SK286295B6 - Method for producing pozzolanic binders for the cement industry from steel slags using a reduction metal bath - Google Patents
Method for producing pozzolanic binders for the cement industry from steel slags using a reduction metal bath Download PDFInfo
- Publication number
- SK286295B6 SK286295B6 SK954-2002A SK9542002A SK286295B6 SK 286295 B6 SK286295 B6 SK 286295B6 SK 9542002 A SK9542002 A SK 9542002A SK 286295 B6 SK286295 B6 SK 286295B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- slag
- slags
- reduction
- basicity
- alkalinity
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 20
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 20
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002989 correction material Substances 0.000 abstract 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/04—Making slag of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby puzolánových alebo hydraulických mletých prísad pre cementársky priemysel zo zásaditých oxidických trosiek.
Doterajší stav techniky
Z EP 666 930 BI sa už stal známym spôsob, pri ktorom sa oceľové trosky redukovali s použitím surového železa a najmä v surovom železe prítomného obsahu uhlíka, čím sa na jednej strane spôsobí skujňovanic kúpeľa zo surového železa a súčasne sa oxid železa z oceľovej trosky redukuje na železo a dostane sa do kovového kúpeľa. Oxidické trosky a najmä oceliarenske trosky majú teraz podľa svojho obsahu oxidov kovov a svojej zásaditosti viac alebo menej vysokú viskozitu, v dôsledku čoho sa musí pracovať pri pomerne vysokých teplotách, aby sa udržala zodpovedajúco riedka tekutá troska. Keď sa takéto trosky okrem toho s ohľadom na ich zloženie, zaujímavé z hľadiska cementárskej technológie, upravia zodpovedajúcimi korekčnými látkami, vedie to často k troskám, ktoré majú pri bežných teplotách v dôsledku vysokej tvorby CO z uhlíka v kúpeli tendenciu k zosilnenému peneniu. Ak sú takto vznikajúce peny stabilné, vedie to k zníženej látkovej výmene medzi kovom a troskou a tým k značne zníženej rýchlosti redukcie, v dôsledku čoho sa čas spracovania podstatne predĺži. Keď sa súčasne pracuje s pomerne vysokým obsahom uhlíka v kovovom kúpeli, môže to viesť k zvlášť prudkým reakciám na hraničnej ploche, ktoré môžu spôsobiť silné penenie a aj nežiaduce vyhadzovanie trosky.
Podstata vynálezu
Vynález sa teraz zameriava na to, aby sa začiatočná rýchlosť redukcie a čas spracovania pri spracovaní takýchto zásaditých trosiek znížili a súčasne sa pri zníženej hladine teploty dosiahla bezpečná a rýchla premena a najmä redukcia oxidov kovov v troske. Na riešenie tejto úlohy spočíva spôsob podľa tohto vynálezu v podstate v tom, že sa zásaditosť tekutých trosiek nastaví pridaním kyslých prísad, ako napríklad kremenného piesku a/alebo vysokopecnej trosky, a/alebo korekčných látok s obsahom SiO2, pred redukciou na hodnotu, ktorá je 0,1 až 0,5 pod hodnotou zásaditosti (CaO/SiO2) cieľovej trosky. Znížením zásaditosti tekutých trosiek na pomerne nízke hodnoty a najmä nižšie hodnoty, než sú potom žiaduce na zhodnotenie cementárskou technológiou, sa dá bezprostredne aj pri nižších teplotách dosiahnuť riedka tekutá troska, ktorá má len malú tendenciu k peneniu. V dôsledku zníženia zásaditosti a s tým spojeného zníženia viskozity v závislosti od hladiny teploty sa dosiahne výrazne vyššia rýchlosť redukcie a tým rýchlejšia premena, pri ktorej sa najmä oxidy železa a mangánu rýchlo redukujú na kovové železo a kovový mangán. Takisto sa redukujú oxidy chrómu, niklu, vanádu a iných kovov. So znižovaním obsahu oxidov kovov sa prirodzene znižuje konverzia uhlíka z kúpeľa na oxid uhoľnatý a oxid uhličitý, takže nebezpečenstvo spenenia trosky sa podstatne znižuje. Keď sa pridajú zodpovedajúce množstvá A12O3, zmenší sa viskozita ešte viac a na docielenie požadovanej rýchlosti redukcie stačí menšie zníženie zásaditosti.
V rámci spôsobu podľa tohto vynálezu sa potom výhodne postupuje tak, že zásaditosť trosiek sa nastaví na konci alebo blízko konca redukčnej fázy na požadovanú cieľovú zásaditosť medzi 1,1 a 1,5. V dôsledku zníženej konverzie uhlíka a takto zmenšenej tendencie k tvorbe peny sa dá ku koncu redukcie už nastaviť cieľová zásaditosť, požadovaná cementárskou technológiou, pričom toto pridanie sa môže uskutočniť v konvertore, v ktorom sa uskutočnila redukcia oceľových trosiek.
Na nastavenie výhodného cementársko-technologického zloženia trosiek je popri nastavení cieľovej zásaditosti na hodnoty medzi 1,1 a 1,5 spravidla žiaduce aj zvýšenie obsahu A12O3, pričom na tento účel sa môže pridať napríklad bauxit. Na rýchlu premenu v redukčnej fáze je výhodné, keď sa aj korekčné látky s obsahom A12O3 pridajú už na začiatku spracovania, pričom sa výhodne postupuje tak, že korekčné látky s obsahom A12O3, ako napríklad bauxit, sa pridajú prinajmenšom čiastočne pred redukciou trosiek. Pridaním čiastkového množstva prísad, ktoré sú potrebné na nastavenie obsahu A12O3, pred redukciou sa zaistí bezpečné premiešanie v troske pri súčasnom znížení viskozity trosky počas procesu redukcie, pričom toto čiastkové množstvo môže byť výhodne medzi polovicou a tromi štvrtinami potrebného množstva prísad s obsahom A12O3.
Zvlášť jednoduchým spôsobom sa môže cieľová zásaditosť nastaviť pridaním páleného vápna a/alebo korekčných látok s obsahom CaO.
Zníženie zásaditosti pred redukciou na hodnoty blízke neutrálnemu bodu so sebou prináša aj zvláštne výhody vzhľadom na životnosť nezásaditej žiaruvzdornej výmurovky.
V rámci spôsobu podľa tohto vynálezu sa výhodne postupuje tak, že cieľová zásaditosť sa nastaví od časového okamihu, kedy obsah oxidov kovov a najmä súčet obsahov oxidov železa, mangánu, chrómu, niklu a vanádu v troske poklesne pod 3,5 % hmotn. Od poklesu obsahu oxidov kovov na hodnoty pod 3,5 % hmotn.
sa, ako sme už uviedli, v dôsledku podstatne menšej konverzie uhlíka v kúpeli do značnej miery zabráni peneniu, takže už od tohto okamihu sa môžu pridávať prísady, potrebné na nastavenie cieľovej zásaditosti a nastavenie cementársko-technologického zloženia, bez toho, aby to spôsob nepriaznivo ovplyvnilo.
Vynález v ďalšom bližšie osvetlíme pomocou príkladu uskutočnenia.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
V konvertore sa na 101 surového železa naložili 3 t trosky s nasledujúcim zložením:
| Troska | |
| % hmotn. | |
| CaO | 45,1 |
| SiO2 | 15,6 |
| A12O3 | 3,3 |
| MgO | 6,7 |
| TiO2 | 1,1 |
| FeO | 25,7 |
| MnO | 2,5 |
| CaO/SiO2 | 2,9 |
Do kovového kúpeľa sa počas procesu redukcie privádzal uhlík vo forme nosičov uhlíka. V dôsledku použitia uhlia a kyslíka sa zabezpečila teplota, potrebná na udržanie tekutej trosky a uvoľnil sa potrebný redukčný potenciál. Zásaditosť trosky sa vofuknutím 770 kg kremenného piesku znížila na hodnotu 1,1a pridalo sa 494 kg bauxitu, pričom sa na začiatku redukcie tavením vytvorila troska, ktorá mala nasledujúce zloženie:
| Zloženie trosky pred redukciou tavením | |
| % hmotn. | |
| CaO | 35,5 |
| SiO2 | 32,2 |
| A12O3 | 9,4 |
| MgO | 5,5 |
| TiO2 | 0,4 |
| FeO | 15,4 |
| MnO | 1,6 |
| CaO/SiO2 | 1,1 |
Ku koncu redukčnej fázy, v ktorej sa najmä podarilo znížiť obsah FeO z 15,4 % hmotn. na hodnoty pod 1 % a obsah oxidu mangánu sa znížil v podstate na polovicu, sa požadované konečné zloženie trosky nastavilo pridaním 265 kg páleného vápna a 330 kg bauxitu. Celkove pomerne nízky obsah oxidov kovov asi 1,7 % hmotn. a malá konverzia uhlíka z kúpeľa na oxid uhoľnatý a oxid uhličitý ku koncu redukčnej fázy zabraňuje od tohto momentu peneniu až do konca spracovania. Zloženie cieľovej trosky, ktorá sa vyznačuje vynikajúcimi cementársko-technologickými vlastnosťami, sa podarilo získať nasledovne:
| Zloženie trosky po redukcii tavením | |
| % hmotn. | |
| CaO | 44,7 |
| SiO2 | 34,5 |
| A12O3 | 14,5 |
| MgO | 4,3 |
| TiO2 | 0,3 |
| FeO | 0,8 |
| MnO | 0,9 |
| CaO/SiO2 | 1,3 |
Celkove sa takto v rámci tohto spôsobu znížila zásaditosť trosky o hodnotu 0,2 pod hodnotu cieľovej zásaditosti, čím sa podarilo bezpečne zabrániť peneniu a nežiaducemu vyhadzovaniu trosky.
Príklad 2
V konvertore sa na 10 ton surového železa naložili 4 tony trosky s nasledujúcim zložením v tekutom stave:
| Troska | |
| % hmotn. | |
| CaO | 47,8 |
| SiO2 | 26,3 |
| Al2o3 | 5,9 |
| MgO | 8,9 |
| TiO2 | 1,3 |
| FeO | 1,7 |
| MnO | 1,4 |
| Cr2O3 | 6,7 |
| CaO/SiO2 | 1,8 |
Uvedená troska sa použitím uhlia a kyslíka podrobila redukčnému procesu tavením.
Predtým sa však chémia trosky zmenila tak, aby sa viskozita znížila. To sa uskutočnilo pridaním 867 kg kremenného piesku a 980 kg bauxitu.
Súčasne vznikne už stykom trosky s obsahom oxidov kovov so železným kúpeľom s obsahom uhlíka redukčná reakcia.
Oba efekty (nastavenie zásaditosti a obsahu AI2O3, ako aj nabiehajúca redukcia) viedli k nasledujúcemu zloženiu pred začiatkom vlastného spracovania redukciou tavením:
| Zloženie trosky pred redukciou tavením | |
| % hmotn. | |
| CaO | 35,6 |
| SiO2 | 35,8 |
| A12O3 | 14,1 |
| MgO | 6,7 |
| TiO2 | 1,4 |
| FeO | 1,3 |
| MnO | 1,0 |
| Cr2O3 | 4,1 |
| CaO/SiOj | 1,0 |
Po skončení redukčnej fázy sa požadované konečné zloženie trosky nastavilo pridaním 828 kg páleného vápna a 237 kg bauxitu.
Zloženie konečnej trosky sa určilo nasledovne:
| Zloženie trosky po redukcii tavením | |
| % hmotn. | |
| CaO | 45,0 |
| S1O2 | 31,4 |
| A12O3 | 14,4 |
| MgO | 5,9 |
| TiO2 | 1,3 |
| FeO | 1,1 |
| MnO | 0,8 |
| Cr2O3 | 0,03 |
| CaO/SiO2 | 1,4 |
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby puzolánových alebo hydraulických mletých prísad pre cementársky priemysel zo zásaditých oxidických trosiek, najmä oceľových trosiek, s použitím kovového kúpeľa na redukciu oxidov kovov z trosiek, vyznačujúci sa tým, že zásaditosť tekutých trosiek sa nastaví pridaním kyslých korekčných látok, ako napríklad kremenného piesku a/alebo vysokopecnej trosky a/alebo korekčných látok s obsahom SiO2, pred redukciou na hodnotu, ktorá je 0,1 až 0,5 pod hodnotou zásaditosti (CaO/SiO2) cieľovej trosky.
- 2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že zásaditosť trosiek sa nastaví na konci alebo blízko konca redukčnej fázy na požadovanú cieľovú zásaditosť medzi 1,1a 1,5.
- 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa t ý m, že korekčné látky s obsahom A12O3, ako napríklad bauxit, sa pridajú prinajmenšom Čiastočne pred redukciou trosiek.
- 4. Spôsob podľa nároku 1, 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že cieľová zásaditosť sa nastaví pridaním páleného vápna a/alebo korekčných látok s obsahom CaO.
- 5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že cieľová zásaditosť sa nastaví od časového okamihu, kedy obsah oxidov kovov a najmä súčet obsahov oxidov železa, mangánu, chrómu, niklu a vanádu v troske poklesne pod 3,5 % hmotn.
- 6. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že zásaditosť pri pridaní A12O3 na dosiahnutie obsahu A12O3 12 až 15 % hmotn. klesne v menšej miere než pri menších obsahoch A12O3.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT622000 | 2000-01-28 | ||
| PCT/AT2001/000013 WO2001055457A1 (de) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Verfahren zum herstellen von puzzolanischen zumahlstoffen für die zementindustrie aus stahlschlacken unter verwendung eines reduzierenden metallbades |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK9542002A3 SK9542002A3 (en) | 2003-03-04 |
| SK286295B6 true SK286295B6 (en) | 2008-07-07 |
Family
ID=3480504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK954-2002A SK286295B6 (en) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Method for producing pozzolanic binders for the cement industry from steel slags using a reduction metal bath |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6676747B2 (sk) |
| EP (1) | EP1252341B1 (sk) |
| JP (1) | JP2003526735A (sk) |
| KR (1) | KR100602817B1 (sk) |
| CN (1) | CN1206369C (sk) |
| AR (1) | AR027282A1 (sk) |
| AT (1) | ATE309395T1 (sk) |
| AU (1) | AU778658B2 (sk) |
| BR (1) | BR0107802B1 (sk) |
| CA (1) | CA2398341C (sk) |
| CZ (1) | CZ298618B6 (sk) |
| DE (1) | DE50107982D1 (sk) |
| ES (1) | ES2250423T3 (sk) |
| HU (1) | HUP0203822A2 (sk) |
| MX (1) | MXPA02007081A (sk) |
| NZ (1) | NZ519823A (sk) |
| PL (1) | PL194967B1 (sk) |
| RU (1) | RU2232730C2 (sk) |
| SK (1) | SK286295B6 (sk) |
| UA (1) | UA74174C2 (sk) |
| WO (1) | WO2001055457A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA200205110B (sk) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2809390B1 (fr) * | 2000-05-24 | 2003-03-07 | Lafarge Sa | Procede de traitement oxydant des laitiers d'acierie et scories ld obtenues |
| US7341105B2 (en) * | 2006-06-20 | 2008-03-11 | Holcim (Us) Inc. | Cementitious compositions for oil well cementing applications |
| DE102008058573A1 (de) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
| KR101342137B1 (ko) * | 2012-10-31 | 2013-12-13 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 용융 고로 슬래그 및 고온 래들 슬래그를 이용한 알루미나 시멘트 및 그 제조방법 |
| WO2018107251A1 (pt) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | Instituto De Pesquisas Tecnológicas Do Estado De São Paulo S/A – Ipt | Tratamento siderúrgico de escória de aciaria para uso como adição ao cimento portland |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT327569B (de) * | 1972-02-15 | 1976-02-10 | Graenges | Verfahren zur vollstandigen, okonomischen und umweltschutzenden behandlung von metallurgischen schlacken |
| US4793933A (en) * | 1987-11-16 | 1988-12-27 | Rostoker, Inc. | Waste treatment method for metal hydroxide electroplating sludges |
| JPH0222154A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 精練スラグの処理方法 |
| BR9405583A (pt) * | 1993-09-07 | 1999-09-08 | Holderbank Financ Glarus | Processo para preparação de aço e aglutinantes hidraulicamente ativos |
| JPH07278633A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-10-24 | Nippon Steel Corp | 溶融還元法 |
| ZA963234B (en) * | 1995-05-02 | 1996-07-29 | Holderbank Financ Glarus | Process for the production of hydraulic binders and/or alloys such as e g ferrochromium of ferrovanadium |
| AT405944B (de) * | 1996-04-19 | 1999-12-27 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum reduzieren von oxidischen schlacken |
| HRP970303B1 (en) * | 1996-06-05 | 2002-06-30 | Holderbank Financ Glarus | Method for making pozzolans, synthetic blast-furnance slag, belite or alite clinkers, and pig-iron alloys, from oxidic slag and a device for implementing this method |
| AT404723B (de) * | 1997-04-09 | 1999-02-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zur herstellung von sulfatzement oder sulfatzementzuschlagstoffen |
| AT406262B (de) * | 1998-06-29 | 2000-03-27 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren und vorrichtung zum granulieren und zerkleinern von flüssigen schlacken |
-
2001
- 2001-01-18 WO PCT/AT2001/000013 patent/WO2001055457A1/de active IP Right Grant
- 2001-01-18 CZ CZ20022813A patent/CZ298618B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 CA CA 2398341 patent/CA2398341C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 MX MXPA02007081A patent/MXPA02007081A/es active IP Right Grant
- 2001-01-18 NZ NZ519823A patent/NZ519823A/en unknown
- 2001-01-18 KR KR20027009590A patent/KR100602817B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 RU RU2002123060A patent/RU2232730C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 DE DE50107982T patent/DE50107982D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 US US10/182,046 patent/US6676747B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 EP EP01946898A patent/EP1252341B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 ES ES01946898T patent/ES2250423T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 CN CNB018042716A patent/CN1206369C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 AU AU28171/01A patent/AU778658B2/en not_active Ceased
- 2001-01-18 JP JP2001554486A patent/JP2003526735A/ja active Pending
- 2001-01-18 PL PL356342A patent/PL194967B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 BR BR0107802A patent/BR0107802B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 UA UA2002075484A patent/UA74174C2/uk unknown
- 2001-01-18 AT AT01946898T patent/ATE309395T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 HU HU0203822A patent/HUP0203822A2/hu unknown
- 2001-01-18 SK SK954-2002A patent/SK286295B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-01-25 AR ARP010100312 patent/AR027282A1/es unknown
-
2002
- 2002-06-25 ZA ZA200205110A patent/ZA200205110B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0107802A (pt) | 2002-10-22 |
| AU778658B2 (en) | 2004-12-16 |
| AR027282A1 (es) | 2003-03-19 |
| PL194967B1 (pl) | 2007-07-31 |
| KR100602817B1 (ko) | 2006-07-20 |
| UA74174C2 (uk) | 2005-11-15 |
| US6676747B2 (en) | 2004-01-13 |
| ATE309395T1 (de) | 2005-11-15 |
| JP2003526735A (ja) | 2003-09-09 |
| ES2250423T3 (es) | 2006-04-16 |
| HUP0203822A2 (en) | 2003-04-28 |
| PL356342A1 (en) | 2004-06-28 |
| CN1206369C (zh) | 2005-06-15 |
| EP1252341B1 (de) | 2005-11-09 |
| EP1252341A1 (de) | 2002-10-30 |
| AU2817101A (en) | 2001-08-07 |
| MXPA02007081A (es) | 2004-09-06 |
| ZA200205110B (en) | 2003-09-25 |
| BR0107802B1 (pt) | 2010-09-08 |
| CA2398341A1 (en) | 2001-08-02 |
| HU0203822D0 (en) | 2002-12-28 |
| RU2232730C2 (ru) | 2004-07-20 |
| DE50107982D1 (de) | 2005-12-15 |
| WO2001055457A1 (de) | 2001-08-02 |
| CZ298618B6 (cs) | 2007-11-28 |
| CN1396959A (zh) | 2003-02-12 |
| CA2398341C (en) | 2008-10-07 |
| NZ519823A (en) | 2005-01-28 |
| CZ20022813A3 (cs) | 2003-03-12 |
| US20030084821A1 (en) | 2003-05-08 |
| SK9542002A3 (en) | 2003-03-04 |
| RU2002123060A (ru) | 2004-01-20 |
| KR20020089327A (ko) | 2002-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5279639A (en) | Compositions for synthesizing ladle slags | |
| JP3503176B2 (ja) | 吹込み用溶銑脱燐剤 | |
| JP2006274349A (ja) | 鋼の精錬方法 | |
| US4462823A (en) | Treatment agents for molten steel | |
| PL194977B1 (pl) | Sposób obróbki żużli lub mieszanin żużlowych | |
| US4014684A (en) | Manufacture of steel | |
| SK286295B6 (en) | Method for producing pozzolanic binders for the cement industry from steel slags using a reduction metal bath | |
| US4039320A (en) | Reducing material for steel making | |
| US4060406A (en) | Arc steelmaking | |
| JP2008063645A (ja) | 製鋼方法 | |
| US4217134A (en) | Compositions and methods for desulphurizing molten ferrous metals | |
| KR100328016B1 (ko) | 용선의동시탈류,탈규제 | |
| KR100226901B1 (ko) | 레이들 슬래그를 이용한 용선 탈황제 | |
| KR100681292B1 (ko) | 저인용선의 제조방법 | |
| JPS6123243B2 (sk) | ||
| JP3297997B2 (ja) | 溶銑の脱ｐ方法 | |
| US6261339B1 (en) | Method for desiliconizing pig iron before refining it to steel | |
| KR20030053579A (ko) | 저망간 용선의 전로 조업을 위한 저융점 매용제 조성물과그 조업방법 | |
| JP3823623B2 (ja) | 溶銑精錬方法 | |
| JPH0813016A (ja) | 溶銑の脱燐・脱硫法 | |
| KR100436652B1 (ko) | 전로 정련용 슬래그 진정효과 및 탈린능을 가진저융점매용제 조성물 | |
| KR100431861B1 (ko) | 전로 매용제 | |
| EP1532282B1 (en) | Metallurgical slag | |
| CN116875764A (zh) | 一种铁水罐废钢预热高炉受铁发泡抑制方法 | |
| KR20000033656A (ko) | 레이들 슬래그를 이용한 시멘트 조성물 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20100118 |