PL194967B1 - Sposób wytwarzania pucolanowych lub hydraulicznych domieszek mielonych dla przemysłu cementowego z zasadowych żużli tlenkowych - Google Patents
Sposób wytwarzania pucolanowych lub hydraulicznych domieszek mielonych dla przemysłu cementowego z zasadowych żużli tlenkowychInfo
- Publication number
- PL194967B1 PL194967B1 PL356342A PL35634201A PL194967B1 PL 194967 B1 PL194967 B1 PL 194967B1 PL 356342 A PL356342 A PL 356342A PL 35634201 A PL35634201 A PL 35634201A PL 194967 B1 PL194967 B1 PL 194967B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- slags
- reduction
- slag
- basicity
- sio2
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 e.g. Substances 0.000 claims abstract description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 22
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 28
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/04—Making slag of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania pucolanowych lub hydraulicznych domieszek mielonych dla przemyslu cementowego z zasadowych zuzli tlenkowych, zwlaszcza zuzli stalowych, przy uzyciu kapieli metalo- wej do redukcji tlenków metali w zuzlach, znamienny tym, ze przed redukcja doprowadza sie zasa- dowosc plynnych zuzli poprzez dodanie kwasowych substancji korygujacych, jak na przyklad piasek kwarcowy i/lub zuzel wysokopiecowy i/lub zawierajace SiO 2 substancje korygujace, do wartosci leza- cej od 0,1 do 0,5 ponizej wartosci zasadowosci (CaO/SiO 2 ) zuzlu docelowego oraz tym, ze zasado- wosc zuzli doprowadza sie na zakonczenie lub w poblizu konca fazy redukcji do zadanej zasadowosci docelowej pomiedzy 1,1 i 1,5, poprzez dodanie wapna palonego i/lub substancji korygujacych, zawie- rajacych CaO. PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pucolanowych lub hydraulicznych domieszek mielonych dla przemysłu cementowego z zasadowych żużli tlenkowych.
Z europejskiego opisu patentowego nr EP 666 930 B1 znany jest sposób, w którym żużle stalowe redukuje się przy użyciu surówki, zwłaszcza zaś zawartego w surówce węgla, wskutek czego po pierwsze zachodzi świeżenie kąpieli surówkowej, a jednocześnie tlenek żelaza z żużlu stalowego ulega redukcji do żelaza i przechodzi do kąpieli metalowej. Żużle stalowe, zwłaszcza żużle stalownicze, mają zależnie od ilości zawartych w nich tlenków metali oraz ich zasadowości bardziej lub mniej wysoką lepkość, wskutek czego proces należy prowadzić w stosunkowo wysokich temperaturach, aby utrzymać żużel w stanie odpowiedniej rzadkopłynności. Jeżeli tego rodzaju żużle zostaną ponadto, za pomocą odpowiednich substancji korygujących doprowadzone do składu interesującego z uwagi na technologię wytwarzania cementu, wówczas w rezultacie otrzymuje się często żużle, które w typowych temperaturach, z uwagi na intensywne tworzenie CO z zawartego w kąpieli węgla, wykazują zwiększoną tendencję do spieniania. Jeżeli występujące w takich warunkach piany są stabilne, prowadzi to do zmniejszenia wymiany masy pomiędzy metalem i żużlem, a zatem wyraźnie mniejszej szybkości redukcji, co powoduje znaczne wydłużenie czasu obróbki. Jeżeli jednocześnie kąpiel metalowa zawiera stosunkowo duże ilości węgla, wówczas na powierzchni granicznej mogą zachodzić wyjątkowo gwałtowne reakcje, które mogą powodować silne spienianie, a także niepożądane wyrzucanie żużlu.
Celem wynalazku jest obniżenie początkowej szybkości reakcji i skrócenie czasu obróbki przy regeneracji tego rodzaju zasadowych żużli tlenkowych, a jednocześnie spowodowanie, przy niewielkim poziomie temperatury niezawodnej i szybkiej przemiany, zwłaszcza redukcji tlenków metali w żużlu.
Sposób wytwarzania pucolanowych lub hydraulicznych domieszek mielonych dla przemysłu cementowego z zasadowych żużli tlenkowych, zwłaszcza żużli stalowych, przy użyciu kąpieli metalowej do redukcji tlenków metali w żużlach, charakteryzuje się według wynalazku tym, że przed redukcją doprowadza się zasadowość płynnych żużli poprzez dodanie kwasowych substancji korygujących, jak na przykład piasek kwarcowy i/lub żużel wysokopiecowy i/lub zawierające SiO2 substancje korygujące, do wartości leżącej od 0,1 do 0,5 poniżej wartości zasadowości (CaO/SiO2) żużlu docelowego, oraz tym że zasadowość żużli doprowadza się na zakończenie lub w pobliżu końca fazy redukcji do żądanej zasadowości docelowej pomiędzy 1,1 i 1,5, poprzez dodanie wapna palonego i/lub substancji korygujących, zawierających CaO.
Korzystnie zawierające AĘO3 substancje korygujące, jak na przykład boksyt, dodaje się co najmniej częściowo przed redukcją żużli.
Korzystnie reguluje się docelową zasadowość od chwili, w której zawartość tlenków metali w żużlu, zwłaszcza suma zawartości tlenków żelaza, manganu, chromu i wanadu, obniży się poniżej 3,5% wagowych.
Korzystnie przy dodatku AĘO3 dla uzyskania zawartości AĘO3 od 12 do 15% wagowych, zasadowość obniża się w mniejszym stopniu niż przy niższych zawartościach AĘO3.
W wyniku obniżenia zasadowości płynnych żużli do stosunkowo niewielkich wartości, zwłaszcza zaś wartości niższych od tych, jakie wydają się pożądane z punktu widzenia technologii wytwarzania cementu, można bezpośrednio również w niższych temperaturach uzyskać rzadkopłynny żużel, który wykazuje jedynie nieznaczną skłonność do spieniania. Obniżenie zasadowości i związane z tym zmniejszenie lepkości, w zależności od poziomu temperatury powodują znacznie większą szybkość redukcji, a co za tym idzie, szybszą przemianę, w ramach której zwłaszcza tlenki żelaza i manganu ulegają szybkiej redukcji do metalicznego żelaza i metalicznego manganu. Podobnie redukuje się tlenki chromu, niklu, wanadu i innych metali. Wraz ze spadkiem zawartości tlenków metali słabnie oczywiście przemiana węgla zawartego w kąpieli w tlenek i dwutlenek węgla, co w istotnym stopniu ogranicza niebezpieczeństwo pienienia się żużlu. Jeżeli doda się odpowiednie ilości AĘO3, wówczas następuje dodatkowy spadek lepkości i wystarcza niewielkie obniżenie zasadowości, aby uzyskać żądaną prędkości reakcji.
W ramach sposobu według wynalazku postępuje się tak, że zasadowość żużli doprowadza się na zakończenie lub w pobliżu końca fazy redukcji do żądanej zasadowości docelowej, pomiędzy 1,1 i 1,5. Z uwagi na słabszą przemianę węgla i zmniejszoną w wyniku tego tendencję do tworzenia piany, można zatem już na zakończenie redukcji ustawić zasadowość docelową, pożądaną z punktu widzenia technologii wytwarzania cementu, przy czym dodawanie to można przeprowadzać w konwertorze, w którym dokonuje się redukcji żużli stalowych.
PL 194 967 B1
Dla ustalenia składu żużli, korzystnego z punktu widzenia technologii wytwarzania cementu, poza ustawieniem docelowej zasadowości na wartości pomiędzy 1,1 i 1,5 pożądane jest z reguły także podwyższenie zawartości Ά^Οβ, przy czym w tym celu można na przykład dodać boksyt. Dla szybkiej przemiany w fazie redukcji korzystne jest, jeżeli także substancje korygujące zawierające Ά^Οβ dodaje się już na początku obróbki, przy czym korzystnie postępuje się tak, że zawierające Ά^Οβ substancje korygujące, jak na przykład boksyt, dodaje się co najmniej częściowo przed redukcją żużli. W wyniku dodania przed redukcją częściowej ilości dodatków, niezbędnych do ustawienia zawartości Ά^Οβ, osiąga się skuteczne wymieszanie ich w żużlu przy jednoczesnym spadku lepkości żużlu podczas procesu redukcji, przy czym ta częściowa ilość wynosi korzystnie od połowy do trzech czwartych wymaganej ilości dodatków zawierających Ά^Οβ.
W szczególnie prosty sposób zasadowość docelową ustawia się poprzez dodanie palonego wapna i/lub substancji korygujących, zawierających CaO.
Obniżenie zasadowości przed redukcją do wartości w pobliżu punktu obojętnego, przynosi również szczególne korzyści w odniesieniu do trwałości niezasadowej wymurówki ogniotrwałej.
Korzystnie w ramach sposobu według wynalazku postępuje się tak, że docelową zasadowość reguluje się od chwili, w której zawartość tlenków metali w żużlu, zwłaszcza zaś suma zawartości tlenków żelaza, manganu, chromu, niklu i wanadu, spada poniżej β,5% wagowych. Począwszy od spadku zawartości tlenków metali do wartości poniżej β,5% wagowych, jak już wspomniano, z uwagi na znacznie słabszą przemianę węgla z kąpieli, spienianie zostaje w dużym stopniu wyeliminowane, w związku z czym już od tej chwili można dodawać dodatki potrzebne do regulowania docelowej zasadowości i składu, istotnych z punktu widzenia technologii wytwarzania cementu, bez obawy pogorszenia przebiegu procesu.
Przedmiot wynalazku jest objaśniony poniżej na podstawie przykładu wykonania.
P r zykła d 1
W konwertorze do 10 t surówki doprowadzono β t żużlu o następującym składzie:
| Żużel | |
| % wagowe | |
| CaO | 45,1 |
| SiO2 | 15,6 |
| ΑβΟβ | β,β |
| MgO | 6,7 |
| TiO2 | 1,1 |
| FeO | 25,7 |
| MnO | 2,5 |
| CaO/SiO2 | 2,9 |
Do kąpieli metalowej podczas procesu redukcji doprowadzano węgiel w postaci nośników węgla. W wyniku zastosowania węgla i tlenu zapewniono temperaturę wymaganą dla utrzymania płynnego żużlu i wytworzono wymagany potencjał redukcji. Zasadowość żużlu obniżono poprzez wdmuchiwanie piasku kwarcowego, do wartości 1,1 i dodano 494 kg boksytu, przy czym na początku redukcji w stanie stopionym powstał żużel o następującym składzie:
PL 194 967 B1
| Skład żużlu przed redukcją w stanie stopionym | |
| % wagowe | |
| CaO | 35,5 |
| SiO2 | 32,2 |
| Al2O3 | 9,4 |
| MgO | 5,5 |
| TiO2 | 0,4 |
| FeO | 15,4 |
| MnO | 1,6 |
| CaO/SiO2 | 1,1 |
Na zakończenie fazy redukcji, w której zwłaszcza zawartość FeO można było obniżyć z 15,4% wagowych do wartości poniżej 1%, zaś zawartość tlenku manganu można było obniżyć w zasadzie o połowę, żądany skład końcowy żużlu ustalono poprzez dodanie 265 kg palonego wapna i 330 kg boksytu. Ogólnie dosyć niska zawartość tlenków metali, wynosząca około 1,7% wagowych, oraz niewielka przemiana węgla z kąpieli w tlenek i dwutlenek węgla na zakończenie fazy redukcji. zapobiega w tym momencie spienianiu aż do końca obróbki. Skład żużlu docelowego, który charakteryzuje się znakomitymi własnościami w odniesieniu do technologii wytwarzania cementu, można otrzymać następująco:
| Skład żużlu po redukcji w stanie stopionym | |
| % wagowe | |
| CaO | 44,7 |
| SiO2 | 34,5 |
| Al2O3 | 14,5 |
| MgO | 4,3 |
| TiO2 | 0,3 |
| FeO | 0,8 |
| MnO | 0,9 |
| CaO/SiO2 | 1,3 |
Ogólnie rzecz biorąc, w ramach tego sposobu obniżono zasadowość żużlu o wartość 0,2 poniżej docelowej wartości zasadowości, co pozwoliło skutecznie zapobiec spienianiu i niepożądanemu wyrzucaniu żużlu.
PL 194 967 B1
P r zykła d 2
W konwertorze do 10 t surówki dodano 4 t żużlu w stanie płynnym, mającego następujący skład:
| Żużel | |
| % wagowe | |
| CaO | 47,8 |
| SiO2 | 26,3 |
| Al2O3 | 5,9 |
| MgO | 8,9 |
| TiO2 | 1,3 |
| FeO | 1,7 |
| MnO | 1,4 |
| Cr2O3 | 6,7 |
| CaO/SiO2 | 1,8 |
Opisany powyżej żużel poddano procesowi redukcji w stanie stopionym poprzez dodanie węgla i tlenu.
Uprzednio jednak tak zmieniono własności chemiczne żużlu, że nastąpił spadek jego lepkości. Zrealizowano to poprzez dodanie 867 kg piasku kwarcowego i 980 kg boksytu.
Jednocześnie już w wyniku kontaktu żużlu, zawierającego tlenki metali, z kąpielą żelazną, zawierającą węgiel, zachodziła reakcja redukcji.
Oba efekty (ustawianie zasadowości i zawartości Al2O3 oraz rozpoczynająca się redukcja) doprowadziły do następującego składu przed rozpoczęciem właściwej redukcji w stanie stopionym:
| Skład żużlu przed redukcją w stanie stopionym | |
| % wagowe | |
| CaO | 35,6 |
| SiO2 | 35,8 |
| Al2O3 | 14,1 |
| MgO | 6,7 |
| TiO2 | 1,4 |
| FeO | 1,3 |
| MnO | 1,0 |
| Cr2O3 | 4,1 |
| CaO/SiO2 | 1,0 |
Po zakończeniu fazy redukcji żądany docelowy skład żużlu ustalono poprzez dodanie 828 kg palonego wapna i 237 kg boksytu.
PL 194 967 B1
Docelowy skład żużlu wyznaczono następująco:
| Skład żużlu po redukcji w stanie stopionym | |
| % wagowe | |
| CaO | 45,0 |
| SiO2 | 31,4 |
| A2O3 | 14,4 |
| MgO | 5,9 |
| TiO2 | 1,3 |
| FeO | 1,1 |
| MnO | 0,8 |
| Cr2O3 | 0,03 |
| CaO/SiO2 | 1,4 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania pucolanowych lub hydrauhcznych domieszek mielonych dla przemysłu cementowego z zasadowych żużli tlenkowych, zwłaszcza żużli stalowych, przy użyciu kąpieli metalowej do redukcji tlenków metali w żużlach, znamienny tym, że przed redukcją doprowadza się zasadowość płynnych żużli poprzez dodanie kwasowych substancji korygujących, jak na przykład piasek kwarcowy i/lub żużel wysokopiecowy i/lub zawierające SiO2 substancje korygujące, do wartości leżącej od 0,1 do 0,5 poniżej wartości zasadowości (CaO/SiO2) żużlu docelowego oraz tym, że zasadowość żużli doprowadza się na zakończenie lub w pobliżu końca fazy redukcji do żądanej zasadowości docelowej pomiędzy 1,1 i 1,5, poprzez dodanie wapna palonego i/lub substancji korygujących, zawierających CaO.
- 2. Sposób według zassrz. 1, tym, że zawierające AI2O3 subssancje korygujące, jak na przykład boksyt, dodaje się co najmniej częściowo przed redukcją żużli.
- 3. Sposób według zassrz. 1 albo 2, tym, że regulue się docelową od chwili, w której zawartość tlenków metali w żużlu, zwłaszcza suma zawartości tlenków żelaza, manganu, chromu i wanadu, obniży się poniżej 3,5% wagowych.
- 4. Sposób według zassrz. 2, tym, że przy dodatku AI2O3 dla uzyskania zawartościH2O3 od 12 do 15% wagowych, zasadowość obniża się w mniejszym stopniu niż przy niższych zawartościach H2O3.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT622000 | 2000-01-28 | ||
| PCT/AT2001/000013 WO2001055457A1 (de) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Verfahren zum herstellen von puzzolanischen zumahlstoffen für die zementindustrie aus stahlschlacken unter verwendung eines reduzierenden metallbades |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL356342A1 PL356342A1 (pl) | 2004-06-28 |
| PL194967B1 true PL194967B1 (pl) | 2007-07-31 |
Family
ID=3480504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL356342A PL194967B1 (pl) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Sposób wytwarzania pucolanowych lub hydraulicznych domieszek mielonych dla przemysłu cementowego z zasadowych żużli tlenkowych |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6676747B2 (pl) |
| EP (1) | EP1252341B1 (pl) |
| JP (1) | JP2003526735A (pl) |
| KR (1) | KR100602817B1 (pl) |
| CN (1) | CN1206369C (pl) |
| AR (1) | AR027282A1 (pl) |
| AT (1) | ATE309395T1 (pl) |
| AU (1) | AU778658B2 (pl) |
| BR (1) | BR0107802B1 (pl) |
| CA (1) | CA2398341C (pl) |
| CZ (1) | CZ298618B6 (pl) |
| DE (1) | DE50107982D1 (pl) |
| ES (1) | ES2250423T3 (pl) |
| HU (1) | HUP0203822A2 (pl) |
| MX (1) | MXPA02007081A (pl) |
| NZ (1) | NZ519823A (pl) |
| PL (1) | PL194967B1 (pl) |
| RU (1) | RU2232730C2 (pl) |
| SK (1) | SK286295B6 (pl) |
| UA (1) | UA74174C2 (pl) |
| WO (1) | WO2001055457A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200205110B (pl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2809390B1 (fr) * | 2000-05-24 | 2003-03-07 | Lafarge Sa | Procede de traitement oxydant des laitiers d'acierie et scories ld obtenues |
| US7341105B2 (en) * | 2006-06-20 | 2008-03-11 | Holcim (Us) Inc. | Cementitious compositions for oil well cementing applications |
| DE102008058573A1 (de) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
| KR101342137B1 (ko) * | 2012-10-31 | 2013-12-13 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 용융 고로 슬래그 및 고온 래들 슬래그를 이용한 알루미나 시멘트 및 그 제조방법 |
| WO2018107251A1 (pt) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | Instituto De Pesquisas Tecnológicas Do Estado De São Paulo S/A – Ipt | Tratamento siderúrgico de escória de aciaria para uso como adição ao cimento portland |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT327569B (de) * | 1972-02-15 | 1976-02-10 | Graenges | Verfahren zur vollstandigen, okonomischen und umweltschutzenden behandlung von metallurgischen schlacken |
| US4793933A (en) * | 1987-11-16 | 1988-12-27 | Rostoker, Inc. | Waste treatment method for metal hydroxide electroplating sludges |
| JPH0222154A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 精練スラグの処理方法 |
| BR9405583A (pt) * | 1993-09-07 | 1999-09-08 | Holderbank Financ Glarus | Processo para preparação de aço e aglutinantes hidraulicamente ativos |
| JPH07278633A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-10-24 | Nippon Steel Corp | 溶融還元法 |
| ZA963234B (en) * | 1995-05-02 | 1996-07-29 | Holderbank Financ Glarus | Process for the production of hydraulic binders and/or alloys such as e g ferrochromium of ferrovanadium |
| AT405944B (de) * | 1996-04-19 | 1999-12-27 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum reduzieren von oxidischen schlacken |
| HRP970303B1 (en) * | 1996-06-05 | 2002-06-30 | Holderbank Financ Glarus | Method for making pozzolans, synthetic blast-furnance slag, belite or alite clinkers, and pig-iron alloys, from oxidic slag and a device for implementing this method |
| AT404723B (de) * | 1997-04-09 | 1999-02-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zur herstellung von sulfatzement oder sulfatzementzuschlagstoffen |
| AT406262B (de) * | 1998-06-29 | 2000-03-27 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren und vorrichtung zum granulieren und zerkleinern von flüssigen schlacken |
-
2001
- 2001-01-18 WO PCT/AT2001/000013 patent/WO2001055457A1/de active IP Right Grant
- 2001-01-18 CZ CZ20022813A patent/CZ298618B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 CA CA 2398341 patent/CA2398341C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 MX MXPA02007081A patent/MXPA02007081A/es active IP Right Grant
- 2001-01-18 NZ NZ519823A patent/NZ519823A/en unknown
- 2001-01-18 KR KR20027009590A patent/KR100602817B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 RU RU2002123060A patent/RU2232730C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 DE DE50107982T patent/DE50107982D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 US US10/182,046 patent/US6676747B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 EP EP01946898A patent/EP1252341B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 ES ES01946898T patent/ES2250423T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 CN CNB018042716A patent/CN1206369C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 AU AU28171/01A patent/AU778658B2/en not_active Ceased
- 2001-01-18 JP JP2001554486A patent/JP2003526735A/ja active Pending
- 2001-01-18 PL PL356342A patent/PL194967B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 BR BR0107802A patent/BR0107802B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 UA UA2002075484A patent/UA74174C2/uk unknown
- 2001-01-18 AT AT01946898T patent/ATE309395T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 HU HU0203822A patent/HUP0203822A2/hu unknown
- 2001-01-18 SK SK954-2002A patent/SK286295B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-01-25 AR ARP010100312 patent/AR027282A1/es unknown
-
2002
- 2002-06-25 ZA ZA200205110A patent/ZA200205110B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0107802A (pt) | 2002-10-22 |
| AU778658B2 (en) | 2004-12-16 |
| AR027282A1 (es) | 2003-03-19 |
| KR100602817B1 (ko) | 2006-07-20 |
| UA74174C2 (uk) | 2005-11-15 |
| US6676747B2 (en) | 2004-01-13 |
| ATE309395T1 (de) | 2005-11-15 |
| JP2003526735A (ja) | 2003-09-09 |
| ES2250423T3 (es) | 2006-04-16 |
| HUP0203822A2 (en) | 2003-04-28 |
| PL356342A1 (pl) | 2004-06-28 |
| CN1206369C (zh) | 2005-06-15 |
| EP1252341B1 (de) | 2005-11-09 |
| EP1252341A1 (de) | 2002-10-30 |
| AU2817101A (en) | 2001-08-07 |
| MXPA02007081A (es) | 2004-09-06 |
| SK286295B6 (en) | 2008-07-07 |
| ZA200205110B (en) | 2003-09-25 |
| BR0107802B1 (pt) | 2010-09-08 |
| CA2398341A1 (en) | 2001-08-02 |
| HU0203822D0 (en) | 2002-12-28 |
| RU2232730C2 (ru) | 2004-07-20 |
| DE50107982D1 (de) | 2005-12-15 |
| WO2001055457A1 (de) | 2001-08-02 |
| CZ298618B6 (cs) | 2007-11-28 |
| CN1396959A (zh) | 2003-02-12 |
| CA2398341C (en) | 2008-10-07 |
| NZ519823A (en) | 2005-01-28 |
| CZ20022813A3 (cs) | 2003-03-12 |
| US20030084821A1 (en) | 2003-05-08 |
| SK9542002A3 (en) | 2003-03-04 |
| RU2002123060A (ru) | 2004-01-20 |
| KR20020089327A (ko) | 2002-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5279639A (en) | Compositions for synthesizing ladle slags | |
| US4209325A (en) | Desulphuration of metals | |
| US3964899A (en) | Additives to improve slag formation in steelmaking furnaces | |
| CA1290574C (en) | Method of making steel | |
| PL194967B1 (pl) | Sposób wytwarzania pucolanowych lub hydraulicznych domieszek mielonych dla przemysłu cementowego z zasadowych żużli tlenkowych | |
| JP5233383B2 (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
| JPH0259201B2 (pl) | ||
| PL125943B1 (en) | Method of manufacture of the agent for desulfurizing of molten metals | |
| KR100325098B1 (ko) | 전기로용강의처리방법 | |
| SU889718A1 (ru) | Глиноземистый материал дл выплавки сталерафинировочного шлака | |
| RU2464125C1 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая и защитная смесь для чугуновозных ковшей | |
| US6261339B1 (en) | Method for desiliconizing pig iron before refining it to steel | |
| JPS61106706A (ja) | 溶鋼の脱硫方法 | |
| CZ352696A3 (en) | Raw molten iron desulfurizing process | |
| SU1435612A1 (ru) | Смесь дл наведени кислого шлака | |
| CN113502365A (zh) | 一种高硅高磷含钛铁水的预处理及转炉冶炼方法 | |
| RU2008364C1 (ru) | Способ стабилизации гранулометрического состава отвального шлака феррованадиевого производства | |
| CN1341756A (zh) | 硅钙钡镁钢液净化剂的生产工艺及所使用的设备 | |
| JP2000104109A (ja) | スラグ中の未滓化ＣａＯ、ＭｇＯ低減方法 | |
| JP2000282123A (ja) | 溶銑の脱Ｓｉ方法 | |
| JPS58181814A (ja) | 溶銑の予備脱硅方法 | |
| CS247368B1 (cs) | Způsob dohotovení oceli v nístějové ocelářské peci zkujňované plynným kyslíkem | |
| KR19990013125A (ko) | MgO계 용선 예비처리재 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100118 |