CN106267252A - 一种胶囊制备原料烘干消毒机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶囊制备原料烘干消毒机构，包括高温高压蒸汽发生装置和水浴烘干机构，所述高温高压蒸汽发生装置的输出端通过钢管与罐体连接，罐体的顶部开有进料口，且罐体的顶部安装有驱动装置，驱动装置的输出轴与传动杆的一端连接，传动杆远离驱动装置的一端穿过罐体的侧壁伸至于罐体的内腔内，传动杆的侧壁安装有搅拌叶片，罐体的底部安装有卸料管，卸料管的出料端位于水浴烘干机构的进料管的正上方，所述水浴烘干机构包括进料管、内胆、外壳、铜管、卸料板、出料管、电加热管和注水管。该胶囊制备原料烘干消毒机构其消毒效率高，烘干效率高，结构简单，使用方便。

Description

一种胶囊制备原料烘干消毒机构
技术领域
本发明涉及胶囊制备设备技术领域，尤其涉及一种胶囊制备原料烘干消毒机构。
背景技术
现有的胶囊制备原料烘干器上缺少有助于原料的堆砌及增加原料与烘干气体的接触面积的装置，有些胶囊制备原料烘干器上缺少有助于安装不同直径的连接管及扩大使用范围的装置，还有的胶囊制备原料烘干器上缺少有助于实现多位置烘干功能的装置，不能满足实际情况的需要，同时存在受热不均的问题。
因此，我们急需设计一种胶囊制备原料烘干消毒机构解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶囊制备原料烘干消毒机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种胶囊制备原料烘干消毒机构，包括高温高压蒸汽发生装置和水浴烘干机构，所述高温高压蒸汽发生装置的输出端通过钢管与罐体连接，罐体的顶部开有进料口，且罐体的顶部安装有驱动装置，驱动装置的输出轴与传动杆的一端连接，传动杆远离驱动装置的一端穿过罐体的侧壁伸至于罐体的内腔内，传动杆的侧壁安装有搅拌叶片，罐体的底部安装有卸料管，卸料管的出料端位于水浴烘干机构的进料管的正上方，所述水浴烘干机构包括进料管、内胆、外壳、铜管、卸料板、出料管、电加热管和注水管，其中，内胆安装在外壳的内部，内胆的底部安装有铜管，铜管为半封闭式铜管，其中钢管的开口端与内胆和外壳之间的空腔连通，外壳的内侧底部安装有电加热管，电加热管位于内胆和外壳之间的空腔内，外壳上安装有注水管，注水管的出水端与内胆和外壳之间的空腔连通，内胆的顶部安装有进料管，底部安装有出料管，内部安装有卸料板。
优选的，所述高温高压蒸汽发生装置采用高温高压蒸汽锅炉。
优选的，所述卸料板与外壳的底部之间的夹角为30度-45度。
优选的，所述搅拌叶片采用螺旋状搅拌叶片。
优选的，所述内胆的底部安装有9-16根铜管。
优选的，所述高温高压蒸汽发生装置、罐体和水浴烘干机构通过支撑架安装在底座上。
优选的，所述高温高压蒸汽发生装置、驱动装置和电加热管通过导线与PLC控制箱连接。
本发明有益效果：该胶囊制备原料烘干消毒机构其上设置了由驱动装置、罐体、搅拌叶片和传动杆等部件构成的搅拌机构，该机构配合高温高压蒸汽发生装置一起使用，能够很好的对胶囊制备原料进行消毒，且其上还设置了由进料管、内胆、外壳、铜管、卸料板、出料管、电加热管和注水管构成的水浴烘干机构，其能够很好的对胶囊制备原料进行烘干，且受热均匀，温度易控，该胶囊制备原料烘干消毒机构其消毒效率高，烘干效率高，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种胶囊制备原料烘干消毒机构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种胶囊制备原料烘干消毒机构的水浴烘干机构的结构示意图。
图中：1高温高压蒸汽发生装置、2驱动装置、3传动杆、4搅拌叶片、5罐体、6卸料管、7水浴烘干机构、8底座、71进料管、72内胆、73外壳、74铜管、75卸料板、76出料管、77电加热管、78注水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种胶囊制备原料烘干消毒机构，包括高温高压蒸汽发生装置1和水浴烘干机构7，高温高压蒸汽发生装置1的输出端通过钢管与罐体5连接，罐体5的顶部开有进料口，且罐体5的顶部安装有驱动装置2，驱动装置2的输出轴与传动杆3的一端连接，传动杆3远离驱动装置2的一端穿过罐体5的侧壁伸至于罐体5的内腔内，传动杆3的侧壁安装有搅拌叶片4，罐体5的底部安装有卸料管6，卸料管6的出料端位于水浴烘干机构7的进料管71的正上方，水浴烘干机构7包括进料管71、内胆72、外壳73、铜管74、卸料板75、出料管76、电加热管77和注水管78，其中，内胆72安装在外壳73的内部，内胆72的底部安装有铜管74，铜管74为半封闭式铜管，其中钢管74的开口端与内胆72和外壳73之间的空腔连通，外壳73的内侧底部安装有电加热管77，电加热管77位于内胆72和外壳73之间的空腔内，外壳73上安装有注水管78，注水管78的出水端与内胆72和外壳73之间的空腔连通，内胆72的顶部安装有进料管71，底部安装有出料管76，内部安装有卸料板75，高温高压蒸汽发生装置1采用高温高压蒸汽锅炉，卸料板75与外壳73的底部之间的夹角为30度-45度，搅拌叶片4采用螺旋状搅拌叶片，内胆72的底部安装有9-16根铜管74，高温高压蒸汽发生装置1、罐体5和水浴烘干机构7通过支撑架安装在底座8上，高温高压蒸汽发生装置1、驱动装置2和电加热管77通过导线与PLC控制箱连接。
工作原理：将胶囊制备原料倒入罐体5内，然后启动高温高压蒸汽发生装置1，高温蒸汽流入到罐体5内，驱动装置2驱动传动杆3转动，传动杆3带动搅拌叶片4转动，进而使得胶囊制备原料翻滚，进而使得胶囊制备原料与高温蒸汽更好的接触，进而使得其更好的被消毒。
胶囊制备原料消毒后经过卸料管6流入到烘干机构7，浴烘干机构7由进料管71、内胆72、外壳73、铜管74、卸料板75、出料管76、电加热管77和注水管78构成，采用水浴加热烘干法能够使得胶囊原料更快的被烘干，且受热均匀，温度易控制。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶囊制备原料烘干消毒机构，包括高温高压蒸汽发生装置(1)和水浴烘干机构(7)，其特征在于：所述高温高压蒸汽发生装置(1)的输出端通过钢管与罐体(5)连接，罐体(5)的顶部开有进料口，且罐体(5)的顶部安装有驱动装置(2)，驱动装置(2)的输出轴与传动杆(3)的一端连接，传动杆(3)远离驱动装置(2)的一端穿过罐体(5)的侧壁伸至于罐体(5)的内腔内，传动杆(3)的侧壁安装有搅拌叶片(4)，罐体(5)的底部安装有卸料管(6)，卸料管(6)的出料端位于水浴烘干机构(7)的进料管(71)的正上方，所述水浴烘干机构(7)包括进料管(71)、内胆(72)、外壳(73)、铜管(74)、卸料板(75)、出料管(76)、电加热管(77)和注水管(78)，其中，内胆(72)安装在外壳(73)的内部，内胆(72)的底部安装有铜管(74)，铜管(74)为半封闭式铜管，其中钢管(74)的开口端与内胆(72)和外壳(73)之间的空腔连通，外壳(73)的内侧底部安装有电加热管(77)，电加热管(77)位于内胆(72)和外壳(73)之间的空腔内，外壳(73)上安装有注水管(78)，注水管(78)的出水端与内胆(72)和外壳(73)之间的空腔连通，内胆(72)的顶部安装有进料管(71)，底部安装有出料管(76)，内部安装有卸料板(75)。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊制备原料烘干消毒机构，其特征在于，所述高温高压蒸汽发生装置(1)采用高温高压蒸汽锅炉。
3.根据权利要求1所述的一种胶囊制备原料烘干消毒机构，其特征在于，所述卸料板(75)与外壳(73)的底部之间的夹角为30度-45度。
4.根据权利要求1所述的一种胶囊制备原料烘干消毒机构，其特征在于，所述搅拌叶片(4)采用螺旋状搅拌叶片。
5.根据权利要求1所述的一种胶囊制备原料烘干消毒机构，其特征在于，所述内胆(72)的底部安装有9-16根铜管(74)。
6.根据权利要求1所述的一种胶囊制备原料烘干消毒机构，其特征在于，所述高温高压蒸汽发生装置(1)、罐体(5)和水浴烘干机构(7)通过支撑架安装在底座(8)上。
7.根据权利要求1所述的一种胶囊制备原料烘干消毒机构，其特征在于，所述高温高压蒸汽发生装置(1)、驱动装置(2)和电加热管(77)通过导线与PLC控制箱连接。
8.根据权利要求1所述的一种胶囊制备原料烘干消毒机构，其特征在于，所述驱动装置(2)包括驱动电机和变速箱，其中，驱动电机的输出轴与变速箱的输入轴连接，变速箱的输出轴与传动杆(3)的一端连接。
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