CN209246639U - 一种真空耙式干燥机 - Google Patents

Abstract

一种真空耙式干燥机，包括减速电机、真空泵、耙齿，还包括上下倾斜对称设置的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体设于所述第二筒体上方且所述第一筒体底部与所述第二筒体顶部联通；所述第一筒体顶部设有进料口，所述第二筒体底部设有出料口；所述第一筒体和第二筒体轴心位置均设有旋转轴，所述旋转轴上设有若干个用来搅拌物料的耙齿，所述旋转轴通过传动装置与所述减速电机连接；所述第一桶筒体和第二筒体上设有加热系统和保温层。本实用新型的目的在于提供一种新型的真空耙式干燥机，解决烘干效率低，排料困难的问题。

Description

一种真空耙式干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，具体涉及一种真空耙式干燥机。

背景技术

真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。

现有干燥机普遍存在结构相对简单，通过简单重复的动作来搅拌物料，使得烘干时间长，效率低，且大多数烘干筒为水平布置，导致排料困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种真空耙式干燥机，有助于解决真空耙式干燥机效率低，排料困难的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种真空耙式干燥机，包括减速电机、真空泵、耙齿，其特征在于，包括上下倾斜对称设置的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体设于所述第二筒体上方且所述第一筒体底部与所述第二筒体顶部联通；所述第一筒体顶部设有进料口，所述第二筒体底部设有出料口；所述第一筒体和第二筒体轴心位置均设有旋转轴，所述旋转轴上设有若干个用来搅拌物料的耙齿，所述旋转轴通过传动装置与所述减速电机连接；所述第一桶筒体和第二筒体上设有加热系统。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述旋转轴为中空结构，通过两侧的密封轴承固定连接在所述第一筒体和第二筒体上，所述旋转轴一端通过锥齿轮组与传动装置连接，另一端通过旋转接头与所述加热系统连接；所述耙齿与所述旋转轴内部联通，所述耙齿环绕所述旋转轴均匀设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加热系统包括蒸汽发生装置、蒸汽管道、加热层，所述加热层套设在所述第一筒体和第二筒体外表面，所述蒸汽管道联通所述旋转轴，所述加热层在所述第一筒体上方设有若干个蒸汽进口，所述加热层在所述第二筒体下方设有若干个蒸汽出口，所述蒸汽进口处和所述蒸汽出口处均设有阀门开关。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述传动装置为皮带传动，所述减速电机与所述皮带传动连接，通过两条皮带分别与所述第一筒体和第二筒体的旋转轴传动连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述进料口与所述出料口均设有便于输送物料的卸料阀，所述进料口上方设有便于下料的料斗，所述真空泵通过管道与所述进料口联通。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加热层外面还设有保温层，所述保温层为石棉填料。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的真空耙式干燥机，设计有两个上下对称倾斜的烘干筒，物料从上方进入烘干筒，两个烘干筒倒“V”型设计，合理利用热量，减少了热量损耗；另一方面加长了物料的干燥行程，能够增大物料处理量，物料先后经过预热处理、粗烘干、细烘干处理，保证物料搅拌均匀，提高效率质量；烘干筒倾斜设计有助于物料的往下推送，出料口处设置卸料阀，有助于物料的排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标注：

1-减速电机 2-真空泵 3-加热系统 31-蒸汽发生装置 32-蒸汽管道 321-蒸汽进口 322-蒸汽出口 33-加热层 34-保温层 4-第一筒体 41-进料口 5-第二筒体 51-出料口 6-旋转轴 61-锥齿轮组 62-旋转接头 7-耙齿 8-传动装置 9-阀门开关 10-卸料阀 20-料斗 30-密封轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

参见图1，一种真空耙式干燥机，包括减速电机1、真空泵2、耙齿7，本实用新型设有两个上下对称倾斜设置的第一筒体4和第二筒体5，倾斜角度范围为2～10度，所述第一筒体4设于所述第二筒体5上方且所述第一筒体4底部与所述第二筒体5顶部联通，呈倒“V”型结构。所述第一筒体4顶部设有进料口41，所述第二筒体底部5设有出料口51，所述进料口41上方通过管道连接用来储放原物料的料斗20，所述料斗底部设有卸料阀10，有助于进料的流畅均匀；所述出料口51下方也设有卸料阀10，方便物料烘干后的排出。

进一步的，所述第一筒体4和第二筒体5轴心位置均设有旋转轴6，所述旋转轴6穿过第一筒体4和第二筒体5，通过密封轴承30紧固安装，所述旋转轴6上设有若干个用来搅拌物料的耙齿7，所述旋转轴6通过传动装置8与所述减速电机1连接，所述减速电机1提供动力带动所述旋转轴6旋转，从而使得所述耙齿7沿着所述旋转轴6转动搅拌物料。

进一步的，所述旋转轴6为中空结构，所述旋转轴6一端通过锥齿轮组61与传动装置8连接，另一端通过旋转接头62与加热系统3连接；所述耙齿7与所述旋转轴6内部联通，所述耙齿7环绕所述旋转轴6均匀错开设置，使能够搅拌均匀物料。

进一步的，所述加热系统3包括蒸汽发生装置31、蒸汽管道32、加热层33，所述加热层33套设在所述第一筒体4和第二筒体5外表面对内部进行加热处理，所述蒸汽管道32联通所述旋转轴6，使得蒸汽能够进入所述旋转轴6和所述耙齿7内部提供温度，避免物料粘结在所述旋转轴6和耙齿7上；所述加热层33在所述第一筒体4上方设有若干个蒸汽进口321，所述加热层33在所述第二筒体5下方设有若干个蒸汽出口322，所述蒸汽进口321处和所述蒸汽出口322处均设有阀门开关9来控制蒸汽进出来调整设备内部的温度。

进一步的，所述加热层33外面还设有保温层34，所述保温层34为石棉填料；所述真空泵2通过管道与所述进料口41联通。

参见图1，本实用新型的一种真空耙式干燥机，物料从料斗20中往下进料，通过卸料阀10均匀往所述第一筒体4内送料，所述减速电机1通过传动装置8带动所述旋转轴6旋转，旋转轴6上的耙齿7跟着转动搅拌物料，因为所述第一筒体4和所述第二筒体5为倾斜设计，物料逐渐向下移动，随后进入所述第二筒体5，同理第二筒体5内的旋转轴6带动耙齿7搅拌物料，物料缓慢往底部移动，最后从出料口51排出，解决排料困难的问题。而真空泵2在进料结束后开始工作将本设备内部空气抽出形成真空状态；所述蒸汽发生装置31通过蒸汽管道32往旋转轴6、耙齿7、加热层33输送热蒸汽，为设备提供热量，使得物料从上往下先后经历预热处理、粗烘干、细烘干处理，提高烘干效率，通过调整蒸汽进口321和蒸汽出口322处的阀门开关9来调整设备内的温度，蒸汽出口322出来的蒸汽可以进行余热回收充分利用，减少热量损失。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种真空耙式干燥机，包括减速电机、真空泵、耙齿，其特征在于，包括上下倾斜对称设置的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体设于所述第二筒体上方且所述第一筒体底部与所述第二筒体顶部联通；所述第一筒体顶部设有进料口，所述第二筒体底部设有出料口；所述第一筒体和第二筒体轴心位置均设有旋转轴，所述旋转轴上设有若干个用来搅拌物料的耙齿，所述旋转轴通过传动装置与所述减速电机连接；所述第一筒体和第二筒体上设有加热系统。

2.根据权利要求1所述的一种真空耙式干燥机，其特征在于，所述旋转轴为中空结构，通过两侧的密封轴承固定连接在所述第一筒体和第二筒体上，所述旋转轴一端通过锥齿轮组与传动装置连接，另一端通过旋转接头与所述加热系统连接；所述耙齿与所述旋转轴内部联通，所述耙齿环绕所述旋转轴均匀设置。

3.根据权利要求1所述的一种真空耙式干燥机，其特征在于，所述加热系统包括蒸汽发生装置、蒸汽管道、加热层，所述加热层套设在所述第一筒体和第二筒体外表面，所述加热层在所述第一筒体上方设有若干个蒸汽进口，所述加热层在所述第二筒体下方设有若干个蒸汽出口，所述蒸汽进口处和所述蒸汽出口处均设有阀门开关。

4.根据权利要求1所述的一种真空耙式干燥机，其特征在于，所述传动装置为皮带传动，所述减速电机与所述皮带传动连接，通过两条皮带分别与所述第一筒体和第二筒体的旋转轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种真空耙式干燥机，其特征在于，所述进料口与所述出料口均设有便于输送物料的卸料阀，所述进料口上方设有便于下料的料斗，所述真空泵通过管道与所述进料口联通。

6.根据权利要求3所述的一种真空耙式干燥机，其特征在于，所述加热层外面还设有保温层，所述保温层为石棉填料。