CS247368B1 - Způsob dohotovení oceli v nístějové ocelářské peci zkujňované plynným kyslíkem - Google Patents
Způsob dohotovení oceli v nístějové ocelářské peci zkujňované plynným kyslíkem Download PDFInfo
- Publication number
- CS247368B1 CS247368B1 CS940282A CS940282A CS247368B1 CS 247368 B1 CS247368 B1 CS 247368B1 CS 940282 A CS940282 A CS 940282A CS 940282 A CS940282 A CS 940282A CS 247368 B1 CS247368 B1 CS 247368B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel
- oxygen
- finishing
- inert gas
- refining
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 title description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 abstract description 2
- -1 ar.gon Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 13
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Řešení pojednává o technologii dohotovení
ocelové lázně ve zkujňovaoích ocelářských
nístějových pecích, u nichž se jako
zkujňovací médium používán plynný kyslík.
Dohotovení oceli v nístějové ocelářské
peci zkujňované kyslíkem se provádí tak,
že po ukončeném zkujňování plynným kyslíkem
se ve vzdálenosti 0 až 100 cm nad vyvařenou
lázní dmýchá na taveninu inertní
plyn, například ar.gon, dusík a pod., nebo
inertní plynná směs v množství 1,5 až
10 m3 na tunu oceli s intenzitou 5 000 až
16 000 m3 za hodinu a teprve po ukončeném
dmýchání inertního plynu se přistoupí
k obvyklé desaktivaci a odpichu oceli.
Description
Vynález pojednává o technologii dohotovení ocelové lázně ve zkujňovacích ocelářských nístějových pecích, u nichž je jako zkujňovací médium používán plynný kyslík.
Výroba oceli v moderních nístějových zkujňovacích agregátech, například v tandemových ocelářských pecích se provádí zkujňováním kovonosné vsázky sestávající z tekutého surového železa a předehřátého pevného ocelového odpadu plynným kyslíkem dmýchaným horem na lázeň a do ní.
Během zkujňování se pracuje s aktivní struskou, to jest struskou obsahující oxidy železa až do 40 % hmot. Podstatnou složkou strusky, zpravidla 30 ař 50 % hmot. tvoří oxid vápenatý, který má schopnost vázat některé doprovodné prvky obsažené v nasazeném surovém železu, hlavně pak křemík, fosfor a síru.
Oxid vápenatý se dodává do lázně tandemových pecí v podobě měkce páleného vápna v takovém množství,, aby zásaditost strusky byla dostatečně vysoká. Po skončeném zkujňování probíhá proces desoxidace a legování nakysličené lázně oceli feroslitinami, například feromanganem, ferosiliciem, silikomanganem, kalciumsiliciem a podobně a také hliníkem, které jsou přiváděny do proudu oceli, odlévané do licí pánve, u náročnějších uklidněných a polouklidněných ocelí se desoxidace provádí i v nístěji.
Desaktivace lázně v peci se provádí mimo jiné také proto, aby se zastavil průběh uhlíkové reakce, která probíhá i po ukončeném dmýchání kyslíkem a je vyvolána nadrovnovážným stavem aktivity kyslíku v oceli. Tento postup umožňuje poměrně jisté docílení předepsaného obsahu uhlíku v hotové oceli.
Během odpichu se však do odlévacích pánví dostává spolu s ocelí i struska, která nepříznivě ovlivňuje homogenitu odlévané oceli vytvářením nekovových vměstků v ingotech a zvyšuje spotřebu kyselé, šamotové vyzdívky nebo výdusky odlévacích pánví. Negativně ovlivňuje přítomnost strusky i proces argonování oceli v pánvi, kde zapříčiňuje vzrůst obsahu fosforu a zvýšený propal legujícícho křemíku v oceli.
Výše uvedené nevýhody a nedostatky odstraňuje způsob dohotovení oceli v nístějové ocelářské peci zkujňované kyslíkem, který spočívá podle vynálezu v tom, že po ukončeném zkujňování plynným kyslíkem se ve vzdálenosti 0 až 100 cm nad vyvařenou lázeň dmýchá na taveninu inertní plyn, například argon, dusík a podobně, nebo inertní plynná směs v množ3 3 ství 1,5 až 10 m na tunu oceli, intenzitou 5 000 az 16 000 m za hodinu a teprve po ukončeném dmýchání inertního plynu se provádí obvyklá desaktivace a odpich oceli.
Postup při dohotovování tavby v peci podle vynálezu vykazuje řadu výhod technologického i ekonomického významu. Především se snižuje aktivita kyslíku zkujněné lázně i strusky a nastává rovnovážný stav mezi struskou a kovem. Dmýchání inertního plynu způsobuje schlazení a promíchání zásadité strusky přispívající k dalšímu snížení obsahu fosforu v tekuté oceli.
Zlepšuje se homogenita oceli, využití desoxidačních a legujících přísad, jakož i obsah železa ve strusce, působící příznivě na výtěžek vyráběné oceli. Tato technologie umožňuje výrobu ocelí s vyšším obsahem uhlíku i jakostní oceli a všeobecně zvyšuje kvalitu vyrobené oceli potlačením výskytu nekovových vměstků a zvýšením úspěšnosti při snaze o dosažení předepsaného chemického složení.
Snížení obsahu oxidů železa ve strusce změnšuje její agresivní působení na keramickou výplň licích pánví a napomáhá tak ke snížení spotřeby žáruvzdorných materiálů.
Jako příklad objasňující podstatu vynálezu se uvádí postup při dohotovení oceli v nístěji 200 t tandemové pece, v níž se měla vyrobit středněuhlíkatá ocel, určená k výrobě bezešvých trub a výchozí chemické složení ocelové lázně v množství prvků podle hmotnosti bylo následující: uhlík 1 i, mangan 0,2 %, fosfor 0,064 %, síra 0,040 i, měd 0,12 %, nikl 0,10 % a chrom 0,10 %, zbytek železo a obvyklé nečistoty. Ocelová tavenina se zkujňovala dvojicí zkujňovacích trysek o vzdálenosti 20 cm jejich ústí od hladiny taveniny. Po dosažení hmotnostního obsahu uhlíku 0,40 %, manganu 0,15 %, fosforu 0,023 % a síry 0,027 i v oceli a 0,40 % CaO, 25 % FeO, 10 % Fe2°3' 12 * sl02< 6 * MgO, 2 % A12°3' 1,9 * P2°5 a 0,1 % s ve strusce se zastavilo dmýchání kyslíku a zkujňovacími tryskami se počal dmýchat argon ve vzdálenosti jejich ústí 20 cm od hladiny lázně, přičemž za 4 minuty byly nadmýchány 4 m3 argonu na tunu oceli.
Teplota lázně roztavené oceli byla přitom udržována v teplotním rozmezí 1 595 až 1 615 °C. Po skončeném dmýchání argonu se změnilo chemické složení tekuté oceli tak, že hmonostní obsah uhlíku se snížil na 0,36 %, u manganu se zvýšil na 0,18 %, fosfor klesnul na 0,016 % a síra na 0,025 %.
Složení strusky se změnilo hlavně u těchto složek: hmotnost CaO se zvýšila na 0,46 %, u FeO se snížila na 0,20 %, u SiO2 na 0,10 %, zatímco obsah P20^ se zvýšil na 2,8 % a síra na 0,15 i.
Po desoxidaci a dolegování oceli v peci a pánvi se upravilo výsledné chemické složení oceli v množství podle hmotnosti: uhlík 0,41 %, mangan 1,15 %, křemík 0,35 %, fosfor 0,021 % síra 0,23 %, měd 0,11 %, nikl 0,10 %, chrom 0,07 % a hliník 0,023 %.
Claims (2)
- Způsob dohotovení oceli v nístějové ocelářské peci zkujňované kyslíkem, vyznačující se tím, že po ukončeném zkujňování plynným kyslíkem se ze vzdálenosti 0 až 100 cm nad vyvařenou lázní dmýchá na taveninu inertní plyn, například argon, dusík a podobně, nebo
- 3 3 inertní plynná směs, v množství 1,5 až 10 m na tunu oceli s intenzitou 5 000 až 16 000 m za hodinu a teprve po ukončeném dmýchání inertního plynu se provádí obvyklá desaktivace a odpich oceli.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS940282A CS247368B1 (cs) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | Způsob dohotovení oceli v nístějové ocelářské peci zkujňované plynným kyslíkem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS940282A CS247368B1 (cs) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | Způsob dohotovení oceli v nístějové ocelářské peci zkujňované plynným kyslíkem |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS247368B1 true CS247368B1 (cs) | 1986-12-18 |
Family
ID=5444443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS940282A CS247368B1 (cs) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | Způsob dohotovení oceli v nístějové ocelářské peci zkujňované plynným kyslíkem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS247368B1 (cs) |
-
1982
- 1982-12-20 CS CS940282A patent/CS247368B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2016151027A (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
| US4695318A (en) | Method of making steel | |
| US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
| CA1079072A (en) | Arc steelmaking | |
| US4808220A (en) | Process for the preparation of refined ferromanganese | |
| RU2179586C1 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
| JPH01316409A (ja) | スクラップ溶解を伴う溶銑脱燐方法 | |
| US3826647A (en) | Method of obtaining low-phosphorus contents in medium-and high-carbon steels in a bottom-blown oxygen steelmaking furnace | |
| JP2002105526A (ja) | 未滓化石灰が少ない溶銑脱燐方法 | |
| CS247368B1 (cs) | Způsob dohotovení oceli v nístějové ocelářské peci zkujňované plynným kyslíkem | |
| US2990272A (en) | Desulphurizing molten iron | |
| JPS6157372B2 (cs) | ||
| RU2181382C2 (ru) | Способ обессеривания жидкого чугуна | |
| US3251679A (en) | Method of refining an iron melt | |
| US3782921A (en) | Production of steel with a controlled phosphorus content | |
| JPS6123243B2 (cs) | ||
| SU1742344A1 (ru) | Способ получени высокоглиноземистого шлака и алюмотермическа смесь дл его получени | |
| SU1035079A1 (ru) | Марганцевый шлак | |
| SU981376A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащих сталей | |
| SU885292A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JP2757761B2 (ja) | 溶融還元によるステンレス溶鋼の製造方法 | |
| SU1507842A1 (ru) | Смесь дл модифицировани чугуна | |
| SU652222A1 (ru) | Способ перерабртки чернового ферроникел | |
| JPS59566B2 (ja) | 溶銑の連続脱硫・脱燐方法 | |
| KR20050037076A (ko) | 저류강의 제조방법 |