RU2213919C2 - Дуговая печь постоянного тока для получения стали и способ получения стали - Google Patents

Дуговая печь постоянного тока для получения стали и способ получения стали Download PDF

Info

Publication number
RU2213919C2
RU2213919C2 RU2001112117/02A RU2001112117A RU2213919C2 RU 2213919 C2 RU2213919 C2 RU 2213919C2 RU 2001112117/02 A RU2001112117/02 A RU 2001112117/02A RU 2001112117 A RU2001112117 A RU 2001112117A RU 2213919 C2 RU2213919 C2 RU 2213919C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melting
shaft
furnace
tank
electrodes
Prior art date
Application number
RU2001112117/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001112117A (ru
Inventor
Фритц-Петер ПЛЕШИУЧНИГГ (DE)
Фритц-Петер Плешиучнигг
Вей-Пинг ВУ (DE)
Вей-Пинг ВУ
Original Assignee
Смс Шлеманн-Зимаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Шлеманн-Зимаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Шлеманн-Зимаг Акциенгезелльшафт
Publication of RU2001112117A publication Critical patent/RU2001112117A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2213919C2 publication Critical patent/RU2213919C2/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5229Manufacture of steel in electric furnaces in a direct current [DC] electric arc furnace
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/02Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
    • C21B13/023Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces wherein iron or steel is obtained in a molten state
    • C21B13/026Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces wherein iron or steel is obtained in a molten state heated electrically
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/12Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/527Charging of the electric furnace
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • C21C5/565Preheating of scrap
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085Arc furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18Arrangements of devices for charging
    • F27B3/183Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
    • F27B3/186Charging in a vertical chamber adjacent to the melting chamber
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • F27D11/08Heating by electric discharge, e.g. arc discharge
    • F27D11/10Disposition of electrodes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • F27D17/003Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor of waste gases emanating from an electric arc furnace
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/14Charging or discharging liquid or molten material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относится к черной металлургии. Технический результат - повышение производительности дуговой печи постоянного тока для получения стали при уменьшении нагрузок на печь и сокращение выбросов, отходящих из печи газов в окружающую среду. Печь содержит, по меньшей мере, два введенных сверху в плавильную емкость электрода и, по меньшей мере, один подовый электрод, расположенные так, что образуются две дуги, проходящие наискось к центру пода плавильной печи. Плавильная емкость продолжена вверх посредством центральной шахты для загрузки расплавляемого материала 11 в емкость и для образования столба расплавляемого материала. В продолжение шахты предусмотрено отсасывающее устройство 3.1 для отвода из нее отходящих газов, образующихся в процессе плавления загружаемой в печь металлошихты. Рядом с шахтой в своде печи выполнены отверстия для размещения отсасывающих устройств 3.2 для удаления из емкости пыли и отходящих газов, образующихся в процессе загрузки металлошихты. Устройство 3.1 сопряжено с устройством 3.2 в одно общее устройство 3. В месте их сопряжения расположены переключающие элементы для приведения в действие соответственно только одного устройства и/или для установления комбинации потоков отходящих газов в зависимости от процесса загрузки и плавления. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к дуговой печи постоянного тока для получения стали, включающей в себя плавильную емкость по меньшей мере с двумя электродами для создания дуг, а также с отверстиями для выпуска расплава и шлака. Изобретение относится также к способу получения стали с использованием дуговой печи постоянного тока.
Известны несколько способов производства стали. Здесь зарекомендовали себя, в основном, два способа: во-первых, получение стали традиционным доменно-конвертерным способом, а во-вторых, в электросталеплавильной печи.
Электросталеплавильная печь представляет собой обычно плоскоцилиндрическую или овальную емкость для расплавления скрапа или непосредственно восстановленного железа (губчатое железо). Электродуговые печи загружают обычно при откинутой крышке и шихту расплавляют дугами электродов, введенных в печь через крышку. Опорожнение печи происходит в зависимости от ее типа через выпускной желоб или эксцентрично расположенное подовое выпускное отверстие. Известны электродуговые печи на переменном и постоянном токах.
Известные дуговые печи постоянного тока содержат графитовый и подовый электроды. Образующаяся дуга направлена вертикально вниз на стальную ванну. В последнее время стали известны также дуговые печи постоянного тока с двумя графитовыми электродами. Известные дуговые печи постоянного тока имеют следующие недостатки.
В процессе плавления происходит отклонение дуги, что означает высокую нагрузку на огнеупорный материал. На фазе плоской ванны поэтому требуется высокий пенистый шлак для закрывания дуги и для защиты стенок сосуда.
В процессе загрузки невозможно контролировать образующиеся отходящие газы или пыль. Невозможен также контроль за окислением железа расплавляемого скрапа в горячих газах.
Кроме того, происходят разрушения электродов за счет обрушения скрапа.
Кроме того, температуры отходящих газов являются слишком низкими, так что их приходится повторно нагревать во избежание образования диоксина. Для этого требуются дополнительные горелки в системе удаления отходящих газов.
У дуговых печей постоянного тока с двумя электродами возникает сильная тепловая нагрузка между обоими электродами в зоне крышки печи.
Из ЕР 0663450 А1 известны способ и устройство для получения расплавов железа в подовых шахтных печах. Описанная установка включает в себя металлургическую емкость для расплава железа, по меньшей мере, одну неподвижную шахту для носителей железа, которая сообщается с металлургической емкостью через ее крышку посредством запорного устройства, а также входящие в металлургическую емкость сверху электроды, установленные с возможностью поворота из направленного к центру емкости положения в положение, направленное ближе к стенке металлургической емкости. Шахта может сообщаться с металлургической емкостью через отверстие в крышке и служит подогревательной шахтой для обтекания или подогрева носителей железа удаляемыми из емкости горячими отходящими газами. В качестве формы выполнения описана электродуговая печь постоянного тока емкостью 100 т. Загрузка по ЕР 0663450 А1 происходит порционно, причем дозирование регулируют каждый раз посредством запорного устройства в месте соединения шахты с емкостью.
В FR 2627578 А описана электропечь постоянного тока для расплавления материала, причем загрузку материала регулируют заслонками в зоне соединения шахты с плавильной емкостью. В верхней части плавильной емкости предусмотрены газовыпускные трубопроводы для удаления газов, улетучивающихся при обработке материала.
Из US 5479435 также известна дуговая печь постоянного тока с двумя стержневыми и одним подовым электродами, причем в центральном продолжении емкости предусмотрена шахта для подогрева загружаемого материала горячими газами, выходящими из емкости через подогревательную шахту.
Наконец в WO 93/13228 описаны способ расплавления скрапа и устройство для его осуществления, причем загрузочная труба для скрапа проходит сквозь закрывающую плавильную емкость крышку и входит в емкость. Для подогрева находящегося вне печи столба скрапа используют отходящий газ, направляемый в противотоке к опускающемуся столбу скрапа и отводимый по дополнительной трубе, концентричной загрузочной трубе.
В основе изобретения лежит задача разработки дуговой печи постоянного тока и способа получения стали, в которых, несмотря на повышение производительности, возникают меньшие нагрузки на печь и окружающую среду.
Эта задача решается согласно изобретению посредством признаков печи по пункту 1 формулы и признаков способа по пункту 9. Предпочтительные варианты изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы.
Изобретение исходит из дуговой печи постоянного тока с двумя электродами и, по меньшей мере, одним подовым электродом в емкости печи, причем образуются две дуги, проходящие наискось к центру пода плавильной печи, а плавильная емкость продолжена вверх посредством центральной шахты для загрузки расплавляемого материала в емкость, а также для образования столба расплавляемого материала.
Благодаря этим признакам достигается то, что под столбом расплавляемого материала контролированно горят две дуги. За счет этого целенаправленного отклонения дуг и за счет предусмотренной загрузочной шахты обеспечиваются контролированное равномерное продвижение расплавляемого материала в емкости печи и производительный процесс плавления. При использовании скрапа можно реализовать лучшую и ускоренную резку скрапа.
Благодаря этому решению достигается удвоение прежней мощности известного графитового электрода в 140 кВА или 110 МВт или уменьшение диаметра обоих электродов и за счет этого сокращение расхода электродов.
Помимо расположения двух электродов (катодов) и одного (общего) подового электрода (анода) возможно также расположение двух катодов и двух анодов. Анодами являются подовые электроды, и они расположены в центре пода с возможностью образования двух проходящих наискось к центру пода дуг. Наконец, все формы выполнения предложены с большим числом электродов, причем всегда присутствует признак проходящей наискось дуги.
Предпочтительным является далее то, что благодаря загрузочной шахте можно избежать обрушения скрапа и, тем самым, разрушений электродов. В продолжении шахты предусмотрено устройство для отсоса в процессе плавления отходящих газов.
Электроды расположены так, что дуги проходят не вертикально, а наискось. Таким образом, требуется меньшая высота шлака для закрывания дуги.
Для одновременного контроля отходящих газов согласно изобретению предложено предусмотреть рядом с шахтой отверстия в верхней части плавильной емкости для размещения устройства для отсоса пыли и/или газов, образующихся в процессе загрузки расплавляемого материала.
Таким образом, контроль отходящих газов возможен уже в процессе загрузки. За счет одного только отсоса газов из емкости посредством отсасывающего устройства можно в значительной степени избежать окисления железа расплавляемого материала.
Целенаправленный контроль отходящих газов дает одновременно то преимущество, что используется отсос отходящих газов в процессе плавления через шахту для подогрева скрапа. Подогрев скрапа происходит только на этапе отсоса отходящих газов через шахту. За счет этого контролируются время подогрева и, тем самым, окисление железа расплавляемого материала.
Предложено, что устройства для отсасывания из шахты и емкости выполнены таким образом, что они заканчиваются преимущественно общей отсасывающей трубой, и что предусмотрены средства для переключения с отсасывающего устройства шахты на отсасывающее устройство емкости для того, чтобы чередовать оба отсасывающих устройства и потока отходящих газов в процессе загрузки и плавления. Оба отсасывающих устройства объединены, таким образом, в одно устройство. Благодаря предложенным переключающим элементам можно приводить в действие каждый раз только одно отсасывающее устройство или устанавливать комбинацию потоков отходящих газов. Может быть реализован контроль потоков и количества отходящих газов. Это выполнение отсасывающих устройств представляет собой непосредственный отсос, так что в комбинации с предложенной шахтой становятся возможными улавливание и обеспыливание дымовых газов, образующихся при загрузке, плавлении и выпуске.
За счет изменения направления потока дымовых газов в шахте реализуется также контроль температуры дымовых газов. За счет контролируемого смешивания обоих потоков дымовых газов достигается нагрев газа до температур выше температуры образования диоксина.
Согласно изобретению плавильная емкость имеет в своей верхней части рядом с шахтой и отверстиями для электродов отверстия для отсасывающих устройств емкости. Особенно рекомендуется расположить отверстия для электродов относительно шахты так, чтобы шахта или проходящий через шахту столб расплавляемого материала служил термоэкраном между обоими электродами или экраном от слишком высокой тепловой энергии для верхней зоны емкости.
Предпочтительная форма выполнения дуговой печи постоянного тока состоит из нижней плавильной емкости с верхней крышкой, снабженной упомянутыми отверстиями.
В еще одной более конкретной форме выполнения дуговая печь постоянного тока снабжена отсасывающим устройством для емкости, включающим в себя два проходящих вверх трубопровода, которые входят в трубу для отсасывающего устройства шахты, причем в зоне перехода предусмотрены поворотные заслонки, например из жаропрочной стали, для воздействия на соответствующие количества и потоки отходящих газов.
Плавильная емкость оборудована далее средствами для вертикального ввода электродов для процесса плавления и извлечения электродов для процесса загрузки.
Кроме того, на внутренних стенках плавильной емкости установлены газовые и кислородные горелки, благодаря которым, при необходимости, достигается еще более высокая производительность плавления. Кроме того, могут быть предусмотрены сопла под ванной.
В целом, по сравнению с известными типами печей предложенная дуговая печь постоянного тока обладает тем преимуществом, что для загрузки больше нет необходимости в повороте крышки, и, что возможна реализация газоплотной работы печи.
Кроме того, вышеупомянутая задача изобретения решается также в способе получения стали в дуговой печи постоянного тока, при котором в плавильную емкость загружают сверху расплавленный материал и шихту расплавляют посредством образующихся между электродами дуг, причем загрузку емкости печи расплавленным материалом осуществляют через шахту, расположенную над емкостью печи по центру, а основная плавильная мощность электродов возникает в близкой к дну емкости зоне под шахтой, причем образующиеся в процессе плавления отходящие газы удаляют посредством расположенного над шахтой отсасывающего устройства и одновременно потоком горячих отходящих газов подогревают опускающийся столб расплавляемого материала в шахте за счет того, что время загрузки образующиеся при этом газы и пыль удаляют через соединенное с отверстиями в верхней части плавильной емкости отсасывающее устройство емкости печи, причем отходящие газы из отсасывающего устройства емкости печи и отсасывающего устройства шахты удаляют через общее устройство.
Другие подробности и преимущества изобретения приведены в формуле и последующем описании, где
на фиг.1 - представлен схематичный вид сбоку емкости печи с устройством для удаления отходящих газов,
на фиг.2 - схематичный вид сверху емкости печи с устройством для удаления отходящих газов,
на фиг.3 - схематичный вид сбоку емкости печи с потоком отходящих газов в процессе загрузки,
нa фиг.4 - схематичный вид сбоку емкости печи с потоком отходящих газов в процессе плавления.
На фиг.1 изображена дуговая печь 1 постоянного тока, состоящая из емкости 2 печи и устройства 3 для удаления отходящих газов. Емкость 2 печи содержит плавильную зону 4 и крышку 5. Через отверстия 6 в крышке 5 в емкость вводят два электрода (катода) 7а, b. На дне емкости между обоими электродами 7а, b находится подовый электрод 8. Образуются две проходящие наискось дуги 9а, b. Их длина b больше длины вертикально проходящей дуги (длина а) у известных дуговых печей постоянного тока.
Над емкостью 2 печи по центру расположена шахта 10. По этой шахте 10 емкость 2 печи заполняют расплавляемым материалом 11, в частности скрапом и губчатым железом. Образующаяся за счет энергии дуг 9а, b жидкая сталь обозначена поз. 12, а шлак - поз. 13.
В продолжение шахты 10 предусмотрено отсасывающее устройство 3.1 шахты. Отсасывающее устройство 3.1 шахты состоит из трубчатого цилиндра 14, средств для отсоса, а также фильтровальной установки (не показана). Трубчатый цилиндр 14 соединен с боков с двумя направляющими трубами 15а, b, образующими отсасывающее устройство 3.2 емкости. В местах 16 сопряжения обоих устройств 3.1, 3.2 находятся перемещаемые переключающие элементы в виде заслонок 17а, b. Они препятствуют в этом положении потоку отходящих газов через направляющие трубы 15а, b отсасывающего устройства 3.2 емкости, а за счет перемещения заслонок 17а, b можно в другом крайнем положении запереть отсасывающее устройство 3.1 над шахтой 10. Возможно установление промежуточных положений.
Вид сверху на фиг.2 поясняет предложенное расположение шахты 10 с отсасывающей трубой 14, расположенные рядом с шахтой 10 электроды 7а, b со средствами для перемещения электродов 18а, b и направляющие трубы 15а, b отсасывающего устройства 3.1 емкости. Схематично показаны выпускной желоб 19 для жидкой стали и шлаковая дверца 20.
С помощью предложенных газоотсасывающих устройств 3.1, 3.2 можно контролировать потоки отходящих газов. На фиг. 3 изображен характер потоков (стрелки) отходящих газов и пыли при загрузке расплавляемого материала 11, причем отходящие газы и пыль удаляют по направляющим трубам 15а, b отсасывающего устройства 3.2 емкости в общую трубу 21. К ним примыкают обычным образом фильтровальные установки (не показаны) или регенерационные установки.
В процессе плавления (фиг.4) заслонки 17а, b расположены так, что направляющие трубы 15а, b отсасывающего устройства 3.2 емкости закрыты. Образующиеся при плавлении газы, прежде всего оксиды от сгорания, выходят через шахту 10 и, тем самым, через столб скрапа (стрелки на фиг.4).

Claims (9)

1. Дуговая печь постоянного тока для получения стали, содержащая плавильную емкость с электродами для создания дуг, отверстия для выпуска расплава и шлака, а также средства для непосредственного контроля отходящих газов, причем, по меньшей мере, два введенных сверху в плавильную емкость электрода и, по меньшей мере, один подовый электрод расположены так, что образуются две дуги, проходящие наискось к центру пода плавильной печи, а плавильная емкость продолжена вверх в виде центральной шахты для загрузки расплавляемого материала в емкость, служащую для образования столба расплавляемого материала, причем в продолжении шахты предусмотрено отсасывающее устройство (3.1) для отвода из шахты отходящих газов, образующихся в процессе плавления загружаемой в печь металлошихты, отличающаяся тем, что рядом с шахтой в верхней части плавильной емкости в своде печи выполнены отверстия для размещения отсасывающих устройств (3.2) для удаления из плавильной емкости пыли и отходящих газов, образующихся в процессе загрузки металлошихты, отсасывающее устройство (3.1) для отвода из шахты отходящих газов сопряжено с отсасывающим устройством (3.2) для удаления из плавильной емкости пыли и отходящих газов в одно общее устройство (3), при этом в месте их сопряжения расположены переключающие элементы для приведения в действие соответственно только одного устройства для удаления отходящих газов и/или для установления комбинации потоков отходящих газов в зависимости от процесса загрузки и плавления.
2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что отсасывающее устройство (3.1) шахты и отсасывающее устройство (3.2) емкости выполнены таким образом, что они заканчиваются в общей отсасывающей трубе, при этом между отсасывающими устройствами шахты и емкости расположены переключающие элементы для чередования работы обоих отсасывающих устройств в процессе загрузки и плавления.
3. Печь по п.2, отличающаяся тем, что в верхней части емкости отверстия для электродов расположены относительно шахты так, что шахта или проходящий через шахту столб расплавляемого материала служит термоэкраном между обоими электродами.
4. Печь по п.3, отличающаяся тем, что плавильная емкость содержит нижнюю плавильную зону и верхнюю крышку, снабженную отверстиями.
5. Печь по п.2, отличающаяся тем, что отсасывающее устройство (3.2) емкости включает в себя две проходящие вверх направляющие трубы, которые сообщены с отсасывающим устройством (3.1) шахты, причем в зоне перехода предусмотрены поворотные заслонки для воздействия на соответствующие количества и потоки отходящих газов.
6. Печь по п.1, отличающаяся тем, что предусмотрены средства для вертикального ввода или опускания электродов в емкость для процесса плавления и извлечения электродов для процесса загрузки.
7. Печь по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что на внутренних стенках плавильной емкости установлены газовые и кислородные горелки.
8. Печь по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что расплавляемый материал представляет собой скрап и непосредственно восстановленное железо.
9. Способ получения стали в дуговой печи постоянного тока, включающий загрузку сверху в плавильную емкость расплавляемого материала, расплавление шихты посредством образующихся между электродами дуг, причем загрузку емкости печи расплавляемым материалом осуществляют через шахту, расположенную над емкостью печи по центру, а основная плавильная мощность электродов возникает в близкой к дну емкости зоне под шахтой, причем образующиеся в процессе плавления отходящие газы удаляют посредством расположенного над шахтой отсасывающего устройства (3.1) и одновременно потоком горячих отходящих газов подогревают опускающийся столб расплавляемого материала в шахте, отличающийся тем, что во время загрузки образующиеся при этом газы и пыль удаляют через соединенное с отверстиями в верхней части плавильной емкости отсасывающее устройство (3.2) емкости печи, причем отходящие газы от отсасывающего устройства (3.2) емкости печи и отсасывающего устройства (3.1) шахты удаляют через общее устройство (3).
RU2001112117/02A 1998-10-07 1999-09-22 Дуговая печь постоянного тока для получения стали и способ получения стали RU2213919C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19846100A DE19846100C2 (de) 1998-10-07 1998-10-07 Gleichstromlichtbogenofen zur Herstellung von Stahl sowie Verfahren hierzu
DE19846100.3 1998-10-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001112117A RU2001112117A (ru) 2003-02-27
RU2213919C2 true RU2213919C2 (ru) 2003-10-10

Family

ID=7883634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001112117/02A RU2213919C2 (ru) 1998-10-07 1999-09-22 Дуговая печь постоянного тока для получения стали и способ получения стали

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6490312B1 (ru)
EP (1) EP1124995B1 (ru)
JP (1) JP2002526739A (ru)
KR (1) KR20010079989A (ru)
CN (1) CN1326515A (ru)
AR (1) AR023907A1 (ru)
AT (1) ATE220729T1 (ru)
BR (1) BR9914357A (ru)
CA (1) CA2346770A1 (ru)
CZ (1) CZ20011268A3 (ru)
DE (2) DE19846100C2 (ru)
EG (1) EG22547A (ru)
HU (1) HU222145B1 (ru)
MX (1) MXPA01003575A (ru)
PL (1) PL347027A1 (ru)
RU (1) RU2213919C2 (ru)
SK (1) SK4682001A3 (ru)
TR (1) TR200100969T2 (ru)
TW (1) TW504518B (ru)
UA (1) UA51849C2 (ru)
WO (1) WO2000020650A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2510480C2 (ru) * 2009-02-03 2014-03-27 Сименс Акциенгезелльшафт Способ и устройство для регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи
RU2680045C2 (ru) * 2014-05-30 2019-02-14 Даньели И К. Оффичине Мекканике С.П.А. Устройство для транспортировки и предварительного нагревания металлического материала
RU2766937C2 (ru) * 2020-07-07 2022-03-16 Адель Талгатович Мулюков Способ плавки конверторного шлама в дуговой печи постоянного тока

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008060774B4 (de) * 2008-12-05 2013-03-28 Wiktor Raile Schrottvorwärmungsprozess und Vorrichtungen in Stahlerzeugungsanlagen
KR101320313B1 (ko) 2011-12-14 2013-10-22 주식회사 포스코 전기로의 하부 전극 교체용 틸팅장치
FI127179B (fi) * 2015-09-15 2017-12-29 Outotec Finland Oy Menetelmä ja järjestely uuniprosessin ominaisuuksien seuraamiseksi ja prosessiseurantayksikkö
IT201700072859A1 (it) * 2017-06-29 2018-12-29 Danieli Off Mecc Apparato di fusione per la produzione di acciaio
CN112378269B (zh) * 2020-11-13 2021-06-29 圣力(清远)钢制品有限公司 一种电炉系统
DE102023100464A1 (de) 2023-01-11 2024-07-11 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Betreiben eines Gleichstrom-Elektroofens zur Erzeugung einer Eisenschmelze und Flüssigschlacke

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1515967A (en) * 1924-11-18 Electric furnace
US1034788A (en) * 1909-12-06 1912-08-06 American Electric Smelting And Engineering Company Process of extracting and refining metals and ores.
US1338103A (en) * 1919-09-22 1920-04-27 Jamfs D Shipton Electric iron-ore-smelting furnace
US1421185A (en) * 1919-12-05 1922-06-27 Roy A Driscoll Electric furnace
US1987952A (en) * 1930-09-09 1935-01-15 Murray O Hayes Charge preheating and reduction device
GB827205A (en) * 1955-08-31 1960-02-03 Wenzel Werner Electric reducing process and furnace for carrying out the process
JP2600736B2 (ja) * 1987-12-24 1997-04-16 大同特殊鋼株式会社 直流アーク炉
FI79560B (fi) * 1988-02-22 1989-09-29 Outokumpu Oy Smaeltugn och foerfarande foer chargering av det material, som behandlas, in i den.
AT396483B (de) * 1991-11-18 1993-09-27 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage und verfahren zur herstellung von stahl aus chargiergut
AT401527B (de) * 1991-12-20 1996-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum einschmelzen von schrott, sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
DE4232913C2 (de) 1992-10-01 1995-04-27 Daimler Benz Ag Zweistufiges Verfahren zum hydromechanischen explosionsunterstützen Tiefziehen von Blech und Tiefziehpresse zur Durchführung des Verfahrens
JPH06300449A (ja) * 1993-04-15 1994-10-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 直流アーク炉
DE4332913A1 (de) * 1993-09-23 1995-03-30 Mannesmann Ag Stahlwerkseinrichtung mit geschlossenem kippbarem Lichtbogenofen
AT400247B (de) * 1994-01-14 1995-11-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen von eisenschmelzen
JP2861794B2 (ja) * 1994-03-18 1999-02-24 日本鋼管株式会社 原材料予熱槽を備えた溶解炉
US6269112B1 (en) * 1999-05-18 2001-07-31 Alfredo Poloni Electric arc furnace for continuous charging with ferrous materials and semicontinuous tapping of molten steel

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2510480C2 (ru) * 2009-02-03 2014-03-27 Сименс Акциенгезелльшафт Способ и устройство для регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи
RU2680045C2 (ru) * 2014-05-30 2019-02-14 Даньели И К. Оффичине Мекканике С.П.А. Устройство для транспортировки и предварительного нагревания металлического материала
RU2766937C2 (ru) * 2020-07-07 2022-03-16 Адель Талгатович Мулюков Способ плавки конверторного шлама в дуговой печи постоянного тока

Also Published As

Publication number Publication date
EP1124995A1 (de) 2001-08-22
EG22547A (en) 2003-03-31
JP2002526739A (ja) 2002-08-20
EP1124995B1 (de) 2002-07-17
PL347027A1 (en) 2002-03-11
BR9914357A (pt) 2001-06-26
SK4682001A3 (en) 2001-12-03
UA51849C2 (ru) 2002-12-16
AR023907A1 (es) 2002-09-04
CA2346770A1 (en) 2000-04-13
TW504518B (en) 2002-10-01
DE59902074D1 (de) 2002-08-22
HU222145B1 (hu) 2003-04-28
CZ20011268A3 (cs) 2001-09-12
WO2000020650A1 (de) 2000-04-13
ATE220729T1 (de) 2002-08-15
DE19846100C2 (de) 2000-08-03
HUP0103626A2 (hu) 2002-01-28
HUP0103626A3 (en) 2002-02-28
DE19846100A1 (de) 2000-04-13
MXPA01003575A (es) 2002-09-18
KR20010079989A (ko) 2001-08-22
US6490312B1 (en) 2002-12-03
TR200100969T2 (tr) 2001-10-22
CN1326515A (zh) 2001-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2006232236B2 (en) Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control
RU2205878C2 (ru) Установка и способ (варианты) получения расплавов металла
RU2039106C1 (ru) Способ непрерывной плавки меди
RU2213919C2 (ru) Дуговая печь постоянного тока для получения стали и способ получения стали
US7374716B2 (en) Metallurgical oven and a material basket for a metallurgical oven
US5241559A (en) Electric arc furnace roof
RU2092599C1 (ru) Устройство для непрерывной выплавки меди
CA2217896A1 (en) Plant and process for the production of iron melts
WO2001004559A1 (fr) Equipement et procede de fusion a l'arc pour source de fonte brute froide
EP1181492B1 (en) Electric arc furnace and method for continuous charging
US4032121A (en) Process for the production of iron from iron ores and apparatus for carrying out said process
RU2001112117A (ru) Дуговая печь постоянного тока для получения стали и способ получения стали
CN1043245C (zh) 由多个容器组成的可倾侧冶炼装置
EP2107327B1 (en) Thermal gas flow control system in the electric arc furnace
SU721010A3 (ru) Устройство дл переработки железной руды
CN1025793C (zh) 连续熔炼铜的设备
RU2787016C2 (ru) Плавильная установка для производства стали
JPH04187729A (ja) 銅の精製炉
FI104382B (fi) Laitteisto raakakuparin puhdistamiseksi
JPH04183827A (ja) 銅の製錬装置
CA1053007A (en) Process for the production of iron from iron ores and apparatus for carrying out said process
CN113074558A (zh) 侧吹熔炼炉
ITMI20071584A1 (it) Processo perfezionato per forni metallurgici e relativo apparato

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040923