KR20010024634A

KR20010024634A - 전극 내장식 중앙 파이프 및 이동식 상부 용기 덮개를포함하는 낮은 샤프트의 전기 아크로형 용융로 장치

Info

Publication number: KR20010024634A
Application number: KR1020007005280A
Authority: KR
Inventors: 마이얼링페터; 쉬링안드레아스; 샬러한스-루드빅
Original assignee: 에스엠에스 데마그 아게
Priority date: 1997-11-21
Filing date: 1998-11-06
Publication date: 2001-03-26
Also published as: EP1032714A1; DE19753184A1; JP2001524598A; AU2262799A; US6335945B1; EP1032714B1; DE59802866D1; RU2220392C2; CN1279726A; ZA9810608B; WO1999027141A1; AU744908B2; BR9814692A; CN1083890C; ATE211774T1; CA2311541A1

Abstract

본 발명은 특히 강 스크랩과 같은 금속을 용융하기 위한 용융로 장치(smelting furnace installation)에 관한 것이다. 상기 용융로 장치는 바닥에 출탕구(tap hole)를 구비한 용융로 하부 용기(lower receptacle), 및 덮개에 의해 폐쇄될 수 있는 용융로 상부 용기(upper receptacle)를 포함한다. 상기 용융로 상부 용기의 경우에 용융로 중심축과 동축으로 중앙 파이프가 제공되며 그 안에 적어도 한 개의 전극이 배열되고, 상기 중앙 파이프에 용융로 상부 용기를 에워싸며 가스 배기 장치와 연결될 수 있는 구조물이 제공된다. 이와 관련하여, 중앙 파이프(21)의 내벽에 종 방향의 틈새(22)가 제공되고, 상기 틈새의 가장자리에 슬리브(sleeve; 23)가 고정되고, 상기 슬리브에 의해 중앙 파이프(21)가 이에 대응되는 틈새(15)를 구비하는 용융로 하부 용기(12)의 외장에 고정될 수 있다. 또한, 상기 슬리브(23)의 중공부를 통해, 용융로 외부에 배열된 지주(supporting pillar; 45)와 연결된 지지암(44)이 중앙 파이프(21) 내부까지 유도될 수 있고, 상기 중앙 파이프 헤드쪽에 적어도 한 개의 전극(41)이 고정된다.

Description

전극 내장식 중앙 파이프 및 이동식 상부 용기 덮개를 포함하는 낮은 샤프트의 전기 아크로형 용융로 장치 {ELECTRIC ARC LOW-SHAFT SMELTING FURNACE WITH A CENTRAL TUBE WITH TELESCOPIC ELECTRODES AND A SLIDING UPPER RECEPTACLE LID}

독일 특허 DE-OS 19 37 839에는 철 스크랩(iron scrap)의 연속적인 용융 방법 및 이를 위한 아크로(arc furnace)가 개시되어 있다. 상기 아크로의 상부에 위치한 장입실(charging room)은 보호벽에 의해 아크로의 연소실로부터 분리된다. 상기 아크로의 하부에서는 활강하는 1차 생산재의 경사면이 아크의 방사에 노출되며 용융된 생산재는 연소실에 배열된 공지된 수단에 의해 배출된다.

상기 특허에서 사용하고 있는 용융로의 경우에 장입물 중 일부분만이 전극의 주위에 유도된다. 그뿐만 아니라, 상기 전극은 위로부터 덮개를 통해 용융 용기 내로 돌출한다.

독일 특허 DE-AS 23 42 959에 개시된 고로(shaft furnace)의 경우, 하단 유도부에 장착된 전극이 고로 내 장입 컬럼(stock column)을 통해 유도되고 전극 및 바닥 간의 거리는 대략 구형의 용융실이 형성될 정도로 유지된다.

그러나 상기 장치의 문제점은, 전극을 수직으로 이동시키는 것으로는 아크 길이를 변형할 수 없다는데 있다. 그 이유는 유도부가 스크랩 컬럼(scrap column) 내에 거의 고정되기 때문이다.

계속해서 독일 특허 DE 42 36 510 C2에는 스크랩 용융 장치가 개시되어 있다. 이때 아크로는 직류 가동형 고로의 용기 내로 돌출하는 음극을 구비한다. 상기 용기 바닥에 음극이 제공된다. 양극은 파이프에 의해 동일한 축 방향으로 둘러싸여지며, 파이프에 대해 상대적으로 이동될 수 있다.

이러한 용융로 형태와 같은 경우에, 장입물을 위로부터 전체 깊이까지 넓은 평면상으로 유입하는 것은 거의 불가능하다. 더욱이 교류로 작동하는 것과는 달리, 상기 개시된 고로의 경우 하부 용기의 바닥에 반대 전극이 배열될 수 있어서 용융로 하부 용기의 수명에 상당한 악영향을 끼친다.

본 발명은 용융로 장치(smelting furnace installation) 및 특히 강 스크랩(steel scrap)과 같은 금속 용융 방법에 관한 것이다. 상기 용융로 장치는 바닥에 출탕구(tap hole)를 구비한 용융로 하부 용기(lower receptacle), 및 덮개에 의해 폐쇄될 수 있는 용융로 상부 용기를 포함한다. 이때 용융로 상부 용기의 경우에 용융로 중심축과 동축으로 중앙 파이프가 제공된다. 상기 중앙 파이프 내에 적어도 한 개의 전극이 배열된다. 상기 중앙 파이프에 용융로 상부 용기(upper receptacle)를 에워싸고 가스 배기 장치와 연결될 수 있는 구조물이 제공된다. 본 발명은 또한 장입물을 유도하기 위한 방법, 상기 용융로 장치 및 산소 주입용 장치의 가동 방법에 관한 것이다.

도 1은 용융로 장치의 개략도.

도 2는 전극 지지암의 단면도.

도 3은 장입재의 유입을 도시하는 도면.

도 4는 장입재 홀딩 장치를 도시하는 도면.

도 5는 전로로서의 야금 용기를 도시하는 도면.

도 6은 주입식 랜스를 구비하는 야금 용기를 도시하는 도면.

본 발명의 목적은 구조상 간단한 방법에 의한 용융 장치를 제공하는 것으로서, 상기 용융 장치를 통해 특히 스크랩이나 광석과 같은 금속을 저렴한 비용으로 연속적으로 용융시킬 수 있도록 하는 것이며, 환경 오염을 대폭적으로 막을 수 있도록 하는 것이다.

상기 목적은 특허청구범위 제1항, 방법에 관한 제13항, 및 장치에 관한 제16항의 특징들에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 용기는 중앙 파이프 및 상당히 높은 샤프트를 구비하도록 제안하고 있다. 이러한 배열 방식에 의해, 고리 형태(ring formed)의 장입물이 용융로를 특히 안전하게 통과하도록 할 수 있으며 동시에 증가하는 배기가스에 의해 예비 가열시킬 수 있다.

상기 용기는 한편으로 교류 가동형 전극에 의해 가동되는 용융로에 도입될 수 있다. 상기 전극들은 측면상으로 슬리브(sleeve)를 관통하는 지지암(supporting arm)에 의해 지탱된다. 상기 지지암 또한 중앙 파이프가 고정되어 있다.

상기 전극들은 중앙 파이프의 내실에 안전하게 장착되어 있으며 개구부 영역에서 외부로 돌출한다. 이때 방사열은 고리 형태로 가라앉는 장입물을 용융한다.

용융 효율을 촉진하기 위해서는 취관(blowpipe)이 도입될 수 있다. 상기 취관은 천연가스와 같이 화석화된 가연성 가스로 보조된다. 무엇보다도 이러한 랜스에 의해 하부 영역에도 산소가 주입될 수 있다.

계속해서 본 발명에 따라, 중앙 파이프 내로 산소용 랜스(oxygen lance)를 도입하는 것이 제안되고 있다. 상기 산소용 랜스는 자체의 지지 장치를 구비하고 전극 지지암(electrode supporting arm)과는 독립적으로 이동할 수 있다. 바람직한 실시예에서의 산소용 랜스는 위로부터 전극 사이의 중앙을 통해 야금 용기 내로 유도된다. 또 다른 실시예에서의 랜스는 용융로의 외부에 제공되는 굽힘 장치(bending device)에 의해 구부러지고 반원형 모양으로 슬리브를 통해 유도되며 다음과 같은 위치를 갖는다. 즉, 그 선단부가 용융로의 중심축 상에 정확하게 놓이도록 하는 것이다. 간단한 방법에 의해, 상기 랜스를 본래 위치로부터 외부로 전체를 이동시킬 수 있다. 산소를 투입할 때 야금 용기는 전로(converter) 형식으로 가동될 수 있다. 여기서 선철(pig iron)이 장입될 수 있으며 동시에 탄소함량이 적은 철 및 기존의 석회 첨가물 및 이와 유사한 첨가물이 장입될 수 있다.

산소의 유입을 간단하게 차단시키고 전기 에너지를 작동시킴으로써, 상기 야금 용기가 전로식 가동으로부터 전기 아크로식 가동으로 곧바로 전환될 수 있다.

유리한 변경 형태에서의 중앙 파이프는 이러한 공정 방식에 의해 용기 바닥으로부터 비교적 멀리 이격된다.

전기 아크에 의해 열에너지가 도입되는 후속 단계에서, 상기 중앙 파이프는 다시 바닥에 접근하고, 장입물을 유도하고 전극을 보호하는 기능을 수행한다.

본 발명의 실시예는 첨부된 도면에 의해 이해될 수 있다.

도 1은 차단부(18)에 의해 폐쇄될 수 있는 바닥 부분 내의 출탕구(13)를 구비하는 용융로 하부 용기(11) 및 덮개(31)에 의해 폐쇄되어 있는 용융로 상부 용기(12)를 포함하는 용융로를 도시하고 있다. 용융로 상부 용기(12)의 헤드에 가스 배기 장치(14)가 제공되며 용융로 상부 용기의 하부에는 선회 플랩(swivelling flap)이 장착된다.

실린더형 용융로 상부 용기(12)와 동축으로 중앙 파이프(21)가 배열된다. 상기 중앙 파이프는 슬리브(23)에 의해 용융로 상부 용기(12)에 고정된다. 상기 슬리브(23) 영역 내에는 중앙 파이프(21)에 틈새(22)가, 그리고 용융로 상부 용기(12)에 용기 틈새(15)가 제공된다. 상기 슬리브(23)에 의해 형성되는 안쪽의 빈 공간을 셔터(shutter; 25)에 의해 기밀(氣密) 폐쇄될 수 있다.

상기 슬리브를 관통하는 전극 지지암(electrode supporting arm; 44)의 한쪽 단부는 지주(supporting pillar; 45)로부터 지탱되며, 다른 쪽 단부는 전극(41 내지 43)을 지지한다.

용융로 상부 용기(12)의 위쪽에는 지지암(17)에 의해 용융로 상부 용기(12)상에서 지탱되는 컨테이너(51)가 제공된다.

도 2는 전극 지지암(44) 내에서의 전류 공급을 도시한다. 상하 도면에서 굽힘성과 관련된 높이 H는 각 측면들의 높이, 즉 H1 + H2 + H3의 합으로 이루어진다.

도 3은 장입 바스켓(charging basket)으로 형성된 컨테이너(51)를 도시하며, 이는 용융로 상부 용기(12)의 위쪽에 장착된다. 상기 컨테이너(51)는 중앙에 배열되며 서스펜션(suspension; 58)에 의해 지탱되는 보호관(protection pipe; 56)을 구비한다. 상기 보호관(56)의 한 측면을 캡(cap; 57)이 덮고 있다.

컨테이너(51)의 바닥(52)은 가장자리 유도부(38)를 구비하며, 상기 가장자리유도부는 컨테이너(51)의 유도부(54) 영역 내에서 폐쇄 또는 개방 상태로 유도될 수 있다.

상기 바닥(52)의 아래쪽에 제공되는 일부분(53) 내로 돌출부(37)가 돌출한다. 상기 돌출부는 지지 플레이트(36)에 의해 슬라이딩 플레이트(32)로 형성된 덮개(31)와 연결된다.

상기 컨테이너(51)를 장착할 때에 콘솔(55)은 용융로 상부 용기(12)와 연결되는 지지암(17)으로부터 지탱된다. 이때 유도부(54) 내에서 컨테이너(51) 바닥(52)의 가장자리 유도부(38)가 받는 부하가 감소된다. 이와 관련하여 상기 바닥(52)은 지지 플레이트(36) 및 슬라이딩 플레이트(32) 상에 빈 채로 놓여진다.

상기 경우에서의 슬라이딩 플레이트(32)는 용융로 상부 용기(12)에 고정된 레일(16)에 의해 이동되는 휠(wheel; 34)을 구비한다. 따라서 장입하기 위해서는 용융로 상부 용기(12)를 폐쇄하는 상기 덮개(31)를 비교적 작은 힘으로 바닥(52)과 함께 이동시킬 수 있고, 장입물은 컨테이너(51)로부터 배출된다.

도 4에 도시된 선회 플랩(61)은 용융로 상부 용기(12)의 하부에 제공되며, 상기 선회 플랩에 의해 장입물의 회수 속도(withdrawal speed)가 감소하거나 방해받을 수 있다.

상기 선회 플랩(61)은 전면 플레이트(62), 바닥면(63) 및 두 개의 측벽(64)을 구비한다. 가방 형태와 유사한 상기 선회 플랩(61)은 선회 구동 장치(65)에 의해 링크(66)에서 선회축(Ⅱ)을 중심으로 선회할 수 있다.

상기 선회 플랩(61) 이외에도 도브테일(dovetail) 및 이와 유사한 폐쇄 부재가 적용될 수 있다.

도 5는 야금 용기를 도시하고 있다. 상기 야금 용기는 바닥용 출탕구를 차단부(18)에 의해 폐쇄시킬 수 있는 용융로 하부 용기(11)를 구비한다. 용융로 상부 용기(12)의 하부에 용융로 내부로 돌출하는 취관(71) 또는 랜스(72)가 제공된다.

계속해서, 상기 용융로 상부 용기(12)에 차단 부재, 즉 상기 실시예의 경우에는 도브테일(67)이 제공된다. 상기 도브테일은 선회 구동 장치(65)에 의해 용융로 내부 또는 그 외부로 이동시킬 수 있다.

용융로 헤드에 컨테이너(51)가 도시되어 있다.

중앙 파이프(21)와 동축으로 에이프런(apron; 24)이 제공되며, 이때 상기 에이프런 개구부 및 용융로 하부 용기(11) 바닥 간의 거리가 조절될 수 있다.

계속해서 산소를 주입할 수 있는 랜스(73)가 제공된다. 상기 경우에서의 랜스는 용융로 중심축(Ⅰ)의 중앙에 배열되고, (도면에 더 이상 도시되지 않은) 홀딩 장치(holding device; 74)에 의해 옆으로 이동할 수 있다.

상기 랜스(73)는 전극 지지암(44)에 의해 지주(45)와 연결되는 전극(71) 및 전극(73) 사이에 배열된다. 도 5에 도시된 야금 용기에 의해, 전극 및 전기 에너지를 도입하는 것에 추가적으로 다음과 같은 방법이 실현될 수 있다. 즉, 기존에 컨테이너의 경우로 알려졌던 방법으로서 상기 용기 내로 산소를 주입시키는 것이다.

상기 용융로 용기를 개방하지 않고서도 정련 단계에서 용융 단계로 넘어갈 수 있다. 이와 관련하여, 단지 전극만이 산소용 랜스 대신에 가동된다.

정련 또는 용융 가동 상태 내의 실제 가동 단계에서 요구되어진 각각의 조건에 적합하도록, 용융로 상부 용기(12) 내로 침투하는 중앙 파이프의 개구부 즉, (상기 실시예의 경우에서는) 에이프런의 깊이가 조절된다.

도 6은 도 5의 변형으로, 상기 도면의 주입식 랜스(73)가 슬리브(23)를 관통한다. 이때 상기 랜스는 굽힘부(bending station)로 형성될 수 있는 홀딩 장치(74)에 의해 다음과 같은 형태로 구부러진다. 즉, 상기 랜스(73)의 선단부가 용융로의 중심축(Ⅰ) 내에 정확하게 위치하도록 한다. 산소를 주입하고 난 다음, 무엇보다도 간단한 방법으로 상기 랜스를 그 가동 영역에서 제거할 수 있다.

-도면의 위치 부호-

＜용융로 장치＞

11 용융로 하부 용기

12 용융로 상부 용기

13 바닥내 출탕구

14 가스 배기 장치

15 용기내 틈새

16 레일

17 지지암

18 차단부

19 슬래그용 입구

＜중앙의 구조물＞

21 중앙 파이프

22 중앙 파이프 내의 틈새(21)

23 슬리브

24 에이프런

25 셔터

＜커버 장치＞

31 덮개

32 슬라이딩 플레이트

33 구동 장치

34 휠

35 슬레이빙 부재

36 지지 플레이트

37 돌출부

38 가장자리 유도부

＜전류 장치＞

41-43 전극

44 전극 지지암

45 지주

46 전류 공급

＜장입재 유입＞

51 컨테이너

52 바닥

53 함몰부

54 유도부 영역

55 콘솔

56 보호관

57 캡

58 서스펜션

59 컨테이너 외장

＜차단 장치＞

61 선회 플랩

62 전면 플레이트

63 바닥면

64 측벽

65 선회 구동 장치

66 링크

67 도브테일

＜에너지＞

71 취관

72 랜스

73 주입식 랜스

74 홀딩 장치

77 화석화된 연료의 공급부

78 산소 공급부

Ⅰ 용융로 중심축

Ⅱ 선회축

Claims

바닥에 출탕구(tap hole)를 구비한 용융로 하부 용기(lower receptacle) 및 덮개에 의해 폐쇄될 수 있는 용융로 상부 용기(upper receptacle)를 포함하고, 상기 용융로 상부 용기의 경우에 용융로 중심축과 동축으로 중앙 파이프가 제공되며, 상기 중앙 파이프 내에 적어도 한 개의 전극이 배열되고 상기 중앙 파이프에 용융로 상부 용기를 에워싸며 가스 배기 장치와 연결될 있는 구조물이 제공되는 용융로 장치 (smelting furnace installation), 특히 강 스크랩(steel scrap)과 같은 금속 용융로 장치에 있어서,

중앙 파이프(21)의 내벽에 종 방향의 틈새(22)가 제공되고,

상기 틈새의 가장자리에 슬리브(sleeve; 23)가 고정되고, 이에 대응되는 틈새(15)를 구비하는 용융로 상부 용기(12)의 외장에 상기 슬리브에 의해 중앙 파이프(21)가 고정될 수 있으며,

상기 슬리브(23)의 중공부를 통해 용융로 외부에 배열된 지주(supporting pillar; 45)와 연결된 지지암(44)이 중앙 파이프(21) 내부까지 유도될 수 있고, 상기 중앙 파이프 헤드쪽에 적어도 한 개의 전극(41)이 고정되는

용융로 장치.
제1항에 있어서,

상기 지지암(44)에 세 개의 교류 가동형 전극(41, 42, 43)이 고정될 수 있으며, 그 전류 공급(46)이 지지암(44)에 의해 유도되는 용융로 장치.
제2항에 있어서,

상기 지지암(44)은 높이(H)―여기서 높이는 굽힘성과 관련됨―가 폭(B)의 1.5배 내지 2.5배(H/B = 1.5/1 내지 2.5/1)인 형태를 갖는 용융로 장치.
제1항에 있어서,

덮개(31)가 구동 장치(33)에 의해 용융로 중심축(I)에 대해 횡단하는 방향으로 이동될 수 있는 슬라이딩 플레이트(32)로 형성되는 용융로 장치.
제4항에 있어서,

상기 덮개(31)에 용융로 상부 용기(12)의 레일(16) 상에서 이동하는 휠(wheel; 34)이 제공되는 용융로 장치.
제1항에 있어서,

상기 덮개(31)의 윗쪽면에 슬레이빙 부재(slaving element; 35)가 제공되고, 상기 슬레이빙 부재를 통해 바닥(52) 및 용융로 상부 용기(12) 상에 장착될 수 있는 장입물 유입용 컨테이터(51)가 일치된 형태로 결합될 수 있는 용융로 장치.
제6항에 있어서,

상기 슬레이빙 부재(35)가 지지 플레이트(36) 및 돌출부(37) 위에 있고, 지지 플레이트(36)가 덮개(31)로부터 멀리 돌출함으로써, 컨테이너(51)의 바닥(52)을 상기 덮개에 장착할 때 유도부로 형성된 덮개(31)의 가장자리(38)가 컨테이너(51) 내에 위치하는 대응되는 유도부(54) 내에서 릴리스되는(released) 용융로 장치.
제7항에 있어서,

지지암(17)에 중심을 두고 지탱되는 콘솔(55)이 컨테이너(51)에 장착되며, 상기 지지암은 용융로 상부 용기(12)에 고정되고 그 길이는 유도부(54) 및 가장자리 유도부(38)가 릴리스될 수 있는 길이인 용융로 장치.
제1항에 있어서,

장입물이 용융로 상부 용기(12)의 내실로 유입되는 흐름을 차단하기 위해 도입될 수 있는 차단 부재(61)가 제공되는 용융로 장치.
제9항에 있어서,

상기 차단 부재(61)가 선회 플랩(swivelling flap)으로서, 선회 구동 장치(65)에 의해 선회축(Ⅱ)을 중심으로 용융로 상부 용기(12)의 내실 내에서 선회될 수 있는 용융로 장치.
제10항에 있어서,

상기 선회 플랩(61)의 전면 플레이트(62)가, 상기 선회 플랩을 선회시킨 이후에 용융로를 확실하게 밀폐시키는 바닥면(63) 및 측벽(64)을 구비하는 용융로 장치.
제9항에 있어서,

상기 차단 부재(61)를 용융로 상부 용기(12)의 내실 안으로 또는 그 밖으로 이동시킬 수 있는 도브테일(dovetail; 67)로 형성되는 용융로 장치.
제6항에 있어서,

상기 컨테이너(51)가 중앙에 배열된 보호관(56)을 구비하고, 상기 보호관은 캡(cap; 57)에 의해 폐쇄되고 서스펜션(suspension; 58)에 의해 컨테이너 외장(59)에 고정되는 용융로 장치.
제1항에 있어서,

상기 중앙 파이프(21)와 동축으로 배열되고, 전극(41, 42, 43)을 보호관처럼 에워싸는 중앙 파이프(21)의 개구부의 위치가 변경될 수 있도록 중앙 파이프 쪽으로 이동시킬 수 있는 에이프런(24)이 제공되는 용융로 장치.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 용융로 상부 용기(12)의 하부 영역에 화석화된 가연성 가스(77) 및/또는 산소 함유 가스(78)의 공급부에 연결될 수 있는 랜스(71)가 삽입될 수 있는 용융로 장치.
바닥 내에 출탕구가 제공되는 용융로 하부 용기와, 덮개에 의해 폐쇄될 수 있고 용융로 중심축과 동축으로 배열된 중앙 파이프가 제공되며 그 안에 적어도 한 개의 전극 및 용융로 상부 용기를 에워싸는 가스 배기 장치가 구비되는 용융로 상부 용기를 포함하는 제1항에 따른 용융로 장치의 가동 방법 및 장입물 유입 방법에 있어서,

상기 장입물이 덮개에 의해 폐쇄되는 용융로 상부 용기의 위쪽에서 중간 저장되는 단계,

용융로 덮개를 개방시킴으로써 상기 장입물이 용융로 내실로, 즉 a) 용융로가 가동되기 이전에는 용융로 하부 용기까지 장입되고, b) 용융로가 가동되는 동안에는 용융로 상부 용기 내에 고리 형태로 존재하는 기존에 유입된 장입물 상으로 장입되는 단계,

중앙 파이프에 의해 보호되는 교류 가동형 전극으로부터 가능한 길이가 긴 아크를 형성함으로써 상기 장입물 내에 연소에 의한 공동(cavern)이 형성되는 단계, 및

용융된 장입재가 출탕구에 의해 출탕되는 단계

를 포함하는 용융로 장치 가동 방법 및 장입물 유입 방법.
제16항에 있어서,

용융로 상부 용기 내에 고리 형태로 존재하는 장입물의 흐름이 차단 부재 및/또는 고정 부재에 의해 소정의 값으로 변경될 수 있는 용융로 장치 가동 방법 및 장입물 유입 방법.
제16항에 있어서,

교류 가동형 전극의 아크 길이 조절이 실제로 아주 미미한 전극의 전류량을 통해 이루어지는 용융로 장치 가동 방법 및 장입물 유입 방법.
제15항 내지 제17항 중 적어도 어느 한 항에 있어서,

전극을 통한 전기 에너지의 도입 이외에도 화석화된 연료의 연소에 의해 장입물 내에 중공부가 형성되는 용융로 장치 가동 방법 및 장입물 유입 방법.
내화재(refractory material)로 외장되고 바닥에 출탕구를 구비하는 하부 용기 및 덮개에 의해 폐쇄될 수 있는 상부 용기―여기서 상부 용기에는 용융로 중심축과 동축으로 중앙 파이프가 제공되고, 상기 중앙 파이프에는 적어도 한 개의 전극이 배열되어 있음―와, 상부 용기를 에워싸고 가스 배기 장치와 연결되는 구조물을 포함하는 야금 용기에 있어서,

상기 중앙 파이프(21)의 내벽에 종 방향의 틈새(22)가 제공되고, 상기 틈새의 가장자리에 슬리브(23)가 고정되어 있으며, 상기 슬리브에 의해 중앙 파이프(21)가 이에 대응되는 틈새(15)를 구비하는 상부 용기의 외장에 고정될 수 있으며,

홀딩 장치(74)에서 이동될 수 있도록 장착된 주입식 랜스(73)가 상기 전극(41, 42, 43)과 축상 평행하게 유도되고, 상기 주입식 랜스가 산소 함유 가스(78)를 공급하는 장치에 연결되어 있으며,

적어도 상기 중앙 파이프(21)의 헤드 단부에 에이프런(24)이 구비되고, 상기 에이프런이 용융로 중심축(Ⅰ)과 동축으로, 그리고 전극(41, 42, 43)과 축상 평행하게 배열되고 그 개구부가 용기 바닥쪽으로 향하며,

상기 에이프런(24)을 축 방향으로 이동시킬 수 있는

야금 용기.
제20항에 있어서,

홀딩 장치(74)가 중앙 파이프(21)를 관통하여 용융로 상부 용기(12)의 위쪽까지 유도되는 야금 용기.
제20항에 있어서,

상기 홀딩 장치(74)가 용융로 상부 용기(12)의 외부에 배열되는 굽힘 장치 및 운반 장치로 형성되고, 주입식 랜스(73)가 슬리브(23)를 통해 그 개구부와 함께 궁형으로 유도되어 용융로 중심축(Ⅰ)에서 임의의 위치를 갖도록 구부러지는 야금 용기.
내화 외장재를 구비하는 하부 용기 및 덮개에 의해 폐쇄될 수 있고 가스 배기 장치에 연결되는 상부 용기―여기서 상부 용기 내에는 전극 및/또는 랜스가 삽입될 수 있는 중앙 파이프가 축상 평행하게 제공됨―를 포함하는 장치에 관한 제19항 내지 제22항에 따른 야금 용기 가동 방법에 있어서,

- 탄소함량이 적은 철이 장입되는 단계,

- 정련 공정이 산소용 주입식 랜스에 의해 이루어지는 단계,

- 선철 및 추가 삽입물이 동시에 장입되는 단계,

- 슬래그가 제거(slag-off)되는 단계,

- 부분적으로 스크랩재가 공급되는 단계,

- 상기 부분적으로 스크랩재가 공급되는 단계와 동시에 장입물이 용융로 가 스에 의해 가열되는 단계,

- 전기 아크로에 의해 열 에너지가 도입되는 단계,

- 필요한 경우에 화석화된 연료에 의한 열 에너지가 도입되는 단계,

- 남은 슬래그가 제거되는 단계, 및

- 용융액이 섬프의 부하에 의해 출탕되는 단계

를 포함하는 야금 용기 가동 방법.