SU1493114A3 - Способ непрерывного предварительного нагрева шихтовых материалов дл сталеплавильной печи и установка дл его осуществлени - Google Patents

Способ непрерывного предварительного нагрева шихтовых материалов дл сталеплавильной печи и установка дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1493114A3
SU1493114A3 SU864028348A SU4028348A SU1493114A3 SU 1493114 A3 SU1493114 A3 SU 1493114A3 SU 864028348 A SU864028348 A SU 864028348A SU 4028348 A SU4028348 A SU 4028348A SU 1493114 A3 SU1493114 A3 SU 1493114A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
heating
continuous
installation according
heating tunnel
Prior art date
Application number
SU864028348A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Вэлломи Джон
Original Assignee
Интерстил Текнолоджи, Инк (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25143028&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SU1493114(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Интерстил Текнолоджи, Инк (Фирма) filed Critical Интерстил Текнолоджи, Инк (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1493114A3 publication Critical patent/SU1493114A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • C21C5/565—Preheating of scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
    • F27D13/002—Preheating scrap
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/06—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces with movable working chambers or hearths, e.g. tiltable, oscillating or describing a composed movement
    • F27B3/065—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces with movable working chambers or hearths, e.g. tiltable, oscillating or describing a composed movement tiltable
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • F27D17/003—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor of waste gases emanating from an electric arc furnace
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сталеплавильному производству ,в частности, к технологии непрерывного предварительного нагрева шихтовых материалов и оборудованию дл  ее осуществлени . Цель изобретени  - повышение эффективности нагрева шихтовых материалов. Способ непрерывного предварительного нагрева шихтовых материалов дл  сталеплавильной печи включает непрерывное пропускание шихтовых материалов через нагревательный туннель с горелками, удаление продуктов горени , пропускание гор чих реакционных газов над шихтовыми материалами и разгрузку последних непрерывно и непосредственно в сталеплавильную печь. Динамическим газовым затвором осуществл ют поддержание неокислительной атмосферы в нагревательной печи, а плам  газовых горелок направл ют на поверхность шихтовых материалов, причем часть нагревательного туннел , контактирующего с шихтовыми материалами, охлаждают пропусканием воздуха. Технологи  реализуетс  установкой, содержащей нагревательную туннельную печь с входным и выходным концами, опорные средства, средства дл  подвода тепла внутрь нагревательной туннельной печи, средство дл  ввода гор чих печных газов и средства дл  удалени  отход щих газов из нагревательного туннел . Нагревательна  туннельна  печь снабжена непрерывным транспортным средством и кожухом, газозатворными средствами на входном конце и разгрузочным устройством на выходном конце нагревательного туннел , а опорные средства снабжены продольными затворами, расположенными параллельно направлению движени  транспортного средства. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

см
Изобретение относитс  к сталеплавильному производству, в частности к технологии непрерывного предва15и- тепьного нагрева шихтовых материалов и оборудованию дл  ее осуществлени .
Цель изобретени  - повышение эффективности нагрева шихтовых материалов .
Предлагаемое техническое решение показано на примере электрической
3
дуговой сталеплавильной печи, однако подобные результаты могут быть достигнуты с любой другой электрической сталеплавильной печью, вклю- ча , без ограничени , плазменные и индукционные печи.
Согласно изобретению лом, железо пр мого восстановлени , шлакообра- зователи и легирующие материалы пре варитепьно нагревают и непрерывно подают в электрическую дуговую печь Примен ют вспененный шлак, при этом выпуск плавки из печи производитс  периодически и только частично без удалени  электродов, таким образом, электроды остаютс  на полной мощности во врем  непрерывной загрузки, рафинировании (которое осуществл етс  непрерывно) и выпуска металла (периодически). Выпуск плавки производитс  посредством ограниченного наклона печи, обычно под углом наклона не более 15° от вертикали. Изобретение касаетс  способа и установки дл  непрерывного предварительного нагрева материалов шихты дп  непрерывного рафинировани  стали . Железосодержащий лом в дробленой , измельченной или гранулированной формах, железо пр мого восстановлени , промышленный лом или их смеси составл ют составную часть щихты, котора  проходит непрерывно через камеру предварительного нагрева . Тепло создаетс  горелками, установленными в соде камеры непосредственно под шихтой. Дополнительное тепло может создаватьс  гор чими отход щими газами из плавильной печи, проход щими над шихтой . Во врем  предварительного нагрева под шихтой пропускают хрлод- ный газ дл  предварительного нагрева воздуха и дл  его использовани  дп  горени  в горелках, а также дл  охлаждени  части конвейера, наход щегос  в контакте с шихтой.
На фиг.1 показана схематично электрическа  дугова  печь и соответствующее оборудование;на фиг.2 - конструкци  нагревател  дл  предварительного нагрева шихты, продольный разрез; на фиг.З и 4 - другие конструкции нагревател ;на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.
Электрическа  дугова  сталеплавильна  печь 1 имеет три электрода 2, выступающие вниз в печь. Ток к
5
0
5
1
0
5
С
Е
С
5
14
этим электродам подаетс  от трансформатора (или источника питани ) 3. Дл  загрузки в печь иихтовых материалов , как металлических, примен ют закрытый канал 4, предпочтительно вибрируюший канал.
Желоб 5, расположенный за каналом 4, также закрыт и содержит горелку 6 дл  предварительного нагрева материала шихты и сжигани  горючих веществ. Желоб представл ет собой преимущественно водоохлаждаемый канал. Канал 4 закрыт сегментированным огнеупором 7 дл  образовани  канала дп  отход щих печных газов, причем канал действует как туннель или зона дл  предварительного нагрева .
Внутри или на выходе из туннел  установлен датчик 8 кислорода дл  определени  содержани  кислорода в отход щих газа, проход щих через туннель , дл  поддержани  сход щего газа восстановительного типа и исключени  повторного окислени  шихты. Дп  удалени  шпака на тележке 9, смонтированной на рельсах, установлен шлаковый ковш 10, который пере- мещаетс.  в позицию в 1пуска шлака и из нее, а дл  вьтуска плавки на передаточной тележке 11 установлен стальной ковш 12 дл  перемещени  в позицию выпуска плаьки, в позицию обработки стали в ковше и в позицию разливки. Металл из ковша можно раз- ливать непосредственно в установку 13 дл  непрерывного лить .
Установка дл  обработки сьфь  включает позицию дл  приема лома, зоны или бункера и т.д. дл  разделени  скрапа и подвижный кран дл  загрузки сьфь  в установку дл  поточной переработки лома или к механическим ножницам. Из ус1ановки дл  поточной перераблччи лома или ножниц скрап разгружаетс  на конвейер, который передает небольшие части сегрегированного скрапа на соответствующие участки и т.д. дл  хранени  разделенного скрапа.
Дл  загрузки материала с позиций хранени  в KaHaji 4 предусмотрен др)/- гой кран. Как бьио указано дробление и резка скрапа требуетс  только дл  небольших печей. Конвейер входит в туннель через динамическое газовое уплотнение 14. Система дл 
5
обработки газа соединена с туннелем вблизи газового уплотнени  14,
Снстеь а обработки гор чих отход щих газов включает соединение с туннелем, котел 15, камеру пылеуловител  с тканевыми фильтрами 16, выт жную трубу 17 и соответствующие трубопроводы. Труба 18,соедин юща  газопровод 19 между котлом и камеро пылеуловител , подает газ дл  газового уплотнени  на входе в туннель. Вьюокое давление дл  динамического уплотнени  может также создаватьс  дымовым газом от одной или несколь- ких горелок 20. Горелка 21, установленна  в газоотводе 22, нагревает и плавит частицы внутри газа, которые затем осаждаютс  в шлаковой  ме 23. Внутри газоотвода, ведущего из туннел , установлен кислородный датчик 24 дл  определени  соотноще- ни  топлива и воздуха, необходимого горелке 21 дл  полного сжигани  отход щих газов.
Печь 1, хот  она показана как трехфазна  электрическа  дугова  печь, может представл ть собой электрическую печь посто нного тока, плазменную печь или-индукционную печь.
До насто щего времени технологи  выпуска плавки не позвол ла осуществл ть непрерывную плавку в течение полного 24-часового периода. Из бретение позвол ет проводить непре- рьшную загрузку и рафинирование металла при полной мощности печи путем наклона печи под углом не с вы- ше 15 дл  выпуска ишака и плавки. Чтобы можно было осуществл ть непрерывную работу при полной мощности печи с электродами, наход щимис  в контакте с ванной и без повреждени  днища печи, внутри печи поддерживают зеркало расплавленного металла, имеющее объем, примерно равный объему расплавленного металла, удаленного во врем  каждого выпуска плавки. То
есть после выпуска плавки должно оставатьс  зеркало расплавленного металла размером, составл ющим примерно 40-50% максимальной высоты ванны;
На фиг.З показан пример предпочтительной конструкции нагревател  дп  предварительного нагрева щихты, при этом вибрирующий канал 4 дей- ствует как конвейер. Динамическое
g 10 15 0 25
0
ос о 5
0
5
146
уплотнение 14 на входе материала на конвейер образовано камерой, имеющей одну или несколько горелок 20 дл  поддержани  достаточного давлени  внутри уплотн ющей камеры и дл  исключени  утечки наружного воздуха внутри камеры. Дл  образовани  динамического уплотнени  можно также примен ть газ под давлением, образующийс  во врем  горени . Множество горелок 25 установлено через интервалы внутри огнеупорного туннел  или крышки дл  подачи тепла к шихте. Отход щие газы из печи 1 вход т в огнеупорный туннель через отверстие 26 дл  разгрузки материала . Охлаждающий воздух дл  вибрирующего канала 4 ввод т через воздухозаборник 27, при этом воздух проходит под прокладкой вибрирующего канала 4, через воздуховод 28, при-- чем воздух движетс  в направлении передающего материала. Нагретый воздух удал етс  через воздухоотвод 29 и используетс  как воздух дл  горени  в горелках 20 и 25. В такой конструкции печные отход 1цие газы обеспечивают тепло дл  нагревател  предварительного нагрева шихты двум  способами: во-первых, за счет конвекции , когда газы проход т над шихтой, и, во-вторых, за счет высвобоадени  дополнительного тепла во врем  горени , когда окись углерода и углеводороды внутри печных отход щих газов сжигаютс , обеспечива  дополнительное топливо дл  пламени горелок.
Конструкци , показанна  на фнг.З, имеет динамическое уплотнение 14 на входе материала в нагреватель дл  предварительного нагрева шихты и другое динамическое уплотнение 30 на выходе материала, который проходит в печь 1. Печные отход щие газы ввод т в нагреватель предварительного нагрева шихты через проход 31 дл  отход щих газов. Гор чие газы удал ютс  из нагревател  предварительного нагрева шихты в камеру пыпеуповите- л  с тканевыми фильтрами через газоотвод 22. В этой конструкции свежий холодный воздух вводитс  под конвейером через воздухозаборник 27 дп  свежего холодного воздуха, при этом он проходит по воздухоот- воду 28 и выходит через воздухоотвод 29 дл  гор чих газов.
Устройство, показанное на фиг.А, имеет конструкцию, подобную конструкции ycTpofiCTBa на фиг.З, Однако в этом устройстве отход щие печные газы не ввод тс  в туннель. Все тепло образуетс  горелками 20 и 25, а продукты горени  из горелок удал ютс  через оба газоотвода 22 и 31 дл  газа в камеру пылесборника. Воздухозаборник 27 дл  свежего холодного воздуха расположен на входе материала в конвейер, при этом нагретый воздух удал етс  по трубопроводу 29.
Сечейие нагревател  дл  предварительного нагрева шихты, представленного на фиг.З, показывает многие детали устройства. Основание 32 несет стандартный вибрирующий механизм 33, на котором закреплена опора ЗА дл  вибрирующего канала. Прокладка вибрирующего канала 4, котора  предпочтительно изготовлена из нержавеющей стали, имеет фланцы 35, лежащие на верхней опоре 34. Крме того, рельсы или балки 36 обеспечивают дополнительную опору дл  транспортировочного канала, а также образуют зазор или проход дл  продольного направлени  через него воздуха дл  охлаждени  канала 4. Крышка из огнеупорного блока образует верхнюю часть туннел  дл  конвейера Крышка  вл етс  съемной дл  обеспечени  доступа к конвейеру. Внутри огнеупорной крьш1ки находитс  одна или несколько горелок 25. Крьш1ка удерживаетс  стойками 37. Опора 34 конвейера имеет прикрепленный к ней канал 38 дл  воды, который имеет доступ снарути нагревател  предварительного нагрева шихты дл  за юлне- ни  его водой или дл  очистки канал от инородных веществ. Газовое уплотнение образовано выступающим вниз уплотнительным элементом 39, прикрепленным к нижней кромке крышки, проход щей в воде 40 внутри канала 38 .
Шихтой дл  непрерывной плавки  вл етс  железный скрап, чушовый чугу и железо пр мого восстановлени  в форме окатышей или брикетов. Скрап раздел ют по чистоте, дроб т или режут до соответструющего размера, если это требуетс , лл  непрерывной его подачи н цепь и хранени  по типу до тех пор, пока он не иотре
5
0
5
0
5
0
5
0
5
буетс  дл  загрузку. Чушконый чугун гранулируют или измельчают до соответствующего размера дл  шихты.
Материал шихты выбирают из хранимых дробленых или нарезанных материалов и другого сырь , взвешивают и подают на конвейер. Преимущественно материал шихты взвешивают на взвешивающем конвейере. Материал шихты предварительно нагревают горелками 25 в туннеле, а также посредством пропускани  отход щих печных газов через них и над ними в противотоке с потоком шихты в печь. Внутри туннел  поддерживают безокислительную атсмосферу посредством размещени  на входе в туннель динамического уплотнени  14. Кислородный датчик 8 определ ет  вл ютс  ли отход шие газы достаточно восстановительными дл  исключени  окислени  шихты и осуществл ет регулирование горелок внутри туннел . Если это требуетс , то в туннеле можно поиме- н ть восстановительное плам . Неметаллические горючие вещества в щихте сжигаютс , а шихта нагреваетс  по крайней мере до 500 С и до максимальной температуры примерно 800 - 100Т)°С. Горелка 6, установленна  на конце желоба, обеспечивает дополнительное тепло, необходимое дл  повышени  температуры шихты дл  заданного предела дл  ввода шихты в печь при 800-1000 С.
Сталеплавильна  печь работает непрерывно на полной мощности в течение продолжительного периода времени примерно шесть-семь дней, во врем  которого не производ т ремонтные работы в печи. После этого печь ч выключают и замен ют весь тигель или верхнюю часть разъемного кожуха.
Печь работает с зеркалом расплавленного металла, примерно равным по весу тоннам металла, удаленным во врем  каждого вьтуска плавки.
Скорость загрузки или подачи шихты определ ют по отклонению требуемой температуры в ванне. При приближении к времени вьтуска плавки скорость подачи шихты в печь уменьшают в течение нескольких минут до нача- ла выпуска плавки. Посредством уменьшени  эффекта резкого охлаждени  шихты на ванне температуру ванны увеличивают до заданной температуры выпуска плавки.
IlLriaK поддерживают в вспененном состо нии во врем  всех фаз процесса , включа  фазу выпуска плавки, причем во врем  вьшуска плавки под- держивают полную мощность печи. Вспенивание шлака вызываетс  выделением СО и СО i внутри пшака. Углерод , необходимый дл  реакции с кислородом (окись), в шихте ввод т в шпак или в поверхность раздела шпак - металл в ванне в виде порошкообразного углерода или кокса через одну или несколько фурм, расположенных под ванной. Если в ванне присутствует недостаточное количеств кислорода, то его можно также вводить через фурмы, расположенные под ванной, дл  осуществлени  необходимой реакции с углеродом дл  образо- вани  пенистого шлака. Углерод и/или кислород можно вводить в ванну в любое врем .
Дефосфорацию, окисление, частичную десульфурацию и науглероживание провод т внутри печи. Однако раскисление , окончательную десульфурацию и легирование провод т в ковше после выпуска плавки способом известным как металлурги  в ковше, причем такие добавки ввод т с участка обработки стали в ковше. Сталь в ковше свободна от жидкого шпака,и легирующие элементы можно добавл ть во врем  операции вьшуска плавки, ког- да изготовл ют обычные марки сталей Шпакообразователи добавл ют во врем  выделени  пузырьков газа через сталь дл  достижени  однородности и чистоты ..
Дп  вьшуска плавки печь наклон ют под углом is из ее обычного вертикального положени . Выпуск плавки из печи можно осуществл ть при помощи любого устройства или способа, предназначенного дл  выпуска металла , однако предпочтительно плавку выпускают через сливное отверстие, регулируемое вьздвижным шибером. Это позвол ет исключить присутствие жид- кого шлака в ковше. Углерод,известь, кислород или пенистые пшакообразова- тели можно вводить под уровнем ванны жидкого металла или в поверхность раздела шлак - металл.
Когда дл  шихты примен ют горн- чее железо пр мого восстановлени  как подаваема  шихта, расход природг 10 5 0
5 0 5 0
5 Q
5
ного газа в нагревателе предварительного нагрева шихты уменьшаетс .
Предлагаемые способ и установка дл  непрерывного предварительного нагрева материала шихты дл  применени  в соединении с работой электрической сталеплавильной печи позвол ют непрерьшно загружать, выпускать плавку и при этом поддерживать полную мощность печи, причем достигаетс  хороший контроль качества и химического состава продукта.

Claims (9)

  1. Формула изобретени 
    t. Способ непрерывного предварительного нагрева шихтовых материалов ДПЯ сталеплавильной печи, включающий непрерывное пропускание шихтовых материалов через нагревательную туннельную печь с горелками, удаление продуктов горени , пропускание гор чих реакционных газов над шихтовыми материалами и разгрузку пот следних непрерывно и непосредственно в сталеплавильную печь, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности нагрева пшх- товых материалов, на выходе нагревательной печи создают динамический газовый затвор дл  поддержани  неокислительной атмосферы в ней, а плам  газовых горелок направл ют на поверхность шихтовых материалов, причем часть нагревательного туннел , хонтактирующего с шихтовыми материалами , охлаждают пропусканием воздуха .
  2. 2, Установка дл  непрерывного предварительного нагрева шихтовых материалов дл  сталеплавильной печи, содержаща  нагревательную туннельную печь с входным и выходным концами , опорные средства, средства дл  подвода тепла внутрь нагревательной туннельной печи, средство дл  ввода гор чих печных газов и средства дл  удалени  отход щих газов из нагревательного туннел , отличаю- щ а   с   тем, что, с целью повышени  эффективности нагрева шихтовых материалов, нагревательна  туннельна  печь снабжена непрерывным транспортным средством и кожухом, газозатворными средствами на входном конце и разгрузочным устройством на выходном конце нагревательного туннел , а опорные средства снабжены
    14
    продольными затворами, расположенными параллельно направлению движени  непрерывного транспортного средства,
  3. 3.Установка по п.2, отличающа с  тем, что, с целью повьппени  работоспособности непрерывного транспортного средства, она снабжена устройствами дл  подачи охлаждающего воздуха под непрерывное транспортное средство.
  4. 4.Установка по п.2, отличающа с  тем, что непрерьш- ное транспортное средство выполнено в виде вибрирующего канала.
  5. 5.Установка по п.2, отличающа с  тем, что продольные затворные средства вьшолнены в виде вод ного затвора.
  6. 6.Установка по п.2, отличающа с  тем, что газозатвор
    14
    12
    0
    5
    0
    ные средства вьтолнены в виде камеры динамического газового затвора.
  7. 7.Установка по пп.2 и 6, отличающа с  тем, что камера динамического газового затвора установлена на выходном конце нагревательного туннел .
  8. 8.Установка по пп.2, 6 и 7, о т- личающа с  тем, что камерй динамического газового затвора снаб ,жена горелками, расположенными внут- ри камеры.
  9. 9.Установка по пп.2 и 3, о т л и- чающа с  тем, что в качестве устройства дл  подачи охлаждающего воздуха она содержит воздухозаборник , расположенный под входным концом нагревательного туннел .
    -/J
    .i
    .
    , ///А
    / ZZZZ,
    - у; 1и;й щ
    77
    УХХх/ХУУ
    t Я Я if 5С Н ЭС
    М
    77
    щ
    УХХх/ХУУ
    36 28
    / г
    i
    II
    gjue.S
SU864028348A 1985-10-16 1986-10-15 Способ непрерывного предварительного нагрева шихтовых материалов дл сталеплавильной печи и установка дл его осуществлени SU1493114A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/787,959 US4609400A (en) 1984-08-02 1985-10-16 Method and apparatus for preheating charge materials for continuous steelmaking

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1493114A3 true SU1493114A3 (ru) 1989-07-07

Family

ID=25143028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864028348A SU1493114A3 (ru) 1985-10-16 1986-10-15 Способ непрерывного предварительного нагрева шихтовых материалов дл сталеплавильной печи и установка дл его осуществлени

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4609400A (ru)
EP (1) EP0219824A1 (ru)
JP (1) JPS6294792A (ru)
KR (1) KR870004152A (ru)
BR (1) BR8604884A (ru)
DD (1) DD250136A5 (ru)
ES (1) ES2002533A6 (ru)
SU (1) SU1493114A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2634105C1 (ru) * 2016-05-06 2017-10-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" Способ плавки стали в дуговой сталеплавильной печи трехфазного тока

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5400358A (en) * 1992-10-13 1995-03-21 Consteel, S.A. Continuous scrap preheating
FR2705364B1 (fr) * 1993-05-13 1995-08-11 Clecim Sa Procédé de préchauffage et de fusion de ferraille dans un four électrique et installation de production de métal liquide mettant en Óoeuvre le procédé.
CH690284A5 (it) * 1995-05-24 2000-06-30 Elti Srl Procedimento di preriscaldo del rottame per postcombustione dei fumi e dispositivo per realizzare il procedimento.
US5800591A (en) * 1996-09-20 1998-09-01 Techint Compagnia Tecnica Internazionale Method and apparatus for feeding a steelmaking furnace
WO2000047780A2 (en) * 1999-02-02 2000-08-17 Hylsa, S.A. De C.V. Method and apparatus for preheating of direct reduced iron used as feed to an electric arc furnace
US6478841B1 (en) 2001-09-12 2002-11-12 Techint Technologies Inc. Integrated mini-mill for iron and steel making
ITUD20050023A1 (it) * 2005-02-22 2006-08-23 Danieli Off Mecc Convogliatore di collegamento per il caricamento di una carica metallica in un impianto di fusione
ITMI20050626A1 (it) * 2005-04-13 2006-10-14 Technit Compagnia Tecnica Inte Apparato per la misura e il controllo dell'alimentazione di materiale di carica o rottame ad un forno e relativo procedimento
JP4724546B2 (ja) * 2005-12-08 2011-07-13 新日本製鐵株式会社 スクラップの予熱処理装置及び予熱処理方法
WO2009095942A1 (en) * 2008-02-01 2009-08-06 Concast Ag Iron metallurgical plant
TWI573878B (zh) * 2009-03-18 2017-03-11 拉斐克 布洛斯 道 鋼生產設備、煉鋼方法以及在鋼生產設備中使用電能的方法
DE102009031648A1 (de) 2009-07-03 2011-01-05 Sms Siemag Ag Beschickungsverfahren und Beschickungsvorrichtung
IT1401116B1 (it) * 2010-07-14 2013-07-12 Tenova Spa Sistema di carica continua ad un forno fusorio di materiale metallico preriscaldato in forma continua, potenziata e combinata.
KR101312525B1 (ko) * 2011-12-22 2013-09-27 재단법인 포항산업과학연구원 스크랩 프리히터장치 및 이를 이용한 스크랩 히팅제어방법
US20190017745A1 (en) * 2017-07-11 2019-01-17 Air Products And Chemicals, Inc. Systems and Methods for Preheating Metal-Containing Pellets
CN107460274B (zh) * 2017-09-22 2023-09-12 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种水平连续加料预热装置及其强化预热方法
CN109797268B (zh) * 2019-03-11 2024-04-05 中冶赛迪工程技术股份有限公司 利用电弧炉消纳废弃物的炼钢装置和方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2623740A (en) * 1948-09-15 1952-12-30 Frost Kiln
US3022157A (en) * 1959-05-21 1962-02-20 Pyromet Corp Method for continuous hearth refining of steel and beneficiation of ores of ferro alloys
AU422152B2 (en) * 1968-02-16 1972-03-07 Monzino Riotinto Of Australia Limited Method and apparatus for refining metals
US3667747A (en) * 1970-05-19 1972-06-06 Fecor Ind Ltd Conveyor heater
US3813209A (en) * 1973-02-26 1974-05-28 H Venetta Preheating of metal scrap
US4135702A (en) * 1976-10-29 1979-01-23 Venetta, Inc. Method and apparatus for preheating scrap
FI74320C (fi) * 1979-09-07 1988-01-11 Waertsilae Oy Ab Cylinderlaosmekanism.
JPS6016901Y2 (ja) * 1979-09-20 1985-05-25 シャープ株式会社 液晶表示装置
US4457777A (en) * 1981-09-07 1984-07-03 British Steel Corporation Steelmaking
US4359209A (en) * 1982-01-06 1982-11-16 Bloom Engineering Co., Inc. Hot air ladle preheat station and method
US4543124A (en) * 1984-08-02 1985-09-24 Intersteel Technology, Inc. Apparatus for continuous steelmaking

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент СССР № 721010, кл. С 21 В 13/14, 1975. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2634105C1 (ru) * 2016-05-06 2017-10-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" Способ плавки стали в дуговой сталеплавильной печи трехфазного тока

Also Published As

Publication number Publication date
BR8604884A (pt) 1988-05-31
EP0219824A1 (en) 1987-04-29
DD250136A5 (de) 1987-09-30
JPS6294792A (ja) 1987-05-01
KR870004152A (ko) 1987-05-07
US4609400A (en) 1986-09-02
ES2002533A6 (es) 1988-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1493114A3 (ru) Способ непрерывного предварительного нагрева шихтовых материалов дл сталеплавильной печи и установка дл его осуществлени
EP0190313B2 (en) Method and apparatus for continuous steelmaking
US4543124A (en) Apparatus for continuous steelmaking
RU2224027C2 (ru) Устройство для непрерывного подогрева, плавления, рафинирования и разливки стали и способ непрерывного подогрева, плавления, рафинирования и разливки стали
AU2010224553B2 (en) Steel production facility
BG98134A (bg) Метод и устройство за непрекъснато предварително загряване на железни отпадъци
RU2147039C1 (ru) Установка и способ для получения расплавов железа
US4836732A (en) Method and apparatus for continuously charging a steelmaking furnace
US3171877A (en) Apparatus for continuous steel-making
US4032121A (en) Process for the production of iron from iron ores and apparatus for carrying out said process
US4931090A (en) Pneumatic steelmaking vessel and method of producing steel
SU721010A3 (ru) Устройство дл переработки железной руды
JPS6346379A (ja) 製鋼炉に材料を連続的に供給する方法および装置
HRP921268A2 (en) A process for continuous steelmaking
MXPA01008368A (en) Continuous charge preheating, melting, refining and casting