RU2000116016A

RU2000116016A - Промышленная плавильная печь

Info

Publication number: RU2000116016A
Application number: RU2000116016/02A
Authority: RU
Inventors: Петер МАЙЕРЛИНГ; Андреас Шюринг; Ханс-Людвиг ШАЛЛЕР
Original assignee: Смс Демаг Аг
Priority date: 1997-11-21
Filing date: 1998-11-06
Publication date: 2002-05-20

Claims

1. Промышленная плавильная печь для расплавления металлов, в частности, стального скрапа, содержащая нижнюю плавильную емкость, в днище которой расположено выпускное отверстие, и верхнюю плавильную емкость, закрываемую крышкой, у которой коаксиально основной оси печи предусмотрена центральная труба, в которой размещен по меньшей мере один электрод, и на которой предусмотрен охватывающий упомянутую верхнюю емкость конструктивный элемент, соединяемый с устройством для газоотвода, отличающаяся тем, что в стенке центральной трубы (21) в продольном направлении выполнена щель (22), что к краю этой щели прикреплена втулка (23), посредством которой центральная труба (21) выполнена с возможностью крепиться к кожуху снабженной соответствующей щелью (15) верхней плавильной емкости (12), что несущая консоль (44), соединенная с расположенной снаружи печи несущей колонной (45), выполнена с возможностью вводиться через полость втулки (23) вплоть до центральной трубы (21), на торце головной части несущей консоли закреплен по меньшей мере один электрод (41).

2. Плавильная печь по п. 1, отличающаяся тем, что на несущей консоли (44) размещены с подсоединением к зажимам три питаемых переменным током электрода (41-43), токопроводы (46) которых проложены через несущую консоль (44).

3. Плавильная печь по п. 2, отличающаяся тем, что несущая консоль (44) выполнена из профиля, возможный изгиб высоты (Н) которого соотносится с его шириной (В) как Н/В= 1,5 до 2,5/1.

4. Плавильная печь по п. 1, отличающаяся тем, что крышка (31) выполнена в виде диска задвижки (32), которая установлена с возможностью перемещения с помощью привода (33) перпендикулярно основной оси (I) печи.

5. Плавильная печь по п. 4, отличающаяся тем, что на крышке (31) предусмотрены колеса (34), перемещающиеся по направляющим (16), расположенным на верхней емкости (12) печи.

6. Плавильная печь по п. 1, отличающаяся тем, что на верхней стороне крышки (31) предусмотрены поводковые элементы (35), выполненные с возможностью обеспечивать соединение с геометрическим замыканием с днищем (52), разгружаемого на верхней плавильной емкости (12) бункера (51) для подачи материала.

7. Плавильная печь по п. 6, отличающаяся тем, что поводковые элементы (35) предусмотрены на опорной пластине (36) и на элементе (37), и что опорная пластина (36) размещена с выступом относительно крышки (31) так, чтобы при посадке днища (52) бункера (51) на упомянутую крышку обеспечивается разжим выполненного в виде направляющей буртика (38) крышки (31) в направляющей планке (54) бункера (51).

8. Плавильная печь по п. 7, отличающаяся тем, что на бункере (51) размещены консоли (55), центрирующиеся с опорой на опорные кронштейны (17), укрепленные на верхней плавильной емкости (12) и имеют длину, достаточную для освобождения проводки направляющей планки (54) и направляющего буртика (38).

9. Плавильная печь по п. 1, отличающаяся тем, что предусмотрены запорные элементы (61), устанавливаемые с возможностью прерывания потока транспортируемой шихты в внутреннюю полость верхней емкости (12) плавильной печи.

10. Плавильная печь по п. 9, отличающаяся тем, что запорные элементы (61) выполнены в виде перекидных клапанов, выполненных с возможностью откидываться во внутреннюю полость верхней плавильной емкости (12) печи вокруг оси поворота (II) с помощью поворотного привода (65).

11. Плавильная печь по п. 10, отличающаяся тем, что запорные элементы (61) на передней панели (62) имеют дно (63), а также боковые стенки (64), которые обеспечивают плотность печи после закрывания перекидных клапанов (61).

12. Плавильная печь по п. 9, отличающаяся тем, что запорные элементы (61) выполнены в виде запорных элементов (67) с гребенчатыми затворами, вдвигаемыми в внутреннюю полость верхней плавильной емкости (12) печи и выдвигаемыми из ее полости.

13. Плавильная печь по п. 6, отличающаяся тем, что бункер (51) имеет расположенную по центру защитную трубу (56), которая закрыта колпаком (57) и укреплена на кожухе (59) упомянутого бункера на подвесках (58).

14. Плавильная печь по п. 1, отличающаяся тем, что предусмотрен защитный экран (24), расположенный коаксиально центральной трубе (21) и выполненный с возможностью перемещаться относительно последней с обеспечением изменения положения входного отверстия центральной трубы (21), окружающей электроды (41-43) в виде защитной трубы.

15. Плавильная печь по любому из пп. 1-14, отличающаяся тем, что в нижней зоне верхней емкости (12) печи размещены фурмы (71), присоединяемые к станциям снабжения природным горючими газами (77) и/или кислородосодержащими газами (78).

16. Способ эксплуатации промышленной плавильной печи с нижней плавильной емкостью, в днище которой предусмотрено выпускное отверстие, и с верхней плавильной емкостью, закрываемой крышкой, и в которой предусмотрена установленная коаксиально главной оси печи центральная труба, в которой размещен по меньшей мере один электрод, а также охватывающее верхнюю емкость печи газоотводное устройство, и средства подачи шихты, с плавильной печью по п. 1, отличающийся тем, что содержит следующие стадии: промежуточное выдерживание шихты над закрытой крышкой верхней емкостью плавильной печи, открытие крышки печи для выгрузки шихты во внутреннюю полость печи, а именно: а) перед началом запуска печи вплоть до нижней емкости печи, в) во время работы печи на уже внесенную раньше, кольцеобразно размещенную в верхней емкости печи шихту, выжигание каверны в шихте за счет получения по возможности длинной дуги защищенными центральной трубой, питаемыми переменным током электродами, выпуск расплавленного материала через выпускное отверстие.

17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что изменяют задаваемую подачу потока материала расположенной кольцеобразно в верхней емкости плавильной печи шихты удерживающими и/или зажимающими (заклинивающими) приспособлениями.

18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что регулирование длины электрической дуги питаемых переменным током электродов осуществляют за счет актуально самого наименьшего количества электричества одного из электродов.

19. Способ по любому из пп. 15-17, отличающийся тем, что дополнительно к подаче электроэнергии через электроды в шихте выжигают полости (каверны) за счет сжигания природных горючих веществ в шихте.

20. Металлургическая плавильная емкость с выложенной футеровочным материалом нижней емкостью, в днище которой предусмотрено выпускное отверстие, и с верхней закрываемой крышкой емкостью, у которой коаксиально главной печи предусмотрена центральная труба, в которой размещен по меньшей мере один электрод, и с охватывающим верхнюю емкость плавильной печи конструктивным элементом, присоединяемым к газоотводному устройству, отличающаяся тем, что в стенке центральной трубы (21) в продольном направлении выполнена щель (22) и что к краю этой щели прикреплена втулка (23), с помощью которой центральная труба (21) прикреплена к кожуху снабженной соответствующей щелью (15) верхней емкости плавильной печи, что через полость втулки (23) введена вплоть до центральной трубы (21) соединенная с расположенной снаружи печи несущей колонной (45) несущая консоль (44), на торце головной части которой закреплен по меньшей мере один электрод (41), что параллельно осям электродов (41-43) проходит закрепленная на держателе (74) с возможностью перемещения продувочная фурма (73), присоединенная к установке для подачи кислородосодержащих газов (78), что по меньшей мере в конце головной части на центральной трубе (21) предусмотрен защитный экран (24), расположенный коаксиально средней оси (I) печи и параллельно осям электродов (41-43), входное отверстие которого направлено к днищу плавильной емкости печи, и что защитный экран (24) установлен с возможностью аксиального перемещения.

21. Металлургическая плавильная емкость по п. 20, отличающаяся тем, что держатель (74) проходит через центральную трубу (21) вплоть до верха верхней емкости (12) плавильной печи.

22. Металлургическая плавильная емкость по п. 20, отличающаяся тем, что держатель (74) выполнен в виде гибочноподающего приспособления, размещенного снаружи верхней емкости (12) плавильной печи и изгибающего продувочную фурму (73) таким образом, что эта фурма, проведенная через втулку (23) в днище, своим входным отверстием занимает нужную позицию на главной оси (I) печи.

23. Способ эксплуатации металлургической плавильной емкости с нижней плавильной емкостью, выложенной огнеупорной футеровкой, и с закрываемой крышкой верхней емкостью, которая присоединена к газоотводному устройству, и в которой осепараллельно расположена центральная труба, в которой размещены электроды и/или фурма, согласно пунктам на устройство 19-22, отличающийся тем, что содержит следующие стадии: загрузка низкоуглеродистыми садками чугуна, проведение процесса плавки с продувом через кислородопродувочную фурму, одновременная загрузка чугуна и добавок, последующее удаление шлака, затем порционная загрузка скрапом при одновременном нагреве шихты печными газами, подача тепловой энергии через электродуговую печь, при необходимости подача тепловой энергии за счет природных горючих веществ, удаление остального шлака и в заключение слив жидкого расплава с нагрузкой горна.