FI79560B - Smaeltugn och foerfarande foer chargering av det material, som behandlas, in i den. - Google Patents

Smaeltugn och foerfarande foer chargering av det material, som behandlas, in i den. Download PDF

Info

Publication number
FI79560B
FI79560B FI880819A FI880819A FI79560B FI 79560 B FI79560 B FI 79560B FI 880819 A FI880819 A FI 880819A FI 880819 A FI880819 A FI 880819A FI 79560 B FI79560 B FI 79560B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
melting furnace
furnace
suspension
fed
treated
Prior art date
Application number
FI880819A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI880819A0 (fi
Inventor
Launo Leo Lilja
Matti Elias Honkaniemi
Risto Markus Heikkilae
Nils Haokan Hakulin
Helge Johannes Krogerus
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Priority to FI880819A priority Critical patent/FI79560B/fi
Publication of FI880819A0 publication Critical patent/FI880819A0/fi
Priority to SE8900415A priority patent/SE470387B/sv
Priority to ZA891206A priority patent/ZA891206B/xx
Priority to FR8902163A priority patent/FR2627578A1/fr
Priority to NO890729A priority patent/NO173957C/no
Priority to AT0039289A priority patent/AT395478B/de
Priority to US07/313,960 priority patent/US4995051A/en
Priority to DE3905486A priority patent/DE3905486B4/de
Application granted granted Critical
Publication of FI79560B publication Critical patent/FI79560B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5229—Manufacture of steel in electric furnaces in a direct current [DC] electric arc furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • F27D17/003—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor of waste gases emanating from an electric arc furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D2017/009—Cyclone for separating fines from gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0006—Electric heating elements or system
    • F27D2099/0021—Arc heating
    • F27D2099/0023—DC arc heating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

1 79560
SULATUSUUNI JA MENETELMÄ KÄSITELTÄVÄN MATERIAALIN SYÖTTÄMISEKSI SIIHEN
Keksintö kohdistuu sulatusuuniin, edullisesti tasavirtauuniin, ja uunissa käsiteltävän materiaalin syöttämismenetelmään, kun oksidipitoisista ! aineista, kuten malmirikasteista tai oksidi välituotteista valmistetaan jatkokäsittelyä varten sopiva tuote.
5
Raakarautaan perustuvan teräksen valmistus sekä suuri osa uppokaari-uuneissa tapahtuvista pelkistysprosesseista perustuvat siihen, että raaka-aine on palamalmin, sintterin tai sintrattujen pellettien muodossa ja että pelkistysaineena kelpaa yleensä vain koksi.
10
Edellä mainittujen tuotantomenetelmien rajoituksena on siitä huolimatta, tapahtuuko pelkistys ja sulatus masuunissa vai uppokaariuunissa, se, että hienojakoista malmia ei voida käyttää ilman kallista agglomerointia.
Toinen rajoitus on se, että pelkitysaineena tarvitaan suurimmaksi osak-15 si hyvälaatuista metallurgista koksia, jonka valmistukseen liittyy ympäristöongelmia. Kolmas rajoitus uppokaariuuneille on, että taloudellisen sulatuksen edellytyksenä on korkea kuonan sähkövastus, joka yleensä on ristiriidassa metallurgisten vaatimusten kanssa.
20 Tämän vuoksi on kauan yritetty kehittää uusia sulatusprosesseja, joista nämä rajoitukset puuttuvat. Kehitetyistä menetelmistä osa perustuu hienojakoisen malmin sulatukseen sähköuunissa, joissa sulatusenergia kehitetään plasmakaarella, tasavirtavalokaarella tai sähkövirta kuumensi taa kuonaa vastushäviöiden kautta. Näihin uusiin menetelmiin liittyy 25 usein hienojakoisen malmin esikuumennus ja esipelkistys.
Plasmakaariprosesseissa, kuten Freital-prosessissa: Kepplinger L.-W.,
Muller H., Koch E., Bericht iiber plasmametallurgische Entwicklungen bei der Voest-Alpine, 19. Metallurgischer Seminar der CDMB, 30 Elektroofentechnik in der Metallurgie, 1987, EPP-prosessissa: Heanley C.P., Cowx P.M., The smelting of Ferrous Ores Using a Plasma Furnace, Electric Furnace Conference Proceedings, ISS-AIME, Vol. 40, 1982, pp. 257 - 265, 2 79560 SSP-prosessissa: Moore J.J., Reid K.J., industrial Plasma for
Steelmaking, Electric Furnace Conference Proceedings, ISS-AIME, Vol. 40, 1982, pp. 231-238,
Plasmacan-prosessissa: CA-patentti 1 173 7481 ja 5 University of Toronto-prosessissa: Somnerville I.D., McLean A.,
Alcock C.B., Smelting and Refining of Ferroalloys in a Plasma Reactor, Electric Furnace Conference Proceedings, ISS-AIME, Vol. 41 1983, on ongelmana se, että liian suuri osa plasmavalokaaren säteilystä 10 lämmittää uunin vuorausta sulan ja syötetyn raaka-aineen sijasta.
Tämän ongelman vähentämiseksi raaka-aine syötetään verhona valokaaren ympärille. Koska verho jää ohueksi, ratkaisua ei voi pitää optimaalisena .
15 Tasavirtauunia käytettäessä, kuten ASEAn sovellutuksessa (SE-patent-tihakemus 8600939-6) ja ELRED-prosessissa: Collin P.H., Sticker H., The ELRED Process, Iron and Steel Engineer, Voi. 57, 3, 1980, pp. 43 - 45, raaka-aine syötetään elektrodissa olevan reiän kautta. Koska valokaari pysyäkseen sähköä johtavana vaatii korkean lämpötilan, 2 0 tässäkin prosessissa valokaari voi kuumentaa vuorausta liian paljon tai sitten valokaari muuttuu hyvin rauhattomaksi, jolloin tehon hyväksikäyttö jää heikoksi.
IRSID on yhdessä CLESIM'in ja Jeumont-Schneider'in kanssa rakentanut 25 tasavirtauunin kolmella elektrodilla, jotka toimivat katodeina. Tällöin magneettikentän vuoksi valokaaret taipuvat sisään päin. Käytössä on todettu, että valokaaren aiheuttama säteily seinämiin on erittäin pieni vaihtovirtauunin valokaarisäteilyyn verrattuna.
30 Hienojakoista metallioksidi- ja/tai metallisulfidipitoista materiaalia sulan metallin valmistamiseksi voidaan myös käsitellä esimerkiksi Fl-patenteis-ta 66433 ja 66434 tunnetuilla tavoilla. Niiden mukaisesti metallioksidi-pitoinen materiaali pudotessaan kuilu-uunin läpi saatetaan sulamaan kosketuksen vaikutuksesta polttamalla muodostettujen kuumien kaasujen 35 kanssa, jolloin samalla hiil ipi toista pelkistysainetta syötetään kuilu-uuniin. Mainitut kuumat kaasut saatetaan kulkemaan ylöspäin kuilun läpi ja kuilun alaosassa oleva sula metallioksidipitoinen materiaali 3 79560 muutetaan osittaisella pelkistyksellä kosketuksessa lisätyn pelkistysai-neen kanssa esipelkistetyksi tuotteeksi. Metallioksidipitoinen käsiteltävä materiaali yhdessä muun kiinteän materiaalin kanssa syötetään kuilu-uuniin polttimien kautta, jotka on suunnattu vinosti alaspäin. Vinosti 5 alaspäin suunnattujen polttimien avulla kiinteä materiaali saadaan suunnatuksi kohti kuilu-uunin keskustaa. Tällöin kuilu-uunin keskustaan muodostuu paksu materiaaliverho, jossa sisempien partikkeleiden kuumeneminen ei saavuttane samoja olosuhteita kuin ulommat partikkelit, jolloin energian käyttö muodostuu epätasaiseksi ja huonoksi.
10
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tekniikan tason mukaisia haittapuolia ja aikaansaada entistä paremmin tasavirtavalokaariuuniin syötettyä sähköenergiaa hyödyntävä sulatusuuni sekä sulatusuunissa käsiteltävän materiaalin syöttömenetelmä. Keksinnön olennaiset tunnus-15 merkit selviävät oheisista patenttivaatimuksista.
Keksinnön mukaisesti hienojakoinen materiaali syötetään tasavirtavalokaariuuniin sen holviin elektrodien väliselle alueelle sijoitetun ainakin yhden syöttöaukon kautta, johon syöttöaukkoon on edullisesti liitettä— 20 vissä materiaalin esikuumennusyksikkö ja/tai rikastehajoitin. Nämä elimet muodostavat edullisesti olennaisen suljetun systeemin sulatusuunin kaasuthan kanssa ja aikaansaavat olennaisesti tasaisen materiaali-syötön sulatusuuniin. Näin käsittelyssä tarvittava sähköenergia voidaan tekniikan tasoon nähden huomattavasti paremmin suunnata sulaan ja 25 syötettävään raaka-aineeseen.
Keksintöä voidaan edullisesti soveltaa tasavirtavalokaariuuniin, jossa ainakin kolme elektrodia katodeina on holvin läpi ripustettuina sijoitettu ympyrän kehälle olennaisen symmetrisesti uunin keskelle. Anodi sen 30 sijaan sijoitetaan uunin pohjavuoraukseen siten, että anodilla on kosketus uunissa olevaan sulaan.
Käytettäessä keksinnön toteuttamiseen edellä kuvatun tasavirtavalokaa-riuunin mukaisia konstruktioita elektrodivirtojen muodostama magneetti-35 kenttä taivuttaa valokaaret sisäänpäin. Valokaarien taipumista sisään päin voidaan edesauttaa asettamalla katodielektrodit vinoon asentoon pysty tasoon nähden. Elektrodien pysty tason kanssa muodostama kulma 79560 on edullisesti välillä 1 - 5 astetta. Tällöin suurin osa siitä valokaarien synnyttävästä energiasta, joka ei siirry sulakylpyyn, ohjautuu uunin keskipisteeseen, korkeussuunnassa loivasti ylöspäin. Koska keksinnön mukaisesti käsiteltävä materiaali syötetään myös uunissa olevien elekt-5 rodien muodostaman ympyrän keskiosaan, valokaarien synnyttämää energiaa voidaan edullisesti käyttää hyväksi putoavien partikkelien sulatuksessa.
Keksinnön eräässä edullisessa sovellutusmuodossa on elektrodien muo-10 dostaman ympyrän keskiosaan edullisesti aikaansaatu sähköuunin muuta holvia olennaisesti korkeampi holvin osa, joka toimii hienojakoisen materiaalin esikuiluna materiaalissa olevien partikkeleiden esikuumentanisek-si ennen niiden joutumista keksinnön mukaisessa uunissa edullisesti valokaarien tuottaman energian vaikutukseen.
15
Materiaalin käsittelyprosessista muodostuneet poistokaasut johdetaan pois keksinnön mukaisesta sulatusuunista elektrodien muodostaman ympyrän ulkopuolelle sijoitettujen poistoaukkojen kautta. Keksinnön mukaisesti on myös mahdollista palauttaa osa poistokaasuista sulatusuunin 20 keskiosassa olevaan esikuumennusyksikköön, esikuiluun, syötettävässä materiaalissa olevien partikkelien kuumentamisen tehostamiseksi. Esikui-lusta kierrätetyt poistokaasut on mahdollista poistaa ennen niiden joutumista sulatusuunin varsinaiselle sulatusvyöhykkeelle tai ne voidaan myös poistaa muiden käsittelyprosessissa syntyvien kaasujen kanssa 25 elektrodien muodostaman ympyrän ulkopuolelle sijoitettujen kaasujen poistoaukkojen kautta.
Keksintöä selostetaan lähemmin seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa 30 kuvio 1 esittää erästä keksinnön edullista sovellutusmuotoa kaaviomai-sesti sivultapäin katsottuna, kuvio 2 esittää erästä toista keksinnön edullista sovellutusmuotoa kaaviomaisesti sivultapäin katsottuna, kuvio 3 esittää erästä keksinnön edullista lisäsovellutusmuotoa kaavio-35 naisesti sivultapäin katsottuna.
s 79560
Kuvion 1 mukaisesti hienojakoisen rikasteen, pelkistysmateriaalin ja kuonamuodostajan välinen seos 1 syötetään esikuiluun 2 rikastehajoitti-men 3 kautta. Hajoittimen avulla olennaisesti vertikaalisesti syötettävä kiinteä materiaali saadaan hajoitetuksi olennaisesti erillisiksi hiukkasiksi 5 ja levittymään tasaiseksi suspensioksi edullisesti koko esikuilun poikkipinnalle. Näin esikuiluun saadaan edullinen ohut rikastesuspensio, jossa partikkelien kuumeneminen tapahtuu olennaisen tasaisesti. Kiinteän materiaalin sulatukseen tarvittavat katodielektrodit 4 on sijoitettu esikuilun 2 ympärille niin, että elektrodivirtojen muodostama magneetti-10 kenttä taivuttaa valokaaret sisäänpäin. Anodielektrodi 27 sen sijaan on sijoitettu sähköuunin pohjavuoraukseen niin, että se on kosketuksessa sulan 6 kanssa. Näin valokaarien 22 kehittämän energian se osa, joka ei suoraan siirry sulatusuunin 5 pohjalla olevaan sulaan 6, absorboituu edullisesti esikuilusta 2 putoavaan, käsiteltävään materiaaliin 1. Mate-15 riaalikäsittelystä syntyneet poistokaasut johdetaan pois sulatusuunista 5 elektrodikehän ulkopuolelle sulatusuunin holvissa sijaitsevien kaasun-poistoaukkojen 20 kautta ja johdetaan edelleen kaasunkäsittelylaitteis-toon. Käsitelty materiaali sen sijaan poistetaan edullisesti sulatusuunin 5 kyljessä olevan poistoaukon 7 kautta.
20
Kuvion 2 mukaisessa keksinnön edullisessa sovellutusmuodossa hienojakoinen rikaste yhdessä pelkistysmateriaalin ja kuonanmuodostajien kanssa syötetään sulatusuunista 8 tulevaan poistokaasuun yhteessä 9. Poistokaasun ja käsiteltävän materiaalin muodostamaan suspensioon lisä— 25 tään tarvittaessa poistokaasun polttoon tarvittava happimäärä yhteestä 10. Happimäärä voidaan lisätä esimerkiksi joko puhtaana happena tai happirikastettuna ilmana. Kaasun ja kiinteän käsiteltävän materiaalin välinen suspensio syötetään sulatusuunin esikuiluun 11 tangentiaalises-ti. Tällöin kiinteän materiaalin esikuumennukseen käytettävä kaasu on 30 mahdollista poistaa sykloniperiaatetta käyttäen esikuilusta 11 ennen esi-kuumennetun materiaalin joutumista sulatusuunin varsinaiselle sulatus-vyöhykkeelle 12. Kiinteän materiaalin esikuumennukseen tarvittava kaasu poistetaan esikuilusta 11 esikuilun keskiosassa olevan poistoyh-teen 13 kautta. Yhteen 13 kautta poistuneet kaasut johdetaan edelleen 35 kaasunkäsittely laitteistoon kuten jätelämpökattilaan 14 siinä olevien kiinteiden partikkelien erottamiseksi sekä edelleen esimerkiksi kaasu-pesuriin 15.
6 79560
Kiinteän materiaalin ja sen esikuumentamiseen käytetyn kaasun erottamisen parantamiseksi on esikuilu 11 muodoltaan edullisesti alaspäin kapeneva. Alaspäin kapenevan esikuilun 11 ansiosta saadaan myös sulatusuunin sulatusvyöhykkeelle 12 putoava kiinteä materiaali suunnattua 5 edullisesti olennaisen lähelle sulatusuunin 8 keskiosaa.
Sulatusuunin 8 katodielektrodit 16 on sijoitettu, kuten kuvion 1 sovel-lutusmuodossa, esikuilun 11 ympärille siten, että elektrodivirtojen muodostama magneettikenttä taivuttaa valokaaret sisäänpäin eli sulatusko uunin keskiosaan päin. Näin esikuilusta 11 putoava esikuumennettu, kiinteä materiaali saadaan käyttämään valokaarien kehittämän energian sitä osaa, joka ei siirry suoraan sulatusuunissa olevaan sulaan.
Sulatusuunin sulatusvyöhykkeellä 12 muodostuneet kaasut poistetaan k 5 sulatusuunin holvin elektrodikehän ulkopuolella olevien kaasunpoisto- aukkojen 17 kautta. Näistä sulatusvyöhykkeen poistokaasuista osa johdetaan yhteeseen 9 poistokaasujen kierrättämiseksi esikuiluun 11. Loput sulatusvyöhykkeen poistokaasuista johdetaan poistoputkien 18 kautta kaasun käsittelylaitteistoon 19 ja edelleen prosessoitavaksi.
20
Kuviossa 3 keksinnön mukaiseen sulatusuuniin on holvin 23 keskustan läpi asennettu rikastehajoitin 24, joka syöttää uuniin johdettavan hienojakoisen materiaalin, kuonausaineen sekä pelkistysmateriaalin seoksen suoraan sulatusuunin 25 kaasuillaan ilman esikuumennusta. Tällöin 25 syöttömateriaalin muodostama suspensio kohtaa katodielektrodeilla 26 aikaansaadut, sisäänpäin kaartuneet, valokaaret 27 edullisesti olennaisen pian syöttötapahtuman jälkeen. Kuvion 3 mukainen sovellutusmuoto on edullinen erityisesti herkästi syttyville materiaaleille.
30 Pelkistyksessä syntyneet poistokaasut johdetaan pois sulatusuunista 25 katodielektrodien 26 holviin muodostaman kehän ulkopuolella olevien poistoaukkojen 28 kautta edelleen käsiteltäväksi. Kuvion 3 mukaisessa keksinnön edullisessa soveilutusmuodossa käytetty pohjaelektrodi, anodi, 29 vastaa kuvioiden 1 ja 2 mukaisten sovellutusmuotojen mukais-35 ta elektrodia.
1 79560
On selvää, että keksinnön mukainen sulatusuuni ja syöttömenetelmä ei välttämättä rajoitu pelkästään edellä kuvattuihin sovellutusmuotoihin, vaan keksintöä voidaan muunnella laajastikin patenttivaatimusten sallimissa rajoissa.

Claims (12)

1. Sulatusuuni, erityisesti tasavirtavalokaariuuni hienojakoisen materiaalin käsittelemiseksi, jossa uunissa on ainakin kolme holvin läpi ripustettua elektrodia valokaaren synnyttämiseksi ja jonka uunin holvissa on aukkoja kiinteän materiaalin syöttämiseksi ja prosessikaasujen poista- 5 miseksi, tunnettu siitä, että käsiteltävän materiaalin syöttämiseksi sulatusuuniin (5,8,25) on holvin läpi ripustettujen elektrodien (4,16,26) muodostaman ympyräkehän sisäpuolella ainakin yksi syöttö-aukko (30), johon on liitetty elimiä materiaalin tasaiseksi syöttämiseksi sulatusuuniin, ja että käsittelyssä muodostuneiden kaasujen poistami-10 seksi on elektrodien (4,16,26) muodostaman ympyräkehän ulkopuolella ainakin yksi poistoaukko (20).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sulatusuuni, tunnettu siitä, että syöttöaukkoon (30) liitetyt tasaisen syöttämisen aikaansaavat 15 elimet muodostavat olennaisesti suljetun systeemin sulatusuunin (5,8,25) kaasutilan kanssa.
3. Patenttivaatimusten 1 tai 2 mukainen sulatusuuni, tunnettu siitä, että syöttöaukkoon (30) on liitetty sekä käsiteltävän materiaalin 20 rikastehajoitin (3,24) että esikuumennusyksikkö (2,11).
4. Patenttivaatimusten 1, 2 tai 3 mukainen sulatusuuni, tun nettu siitä, että syöttöaukkoon (30) on liitetty käsiteltävän materiaalin esikuumennusyksikkö (2,11). 25
5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen sulatusuuni, tunnettu siitä, että esikuumennusyksikkö (2,11) on alaspäin kapeneva.
6. Patenttivaatimusten 1, 2 tai 3 mukainen sulatusuuni, tun nettu siitä, että syöttöaukkoon (30) on liitetty käsiteltävän materiaalin rikastehajoitin (24). 9 79560
7. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisen sulatusuunin syöttämiseksi, tunnettu siitä, että syötettävän materiaalin esikuumen-tamiseksi materiaali syötetään sulatusuuniin (5,8,25) suspensiona.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspensio syötetään sulatusuunin esikuumennusyksikköön (2,11).
8 79560
9. Patenttivaatimusten 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspensio aikaansaadaan rikastehajoittimella (3,24).
10. Patenttivaatimusten 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspension syöttö tapahtuu vertikaalisesti.
11. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspension muodostamiseksi osa sulatusuunin poistokaasuista palautetaan esikuumennusyksikköön (2,11).
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspension syöttö tapahtuu tangentiaalisesti. 10 79560
FI880819A 1988-02-22 1988-02-22 Smaeltugn och foerfarande foer chargering av det material, som behandlas, in i den. FI79560B (fi)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI880819A FI79560B (fi) 1988-02-22 1988-02-22 Smaeltugn och foerfarande foer chargering av det material, som behandlas, in i den.
SE8900415A SE470387B (sv) 1988-02-22 1989-02-07 Smältugn i synnerhet en likströmsljusbågsugn för behandling av finfördelat material samt förfarande för tillförsel av finfördelat material i nämnda smältugn
ZA891206A ZA891206B (en) 1988-02-22 1989-02-16 Smelting furnace and method for feeding material to be processed therein
FR8902163A FR2627578A1 (fr) 1988-02-22 1989-02-20 Four a fusion et procede pour introduire dans celui-ci le materiau a traiter
NO890729A NO173957C (no) 1988-02-22 1989-02-21 Smeltwovn og fremgangsmaate for unnmating av materiale som skal behandles deri
AT0039289A AT395478B (de) 1988-02-22 1989-02-21 Schmelzofen und verfahren zum zufuehren von darin zu verarbeitendem material
US07/313,960 US4995051A (en) 1988-02-22 1989-02-21 Smelting furnace and method for feeding material to be processed therein
DE3905486A DE3905486B4 (de) 1988-02-22 1989-02-22 Schmelzofen und Beschickungsverfahren für denselben

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI880819A FI79560B (fi) 1988-02-22 1988-02-22 Smaeltugn och foerfarande foer chargering av det material, som behandlas, in i den.
FI880819 1988-02-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI880819A0 FI880819A0 (fi) 1988-02-22
FI79560B true FI79560B (fi) 1989-09-29

Family

ID=8525965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI880819A FI79560B (fi) 1988-02-22 1988-02-22 Smaeltugn och foerfarande foer chargering av det material, som behandlas, in i den.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4995051A (fi)
AT (1) AT395478B (fi)
DE (1) DE3905486B4 (fi)
FI (1) FI79560B (fi)
FR (1) FR2627578A1 (fi)
NO (1) NO173957C (fi)
SE (1) SE470387B (fi)
ZA (1) ZA891206B (fi)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4209765C2 (de) * 1992-03-23 1994-11-03 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung der Abgase eines Lichtbogenofens
JPH06300449A (ja) * 1993-04-15 1994-10-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 直流アーク炉
JP3424259B2 (ja) * 1993-04-15 2003-07-07 石川島播磨重工業株式会社 直流アーク炉
AT403846B (de) * 1994-06-28 1998-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Schrotteinschmelz-elektro-lichtbogenofen
US5588982A (en) * 1995-05-01 1996-12-31 Alabama Power Company Process for producing foudry iron
US5912916A (en) * 1995-05-01 1999-06-15 Alabama Power Company Electric furnace with insulated electrodes and process for producing molten metals
DE19846100C2 (de) * 1998-10-07 2000-08-03 Sms Demag Ag Gleichstromlichtbogenofen zur Herstellung von Stahl sowie Verfahren hierzu
GB9922542D0 (en) * 1999-09-24 1999-11-24 Rhs Paneltech Ltd Metallurgical ladle/furnace roof
DE10312841B3 (de) * 2003-03-21 2004-07-01 Corus Aluminium Voerde Gmbh Verwendung von kohlenstoffhaltigem Abfallmaterial sowie dafür vorgesehener Anodenbrennofen
US7704443B2 (en) * 2007-12-04 2010-04-27 Alcoa, Inc. Carbothermic aluminum production apparatus, systems and methods
DE102010008839B4 (de) * 2010-02-22 2016-04-21 Spectro Analytical Instruments Gmbh Verfahren zur Bestimmung von Kohlenstoff in Gusseisen
RU2476599C2 (ru) * 2011-03-16 2013-02-27 Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН Способ электродугового жидкофазного углетермического восстановления железа из оксидного сырья и устройство для его осуществления
RU2486259C1 (ru) * 2011-12-21 2013-06-27 Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН Способ бестигельного электродугового жидкофазного восстановления железа из оксидного сырья и устройство для его осуществления

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1427436A (en) * 1918-07-17 1922-08-29 Walter E F Bradley Electric-furnace construction
US2159286A (en) * 1935-09-25 1939-05-23 Pittsburgh Res Corp Reduction furnace
DE1099744B (de) * 1959-05-23 1961-02-16 Demag Elektrometallurgie Gmbh Elektrischer Reduktionsofen mit zentral angeordneter Beschickungseinrichtung
US3462538A (en) * 1967-05-19 1969-08-19 Tubos De Acero De Mexico Sa Method and apparatus for the continuous charging of sponge iron granules into an electric furnace
JPS4817403B1 (fi) * 1968-10-03 1973-05-29
US4082914A (en) * 1973-05-14 1978-04-04 Nikolai Iosifovich Bortnichuk Method of stabilizing arc voltage in plasma arc furnace and apparatus for effecting same
US4076954A (en) * 1973-05-17 1978-02-28 Rolf Linder Method and an electrically heated device for producing molten metal from powders or lumps of metal oxides
SE7503782L (sv) * 1975-04-02 1976-10-03 Asea Ab Sett och anordning for smeltreduktion av finkornigt jernoxidhaltigt material
US4087274A (en) * 1975-07-04 1978-05-02 Boliden Aktiebolag Method of producing a partially reduced product from finely-divided metal sulphides
FI66434C (fi) * 1975-07-04 1984-10-10 Boliden Ab Foerfarande foer framstaellning av smaelt metall ur finfoerdelade material
DE3017939C2 (de) * 1980-05-10 1983-01-27 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Teilgeschlossener Elektro-Reduktionsofen
US4385918A (en) * 1982-01-26 1983-05-31 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for feeding raw material to an arc furnace
DE3603948A1 (de) * 1986-02-06 1987-08-13 Mannesmann Ag Lichtbogenreduktions- oder lichtbogen-restreduktionsofen, insbesondere fuer das inred-verfahren

Also Published As

Publication number Publication date
SE8900415L (sv) 1989-08-23
SE8900415D0 (sv) 1989-02-07
DE3905486A1 (de) 1989-08-31
ZA891206B (en) 1989-11-29
FR2627578A1 (fr) 1989-08-25
NO890729L (no) 1989-08-23
DE3905486B4 (de) 2005-07-07
US4995051A (en) 1991-02-19
FI880819A0 (fi) 1988-02-22
AT395478B (de) 1993-01-25
FR2627578B1 (fi) 1994-12-16
SE470387B (sv) 1994-02-07
NO173957B (no) 1993-11-15
NO173957C (no) 1994-02-23
NO890729D0 (no) 1989-02-21
ATA39289A (de) 1992-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4060034B2 (ja) 複式炉における溶融鉄生成方法
US4946498A (en) Process for the production of steel from fine ore hot briquetted after fluidized bed reduction
FI79560B (fi) Smaeltugn och foerfarande foer chargering av det material, som behandlas, in i den.
RU2189397C2 (ru) Способ производства рафинированного железа
KR930007137B1 (ko) 연속적인 제강방법 및 장치
US4612041A (en) Process for recovering valuable metals from an iron dust containing a higher content of zinc
US5882374A (en) Process for producing foundry iron with an insulated electrode
JPH0442452B2 (fi)
US5912916A (en) Electric furnace with insulated electrodes and process for producing molten metals
JPS59157480A (ja) 冶金方法およびその装置
JPS6294792A (ja) 製鋼炉用装入原料の連続予熱方法および装置
US4119454A (en) Smelting method
JPS58123809A (ja) 酸化物を含有する細粒鉱石の還元方法とその装置
CA1213928A (en) Method of carrying out metallurgical or chemical processes in a shaft furnace, and a low shaft furnace therefor
Maske et al. The application of plasmas to high temperature reduction metallurgy
US4264355A (en) Methods for producing steel from iron sponge in electric furnaces
US6240120B1 (en) Inductive melting of fine metallic particles
US4406008A (en) Three phase arc melting and reduction furnace
CA1286114C (en) Process for the production of pig iron
JPS57198205A (en) Production of molten metal from powder and granular ore
US3423080A (en) Electric arc furnace
JPS6213410B2 (fi)
US20240026476A1 (en) Method and apparatus for metals, alloys, mattes, or enriched and cleaned slags production from predominantly oxide feeds
Jones et al. Developments in plasma furnace technology
US4318736A (en) Method for manufacturing steel from iron ore dust by direct reduction

Legal Events

Date Code Title Description
CD Patent refused following opposition
FC Application refused

Owner name: OUTOKUMPU OY