UA74174C2 - Спосіб виготовлення пуцоланових в'яжучих для цементної промисловості зі стальних шлаків з використанням відновлювальної ванни металу - Google Patents
Спосіб виготовлення пуцоланових в'яжучих для цементної промисловості зі стальних шлаків з використанням відновлювальної ванни металу Download PDFInfo
- Publication number
- UA74174C2 UA74174C2 UA2002075484A UA200275484A UA74174C2 UA 74174 C2 UA74174 C2 UA 74174C2 UA 2002075484 A UA2002075484 A UA 2002075484A UA 200275484 A UA200275484 A UA 200275484A UA 74174 C2 UA74174 C2 UA 74174C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- basicity
- slags
- slag
- recovery
- content
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000002989 correction material Substances 0.000 abstract 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/04—Making slag of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Abstract
Винахід стосується способу виготовлення пуцоланових або гідравлічних в'яжучих для цементної промисловості з основних оксидних шлаків, зокрема сталевих шлаків, з використанням ванни з розплавленим металом для відновлення оксидів металів у шлаках, при якому значення основності рідких шлаків перед відновленням встановлюють на 0,1-0,5 нижче значення основності (CaO/SiO2) кінцевого продукту шляхом додавання кислих коригувальних речовин, наприклад кварцового піску та/або доменних шлаків, та/або коригувальних речовин, які містять SiO2.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується способу виготовлення пуцоланових або гідравлічних в'яжучих для цементної 2 промисловості з основних оксидних шлаків.
З патенту ЕР 66930 В1 відомий спосіб, згідно з яким сталеві шлаки відновлюють із застосуванням чавуна, зокрема вуглецю, який міститься в чавуні, що, по-перше, обумовлює окислювання ванни з розплавленим чавуном, і одночасно відновлення оксиду заліза зі сталевого шлаку до заліза і попадання його до ванни розплавленого металу. Оксидні шлаки і, особливо, шлаки сталеплавильних цехів мають у залежності від вмісту 70 оксидів металів і їхньої основності більш-менш високу в'язкість, внаслідок чого необхідні відносно високі температури, щоб підтримувати відповідний рідко-текучий стан шлаку. Якщо такі шлаки, крім цього, за допомогою відповідних в'яжучих речовин довести до складу, який має інтерес для цементної промисловості, то це найчастіше будуть шлаки, які при звичайних температурах внаслідок утворення великої кількості СО з вуглецю ванни схильні до посиленого спінення. Якщо виникаючі таким чином піни стабільні, то це приводить до 12 зменшеного обміну речовин між металом і шлаком і тим самим до помітного зниження швидкості реакції, внаслідок чого істотно збільшується час обробки. Якщо одночасно працюють з відносно високим вмістом вуглецю у ванні розплавленого металу, то це може привести до особливо бурхливих реакцій на поверхні розподілу, що може обумовити сильне спінення, а також небажаний викид шлаків.
Метою винаходу є зниження початкової швидкості реакції і часу обробки при переробці таких основних оксидних шлаків і одночасно надійне і швидке перетворення, зокрема, відновлення металів у шлаку при більш низьких температурах.
Суть способу для вирішення цієї задачі згідно з винаходом полягає в тому, що за допомогою добавок кислих присадок, як, наприклад, кварцового піску та/або доменних шлаків та/або коригувальних речовин, що містять
ЗіОо, до відновлення встановлюють значення основності рідких шлаків, що на 0,1 до 0,5 нижче значення с основності (Саб/5іО») кінцевого продукту. Внаслідок зниження основності рідких шлаків до порівняно низьких Ге) значень і особливо значень більш низьких, ніж бажані для застосування у технології виробництва цементу, рідко-текучий шлак, у якого схильність до спінення невелика, може бути безпосередньо отриманий і при більш низьких температурах. У результаті зниження основності і зв'язаним з цим зниженням в'язкості в залежності від температури швидкість реакції помітно підвищується, і тим самим досягається більш швидке перетворення, при З якому особливо оксиди заліза і марганцю швидко відновлюються до металевого заліза і металевого магнію. Так - само відновлюються оксиди хрому, нікелю, ванадію та інших металів. При зменшенні вмісту оксидів металів зменшується природно і перетворення вуглецю, так що небезпека спінення шлаків істотно знижується. Коли - додають відповідні кількості Аі2Оз, додатково знижується в'язкість, і достатньо меншого зниження основності «І для досягнення бажаної швидкості реакції.
Перевагою способу згідно з винаходом є те, що процес проводять так, що наприкінці фази відновлення або - поблизу неї встановлюють бажану цільову основність шлаків між 1,1 і 1,5. У результаті зменшеного перетворення вуглецю і зменшеної внаслідок цього схильності до спінення, наприкінці реакції можна встановити кращу для технології виробництва цементу цільову основність, причому цю добавку можна вводити у конвертер, « у якому відбувається відновлення сталевих шлаків. З
Для встановлення кращого для технології виробництва цементу складу шлаків поряд із встановленням с цільової основності на значення між 1,1 та 1,5, бажано, як правило, і підвищення вмісту А! 2053, причому для з» цього можна додавати, наприклад, боксит. Для швидкого перетворення у фазі відновлення вигідно, коли і в'яжучі, що містять АЇІ 203, додаються також на початку обробки, причому переважно це здійснюється таким чином, щоб в'яжучі, що містять АІ2О»з, такі, як, наприклад, боксит, щонайменше частково додавалися до початку відновлення шлаків. це. Завдяки додаванню частини кількості присадок, необхідних для регулювання вмісту АІ! 2О3 перед «» відновленням, досягається надійне перемішування в шлаку при одночасному зниженні в'язкості шлаків під час процесу реакції, причому бажано, щоб ця частина складала від половини до трьох чвертей необхідних добавок, - що містять присадки А/ІоОз. -І 20 Особливо просто можна встановити цільове значення основності шляхом додавання негашеного вапна та/або коригувальних речовин, що містять Сас. т» Зниження в'язкості до значень, близьких до нейтральної точки, перед відновленням дає особливі переваги щодо терміну служби неосновного вогнетривкого облицювання.
Перевагою способу згідно з винаходом є те, що процес проводять так, що цільову основність регулюють від 29 моменту часу, коли вміст оксидів металів і особливо сума вмістів оксидів заліза, марганцю, хрому, нікелю і
ГФ) ванадію в шлаку стає нижче 3,595 мас. Після зниження вмісту оксидів металів до значень нижче 3,590 мас, як юю згадано вище, внаслідок істотно меншого перетворення вуглецю у ванні, можна практично уникнути спінення, так, що починаючи з цього моменту, можна додавати присадки, що потрібні для регулювання основності і складу, необхідного для технології виробництва цементу, без негативних наслідків для здійснення цього даного способу. бо Нижче винахід докладніше роз'ясняється на основі прикладу здійснення способу.
Приклад 1.
У конвертер до 10 тонн чавуна завантажили З тонни шлаку такого складу: б5 мас. 95 ши й
На ванну з металом під час процесу відновлення подали вуглець у формі носіїв вуглецю. Шляхом додавання вугілля і кисню забезпечували температуру, необхідну для підтримки рідкого стану шлаку, і встановлювали необхідний потенціал відновлення. Основність шлаків знижували шляхом вдування 77Окг кварцового піску до 75 значення 1,1 і додали 494кг бокситу. При цьому утворився шлак, що на початку відновлення розплаву мав такий склад: пн НИ см щі о нин - не й но й й й
Наприкінці фази відновлення, у якій вміст Ге можна було знизити від 15,495 мас. до значень нижче 195 мас. і - вміст оксиду марганцю зменшити наполовину, бажаний склад шлаків установлювали шляхом додавання 26б5кг негашеного вапна і ЗЗОкг бокситу. У цілому відносно низький вміст оксидів металів, приблизно 1,795 мас, і - низький ступінь перетворення вуглецю у ванні у монооксид вуглецю і діоксид вуглецю наприкінці фази чІ відновлення перешкоджали у цей момент спіненню до кінця обробки. Склад отриманого шлаку, що відрізняється винятковими властивостями для технології виробництва цементу, був такий: - нин НС « т щ - ї» во 17718 - ме 17109 нн т -
Тим самим у цілому в рамках цього способу основність шлаків знижувалася до значення на 0,2 нижче ш- цільової основності, завдяки чому надійно запобігалося спінення і небажаний викид шлаків.
Та» Приклад 2:
У конвертер до 10 тонн чавуна завантажили 4 тонни шлаку такого складу: 7 меж о ю бо мео | ве б5
Вказаний шлак шляхом введення вугілля і кисню використали у процесі відновлення розплаву.
Однак перед цим хімію шлаку змінювали таким чином, щоб знизилася в'язкість. Це здійснювали шляхом добавки 867кг кварцового піску і 98Окг бокситу.
Одночасно завдяки контакту шлаку, що містить оксиди металів, з ванною розплавленого заліза, що містить вуглець, відбувалася реакція відновлення.
Обидва ефекти (встановлення основності і вмісту АІ2Оз, а також відновлення, яке починалось) призводили 7/0 до такого складу перед початком власне відновлення розплаву: пн НИ ни се
Після закінчення фази відновлення необхідний кінцевий склад шлаків отримували шляхом додавання 828кг о негашеного вапна і 237кг бокситу.
Склад отриманого шлаку був таким: « зо нн НЕ т - ч- з т ме 71783 « ю п п з с з
Claims (1)
- Формула винаходу1. Спосіб одержання пуцоланових або гідравлічних в'яжучих для цементної промисловості з основних с» оксидних шлаків, зокрема сталевих шлаків, який включає відновлення оксидів металів шлаків із застосуванням -з ванни розплавленого металу, який відрізняється тим, що перед відновленням встановлюють значення основності рідких шлаків нижче значень основності (Саб/5іО») шлаку, яку необхідно одержати, на величину від -І 20 0,1 до 0,5 шляхом додавання кислих в'яжучих коригувальних речовин. Т» 2. Спосіб за пунктом 1, який відрізняється тим, що як кислі в'яжучі коригувальні речовини використовують кварцовий пісок та/або речовини, що містять ЗіО».З. Спосіб за пунктом 1 або 2, який відрізняється тим, що основність шлаків наприкінці або поблизу кінця відновлення встановлюють між 1,1 та 1,5.4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що перед відновленням шлаків щонайменше ГФ) частково додають в'яжучі речовини, що містять АІгОз, наприклад, боксит.т 5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що при додаванні АІгОз для досягнення його вмісту до 12-15 мас. 90 основність знижується менше, ніж при менших вмістах АІоОз.б. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що після вказаного відновлення необхідну 60 основність установлюють шляхом додавання негашеного вапна та/або коригувальних речовин, які містять Сас.7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що встановлення цільової основності здійснюють з моменту часу, у який вміст оксидів металів і особливо сума вмісту оксидів заліза, марганцю, хрому і ванадію в шлаку стає нижче 3,5 мас. 90. бо Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2005, М 11, 15.11.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с (8) « їч- «-«м. ші с ;» -І щ» - - 50 с» Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT622000 | 2000-01-28 | ||
| PCT/AT2001/000013 WO2001055457A1 (de) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Verfahren zum herstellen von puzzolanischen zumahlstoffen für die zementindustrie aus stahlschlacken unter verwendung eines reduzierenden metallbades |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA74174C2 true UA74174C2 (uk) | 2005-11-15 |
Family
ID=3480504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002075484A UA74174C2 (uk) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Спосіб виготовлення пуцоланових в'яжучих для цементної промисловості зі стальних шлаків з використанням відновлювальної ванни металу |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6676747B2 (uk) |
| EP (1) | EP1252341B1 (uk) |
| JP (1) | JP2003526735A (uk) |
| KR (1) | KR100602817B1 (uk) |
| CN (1) | CN1206369C (uk) |
| AR (1) | AR027282A1 (uk) |
| AT (1) | ATE309395T1 (uk) |
| AU (1) | AU778658B2 (uk) |
| BR (1) | BR0107802B1 (uk) |
| CA (1) | CA2398341C (uk) |
| CZ (1) | CZ298618B6 (uk) |
| DE (1) | DE50107982D1 (uk) |
| ES (1) | ES2250423T3 (uk) |
| HU (1) | HUP0203822A2 (uk) |
| MX (1) | MXPA02007081A (uk) |
| NZ (1) | NZ519823A (uk) |
| PL (1) | PL194967B1 (uk) |
| RU (1) | RU2232730C2 (uk) |
| SK (1) | SK286295B6 (uk) |
| UA (1) | UA74174C2 (uk) |
| WO (1) | WO2001055457A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200205110B (uk) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2809390B1 (fr) * | 2000-05-24 | 2003-03-07 | Lafarge Sa | Procede de traitement oxydant des laitiers d'acierie et scories ld obtenues |
| US7341105B2 (en) * | 2006-06-20 | 2008-03-11 | Holcim (Us) Inc. | Cementitious compositions for oil well cementing applications |
| DE102008058573A1 (de) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
| KR101342137B1 (ko) * | 2012-10-31 | 2013-12-13 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 용융 고로 슬래그 및 고온 래들 슬래그를 이용한 알루미나 시멘트 및 그 제조방법 |
| WO2018107251A1 (pt) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | Instituto De Pesquisas Tecnológicas Do Estado De São Paulo S/A – Ipt | Tratamento siderúrgico de escória de aciaria para uso como adição ao cimento portland |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2307237C3 (de) * | 1972-02-15 | 1979-01-25 | Graenges Ab, Stockholm | Verfahren zur Behandlung von Stahlschlacken |
| US4793933A (en) * | 1987-11-16 | 1988-12-27 | Rostoker, Inc. | Waste treatment method for metal hydroxide electroplating sludges |
| JPH0222154A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 精練スラグの処理方法 |
| AU678516B2 (en) * | 1993-09-07 | 1997-05-29 | Holcim Ltd | Process for making steel and hydraulically active binders |
| JPH07278633A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-10-24 | Nippon Steel Corp | 溶融還元法 |
| ZA963234B (en) * | 1995-05-02 | 1996-07-29 | Holderbank Financ Glarus | Process for the production of hydraulic binders and/or alloys such as e g ferrochromium of ferrovanadium |
| AT405944B (de) * | 1996-04-19 | 1999-12-27 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum reduzieren von oxidischen schlacken |
| HRP970303B1 (en) * | 1996-06-05 | 2002-06-30 | Holderbank Financ Glarus | Method for making pozzolans, synthetic blast-furnance slag, belite or alite clinkers, and pig-iron alloys, from oxidic slag and a device for implementing this method |
| AT404723B (de) * | 1997-04-09 | 1999-02-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zur herstellung von sulfatzement oder sulfatzementzuschlagstoffen |
| AT406262B (de) * | 1998-06-29 | 2000-03-27 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren und vorrichtung zum granulieren und zerkleinern von flüssigen schlacken |
-
2001
- 2001-01-18 MX MXPA02007081A patent/MXPA02007081A/es active IP Right Grant
- 2001-01-18 PL PL356342A patent/PL194967B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 HU HU0203822A patent/HUP0203822A2/hu unknown
- 2001-01-18 SK SK954-2002A patent/SK286295B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 JP JP2001554486A patent/JP2003526735A/ja active Pending
- 2001-01-18 CZ CZ20022813A patent/CZ298618B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 AU AU28171/01A patent/AU778658B2/en not_active Ceased
- 2001-01-18 US US10/182,046 patent/US6676747B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 BR BR0107802A patent/BR0107802B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 EP EP01946898A patent/EP1252341B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 AT AT01946898T patent/ATE309395T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 CN CNB018042716A patent/CN1206369C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 WO PCT/AT2001/000013 patent/WO2001055457A1/de active IP Right Grant
- 2001-01-18 NZ NZ519823A patent/NZ519823A/en unknown
- 2001-01-18 KR KR20027009590A patent/KR100602817B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 CA CA 2398341 patent/CA2398341C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 ES ES01946898T patent/ES2250423T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 DE DE50107982T patent/DE50107982D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 RU RU2002123060A patent/RU2232730C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 UA UA2002075484A patent/UA74174C2/uk unknown
- 2001-01-25 AR ARP010100312 patent/AR027282A1/es unknown
-
2002
- 2002-06-25 ZA ZA200205110A patent/ZA200205110B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR027282A1 (es) | 2003-03-19 |
| CA2398341A1 (en) | 2001-08-02 |
| CZ20022813A3 (cs) | 2003-03-12 |
| CZ298618B6 (cs) | 2007-11-28 |
| AU778658B2 (en) | 2004-12-16 |
| ES2250423T3 (es) | 2006-04-16 |
| RU2232730C2 (ru) | 2004-07-20 |
| AU2817101A (en) | 2001-08-07 |
| MXPA02007081A (es) | 2004-09-06 |
| EP1252341B1 (de) | 2005-11-09 |
| HU0203822D0 (en) | 2002-12-28 |
| NZ519823A (en) | 2005-01-28 |
| ATE309395T1 (de) | 2005-11-15 |
| CN1396959A (zh) | 2003-02-12 |
| EP1252341A1 (de) | 2002-10-30 |
| DE50107982D1 (de) | 2005-12-15 |
| US6676747B2 (en) | 2004-01-13 |
| KR100602817B1 (ko) | 2006-07-20 |
| BR0107802A (pt) | 2002-10-22 |
| RU2002123060A (ru) | 2004-01-20 |
| WO2001055457A1 (de) | 2001-08-02 |
| SK286295B6 (en) | 2008-07-07 |
| KR20020089327A (ko) | 2002-11-29 |
| ZA200205110B (en) | 2003-09-25 |
| SK9542002A3 (en) | 2003-03-04 |
| PL194967B1 (pl) | 2007-07-31 |
| PL356342A1 (en) | 2004-06-28 |
| BR0107802B1 (pt) | 2010-09-08 |
| CN1206369C (zh) | 2005-06-15 |
| CA2398341C (en) | 2008-10-07 |
| HUP0203822A2 (en) | 2003-04-28 |
| JP2003526735A (ja) | 2003-09-09 |
| US20030084821A1 (en) | 2003-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9920390B2 (en) | Method for preliminary treatment of molten iron | |
| JP6164151B2 (ja) | 転炉型精錬炉による溶鉄の精錬方法 | |
| JPH05507764A (ja) | トリベスラグ合成用の組成物と方法、トリベスラグ処理用の組成物と方法、及び耐火物ライニング被覆用の組成物と方法 | |
| JP2006274349A (ja) | 鋼の精錬方法 | |
| CA1290574C (en) | Method of making steel | |
| US4010027A (en) | Processes for steel making by oxygen refining of iron | |
| UA74174C2 (uk) | Спосіб виготовлення пуцоланових в'яжучих для цементної промисловості зі стальних шлаків з використанням відновлювальної ванни металу | |
| PL112471B1 (en) | Method of manufacture of the steel of good plastic properties | |
| JPS587691B2 (ja) | 製鋼法 | |
| JPH0141681B2 (uk) | ||
| JP5286892B2 (ja) | 溶銑の脱りん精錬方法 | |
| KR920004099B1 (ko) | 정련 배셀에서 슬래그 화학성분의 조절방법 | |
| US2079848A (en) | Making steel | |
| JPS6123243B2 (uk) | ||
| RU2464125C1 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая и защитная смесь для чугуновозных ковшей | |
| JP4224197B2 (ja) | 反応効率の高い溶銑脱燐方法 | |
| RU2140458C1 (ru) | Способ передела ванадиевого чугуна | |
| JP3297997B2 (ja) | 溶銑の脱ｐ方法 | |
| JP6665654B2 (ja) | 脱珪処理方法 | |
| JPH10317035A (ja) | 鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤 | |
| SU655726A1 (ru) | Способ рафинировани нержавеющих сталей | |
| JPS6152208B2 (uk) | ||
| JPH1121609A (ja) | マンガン鉄合金溶湯の脱珪方法 | |
| UA18174U (en) | Method for oxygen-converter steel smelting | |
| JPS59104412A (ja) | 溶銑の脱珪脱燐方法 |