CN105536010A - 中药粉灭菌干燥综合机与灭菌干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种中药粉灭菌干燥综合机：该综合机包括机架、真空上料系统和抽真空系统；在机架上安装有灭菌干燥装置；所述的灭菌干燥装置包括设有夹套的缸体；缸体的两端固定在空心轴上，空心轴通过轴承组件支承安装在机架上；空心轴通过传动机构与减速机连接；在缸体内设有搅拌主轴，搅拌主轴上设有搅拌叶片；在缸体下方的机架上设有出料管，出料管的上端设有与进出料口的料阀配合的出料对接装置。本发明还公开了中药粉灭菌干燥方法。本发明中药粉灭菌干燥综合机结构设计合理，集成化程度高，使用安全、方便，可实现中药粉自动灭菌、干燥且实现不结块，无需后续粉碎再灭菌处理。

Description

中药粉灭菌干燥综合机与灭菌干燥方法

技术领域

本发明涉及一种灭菌干燥机，特别是一种适用于制药厂的中药粉灭菌干燥的综合机；本发明还公开了一种中药粉灭菌干燥的方法。

背景技术

现有技术中，制药厂中药粉灭菌干燥是将中药粉装入灭菌托盘中，送入灭菌柜内灭菌。灭菌过程中柜体内会产生蒸汽冷凝水，冷凝水与部分中药粉混合使中药粉凝结成块状物。灭菌结束后，由于部分中药粉已与冷凝水混合成块状，需将中药粉送入粉碎机内粉碎，粉碎结束后，为保证中药粉干燥度（含水率9%）还要将中药粉送入干燥机干燥。经上述粉碎、干燥过程后，中药粉又会从无菌状态变为有菌状态。按《药典》要求中药粉在制作成胶囊之前必须是无菌的。所以中药粉经灭菌、粉碎、干燥后还要通过放射源（钴60）进行灭菌。

此种中药粉灭菌干燥的方式工序繁杂、用工人数多、费用高昂、且放射灭菌后钴60会有残留，对人体造成危害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术工序繁杂、用工人数多、成本高昂且对人体有危害的问题，提供一种结构设计合理、生产效率高、无需进行放射源灭菌的中药粉灭菌干燥综合机。

本发明所要解决的另一个技术问题是还提供了一种中药粉灭菌干燥方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种中药粉灭菌干燥综合机，其特点是：该综合机包括机架、真空上料系统和抽真空系统；在机架上安装有灭菌干燥装置；

所述的灭菌干燥装置包括设有夹套的缸体；缸体的两端固定在空心轴上，空心轴通过轴承组件支承安装在机架上；空心轴通过传动机构与减速机连接；

在缸体内设有搅拌主轴，搅拌主轴伸出缸体并通过传动机构与搅拌动力机构连接；处于缸体内的搅拌主轴上设有搅拌叶片；

缸体上设有进出料口，进出料口上设有料阀；

在缸体内设有若干固定在缸体上的喷嘴，喷嘴与供蒸汽管路连接；

所述的真空上料系统包括料斗和上料管路，上料管路的一端与料斗连接，另一端的端部设有与进出料口的料阀对接的进料对接装置；

所述的抽真空系统包括带真空阀的抽真空管路，抽真空管路的一端连接在缸体上，另一端与真空泵连接；

在缸体下方的机架上设有出料管，出料管的上端设有与进出料口的料阀配合的出料对接装置。

本发明所述的中药粉灭菌干燥综合机，进一步优选的技术方案或者技术特征如下：

1、所述的进料对接装置包括密封气缸，密封气缸的动力输出端与滑动堵板连接，所述的滑动堵板与上料管路连接。

2、所述的出料对接装置包括密封气缸，密封气缸的动力输出端与滑动堵板连接，所述的滑动堵板与出料管连接。

3、所述的出料管为定量料管。

4、所述的抽真空系统还包括设在抽真空管路上的过滤碟阀，在过滤碟阀与真空阀之间设有中药粉过滤装置。

5、所述的中药粉过滤装置上设有外置反冲装置。

6、所述的喷嘴为雾化喷嘴。

7、所述的料阀为碟阀。

8、所述的减速机上连接设有编码器。

9、所述的搅拌叶片呈螺旋式设置，搅拌叶片通过搅拌桨固定在搅拌主轴上，且所述搅拌叶片外端部靠近缸体内壁设置。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明还公开了一种中药粉灭菌干燥方法，其特点是，该方法使用以上技术方案中任何一项所述的综合机，其灭菌干燥步骤如下：

（1）预热：先将待灭菌干燥的中药粉置于真空上料系统的料斗内，然后向灭菌干燥装置的夹套内送入高温饱和蒸汽对缸体进行预热至135－145℃，恒温保持；

（2）装料：通过进料对接装置使进料管路与进出料口对接；开启抽真空系统对缸体抽真空，使缸体内室形成负压，当压力达设定值时，搅拌动力机构带动搅拌主轴、搅拌叶片旋转；开启进出料口料阀将料斗内的中药粉吸入缸体内；当缸体内中药粉达设定容量时，关闭料阀；解除进料管路与进出料口的对接；搅拌动力机构、抽真空系统停止运行，装料结束；

（3）灭菌：启动搅拌动力机构，带动搅拌主轴与搅拌叶片旋转，搅拌缸体内中药粉，同时饱和蒸汽通过喷嘴喷入缸体内，保持适当时间后，停止进蒸汽；减速机启动，带动缸体旋转适当时间后停止旋转，饱和蒸汽再一次通过喷嘴喷入缸体内，保持适当时间后，停止进蒸汽；重复前述缸体旋转、喷嘴进蒸汽动作，使缸体内温度达到105－121℃后，停止进蒸汽，进行恒温灭菌；

（4）干燥：灭菌结束后，缸体继续旋转，当进出料口旋转至正上方时，缸体停止旋转；抽真空系统启动进行真空干燥，当缸体内中药粉的含水量达设定值时，真空泵停止运行，真空阀关闭；再将夹套内蒸汽及冷凝水排净；

（5）冷却：向夹套内送入冷却水对缸体进行冷却；当缸体内中药粉温度降至40℃以下时，向缸体内送入无菌压缩空气，直至缸体内压力与外面一致；

（6）出料：减速机启动，带动缸体旋转至进出料口与出料对接装置对接位置时，缸体停止旋转；料阀开启，通过搅拌主轴与搅拌叶片的旋转将中药粉通过出料管排出；出料结束后，排出夹套内的冷却水，完成中药粉的灭菌干燥。

本发明所述的中药粉灭菌干燥方法，进一步优选的技术方案或者技术特征如下：

1、步骤（2）装料时，减速机启动，带动缸体旋转，使进出料口旋转至正上方与滑动堵板处于同一位置度，缸体停止旋转；密封气缸带动滑动堵板运行下压抵住料阀上端面，使其紧密贴合，完成进料管路与进出料口的对接。

2、步骤（2）中，在吸料过程中，间歇式关闭真空阀，同时打开外置反冲装置反吹过滤装置，防止过滤装置堵塞。

3、步骤（3）灭菌时，当喷嘴旋转至正上方时缸体停止旋转，再将饱和蒸汽通过喷嘴喷入缸体内；

4、步骤（4）干燥中：当缸体内中药粉的含水量达设定值，真空泵停止运行，真空阀关闭后，启动外置反冲装置反吹过滤装置一次，再关闭过滤蝶阀。

与现有技术相比，本发明中药粉灭菌干燥综合机结构设计合理，集成化程度高，使用安全、方便，可实现中药粉自动灭菌、干燥且实现不结块，无需后续粉碎再灭菌处理。同时可以节约劳动力，将操作工序简单化。本发明综合机也适用于其它粉体的干燥灭菌。本发明方法使用饱和纯蒸汽与被灭菌物接触，利用散热原理导致细菌微生物的蛋白质变性死亡，操作简单、可控，灭菌干燥后不结块，完全达到了中药粉的灭菌干燥要求，得到的中药粉可以直接使用。

附图说明

图1为本发明综合机的一种结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1，一种中药粉灭菌干燥综合机：该综合机包括机架3、真空上料系统和抽真空系统；在机架3上安装有灭菌干燥装置；

所述的灭菌干燥装置包括设有夹套10的缸体9；缸体9的两端固定在空心轴7上，空心轴7通过轴承组件支承安装在机架3上；空心轴7通过传动机构与减速机4连接；

在缸体9内设有搅拌主轴6，搅拌主轴6伸出缸体9并通过传动机构与搅拌动力机构5连接；处于缸体9内的搅拌主轴6上设有搅拌叶片22；

缸体9上设有进出料口12，进出料口12上设有料阀11；

在缸体9内设有若干固定在缸体9上的喷嘴23，喷嘴23与供蒸汽管路连接；

所述的真空上料系统包括料斗1和上料管路2，上料管路2的一端与料斗1连接，另一端的端部设有与进出料口12的料阀11对接的进料对接装置；

所述的抽真空系统包括带真空阀14的抽真空管路21，抽真空管路21的一端连接在缸体9上，另一端与真空泵17连接；

在缸体9下方的机架3上设有出料管19，出料管19的上端设有与进出料口12的料阀11配合的出料对接装置。

实施例2，实施例1所述的中药粉灭菌干燥综合机中：所述的进料对接装置包括密封气缸24，密封气缸24的动力输出端与滑动堵板18连接，所述的滑动堵板18与上料管路2连接。

实施例3，实施例1或2所述的中药粉灭菌干燥综合机中：所述的出料对接装置包括密封气缸24，密封气缸24的动力输出端与滑动堵板18连接，所述的滑动堵板18与出料管19连接。

实施例4，实施例1－3任何一项所述的中药粉灭菌干燥综合机中：所述的出料管19为定量料管。

实施例5，实施例1－4任何一项所述的中药粉灭菌干燥综合机中：所述的抽真空系统还包括设在抽真空管路21上的过滤碟阀16，在过滤碟阀16与真空阀14之间设有中药粉过滤装置13。

实施例6，实施例5所述的中药粉灭菌干燥综合机中：所述的中药粉过滤装置13上设有外置反冲装置15。

实施例7，实施例1－6任何一项所述的中药粉灭菌干燥综合机中：所述的喷嘴23为雾化喷嘴。

实施例8，实施例1－7任何一项所述的中药粉灭菌干燥综合机中：所述的料阀11为碟阀。

实施例9，实施例1－8任何一项所述的中药粉灭菌干燥综合机中：所述的减速机4上连接设有编码器20。

实施例10，实施例1所述的中药粉灭菌干燥综合机中：所述的搅拌叶片22呈螺旋式设置，搅拌叶片22通过搅拌桨8固定在搅拌主轴6上，且所述搅拌叶片22外端部靠近缸体9内壁设置。

实施例11，一种中药粉灭菌干燥方法，该方法使用实施例1－10任何一项所述的综合机，其灭菌干燥步骤如下：

（1）预热：先将待灭菌干燥的中药粉置于真空上料系统的料斗1内，然后向灭菌干燥装置的夹套10内送入高温饱和蒸汽对缸体9进行预热至135－145℃，恒温保持；

（2）装料：通过进料对接装置使进料管路2与进出料口12对接；开启抽真空系统对缸体9抽真空，使缸体9内室形成负压，当压力达设定值时，搅拌动力机构5带动搅拌主轴6、搅拌叶片22旋转；开启进出料口料阀11将料斗1内的中药粉吸入缸体9内；当缸体9内中药粉达设定容量时，关闭料阀；解除进料管路2与进出料口12的对接；搅拌动力机构5、抽真空系统停止运行，装料结束；

（3）灭菌：启动搅拌动力机构5，带动搅拌主轴6与搅拌叶片22旋转，搅拌缸体9内中药粉，同时饱和蒸汽通过喷嘴23喷入缸体9内，保持适当时间后，停止进蒸汽；减速机4启动，带动缸体9旋转适当时间后停止旋转，饱和蒸汽再一次通过喷嘴23喷入缸体9内，保持适当时间后，停止进蒸汽；重复前述缸体9旋转、喷嘴23进蒸汽动作，使缸体9内温度达到105－121℃后，停止进蒸汽，进行恒温灭菌；

（4）干燥：灭菌结束后，缸体9继续旋转，当进出料口12旋转至正上方时，缸体9停止旋转；抽真空系统启动进行真空干燥，当缸体9内中药粉的含水量达设定值时，真空泵17停止运行，真空阀14关闭；再将夹套10内蒸汽及冷凝水排净；

（5）冷却：向夹套10内送入冷却水对缸体9进行冷却；当缸体9内中药粉温度降至40℃以下时，向缸体9内送入无菌压缩空气，直至缸体9内压力与外面一致；

（6）出料：减速机4启动，带动缸体9旋转至进出料口12与出料对接装置对接位置时，缸体9停止旋转；料阀11开启，通过搅拌主轴6与搅拌叶片23的旋转将中药粉通过出料管19排出；出料结束后，排出夹套10内的冷却水，完成中药粉的灭菌干燥。

实施例12，实施例11所述的中药粉灭菌干燥方法中：步骤（2）装料时，减速机4启动，带动缸体9旋转，使进出料口12旋转至正上方与滑动堵板18处于同一位置度，缸体9停止旋转；密封气缸24带动滑动堵板18运行下压抵住料阀11上端面，使其紧密贴合，完成进料管路2与进出料口12的对接。

实施例13，实施例11或12所述的中药粉灭菌干燥方法中：步骤（2）中，在吸料过程中，间歇式关闭真空阀14，同时打开外置反冲装置15反吹过滤装置13，防止过滤装置13堵塞。

实施例14，实施例11－13任何一项所述的中药粉灭菌干燥方法中：步骤（3）灭菌时，当喷嘴23旋转至正上方时缸体9停止旋转，再将饱和蒸汽通过喷嘴23喷入缸体9内。

实施例15，实施例11－14任何一项所述的中药粉灭菌干燥方法中：步骤（4）干燥中：当缸体9内中药粉的含水量达设定值，真空泵17停止运行，真空阀14关闭后，启动外置反冲装置15反吹过滤装置13一次，再关闭过滤蝶阀16。

Claims (15)

1.一种中药粉灭菌干燥综合机，其特征在于：该综合机包括机架、真空上料系统和抽真空系统；在机架上安装有灭菌干燥装置；

所述的灭菌干燥装置包括设有夹套的缸体；缸体的两端固定在空心轴上，空心轴通过轴承组件支承安装在机架上；空心轴通过传动机构与减速机连接；

在缸体内设有搅拌主轴，搅拌主轴伸出缸体并通过传动机构与搅拌动力机构连接；处于缸体内的搅拌主轴上设有搅拌叶片；

缸体上设有进出料口，进出料口上设有料阀；

在缸体内设有若干固定在缸体上的喷嘴，喷嘴与供蒸汽管路连接；

所述的真空上料系统包括料斗和上料管路，上料管路的一端与料斗连接，另一端的端部设有与进出料口的料阀对接的进料对接装置；

所述的抽真空系统包括带真空阀的抽真空管路，抽真空管路的一端连接在缸体上，另一端与真空泵连接；

在缸体下方的机架上设有出料管，出料管的上端设有与进出料口的料阀配合的出料对接装置。

2.根据权利要求1所述的中药粉灭菌干燥综合机，其特征在于：所述的进料对接装置包括密封气缸，密封气缸的动力输出端与滑动堵板连接，所述的滑动堵板与上料管路连接。

3.根据权利要求1所述的中药粉灭菌干燥综合机，其特征在于：所述的出料对接装置包括密封气缸，密封气缸的动力输出端与滑动堵板连接，所述的滑动堵板与出料管连接。

4.根据权利要求1或3所述的中药粉灭菌干燥综合机，其特征在于：所述的出料管为定量料管。

5.根据权利要求1所述的中药粉灭菌干燥综合机，其特征在于：所述的抽真空系统还包括设在抽真空管路上的过滤碟阀，在过滤碟阀与真空阀之间设有中药粉过滤装置。

6.根据权利要求5所述的中药粉灭菌干燥综合机，其特征在于：所述的中药粉过滤装置上设有外置反冲装置。

7.根据权利要求1所述的中药粉灭菌干燥综合机，其特征在于：所述的喷嘴为雾化喷嘴。

8.根据权利要求1所述的中药粉灭菌干燥综合机，其特征在于：所述的料阀为碟阀。

9.根据权利要求1所述的中药粉灭菌干燥综合机，其特征在于：所述的减速机上连接设有编码器。

10.根据权利要求1所述的中药粉灭菌干燥综合机，其特征在于：所述的搅拌叶片呈螺旋式设置，搅拌叶片通过搅拌桨固定在搅拌主轴上，且所述搅拌叶片外端部靠近缸体内壁设置。

11.一种中药粉灭菌干燥方法，其特征在于，该方法使用权利要求1－10任何一项所述的综合机，其灭菌干燥步骤如下：

（1）预热：先将待灭菌干燥的中药粉置于真空上料系统的料斗内，然后向灭菌干燥装置的夹套内送入高温饱和蒸汽对缸体进行预热至135－145℃，恒温保持；

（2）装料：通过进料对接装置使进料管路与进出料口对接；开启抽真空系统对缸体抽真空，使缸体内室形成负压，当压力达设定值时，搅拌动力机构带动搅拌主轴、搅拌叶片旋转；开启进出料口料阀将料斗内的中药粉吸入缸体内；当缸体内中药粉达设定容量时，关闭料阀；解除进料管路与进出料口的对接；搅拌动力机构、抽真空系统停止运行，装料结束；

（3）灭菌：启动搅拌动力机构，带动搅拌主轴与搅拌叶片旋转，搅拌缸体内中药粉，同时饱和蒸汽通过喷嘴喷入缸体内，保持适当时间后，停止进蒸汽；减速机启动，带动缸体旋转适当时间后停止旋转，饱和蒸汽再一次通过喷嘴喷入缸体内，保持适当时间后，停止进蒸汽；重复前述缸体旋转、喷嘴进蒸汽动作，使缸体内温度达到105－121℃后，停止进蒸汽，进行恒温灭菌；

（4）干燥：灭菌结束后，缸体继续旋转，当进出料口旋转至正上方时，缸体停止旋转；抽真空系统启动进行真空干燥，当缸体内中药粉的含水量达设定值时，真空泵停止运行，真空阀关闭；再将夹套内蒸汽及冷凝水排净；

（5）冷却：向夹套内送入冷却水对缸体进行冷却；当缸体内中药粉温度降至40℃以下时，向缸体内送入无菌压缩空气，直至缸体内压力与外面一致；

（6）出料：减速机启动，带动缸体旋转至进出料口与出料对接装置对接位置时，缸体停止旋转；料阀开启，通过搅拌主轴与搅拌叶片的旋转将中药粉通过出料管排出；出料结束后，排出夹套内的冷却水，完成中药粉的灭菌干燥。

12.根据权利要求11所述的中药粉灭菌干燥方法，其特征在于：步骤（2）装料时，减速机启动，带动缸体旋转，使进出料口旋转至正上方与滑动堵板处于同一位置度，缸体停止旋转；密封气缸带动滑动堵板运行下压抵住料阀上端面，使其紧密贴合，完成进料管路与进出料口的对接。

13.根据权利要求11或12所述的中药粉灭菌干燥方法，其特征在于：步骤（2）中，在吸料过程中，间歇式关闭真空阀，同时打开外置反冲装置反吹过滤装置，防止过滤装置堵塞。

14.根据权利要求11所述的中药粉灭菌干燥方法，其特征在于：步骤（3）灭菌时，当喷嘴旋转至正上方时缸体停止旋转，再将饱和蒸汽通过喷嘴喷入缸体内。

15.根据权利要求11所述的中药粉灭菌干燥方法，其特征在于：步骤（4）干燥中：当缸体内中药粉的含水量达设定值，真空泵停止运行，真空阀关闭后，启动外置反冲装置反吹过滤装置一次，再关闭过滤蝶阀。