RU2232730C2 - Способ получения пуццолановых или гидравлических вяжущих для цементной промышленности из основных оксидных шлаков - Google Patents
Способ получения пуццолановых или гидравлических вяжущих для цементной промышленности из основных оксидных шлаков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2232730C2 RU2232730C2 RU2002123060A RU2002123060A RU2232730C2 RU 2232730 C2 RU2232730 C2 RU 2232730C2 RU 2002123060 A RU2002123060 A RU 2002123060A RU 2002123060 A RU2002123060 A RU 2002123060A RU 2232730 C2 RU2232730 C2 RU 2232730C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- basicity
- slags
- corrective substances
- content
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 13
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 9
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 6
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- -1 for example Substances 0.000 claims description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/04—Making slag of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
В способе получения пуццолановых или гидравлических вяжущих для цементной промышленности из основных оксидных шлаков, в особенности сталеплавильных шлаков, при применении жидкометаллической ванны путем добавления кислых корректирующих веществ, как, например, кварцевого песка, и/или доменного шлака, и/или содержащих SiO2 корректирующих веществ перед проведением реакции восстановления основность шлаков доводят до значения, которое на 0,1-0,5 ниже базового значения (CaO/SiO2) целевого шлака. Технический результат - уменьшение пенообразования, снижение начальной скорости реакции и времени обработки при переработке подобных оксидных шлаков, повышение надежности и скорости реакции, восстановление оксидов металлов в шлаке. 5 з.п. ф-лы, 6 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения пуццолановых или гидравлических вяжущих для цементной промышленности из основных оксидных шлаков.
Из заявки ЕР 666930 В1 уже известен способ, в котором сталеплавильные шлаки восстанавливают при применении доменного чугуна и, особенно, за счет присутствующего в доменном чугуне углерода, благодаря чему, во-первых, происходит рафинирование чугунолитейной ванны и одновременно происходит восстановление оксида, который удается перевести в металлическую ванну. Оксидные шлаки и особенно шлаки сталеплавильных цехов обладают в зависимости от содержания в них оксидов металлов и их основности более или менее высокой вязкостью, за счет чего приходится работать при сравнительно высоких температурах, чтобы поддерживать соответственно жидкоплавкость шлака. Кроме того, если такие шлаки приспосабливают с учетом состава, требующегося с точки зрения цементной технологии, с помощью корректирующих веществ, то это часто приводит к образованию шлаков, которые при обычных температурах за счет высокого образования СО из углерода, содержащегося в ванне, склонны к усиленному пенообразованию. Если образующаяся таким путем пена является стабильной, то это ведет к уменьшенному массообмену между металлом и шлаком и за счет этого - к заметному уменьшению скорости восстановления. Соответственно существенно увеличивается время обработки. Если одновременно работают с металлической ванной с относительно высоким содержанием углерода, то это может привести к особенно бурным реакциям на поверхности раздела, которые могут вызывать сильную пену, а также нежелательный выброс шлаков.
Изобретение направлено также на снижение начальной скорости реакции и времени обработки при переработке подобных оксидных шлаков и одновременно на то, чтобы при более низком уровне температур вызвать надежную и быструю реакцию и в особенности восстановление оксидов металлов в шлаке. Для решения этой задачи способ получения пуццолановых или гидравлических вяжущих для цементной промышленности из основных оксидных шлаков, в особенности сталеплавильных шлаков, с применением жидкометаллической ванны для восстановления оксидов металлов в шлаках согласно изобретению состоит в основном в том, что основность жидких шлаков доводят за счет добавления кислых корректирующих веществ (присадок), например, кварцевого песка, и/или доменного шлака, и/или содержащих SiO2 корректирующих веществ до значения, которое на 0,1-0,5 ниже базового значения основности (CaO/SiО2) целевого шлака. Путем снижения основности жидких шлаков до относительно малых значений и в особенности более низких значений, чем те, которые кажутся желательными для облагораживания цементной технологии, можно непосредственно получить также при более низких температурах шлаки, которые обладают низкой тенденцией к пенообразованию. Вследствие снижения основности и связанным с этим снижением вязкости в зависимости от уровня температур, получают заметно повышенные скорости восстановления и за счет этого - более быстропротекающую реакцию, при которой особенно быстро восстанавливаются оксиды железа и марганца до металлических железа и марганца. Подобным образом восстанавливаются оксиды хрома, никеля, ванадия и других металлов. По мере снижения содержания оксидов металлов уменьшается, естественно, реакция перехода углерода ванны в монооксид углерода и диоксид углерода, так что опасность восстановления шлака в основном возникает снова. Если добавляют соответствующее количество Аl2O3, происходит дополнительное снижение вязкости, и уменьшенное снижение вязкости является достаточным для получения желаемых скоростей реакций.
При преимущественном варианте, в рамках способа согласно изобретению, в дальнейшем основность шлаков в конце фазы восстановления или вблизи него доводят до желаемого базового значения основности 1,1-1,5. Вследствие пониженных реакций углерода и за счет этого пониженной тенденции к ценообразованию можно, таким образом, к концу восстановления уже установить необходимую для цементной технологии целевую основность. При этом указанное добавление можно производить в конверторе, в котором проводили восстановление сталеплавильных шлаков.
Для установления предпочтительного для технологии получения цемента состава шлаков желательно, наряду с достижением основности на уровне значений 1,1-1,5, как правило, также повысить содержание Аl2O3, причем для этой цели можно добавить, например, боксит. Для быстрой реакции в фазе восстановления выгодно, если также уже к началу обработки будут добавлены содержащие Al2O3 корректирующие вещества, например, боксит, по меньшей мере частично, перед восстановлением шлаков. За счет добавления частичного количества присадок, необходимых для регулирования содержания А12O3 перед восстановлением происходит надежное перемешивание в шлаке при одновременном снижении вязкости шлака во время процесса восстановления, причем данное частичное количество преимущественно может составлять от половины до трех четвертей требуемой добавки присадок, содержащих Al2O3.
Особенно простым образом можно установить целевую основность путем добавления обожженной извести и/или содержащих СаО корректирующих веществ.
Снижение вязкости перед восстановлением до значений, близких к нейтральному значению, создает также особое преимущество с точки зрения срока службы огнеупорной футеровки, не имеющей основной природы.
Преимущество предложенного способа состоит также в том, что целевую основность регулируют с момента времени, к которому содержание оксидов металлов и, в частности, сумма содержаний оксидов железа, марганца, хрома и ванадия в шлаках не превосходит 3,5 мас.%. С момента падения содержания оксидов металлов до значений ниже 3,5%, как уже упоминалось, в силу значительного подавления реакции углерода в ванне пенообразование уже существенно подавлено, так что в этот момент времени уже можно добавлять присадки, требуемые для управления составом, который применяют в технологии производства цемента. Такое добавление не окажет отрицательного воздействия на способ.
Предпочтительно, чтобы основность при добавлении содержащих Аl2O3 корректирующих веществ для достижения содержания Аl2O3 12-15 мас.% снижалась в меньшей степени, чем при более низких содержаниях Аl2O3.
Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью примеров его осуществления.
ПРИМЕР 1.
В конверторе на 10 т чугуна прибавляли 3 т шлака следующего состава:
В жидкометаллическую ванну во время процесса восстановления добавляли углерод в форме носителей углерода. За счет введения угля и кислорода достигали температуры, необходимой для получения жидких шлаков и требуемого восстановительного потенциала. Основность шлака понижали до значения 1,1 посредством вдувания 770 кг кварцевого песка и добавляли 494 кг боксита. При этом в начале восстановления в расплаве образовывался шлак следующего состава:
К концу фазы восстановления, в которой, в частности, содержание FeO 15,4 маc.% могло быть снижено до значения ниже 1 маc.%, а содержание оксида марганца снижено в основном наполовину, устанавливали желательный конечный состав шлаков путем добавления 265 кг обожженной извести и 330 кг боксита. В сумме относительно низкое содержание оксидов металлов около 1,7 маc.% и подавленная реакция перехода углерода в монооксид углерода и диоксид углерода к концу фазы восстановления снижают к данному моменту времени пенообразование вплоть до конца обработки. Состав целевого шлака, который отличается высокими свойствами для технологии получения цемента, был следующим:
В целом за счет этого в рамках предложенного способа основность шлака снижалась на величину 0,2 по отношению к значению целевой основности. За счет этого были гарантированно снижены пенообразование и нежелательный выброс шлаков.
ПРИМЕР 2.
В конвертор было загружено на 10 т чугуна 4 т шлака следующего состава, в жидком состоянии:
Вышеуказанный шлак был подвергнут процессу восстановления в расплаве за счет введения угля и кислорода.
Предварительно, однако, химию шлака изменяют таким образом, что снижают вязкость. Это происходило за счет добавки 867 кг кварцевого песка и 980 кг боксита.
Одновременно уже при контакте оксидного шлака с углеродсодержащей ванной из расплавленного железа протекает реакция восстановления.
Оба эффекта (установление основности и содержания Аl2O3, а также протекающее восстановление) приводили к следующему составу перед началом собственно самой обработки посредством восстановления в расплаве:
После завершения фазы восстановления устанавливали желательный целевой состав шлака путем введения 828 кг обожженной извести и 237 кг боксита.
Состав целевого шлака был следующим:
Claims (6)
1. Способ получения пуццолановых или гидравлических вяжущих для цементной промышленности из основных оксидных шлаков, в особенности сталеплавильных шлаков, с применением жидкометаллической ванны для восстановления оксидов металлов в шлаках, отличающийся тем, что основность жидких шлаков перед восстановлением доводят за счет добавления кислых корректирующих веществ, например, кварцевого песка, и/или доменного шлака, и/или содержащих SiО2 корректирующих веществ до значения, которое от 0,1 до 0,5 ниже базового значения основности (CaO/SiО2) целевого шлака.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что основность шлаков в конце фазы восстановления или вблизи него доводят до желательного базового значения основности 1,1-1,5.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что добавляют содержащие Аl2О3 корректирующие вещества, например, боксит, по меньшей мере частично, перед восстановлением шлаков.
4. Способ по любому из пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что целевую основность устанавливают путем добавления обожженной извести и/или содержащих СаО корректирующих веществ.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что целевую основность регулируют с момента времени, к которому содержание оксидов металлов и, в частности, сумма содержаний оксидов железа, марганца, хрома и ванадия в шлаке не превышает 3,5 маc.%.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что основность при добавлении содержащих Аl2О3 корректирующих веществ для достижения содержания Аl2О3 12-15 маc.% снижается в меньшей степени, чем при более низких содержаниях Аl2О3.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATGM62/2000 | 2000-01-28 | ||
| AT622000 | 2000-01-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002123060A RU2002123060A (ru) | 2004-01-20 |
| RU2232730C2 true RU2232730C2 (ru) | 2004-07-20 |
Family
ID=3480504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002123060A RU2232730C2 (ru) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Способ получения пуццолановых или гидравлических вяжущих для цементной промышленности из основных оксидных шлаков |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6676747B2 (ru) |
| EP (1) | EP1252341B1 (ru) |
| JP (1) | JP2003526735A (ru) |
| KR (1) | KR100602817B1 (ru) |
| CN (1) | CN1206369C (ru) |
| AR (1) | AR027282A1 (ru) |
| AT (1) | ATE309395T1 (ru) |
| AU (1) | AU778658B2 (ru) |
| BR (1) | BR0107802B1 (ru) |
| CA (1) | CA2398341C (ru) |
| CZ (1) | CZ298618B6 (ru) |
| DE (1) | DE50107982D1 (ru) |
| ES (1) | ES2250423T3 (ru) |
| HU (1) | HUP0203822A2 (ru) |
| MX (1) | MXPA02007081A (ru) |
| NZ (1) | NZ519823A (ru) |
| PL (1) | PL194967B1 (ru) |
| RU (1) | RU2232730C2 (ru) |
| SK (1) | SK286295B6 (ru) |
| UA (1) | UA74174C2 (ru) |
| WO (1) | WO2001055457A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200205110B (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2809390B1 (fr) * | 2000-05-24 | 2003-03-07 | Lafarge Sa | Procede de traitement oxydant des laitiers d'acierie et scories ld obtenues |
| US7341105B2 (en) * | 2006-06-20 | 2008-03-11 | Holcim (Us) Inc. | Cementitious compositions for oil well cementing applications |
| DE102008058573A1 (de) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
| KR101342137B1 (ko) * | 2012-10-31 | 2013-12-13 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 용융 고로 슬래그 및 고온 래들 슬래그를 이용한 알루미나 시멘트 및 그 제조방법 |
| WO2018107251A1 (pt) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | Instituto De Pesquisas Tecnológicas Do Estado De São Paulo S/A – Ipt | Tratamento siderúrgico de escória de aciaria para uso como adição ao cimento portland |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT327569B (de) * | 1972-02-15 | 1976-02-10 | Graenges | Verfahren zur vollstandigen, okonomischen und umweltschutzenden behandlung von metallurgischen schlacken |
| US4793933A (en) * | 1987-11-16 | 1988-12-27 | Rostoker, Inc. | Waste treatment method for metal hydroxide electroplating sludges |
| JPH0222154A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 精練スラグの処理方法 |
| ES2102869T3 (es) * | 1993-09-07 | 1997-08-01 | Holderbank Financ Glarus | Procedimiento para la fabricacion de acero y de ligantes hidraulicamente activos. |
| JPH07278633A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-10-24 | Nippon Steel Corp | 溶融還元法 |
| ZA963234B (en) * | 1995-05-02 | 1996-07-29 | Holderbank Financ Glarus | Process for the production of hydraulic binders and/or alloys such as e g ferrochromium of ferrovanadium |
| AT405944B (de) * | 1996-04-19 | 1999-12-27 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum reduzieren von oxidischen schlacken |
| HRP970303B1 (en) * | 1996-06-05 | 2002-06-30 | Holderbank Financ Glarus | Method for making pozzolans, synthetic blast-furnance slag, belite or alite clinkers, and pig-iron alloys, from oxidic slag and a device for implementing this method |
| AT404723B (de) | 1997-04-09 | 1999-02-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zur herstellung von sulfatzement oder sulfatzementzuschlagstoffen |
| AT406262B (de) * | 1998-06-29 | 2000-03-27 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren und vorrichtung zum granulieren und zerkleinern von flüssigen schlacken |
-
2001
- 2001-01-18 WO PCT/AT2001/000013 patent/WO2001055457A1/de active IP Right Grant
- 2001-01-18 CN CNB018042716A patent/CN1206369C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 UA UA2002075484A patent/UA74174C2/ru unknown
- 2001-01-18 AT AT01946898T patent/ATE309395T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 MX MXPA02007081A patent/MXPA02007081A/es active IP Right Grant
- 2001-01-18 US US10/182,046 patent/US6676747B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 NZ NZ519823A patent/NZ519823A/en unknown
- 2001-01-18 AU AU28171/01A patent/AU778658B2/en not_active Ceased
- 2001-01-18 DE DE50107982T patent/DE50107982D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 ES ES01946898T patent/ES2250423T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 BR BR0107802A patent/BR0107802B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 CA CA 2398341 patent/CA2398341C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 HU HU0203822A patent/HUP0203822A2/hu unknown
- 2001-01-18 JP JP2001554486A patent/JP2003526735A/ja active Pending
- 2001-01-18 CZ CZ20022813A patent/CZ298618B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 EP EP01946898A patent/EP1252341B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 KR KR20027009590A patent/KR100602817B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 RU RU2002123060A patent/RU2232730C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 PL PL356342A patent/PL194967B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 SK SK954-2002A patent/SK286295B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-01-25 AR ARP010100312 patent/AR027282A1/es unknown
-
2002
- 2002-06-25 ZA ZA200205110A patent/ZA200205110B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2001055457A1 (de) | 2001-08-02 |
| EP1252341A1 (de) | 2002-10-30 |
| PL194967B1 (pl) | 2007-07-31 |
| HUP0203822A2 (en) | 2003-04-28 |
| SK9542002A3 (en) | 2003-03-04 |
| BR0107802B1 (pt) | 2010-09-08 |
| CA2398341A1 (en) | 2001-08-02 |
| ZA200205110B (en) | 2003-09-25 |
| NZ519823A (en) | 2005-01-28 |
| CZ298618B6 (cs) | 2007-11-28 |
| CN1206369C (zh) | 2005-06-15 |
| CA2398341C (en) | 2008-10-07 |
| JP2003526735A (ja) | 2003-09-09 |
| KR20020089327A (ko) | 2002-11-29 |
| MXPA02007081A (es) | 2004-09-06 |
| RU2002123060A (ru) | 2004-01-20 |
| DE50107982D1 (de) | 2005-12-15 |
| AU2817101A (en) | 2001-08-07 |
| CZ20022813A3 (cs) | 2003-03-12 |
| UA74174C2 (ru) | 2005-11-15 |
| PL356342A1 (en) | 2004-06-28 |
| EP1252341B1 (de) | 2005-11-09 |
| BR0107802A (pt) | 2002-10-22 |
| CN1396959A (zh) | 2003-02-12 |
| ATE309395T1 (de) | 2005-11-15 |
| ES2250423T3 (es) | 2006-04-16 |
| US20030084821A1 (en) | 2003-05-08 |
| AR027282A1 (es) | 2003-03-19 |
| KR100602817B1 (ko) | 2006-07-20 |
| HU0203822D0 (en) | 2002-12-28 |
| SK286295B6 (en) | 2008-07-07 |
| AU778658B2 (en) | 2004-12-16 |
| US6676747B2 (en) | 2004-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4014684A (en) | Manufacture of steel | |
| RU2232730C2 (ru) | Способ получения пуццолановых или гидравлических вяжущих для цементной промышленности из основных оксидных шлаков | |
| US4060406A (en) | Arc steelmaking | |
| JP5233383B2 (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
| JPH0141681B2 (ru) | ||
| JPS587691B2 (ja) | 製鋼法 | |
| JPH0259201B2 (ru) | ||
| KR100226901B1 (ko) | 레이들 슬래그를 이용한 용선 탈황제 | |
| CN104789731B (zh) | 半钢炼钢造渣剂及其造渣方法 | |
| JPS6123243B2 (ru) | ||
| JPS5847450B2 (ja) | 酸素上吹製鋼法における脱燐促進方法 | |
| CN115652184B (zh) | 一种aod转炉使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法 | |
| JP4224197B2 (ja) | 反応効率の高い溶銑脱燐方法 | |
| CN106521077A (zh) | 提钒转炉冶炼方法 | |
| CN106521078A (zh) | 提钒转炉调渣方法 | |
| JP2856106B2 (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
| JP3297997B2 (ja) | 溶銑の脱ｐ方法 | |
| JP2002212615A (ja) | 溶銑脱リン方法 | |
| KR910006007B1 (ko) | 용강탈린제 | |
| JPH04317445A (ja) | 鋼滓を改質した超速硬セメント原料の製造法 | |
| JPS5928513A (ja) | 製鋼スラグの改質方法 | |
| JPH0517810A (ja) | 高Ｍｎ鋼の精錬方法 | |
| JP2004176133A (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
| JPS58181815A (ja) | 転炉による溶銑の予備脱硅方法 | |
| JPH073379A (ja) | 低珪素・低硫黄・高炭素フェロクロムの製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20081119 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110119 |