UA51849C2 - Дугова піч постійного струму для одержання сталі та спосіб одержання сталі - Google Patents
Дугова піч постійного струму для одержання сталі та спосіб одержання сталі Download PDFInfo
- Publication number
- UA51849C2 UA51849C2 UA2001053076A UA01053076A UA51849C2 UA 51849 C2 UA51849 C2 UA 51849C2 UA 2001053076 A UA2001053076 A UA 2001053076A UA 01053076 A UA01053076 A UA 01053076A UA 51849 C2 UA51849 C2 UA 51849C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- capacity
- melting
- mine
- furnace
- suction
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 33
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 33
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5229—Manufacture of steel in electric furnaces in a direct current [DC] electric arc furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
- C21B13/023—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces wherein iron or steel is obtained in a molten state
- C21B13/026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces wherein iron or steel is obtained in a molten state heated electrically
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
- C21C5/565—Preheating of scrap
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
- F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
- F27B3/186—Charging in a vertical chamber adjacent to the melting chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/08—Heating by electric discharge, e.g. arc discharge
- F27D11/10—Disposition of electrodes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
- F27D17/003—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor of waste gases emanating from an electric arc furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Для підвищення продуктивності дугової печі постійного струму для одержання сталі при зменшенні навантажень на піч, щонайменше, два введених зверху у плавильну місткість електроди і, щонайменше, один подовий електрод розташовані так, що утворюються дві дуги, які проходять навскоси до центра поду плавильної печі, а плавильна місткість продовжена вгору за допомогою центральної шахти для завантаження матеріалу, що розплавляється, у місткість та для утворення стовпа матеріалу, що розплавляється.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до дугової печі постійного струму для одержання сталі, який включає у себе плавильну 2 місткість щонайменше з двома електродами для створення дуг, а також з отворами для випуску розплаву та шлаку. Винахід відноситься також до способу отримання сталі з використанням дугової печі постійного струму.
Відомі декілька способів виробництва сталі. Тут зарекомендували себе, в основному, два способи: по-перше, отримання сталі традиційним доменно-конвертерним способом, а, по-друге, в електросталеплавильній печі.
Електросталеплавильна піч являє собою звичайно плоско-циліндричну або овальну місткість для 70 розплавлення скрапу або безпосередньо відновленого заліза (губчасте залізо). Електродугові печі завантажують звичайно при відкинутій кришці і шихту розплавляють дугами електродів, введених у піч через кришку.
Спорожнення печі відбувається у залежності від її типу через випускний жолоб або ексцентрично розташований подовий випускний отвір. Відомі електродугові печі на змінному та постійному струмах.
Відомі дугові печі постійного струму містять графітовий та подовий електроди. Дуга, яка утворюється, 12 направлена вертикально вниз на сталеву ванну. Останнім часом стали відомі також дугові печі постійного струму з двома графітовими електродами. Відомі дугові печі постійного струму мають наступні недоліки.
У процесі плавлення відбувається відхилення дуги, що означає високе навантаження на вогнетривкий матеріал. На фазі плоскої ванни тому потрібний високий пінистий шлак для закриття дуги та для захисту стінок посудини.
У процесі завантаження неможливо контролювати відхідні гази або пил, які утворюються. Неможливий також контроль за окисленням заліза скрапу, який розплавляється у гарячих газах.
Крім того, відбувається руйнування електродів за рахунок обвалення скрапу.
Крім того, температури відхідних газів є дуже низькими, так що їх доводиться повторно нагрівати щоб уникнути утворення діоксину. Для цього потрібні додаткові пальники у системі видалення відхідних газів. с 29 У дугових печей постійного струму з двома електродами виникає сильне теплове навантаження між обома (39 електродами у зоні кришки печі.
У ЕК 2627578 А описана електропіч постійного струму для розплавлення матеріалу, причому завантаження матеріалу регулюють заслінками у зоні з'єднання шахти з плавильною місткістю. У верхній частині плавильної місткості передбачені газовипускні трубопроводи для видалення газів, які випаровуються при обробці матеріалу. о
З ОБ 5479435 також відома дугова піч постійного струму з двома стрижневими та одним подовим «Її електродами, причому у центральному продовженні місткості передбачена шахта для підігрівання матеріалу, який завантажується, гарячими газами, які виходять з місткості через підігрівальну шахту. со
У УУО 93/13228 описані спосіб розплавлення скрапу та пристрій для його здійснення, причому «-- завантажувальна труба для скрапу проходить крізь закривальну плавильну місткість кришку та входить у місткість. Для підігрівання стовпа скрапу, що знаходиться поза піччю, використовують відхідний газ, який о направляється у протитечії до стовпа скрапу, що опускається і що відводиться по додатковій трубі, концентричній завантажувальній трубі.
З ЕР 0663450 АТ, який обрано нами за прототип для обох об'єктів винаходу, відомі спосіб та пристрій для « одержання розплавів заліза у подових шахтних печах. Описана установка включає у себе металургійну місткість З для розплаву заліза, щонайменше, одну нерухому шахту для носіїв заліза, яка сполучається з металургійною с місткістю через її кришку за допомогою запірного пристрою, а також електроди направленого до центра
Із» місткості, які входять у металургійну місткість зверху, встановлені з можливістю повороту з положення у положення, направлене ближче до стінки металургійної місткості.
Шахта може сполучатися з металургійною місткістю через отвір у кришці та служить підігрівальною шахтою для обтікання або підігрівання носіїв заліза гарячими відхідними газами, які видаляються з місткості. Як і-й форма виконання описана електродугова піч постійного струму місткістю 100т. Завантаження за ЕР 0663450 А1 - відбувається порційно, причому дозування регулюють кожний раз за допомогою запірного пристрою у місці з'єднання шахти з місткістю. бо В основі винаходу лежить задача розробки дугової печі постійного струму та способу одержання сталі, в ї» 20 яких не дивлячись на підвищення продуктивності, виникають менші навантаження на піч та навколишнє середовище. с Ця задача вирішується, згідно з винаходом, за допомогою ознак печі за пунктом 1 формули та ознак способу за пунктом 9. Переважні варіанти винаходу розкриті у залежних пунктах формули.
Винахід виходить з ідеї дугової печі постійного струму з двома електродами і, щонайменше, одним подовим 29 електродом у місткості печі, причому утворюються дві дуги, які проходять навскоси до центра поду плавильної
ГФ) печі, а плавильна місткість продовжена вгору за допомогою центральної шахти для завантаження матеріалу, що розплавляється, у місткість, а також для утворення стовпа матеріалу, що розплавляється. о Інші подробиці та переваги винаходу наведені у формулі і подальшому описі, де: на фіг.1 представлений схематичний вид збоку місткості печі з пристроєм для видалення відхідних газів, бо на фіг.2 - схематичний вид зверху місткості печі з пристроєм для видалення відхідних газів, на фіг.3 - схематичний вид збоку місткості печі з потоком відхідних газів у процесі завантаження, на фіг.4 - схематичний вид збоку місткості печі з потоком відхідних газів у процесі плавлення.
Беручи до уваги фактично статичний характер роботи печі, а також враховуючи на те, що відмінності в роботі запропонованої печі пов'язані переважно з конструкцією та функціонуванням засобів, що регулюють бо потоки газів, в поданому нижче описі, що підтверджує можливість здійснення винаходу, розкриття конструктивних елементів супроводжується посиланнями на їх роботу, що полегшує розуміння як стосовно конструкції, так і стосовно способу, який вона реалізує.
На фиг. 1 зображена дугова піч 1 постійного струму, що складається з місткості 2 печі та пристрою З для видалення відхідних газів. Місткість 2 печі містить плавильну зону 4 та кришку 5. Через отвори 6 у кришці 5 в місткість вводять два електроди (катода) 7а, Б. На дні місткості між обома електродами 7а, 5 знаходиться подовий електрод 8. Утворюються дві дуги, які проходять навскоси За, Б. їх довжина Б більше довжини дуги (довжина а), яка проходить вертикально, у відомих дугових печей постійного струму.
Над місткістю 2 печі по центру розташована шахта 10. По цій шахті 10 місткість 2 печі в ході її роботи /о заповнюють матеріалом 11, що розплавляється, зокрема скрапом та губчастим залізом. Утворена за рахунок енергії дуг За, Б рідка сталь позначена поз. 12, а шлак - поз. 13.
Вздовж шахти 10 передбачено відсмоктувальний пристрій 3.1 шахти. Відсмоктувальний пристрій 3.1 шахти складається з трубчастого циліндра 14, засобів для відсмоктування, а також фільтрувальної установки (не показана). Трубчастий циліндр 14 сполучений з боків з двома направляючими трубами 15а, 5, утворюючими відсмоктувальний пристрій 3.2 місткості. У місцях 16 сполучення обох пристроїв 3.1, 3.2 знаходяться переміщувані перемикаючі елементи у вигляді заслінок 17а, 5. Вони перешкоджають у цьому положенні потоку відхідних газів через направляючі труби 15а, Б відсмоктувального пристрою 3.2 місткості, а за рахунок переміщення заслінок 17а, б в іншому крайньому положенні при необхідності замикають відсмоктувальний пристрій 3.1 над шахтою 10. Можливе встановлення проміжних положень.
Вид зверху на фіг.2 пояснює запропоноване розташування шахти 10 з відсмоктувальною трубою 14, які розташовані поруч з шахтою 10 електроди 7а, 5 з засобами для переміщення електродів 18а, 5 та направляючі труби 15а, 5 відсмоктувального пристрою 3.1 місткості. Схематично показані випускний жолоб 19 для рідкої сталі та шлакові дверці 20.
В ході роботи печі, за допомогою газовідсмоктувальних пристроїв 3.1, 3.2 можна контролювати потоки сч ов Відхідних газів. На фіг.З зображений характер потоків (стрілки) відхідних газів та пилу при завантаженні матеріалу 11, що розплавляється, причому відхідні гази та пил видаляють по направляючих трубах 15а, р і) відсмоктувального пристрою 3.2 місткості у загальну трубу 21. До них примикають звичайним чином фільтрувальні установки (не показані) або регенераційні установки.
У процесі плавлення (фіг.4) заслінки 17а, Б розташовані так, що направляючі труби 15а, Б Ге! зо Відсмоктувального пристрою 3.2 місткості закриті. Гази, які утворюються при плавленні, передусім оксиди від згоряння, виходять через шахту 10 і, тим самим, через стовп скрапу (стрілки на фіг.4). - с
Claims (9)
1. Дугова піч постійного струму для одержання сталі, яка містить плавильну місткість з електродами для створення дуг, отвори для випуску розплаву та шлаку, а також засоби для безпосереднього контролю відхідних газів, причому, щонайменше, два введених зверху у плавильну місткість електроди і, щонайменше, один подовий електрод розташовані так, що утворюються дві дуги, які проходять навскоси до центра поду плавильної « печі, а плавильна місткість продовжена вгору у вигляді центральної шахти для завантаження матеріалу, що з с розплавляється, у місткість, яка служить для утворення стовпа матеріалу, що розплавляється, причому у продовженні шахти передбачено відсмоктувальний пристрій для відсмоктування відхідних газів у процесі :з» плавлення, яка відрізняється тим, що поруч з шахтою у верхній частині плавильної місткості передбачені отвори для розміщення відсмоктувальних пристроїв для відсмоктування пилу і/або газів, які утворюються у процесі завантаження матеріалу, що розплавляється, відсмоктувальний пристрій для відсмоктування з шахти та сл відсмоктувальний пристрій для відсмоктування з місткості об'єднані в один загальний пристрій, при цьому передбачені перемикальні елементи для приведення у дію відповідно тільки одного пристрою для видалення - відхідних газів і/або для встановлення комбінації потоків відхідних газів у залежності від процесу о завантаження та плавлення.
2. Піч за п. 1, яка відрізняється тим, що відсмоктувальний пристрій шахти та відсмоктувальний пристрій - місткості виконані таким чином, що вони закінчуються у загальній відсмоктувальній трубі, при цьому між Ге відсмоктувальними пристроями шахти та місткості передбачені перемикальні елементи для чергування роботи обох відсмоктувальних пристроїв у процесі завантаження та плавлення.
3. Піч за п. 2, яка відрізняється тим, що у верхній частині місткості отвори для електродів розташовані відносно шахти так, що шахта або стовп матеріалу, що проходить через шахту і розплавляється, служить термоекраном між обома електродами. (Ф)
4. Піч за п. 3, яка відрізняється тим, що плавильна місткість містить нижню плавильну зону та верхню кришку, ГІ забезпечену отворами.
5. Піч за п. 2, яка відрізняється тим, що відсмоктувальний пристрій місткості включає у себе дві направляючі во труби, що проходять вгору та сполучені з відсмоктувальним пристроєм шахти, причому у зоні переходу передбачені поворотні заслінки для впливу на відповідні кількості та потоки відхідних газів.
6. Піч за п. 3, яка відрізняється тим, що передбачені засоби для вертикального введення або опускання електродів у місткість для процесу плавлення та витягання електродів для процесу завантаження.
7. Піч за будь-яким з пп. 1-6, яка відрізняється тим, що на внутрішніх стінках плавильної місткості 65 встановлені газові та кисневі пальники.
8. Піч за будь-яким з пп. 1-7, яка відрізняється тим, що матеріал, що розплавляється, являє собою скрап та безпосередньо відновлене залізо.
9. Спосіб одержання сталі у дуговій печі постійного струму, при якому у плавильну місткість завантажують зверху матеріал, що розплавляється, шихту розплавляють за допомогою дуг, які утворюються між електродами, причому завантаження місткості печі матеріалом, що розплавляється, здійснюють через шахту, розташовану над місткістю печі по центру, а основна плавильна потужність електродів виникає у близькій до дна місткості зоні під шахтою, причому відхідні гази, що утворюються у процесі плавлення, видаляють за допомогою розташованого над шахтою відсмоктувального пристрою і одночасно потоком гарячих відхідних газів підігрівають стовп, що опускається, матеріалу, що розплавляється у шахті, який відрізняється тим, що під час /о завантаження гази та пил, які утворюються при цьому, видаляють через сполучений з отворами у верхній частині плавильної місткості відсмоктувальний пристрій місткості печі, причому відхідні гази з відсмоктувального пристрою місткості печі та відсмоктувального пристрою шахти видаляють через загальний пристрій. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2002, М 12, 15.12.2002. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с щі 6) (о) « (ее) «- І в)
- . и? 1 - (ее) щ» 3е) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19846100A DE19846100C2 (de) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | Gleichstromlichtbogenofen zur Herstellung von Stahl sowie Verfahren hierzu |
| PCT/EP1999/007046 WO2000020650A1 (de) | 1998-10-07 | 1999-09-22 | Gleichstromlichtbogenofen mit mittigem chargierschacht zur herstellung von stahl sowie verfahren hierzu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA51849C2 true UA51849C2 (uk) | 2002-12-16 |
Family
ID=7883634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001053076A UA51849C2 (uk) | 1998-10-07 | 1999-09-22 | Дугова піч постійного струму для одержання сталі та спосіб одержання сталі |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6490312B1 (uk) |
| EP (1) | EP1124995B1 (uk) |
| JP (1) | JP2002526739A (uk) |
| KR (1) | KR20010079989A (uk) |
| CN (1) | CN1326515A (uk) |
| AR (1) | AR023907A1 (uk) |
| AT (1) | ATE220729T1 (uk) |
| BR (1) | BR9914357A (uk) |
| CA (1) | CA2346770A1 (uk) |
| CZ (1) | CZ20011268A3 (uk) |
| DE (2) | DE19846100C2 (uk) |
| EG (1) | EG22547A (uk) |
| HU (1) | HU222145B1 (uk) |
| MX (1) | MXPA01003575A (uk) |
| PL (1) | PL347027A1 (uk) |
| RU (1) | RU2213919C2 (uk) |
| SK (1) | SK4682001A3 (uk) |
| TR (1) | TR200100969T2 (uk) |
| TW (1) | TW504518B (uk) |
| UA (1) | UA51849C2 (uk) |
| WO (1) | WO2000020650A1 (uk) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008060774B4 (de) * | 2008-12-05 | 2013-03-28 | Wiktor Raile | Schrottvorwärmungsprozess und Vorrichtungen in Stahlerzeugungsanlagen |
| WO2010088972A1 (de) * | 2009-02-03 | 2010-08-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur regelung eines kohlenmonoxid-ausstosses eines elektrolichtbogenofens |
| KR101320313B1 (ko) | 2011-12-14 | 2013-10-22 | 주식회사 포스코 | 전기로의 하부 전극 교체용 틸팅장치 |
| JP6457556B2 (ja) * | 2014-05-30 | 2019-01-23 | ダニエリ アンド チ．オフィチーネ メカーニク エッセピアＤａｎｉｅｌｉ＆Ｃ．Ｏｆｆｉｃｉｎｅ Ｍｅｃｃａｎｉｃｈｅ Ｓｐａ | 金属材を移動し予熱するための装置及び方法 |
| FI127179B (fi) * | 2015-09-15 | 2017-12-29 | Outotec Finland Oy | Menetelmä ja järjestely uuniprosessin ominaisuuksien seuraamiseksi ja prosessiseurantayksikkö |
| IT201700072859A1 (it) * | 2017-06-29 | 2018-12-29 | Danieli Off Mecc | Apparato di fusione per la produzione di acciaio |
| RU2766937C2 (ru) * | 2020-07-07 | 2022-03-16 | Адель Талгатович Мулюков | Способ плавки конверторного шлама в дуговой печи постоянного тока |
| CN112378269B (zh) * | 2020-11-13 | 2021-06-29 | 圣力(清远)钢制品有限公司 | 一种电炉系统 |
| DE102023100464A1 (de) | 2023-01-11 | 2024-07-11 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Betreiben eines Gleichstrom-Elektroofens zur Erzeugung einer Eisenschmelze und Flüssigschlacke |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1515967A (en) * | 1924-11-18 | Electric furnace | ||
| US1034788A (en) * | 1909-12-06 | 1912-08-06 | American Electric Smelting And Engineering Company | Process of extracting and refining metals and ores. |
| US1338103A (en) * | 1919-09-22 | 1920-04-27 | Jamfs D Shipton | Electric iron-ore-smelting furnace |
| US1421185A (en) * | 1919-12-05 | 1922-06-27 | Roy A Driscoll | Electric furnace |
| US1987952A (en) * | 1930-09-09 | 1935-01-15 | Murray O Hayes | Charge preheating and reduction device |
| GB827205A (en) * | 1955-08-31 | 1960-02-03 | Wenzel Werner | Electric reducing process and furnace for carrying out the process |
| JP2600736B2 (ja) * | 1987-12-24 | 1997-04-16 | 大同特殊鋼株式会社 | 直流アーク炉 |
| FI79560B (fi) * | 1988-02-22 | 1989-09-29 | Outokumpu Oy | Smaeltugn och foerfarande foer chargering av det material, som behandlas, in i den. |
| AT396483B (de) * | 1991-11-18 | 1993-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zur herstellung von stahl aus chargiergut |
| AT401527B (de) * | 1991-12-20 | 1996-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum einschmelzen von schrott, sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
| DE4232913C2 (de) | 1992-10-01 | 1995-04-27 | Daimler Benz Ag | Zweistufiges Verfahren zum hydromechanischen explosionsunterstützen Tiefziehen von Blech und Tiefziehpresse zur Durchführung des Verfahrens |
| JPH06300449A (ja) * | 1993-04-15 | 1994-10-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 直流アーク炉 |
| DE4332913A1 (de) * | 1993-09-23 | 1995-03-30 | Mannesmann Ag | Stahlwerkseinrichtung mit geschlossenem kippbarem Lichtbogenofen |
| AT400247B (de) * | 1994-01-14 | 1995-11-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von eisenschmelzen |
| JP2861794B2 (ja) * | 1994-03-18 | 1999-02-24 | 日本鋼管株式会社 | 原材料予熱槽を備えた溶解炉 |
| ATE301273T1 (de) * | 1999-05-18 | 2005-08-15 | Danieli Technology Inc | Elektrischer lichtbogenofen und verfahren zum kontinuierlichen chargieren |
-
1998
- 1998-10-07 DE DE19846100A patent/DE19846100C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-09-22 PL PL99347027A patent/PL347027A1/xx unknown
- 1999-09-22 DE DE59902074T patent/DE59902074D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-22 TR TR2001/00969T patent/TR200100969T2/xx unknown
- 1999-09-22 EP EP99947405A patent/EP1124995B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-22 KR KR1020017004276A patent/KR20010079989A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-09-22 US US09/806,848 patent/US6490312B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-22 CZ CZ20011268A patent/CZ20011268A3/cs unknown
- 1999-09-22 HU HU0103626A patent/HU222145B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-09-22 RU RU2001112117/02A patent/RU2213919C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-09-22 CA CA002346770A patent/CA2346770A1/en not_active Abandoned
- 1999-09-22 CN CN99811863A patent/CN1326515A/zh active Pending
- 1999-09-22 BR BR9914357-7A patent/BR9914357A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-09-22 MX MXPA01003575A patent/MXPA01003575A/es unknown
- 1999-09-22 UA UA2001053076A patent/UA51849C2/uk unknown
- 1999-09-22 WO PCT/EP1999/007046 patent/WO2000020650A1/de not_active Application Discontinuation
- 1999-09-22 AT AT99947405T patent/ATE220729T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-09-22 JP JP2000574742A patent/JP2002526739A/ja active Pending
- 1999-09-22 SK SK468-2001A patent/SK4682001A3/sk unknown
- 1999-09-27 TW TW088116487A patent/TW504518B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-10-05 EG EG124599A patent/EG22547A/xx active
- 1999-10-05 AR ARP990105046A patent/AR023907A1/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE220729T1 (de) | 2002-08-15 |
| AR023907A1 (es) | 2002-09-04 |
| EG22547A (en) | 2003-03-31 |
| CN1326515A (zh) | 2001-12-12 |
| BR9914357A (pt) | 2001-06-26 |
| HUP0103626A2 (hu) | 2002-01-28 |
| HUP0103626A3 (en) | 2002-02-28 |
| WO2000020650A1 (de) | 2000-04-13 |
| RU2213919C2 (ru) | 2003-10-10 |
| CA2346770A1 (en) | 2000-04-13 |
| PL347027A1 (en) | 2002-03-11 |
| DE19846100C2 (de) | 2000-08-03 |
| SK4682001A3 (en) | 2001-12-03 |
| TR200100969T2 (tr) | 2001-10-22 |
| US6490312B1 (en) | 2002-12-03 |
| DE59902074D1 (de) | 2002-08-22 |
| MXPA01003575A (es) | 2002-09-18 |
| HU222145B1 (hu) | 2003-04-28 |
| EP1124995B1 (de) | 2002-07-17 |
| CZ20011268A3 (cs) | 2001-09-12 |
| TW504518B (en) | 2002-10-01 |
| DE19846100A1 (de) | 2000-04-13 |
| JP2002526739A (ja) | 2002-08-20 |
| KR20010079989A (ko) | 2001-08-22 |
| EP1124995A1 (de) | 2001-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7513929B2 (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
| RU2096706C1 (ru) | Электрическая дуговая печь для производства стали, способ производства стали из скрапа, и/или губчатого железа, и/или доменного чугуна в электрической дуговой печи и способ производства стали из скрапа в электрической дуговой печи | |
| RU2044977C1 (ru) | Плавильная установка и способ предварительного нагрева и плавления шихты | |
| JP6018321B2 (ja) | 固定型電気炉及び溶鋼の製造方法 | |
| JP3972266B2 (ja) | 二重容器アーク炉を運転する方法及び装置 | |
| UA51849C2 (uk) | Дугова піч постійного струму для одержання сталі та спосіб одержання сталі | |
| RU2220392C2 (ru) | Промышленная плавильная печь, металлургическая плавильная емкость и способы их эксплуатации | |
| US6693948B2 (en) | Apparatus for arc-melting cold iron source and method thereof | |
| RU2000116016A (ru) | Промышленная плавильная печь | |
| RU2348881C2 (ru) | Жидкофазная печь для плавки материалов, содержащих цветные и черные металлы | |
| RU2001112117A (ru) | Дуговая печь постоянного тока для получения стали и способ получения стали | |
| RU2360010C2 (ru) | Печная установка и способ расплавления металлического или металлсодержащего сырья | |
| EP2107327B1 (en) | Thermal gas flow control system in the electric arc furnace | |
| JP2002090066A (ja) | スクラップ予熱型電気製鋼炉 | |
| SU1740425A1 (ru) | Шахтна плазменна печь дл восстановлени металлов | |
| JP2011174150A (ja) | 銅製錬炉の操業方法及び銅製錬炉 | |
| Toulouevski et al. | Analysis of technologies and designs of the EAF as an aggregate for heating and melting of scrap | |
| JP2001033171A (ja) | 冷鉄源の溶解方法および溶解設備 | |
| JPH07120173A (ja) | スクラップ予熱塔を有する溶解炉 | |
| RU2148865C1 (ru) | Способ обработки радиоактивных металлических отходов и печь для его осуществления | |
| JP3108901B2 (ja) | 直流電気炉 | |
| UA75925C2 (en) | An assembly for producing metal from the iron-containing raw stock | |
| JPH09145255A (ja) | アーク炉 | |
| ITMI20071584A1 (it) | Processo perfezionato per forni metallurgici e relativo apparato | |
| JPH08110178A (ja) | スクラップ予熱塔を有する溶解炉 |