 블레이드는 5 mm 이하, 바람직하게는 1 내지 3 mm의 높이에서 배출 장치의 입구를 가로질러 통과한다. 따라서, 균일한 생성물 이송 및 동시에 페이스트 벙커와 밀러 건조기 사이의 빈틈없는 연결이 달성된다.
바람직한 일 실시양태의 장치에서, 증발기에서 감압을 유지시키기 위한 조절 수단, 특히 쓰로틀 밸브가 생성물 유입구의 상류에 설치되어 있다.
고체 블레이드 스크류 컨베이어가 배출 장치로서 특히 유용한 것으로 판명되었다.
본 발명에 따른 장치는 본 발명에 따른 상술한 방법을 수행하기에 특히 적합하다.
독일 특허 제195 02 227 A1호에 개시된 설비와 대조적으로, 본 발명에 따른 장치에서 페이스트 벙커는 특히 중합체 겔을 계량하기 위해 하부 팔 상에 각 경우에서 추가로 나사로 고정된 쓰러스트 부품을 가진다.
도 1에 나타낸 바람직한 페이스트 벙커에 의해 하류 건조 장치로의 기밀(氣密) 연속 계량이 가능하게 된다. 플래쉬 냉각은 고형분이 1 내지 65 중량%, 바람직하게는 5 내지 50 중량%, 특히 바람직하게는 10 내지 40 중량%인 용매 함유 중합체, 특히 다당류 유도체, 특히 바람직하게는 셀룰로오즈 에테르 현탁물을 0.1 hPa 내지 800 hPa, 바람직하게는 20 hPa 내지 700 hPa, 특히 바람직하게는 40 hPa 내지 500 hPa의 압력 하에 원통 컨테이너로 조절 밸브를 통해 연속적으로 플래쉬(강하)시키기 위하여 상기 이점을 이용한다.
플래쉬 효과는 그의 온도가 시스템 압력의 일부를 형성하는 용매의 포화 증기 온도를 현탁물 온도가 초과할 경우 현탁물이 증발 대역에 유입될 때 자발적으로 발생한다. 특히 셀룰로오즈 에테르의 경우, 시스템 압력은 포화 증기 온도가 < 60℃(응집 점 미만)이도록 선택된다. 플래쉬 효과(플래쉬 증발) 동안 형성되는 증기는 원통 컨테이너의 뚜껑에서 연결부를 통해 페이스트 벙커를 떠난다. 바람직하게는, 현탁물은 2 내지 5%로 농축되고 중합체는 < 60℃, 특히 60℃ 내지 29℃로 냉각된다. 원통 외벽 상에 증기가 응축되는 것을 방지하기 위하여, 이들은 바람직하게는 이중 자켓에 의해 가열될 수 있도록 디자인될 수 있다. 플래쉬 과정 후 추가의 냉각 효과를 달성하기 위하여, 특히 이중 자켓이 또한 냉각될 수 있고, 부분적 응축으로 인한 용액의 플래슁에 의해 농축 효과가 감소될 수 있다.
페이스트 벙커는 겔이 컨베이어 스크류를 통해 페이스트 벙커를 떠나기 전에 완전한 겔화를 확실히 하기 위하여 충전 높이로 조절될 수 있는 충분한 체류 시간을 제공한다. 빈약하게 계량될 수 있는 생성물, 특히 셀룰로오즈 에테르 겔은 교반기, 및 최저 교반 판에 특히 탑재된 쓰러스트 부품의 도움으로 컨베이어 스크류에 공급된다.
페이스트 벙커는 그의 디자인으로 인해, 하류 장치, 특히 과열 스팀에 의한 건조 단계에 대해 기밀이 가능하여, 벙커에서의 감소된 시스템 압력 상태는 시스템 압력의 일부를 형성하는 포화 증기 온도로 냉각되는 동시에 고온 셀룰로오즈 에테르 현탁물의 연속 플래쉬를 유발한다. 시스템 압력은 포화 증기 온도가 셀룰로오즈 에테르 현탁물의 응집 점 미만이 되도록 낮게 설정된다. 동시에, 현탁물의 농축은 플래쉬 효과에 의해 달성된다. 냉각시, 균질 겔이 생성된다. 완전한 겔화를 위한 체류 시간은 벙커에서 조절될 수 있다. 페이스트 벙커는 동시에 과열 스팀 밀러 건조기로 겔을 계량하는 기능을 수행한다.
개조된 슬리브 교반기가 있는 페이스트 벙커의 사용은 본 발명의 기술적 목적 (온화한 겔 형성)을 달성하기에 특히 적합하다. 고온 중합체 현탁물의 냉각은 예를 들어 < 200 mbar의 진공에 노출시킨 페이스트 벙커로의 "플래슁"에 의해 달성된다. 동시에, 셀룰로오즈 에테르 현탁물의 농축 및 겔화가 발생한다. 형성된 증기는 페이스트 벙커의 뚜껑에서 증기 연결부를 통해 제거된다. 겔화는 페이스트 벙커에서의 수준으로 조절 가능한 충분한 생성물 체류 시간에 의해 가능해진다. 바람직하게 사용되는 고체 블레이드 스크류는 하류 밀러 건조기, 특히 과열 스팀 밀러 건조기로 겔을 계량한다.
교반 팔, 특히 하부 판의 디자인은 바람직하게는 생성물의 이송 거동에 대해 개조될 수 있고, 기밀을 유지하는 연속 균일 계량을 확실히 하기 위하여 보다 중요하다.
페이스트 벙커로의 현탁물의 공급 지점은 바람직하게는 공급이 증기로부터 현탁물의 양호한 분리를 위해 페이스트 벙커 내로 주로 접선 방향으로 수행되도록 한다. 그러나, 플래슁은 또한 특히 페이스트 벙커의 뚜껑을 통해 수행될 수 있다. 공급 지점의 높이는 가변적일 수 있다. 증기의 응축을 방지하기 위하여, 기술된 바와 같이 페이스트 벙커는 이중 자켓으로 가열될 수 있다. 현탁물의 플래슁 동안 냉각 효과를 조력하기 위하여, 페이스트 벙커는 이중 자켓으로 냉각될 수 있다. 상기 경우에서, 달성가능한 농도는 증기 응축에 의해 감소된다.
특히, 하기 장점이 본 발명에 의해 달성된다.
1. 플래쉬 효과에 의한 현탁물, 특히 용매 함유 겔 형성 다당류 유도체, 보다 특히 셀룰로오즈 에테르 현탁물의 온화한 냉각/건조.
2. 용매 함유 겔 형성 다당류 유도체, 특히 셀룰로오즈 에테르 현탁물의 응집 점 미만으로의 냉각.
3. 연속 플래슁된 현탁물로부터 생성된 증기의 분리.
4. 페이스트 벙커에서 가변성 수준에 의해 조절가능한, 겔화를 위한 충분한 체류 시간.
5. 냉각 및 겔화시 균질 겔의 형성.
6. 페이스트 벙커로부터 하류 건조 장치, 특히 과열 스팀 밀러 건조기로의 연속 기밀 계량.
7. 일정한 기밀 계량을 확실히 하기 위해 생성물 컨시스턴시에 대해 개조될 수 있는 교반기 형상.
본 발명은 도면을 참조하고 실시예에 의해 하기에 추가로 설명되나, 이는 본 발명을 어떤 식이로든 제한하는 것이 아니다.
<실시예>
일반적 설명
습식 혼합기(나타내지 않음)에서 제조된 메틸셀룰로오즈 현탁물을 감소된 시스템 압력 하에 모노(Mohno) 펌프(나타내지 않음)의 도움으로 페이스트 벙커 (1)로 연속적으로 계량하였다. 페이스트 벙커 (1)에서의 수준은 컨베이어 스크류 (7)에 의해 설정되는 겔 처리량으로의 모노 펌프 속도의 조정에 의해 일정하게 유지되었다. 페이스트 벙커 (1)의 컨베이어 스크류 (7)는 겔을 과열 스팀 밀러 건조기 (2) (울트라-로토(Ultra-Rotor) II 유형, 제작자 잭커링(Jaeckering))로 이송시켰고, 여기서 겔은 건조되고 밀링되었다. 메틸셀룰로오즈 현탁물의 플래슁시 형성되는 증기는 밸브 (19) 및 페이스트 벙커 (1)의 뚜껑 (6)에서의 연결부 (5)를 통해 진공 펌프 (13)의 도움으로 추출되었다. 페이스트 벙커 (1)에서의 시스템 압력은 압력 안전 밸브 (18)에 의해 설정되고 일정하게 유지되었다. 배기 밸브 (20)는 또한 동일한 공급 라인 상에 설치되었다. 현탁물 라인 (12)에서의 진공의 횡단, 및 현탁물 라인 (12)의 봉쇄의 위험이 있는 현탁물 겔화를 방지하기 위하여, 볼 밸브 (4)가 페이스트 벙커 (1)의 원통 부분의 입구 전에 설치되었다. 유입구는 하우징 영 역에 접선 방향으로 배열되었다. 현탁물 라인 (12)에서의 압력은 > 100 mbar 과압에서 볼 밸브 (4)를 조절함으로써 설정되었다. 가열 유체에 대한 유입구 (15) 및 유출구 (16)가 페이스트 벙커 (1)에 제공되었다.
실시양태
페이스트 벙커 (1)의 교반기 (8)는 이들이 하향 가압하도록 각을 이룬 4개의 교반 판, 및 원통 벽 (3)에 고정되어 교반기 (8)와 생성물이 함께 회전하는 것을 방지하는 3개의 방해판 (14)이 탑재되어 있다. 최저 교반 판의 2개의 최저 교반 팔 (9)이 쐐기형 쓰러스트 부품 (10)과 함께 스크류 트로프 폭에 해당되는 거리에 대해 외부 구역에서 추가로 탑재되어 있다. 이들 쓰러스트 부품 (10)은 바닥으로부터 2 mm 떨어져 있고 교반기 (8)에 의한 컨베이어 스크류 (7)로의 생성물의 연속 계량을 확실하게 한다.
82℃에서 21 중량% 농도 메틸셀룰로오즈 현탁물 (제품 MT 40000, 제조사 볼프-발스로데 게엠베하(Wolff-Walsrode GmbH))을 모노 펌프의 도움으로 페이스트 벙커 (1)에 연속적으로 플래슁(계량)하였다. 페이스트 벙커 (1)에서의 시스템 압력은 130 mbar이었다. 현탁물 라인 (12)에서의 압력은 볼 밸브 (4)의 도움으로 3 bar 과압으로 설정하였다. 페이스트 벙커 (1)의 이중 자켓 (11)은 가열되지도 냉각되지도 않았다. 메틸셀룰로오즈 현탁물의 농도는 증발에 의한 물의 제거로 인해 23.5 중량%까지 습식 혼합기에서 증가되었다.
현탁물 57 내지 165 kg/h의 습윤 물질의 처리량으로 작동되었다. 페이스트 벙커 (1)에서의 체류 시간은 낮은 처리량에서 14분 그리고 높은 처리량에서 6분이 었다. 플래슁에 의한 농축은 현탁물 1 kg 당 용매 약 0.054 kg이었다. 처리량을 증가시킬 때, 교반기 속도를 15에서 27 rpm으로 증가시켰고 컨베이어 스크류 속도는 12에서 28 rpm으로 증가시켰다. 컨베이어 스크류 (7)는 겔을 밀러 건조기 (2)로 이송시켰다. 높은 처리량에서 밀러 건조기 (2)에서의 과열 스팀 유입 온도를 133에서 181℃로 증가시킴으로써 120℃의 과열 스팀 유출 온도는 일정하게 유지되었다. 건조 생성물의 잔류 수분 함량은 2%이었다. 시스템 압력은 밀러 건조기 (2)로의 과열 스팀의 도입시 10 mbar 과압이었고 건조기 (2)로부터 배출시 10 mbar 감압이었다. 밀러 건조기 (2)의 속도는 1063 rpm으로 설정되었다.
본 발명의 플래쉬 냉각 방법 및 장치를 사용하면, 용매 함유 겔 형성 중합체의 온화한 냉각 및 건조가 가능하고, 냉각 및 겔화시 하류 건조 장치로 균질 겔이 형성되며, 물질을 연속 기밀 계량할 수 있다.

Claims (15)

  1. 압력이 0.1 hPa 내지 800 hPa인 증발 대역 (1)로 주위 압력 내지 6000 hPa의 압력 및 20 내지 100℃의 중합체 온도에서 고형분이 1 내지 65 중량%인 용매 함유 중합체를 계량하는 단계, 중합체를 < 93℃의 온도로 냉각시키는 단계, 치밀한 겔화된 생성물 층을 형성시키면서 혼합물을 기계적 교반 및 혼합하고 증발 대역 (1)의 하부 말단으로 이송하여 중합체로부터 2 내지 5 중량%의 용매를 제거하는 단계, 기계적 배출 장치 (7)의 도움으로 중합체를 배출하는 단계, 및 후속적으로 겔화된 중합체를 건조 장치에서 용매 함량 5 중량% 이하로 건조하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 중합체 현탁물의 플래쉬 냉각에 의한 용매 함유 겔 형성 중합체의 연속 건조 및 겔 형성 방법.
  2. 제1항에 있어서, 증발 대역 (1)에서 중합체의 체류 시간이 30초 내지 2시간인 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 겔화된 중합체의 건조가 밀러 건조기에서 100 내지 500℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 겔화된 중합체의 건조가 1000 내지 5000 hPa의 압력에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 겔화된 중합체의 건조가 과열 스팀 밀러 건조기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 겔화된 중합체의 건조가 용매 함량 4 중량% 이하까지 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 용매가 물인 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 중합체가 셀룰로오즈 에테르인 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 증발 대역 (1), 교반기와 컨베이어 수단 (8), 생성물 유입구 (12), 진공 발생기가 연결된 증기 제거기(take-off) (5), 및 증발기 (3)의 하부 말단에 연결된 배출 장치 (7)가 있는 1개 이상의 증발기 (3)를 포함하고, 컨베이어 수단 (8)의 최저 판에 5 mm 이하의 높이에서 배출 장치 (7)의 입구를 가로질러 통과하는 쓰러스트 블레이드 (10)가 있는 1개 이상의 컨베이어 패들 (9)이 제공되는 것을 특징으로 하는 용매 함유 생성물의 건조 장치.
  10. 제9항에 있어서, 배출 장치 (7)가 단일 스크류 또는 다중 스크류 컨베이어인 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 증발기 (3)가 열 전달 매체를 통과시키기 위한 추가의 자켓 (11)이 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제9항 또는 제10항에 있어서, 쓰러스트 블레이드 (10)가 2 mm 이하의 높이에서 배출 장치 (7)의 입구를 가로질러 통과하는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제9항 또는 제10항에 있어서, 증발기 (3)에서 감압을 유지시키기 위한 조절 수단 (4)이 생성물 유입구 (12)의 상류에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제10항에 있어서, 고체 블레이드 스크류 컨베이어가 배출 장치 (7)로서 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제9항 또는 제10항에 있어서, 제1항에 기재된 방법을 수행하기 위한 장치.
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