CN102018967B - 粉粒体原料灭菌装置以及灭菌方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粉粒体原料灭菌装置以及灭菌方法，该装置包括：容置原料的灭菌容器，具有原料入口和原料出口；搅拌轴，其上设置有搅拌叶片，可转动地设置在灭菌容器中；加热用夹套，附着在灭菌容器外围，用于接收水蒸气，以对灭菌容器内的原料进行加热；以及水蒸汽供给通道，用于将水蒸气输送到灭菌容器中。该方法是在灭菌容器中利用水蒸气在加压加热的情况下对原料进行加热，所得原料对人体没有影响。

Description

粉粒体原料灭菌装置以及灭菌方法

技术领域

本发明涉及一种粉粒体原料灭菌装置，尤其涉及一种为固体食品或药品的加热灭菌装置以及加热灭菌方法。

背景技术

食品、药品领域中由于污染无法控制给人体健康带来很大的影响(如中毒、副作用等)，这些产品在制造过程中采用灭菌工程可以防止并杜绝菌和病毒的污染。现有的灭菌方法特别是在固体(粉体、粒体)食品或药品上通常采用：放射线灭菌方式、气体灭菌方式，但是，这些方式会给人体会造成一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉粒体原料灭菌装置，利用对人体无害的高温水蒸汽来得到杀菌处理后的高品质产品。

本发明的粉粒体原料灭菌装置，其特点是，包括：容置原料的灭菌容器，具有原料入口和原料出口；搅拌轴，其上设置有搅拌叶片，可转动地设置在灭菌容器中；加热用夹套，附着在灭菌容器外围，用于接收水蒸气，以对灭菌容器内的原料进行加热；以及水蒸汽供给通道，用于将水蒸气输送到灭菌容器中。

所述的粉粒体原料灭菌装置，其进一步的特点是，还包括抽真空装置，该抽真空装置与灭菌容器功能性连接，以便对灭菌后的原料进行真空状态下降温。

所述的粉粒体原料灭菌装置，其进一步的特点是，还包括冷凝器，该冷凝器与灭菌容器功能性连接，以便在灭菌后对灭菌容器内的水蒸气进行冷凝。

所述的粉粒体原料灭菌装置，其进一步的特点是，还包括驱动装置，与搅拌轴连接，以驱动搅拌轴在灭菌容器内转动。

所述的粉粒体原料灭菌装置，其进一步的特点是，多个所述搅拌叶片沿搅拌轴的轴向间隔分布，形成能提供轴向输送力的搅拌结构。

所述的粉粒体原料灭菌装置，其进一步的特点是，还包括冷却装置，该冷却装置布置在灭菌容器的原料出口，用于接收原料并对原料进行冷却。

所述的粉粒体原料灭菌装置，其进一步的特点是，所述水蒸汽供给通道包括设置在所述搅拌轴中的沿轴向设置的搅拌轴通道，该搅拌轴通道从搅拌轴的一外端延伸到位于灭菌容器的搅拌轴的区段。

所述的粉粒体原料灭菌装置，其进一步的特点是，搅拌轴的该外端连接有旋转接头，该旋转接头具有两工位，在其中的第一工位，旋转接头用于输入水蒸气到所述搅拌轴通道，在其中的第二工位，旋转接头用于排出灭菌容器内的水。

本发明的粉粒体原料灭菌方法，其特点是，包括以下步骤：在盛放有原料的灭菌容器的外部夹套内加入加热用水蒸气，对灭菌容器进行加热；在灭菌容器内加入水蒸气，使灭菌容器内的压力和温度上升到灭菌压力和温度；到达所述灭菌压力和温度后，在一段时间内保持该灭菌压力和温度，以实现灭菌；以及在前述各个步骤中，同时搅拌原料。

所述的粉粒体原料灭菌方法，其进一步的特点是，还包括以下步骤：

灭菌完成后，使灭菌容器切换到真空状态，以使原料在真空状态下干燥并同时降低温度。

本发明的有益效果是：

通过水蒸气对原料进行加压、加热，原料在均一的灭菌温度下加热，能短时间起到灭菌效果，从原料(产品)的角度加热产生的劣化很少；到达灭菌温度后，灭菌装置从加压状态转换到真空状态，在同一各罐体内进行冷却、干燥；操作非常简单而且能准确运行；并且，本发明的灭菌装置与原料的形状无关，灭菌的条件(压力、温度、保持时间)也可作自由选择的加热灭菌装置。

附图说明

图1是本发明的粉粒体原料灭菌装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本发明的一实施例中，粉粒体原料灭菌装置包括灭菌容器1，夹套2，真空泵3，冷凝器4和驱动装置5。

夹套2附着在灭菌容器1的外围，在夹套2中加入水蒸气后，可对灭菌容器1进行加热。

灭菌容器1为横置的圆筒体，其内置有搅拌轴10，搅拌轴10的右端伸出灭菌容器1与驱动装置5连接，驱动装置5例如是电机以及由该电机带动的皮带传动装置，驱动装置5以可受控的方式驱动搅拌轴10正转或者反转。

搅拌轴10的轴向间隔部分有搅拌叶片11，这些搅拌叶片11较佳地形成能提供轴向输送力的搅拌结构，该搅拌结构在搅拌灭菌容器1内的原料的同时将原料推动，搅拌轴10正转一段时候或就反向旋转，这样可以将加入的原料均匀地分布在灭菌容器1中。

灭菌容器1具有原料入口18以及原料出口19，原料按照箭头A所示方向加入从原料入口18中加入到灭菌容器1中，原料入口18设置在灭菌容器1的中间位置，这有利于均匀分布原料于灭菌容器1中。

灭菌容器1还配置有水蒸气供给通道，在图1所示的实施例中，供给水蒸气的通道布置箭头E所示的位置，水蒸气由此进入到灭菌容器1中，此外，搅拌轴10也提供有供给水蒸气的搅拌轴通道17，搅拌轴通道17从搅拌轴10的外端延伸到位于灭菌容器1中的搅拌轴10的区段，水蒸气按照箭头F指示的位置进入到搅拌轴通道17。搅拌轴通道17的外端连接旋转接头12，旋转接头具有两个工位，在第一工位时，容许水蒸气沿箭头F指示的位置进入到搅拌轴通道17，在第二工位时，容许水从搅拌轴通道17中流出，水按照箭头D所示的位置排出。

真空泵3与灭菌容器1功能性连接，在需要对灭菌容器1抽真空时，真空泵3启动，抽取灭菌容器1的气体，使其保持真空状态。

冷凝器4也与灭菌容器1功能性连接，在灭菌操作结束后，冷凝灭菌容器1中的水蒸气，冷凝后的水一部分按照箭头C所示位置排出，一部分按照箭头D所示的位置排出。

在图1所示的实施例中，真空泵3与冷凝器4串接，串接后的真空泵3与冷凝器4通过调整阀13连接到灭菌容器1，通过调节调整阀13，可切换灭菌容器1中的加压和真空状态。

以下以中药原料灭菌为例，结合图1所示的实施例说明本发明的加热加压灭菌方法，其包括以下步骤。

1)打开原料入口18，向灭菌容器1内定量投入原料，并通过转动搅拌轴10，一边转动下一边投入原料。

2)往外部夹套2内加入加热用蒸汽，给灭菌容器1内加热。

3)往灭菌容器1内加入蒸汽，使灭菌容器1内的压力、温度上升到所定的灭菌压力和温度(例如：0.1MPa，120℃，但不限于此，可根据实际情况自由确定)。

4)到达所定的灭菌压力和温度后，在一定的时间内保持压力和温度(例如10秒钟，但不限于此，可根据实际情况自由确定)。

5)灭菌操作结束后，将真空泵3开启运行，保持真空状态后切换为真空生产状态，使灭菌容器1内呈真空状态，使经过吹入的蒸汽的加湿后的固体原料在真空干燥同时降低产品温度(例如：60℃~70℃，但不限于此，可根据实际情况自由确定)。

6)降至所定的水分和温度后，开放原料出口19，将原料下放至灭菌容器1下面附有的精密过滤器的冷却装置(没有显示)内。

7)在冷却装置内冷却至所定的温度。

从前述描述中，可以理解到，这种灭菌方法不会对人体产生任何影响。

Claims (5)

1.一种粉粒体原料灭菌装置，其特征在于，包括：

容置原料的灭菌容器，具有原料入口和原料出口；

抽真空装置，该抽真空装置与灭菌容器功能性连接，在需要对灭菌容器抽真空时，真空泵启动，抽取灭菌容器的气体，使其保持真空状态；

冷凝器，该冷凝器与灭菌容器功能性连接；

搅拌轴，其上设置有搅拌叶片，可转动地设置在灭菌容器中，多个所述搅拌叶片沿搅拌轴的轴向间隔分布，形成能提供轴向输送力的搅拌结构；

加热用夹套，附着在灭菌容器外围，用于接收水蒸气，以对灭菌容器内的原料进行加热；以及

水蒸汽供给通道，用于将水蒸气输送到灭菌容器中，包括设置在所述搅拌轴中的沿轴向设置的搅拌轴通道，该搅拌轴通道从搅拌轴的一外端延伸到位于灭菌容器的搅拌轴的区段。

2.如权利要求1所述的粉粒体原料灭菌装置，其特征在于，往灭菌容器内加入蒸汽，灭菌容器内的压力、温度上升到0.1MPa，120℃。

3.如权利要求1所述的粉粒体原料灭菌装置，其特征在于，还包括驱动装置，与搅拌轴连接，以驱动搅拌轴在灭菌容器内转动。

4.如权利要求1所述的粉粒体原料灭菌装置，其特征在于，还包括冷却装置，该冷却装置布置在灭菌容器的原料出口，用于接收原料并对原料进行冷却。

5.如权利要求1所述的粉粒体原料灭菌装置，其特征在于，搅拌轴的该外端连接有旋转接头，该旋转接头具有两工位，在其中的第一工位，旋转接头用于输入水蒸气到所述搅拌轴通道，在其中的第二工位，旋转接头用于排出灭菌容器内的水。