UA47504C2 - Арамідні волокна, фрикційний папір на їх основі, спосіб одержання арамідної пульпи та спосіб одержання фрикційного паперу - Google Patents
Арамідні волокна, фрикційний папір на їх основі, спосіб одержання арамідної пульпи та спосіб одержання фрикційного паперу Download PDFInfo
- Publication number
- UA47504C2 UA47504C2 UA99063104A UA99063104A UA47504C2 UA 47504 C2 UA47504 C2 UA 47504C2 UA 99063104 A UA99063104 A UA 99063104A UA 99063104 A UA99063104 A UA 99063104A UA 47504 C2 UA47504 C2 UA 47504C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- paper
- aramid
- chitosan
- aramid fibers
- pulp
- Prior art date
Links
- 239000004760 aramid Substances 0.000 title claims description 108
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 title claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims abstract description 98
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims abstract description 74
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 16
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 14
- 244000144992 flock Species 0.000 claims description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- -1 poly(p-phenylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 5
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 230000006196 deacetylation Effects 0.000 description 4
- 238000003381 deacetylation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 241000238557 Decapoda Species 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- 229920003366 poly(p-phenylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- QVQOGNOOAMQKCE-ZTYVOHGWSA-N (2s)-n-[(2s)-1-[(2-amino-2-oxoethyl)amino]-5-(diaminomethylideneamino)-1-oxopentan-2-yl]-1-[(10r,13s,16s,19s,22s)-13-(2-amino-2-oxoethyl)-16-(3-amino-3-oxopropyl)-19-benzyl-22-[(4-methoxyphenyl)methyl]-12,15,18,21,24-pentaoxo-7,8-dithia-11,14,17,20,23-pen Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1C[C@H]1C(=O)N[C@@H](CC=2C=CC=CC=2)C(=O)N[C@@H](CCC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CC(N)=O)C(=O)N[C@H](C(=O)N2[C@@H](CCC2)C(=O)N[C@@H](CCCN=C(N)N)C(=O)NCC(N)=O)CSSC2(CCCCC2)CC(=O)N1 QVQOGNOOAMQKCE-ZTYVOHGWSA-N 0.000 description 1
- 108700005160 1-(1-mercaptocyclohexaneacetic acid)-2-(O- methyl-L-tyrosine)-8-L-arginine- vasopressin Proteins 0.000 description 1
- NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-di(pentan-2-yl)phenoxy]acetyl chloride Chemical group CCCC(C)C1=CC=C(OCC(Cl)=O)C(C(C)CCC)=C1 NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000238366 Cephalopoda Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 125000004427 diamine group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229960002442 glucosamine Drugs 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 150000003893 lactate salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/26—Polyamides; Polyimides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/34—Polyamides
- D06M2101/36—Aromatic polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0082—Production methods therefor
- F16D2200/0095—Mixing an aqueous slurry of fibres with a binder, e.g. papermaking process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
- Y10T428/2907—Staple length fiber with coating or impregnation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
- Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
У винаході описується покрите тонким шаром хітозану арамідне волокно, яке використовується у виробництві удосконаленого фрикційного паперу. Крім того, описується удосконалений фрикційний папір, в якому всі його компоненти покриті хітозаном.
Description
Опис винаходу
Винахід належить до матеріалів покриття, зокрема до маси або паперу з поліамідів, і може 2 використовуватися для одержання фрикційного паперу на основі арамідної пульпи, який застосовується, наприклад, у фрикційних накладках систем електромереж та полосах пропускання фільтрів.
Відомо арамідні волокна, які використовуються для виготовлення фрикційного паперу. (патент ЕР 0 123 312,
Е16069/06, 1984).
Такі волокна не мають необхідної міцності та вологостійкості. 70 Відомо спосіб одержання арамідної пульпи шляхом подрібнення флоку або безпосередньо з інгредієнтів (патент США Мо5,202,184).
Проте, цей спосіб не дозволяє одержати таку арамідну пульпу, з якої б можна було отримати достатньо міцний фрикційний папір.
Відомо фрикційній папір, який містить арамідні волокна, наповнювачі та інші матеріали, насичені 12 термореактивною смолою з можливістю отвердіння. Вміст смоли у папері складає від 15 до 60 вагових процентів. Відомо і спосіб виробництва цього фрикційного паперу, який включає приготування водного розчину, що містить арамідні волокна, рублені скляні волокна та наповнювачі, приготування з цього розчину на апараті паперової маси, просочуючи її смолою, яка затвердіває, та затвердіння просоченого смолою паперового продукту. |(патент ЕР 0 123 312, Е160О69/06, 31.10.1984.
Зазначений фрикційний папір не має достатньо високого коефіцієнту фрикційності та достатньої міцності, а вказаний спосіб не може забезпечити папір цими якостями.
Відомо застосування волокон, які вкриті хітозаном, для покриття ран |заявка Японії 95051139, АЄ1І 15/03, 1995), для створення різного міцного покриття (ЕіІвеміег Арріей 5сіепсе, І опдоп, 1989, р. 765 - 776), для основи паперу Ізаявка Японії 94081299, Ю021Н5/00, 1994), як полотно для сільського господарства у плантаціях с 29 Ізаявка Японії 01 002 303, 021Н5/О0, 1990). Го)
Використання хітозану як покриття волокон підвищує міцність та вологостійкість волокон, проте хітозан досі не застосовували для покриття арамідних волокон.
В основу винаходу поставлено задачу підвищити міцність та вологостійкість арамідних волокон шляхом покриття їх хітозаном. З
Друга задача винаходу полягає у створенні способу одержання арамідної пульпи, що включає покриття Га») хітозаном.
Інші задачі винаходу полягають у створенні простого способу одержання фрикційного паперу та створенні за о цим способом цього фрикційного паперу з високим коефіціетом фрикційності та з достатньою міцністю шляхом ча використання арамідних волокон, покритих хітозаном.
Зо Поставлена задача вирішуються тим, що в арамідних волокнах, що мають покриття, згідно з винаходом як М покриття використано хітозан у кількості від 1 до 10 процентів в залежності від ваги арамідних волокон, довжина арамідних волокон становить від 0,15 до 10 міліметрів, площа поверхні - від 0,5 до 20 квадратних метрів на грам. «
За даним винаходом як арамідні волокна може бути використано арамідний флок або арамідну пульпу. З 50 Друга поставлена задача вирішується тим, що у фрикційному папір, що містить арамідні волокна, в'яжучі с компоненти та наповнювачі, згідно з винаходом папір містить від 5 до 95 вагових процентів арамідного волокна
Із» та від 10 до 80 вагових процентів неорганічного наповнювача і в якому арамідне волокно має покриття хітозану у кількості від 1 до 10 процентів в залежності від ваги арамідного волокна.
За даним винаходом середнє значення коефіцієнту фрикційності паперу становить від 0,164 до 0,178.
Ще одна поставлена задача вирішується тим, що у способі одержання арамідної пульпи, що включає шк диспергування, згідно з винаходом спочатку диспергують арамідні волокна у водному розчині хітозану з рН від -І 2,5 до 4,5 при концентрації від 1 до 10 в залежності від ваги арамідних волокон, змінюють рН дисперсії в межах від 6,5 до 11 для можливості осідання і покриття хітозаном диспергованих арамідиих волокон та і-й вилучають воду з покритих хітозаном волокон. о 20 За даним винаходом у способі як арамідні волокна можуть використовувати арамідну пульпу.
Згідно з винаходом спочатку можуть розчинювати хітозан для отримання водного розчину хітозану, а потім
Т» диспергувати в ньому арамідні волокна або спочатку можуть діспергувати арамідні волокна для отримання дисперсії арамідних волокон, а потім розчинювати в ній хітозан.
За винаходом в'язкість 195-ного розчину хітозану у 195-ній оцтовій кислоті становить 10 - 22.000мПа/сек. 29 Згідно з винаходом у способі як арамідні волокна використовують арамідний флок, який після диспергування
ГФ) арамідних волокон та перед змінюванням рН дисперсії подрібнюють для отримання пульпи. юю Ще одна поставлена задача вирішується тим, що у спосіб одержання фрикційного паперу, який включає отримання паперової маси, що містить арамідні волокна, заливання отриманої маси на паперо-утворювальну сітку для вилучення води та осушування Її, згідно з винаходом отримують водну паперову масу, яка містить від 605 до 9595 арамідних волокон в залежності від загальної ваги фрикційного паперу, причому волокна мають довжину від 0,15мм до 1Омм та покриття хітозану у кількості від 1 до 10 вагових процентів в залежності від ваги волокон.
За винаходом паперову масу отримують шляхом диспергування арамідних волокон у водному розчині хітозану рН від 2,5 до 4,5 при концентрації від 1 до 10 процентів в залежності від ваги арамідних волокон, та 62 змінювання рН води до значень в межах від 6,5 до 11.
Згідно з винаходом рН паперової маси можуть змінювати до значень в межах від 6,5 до 11 після отримання паперової маси та перед її заливанням на паперово-утворювальну сітку.
Покриті арамідні волокна можна отримати шляхом диспергування непокритих волокон у водному розчині
Хітозану та регулювання показника рН розчину для осідання хітозану на волокна. Покрита пульпа може також бути отримана шляхом подрібнення непокритого флоку у розчині хітозану для вироблення в ньому дисперсії пульпи і наступного регулювання показника рН для осідання хітозану. Покритий флок можна отримати шляхом такого осідання хітозану на диспергований флок.
Папір можна отримати шляхом комбінації арамідної пульпи, покритої хітозаном, з іншими звичайними 7/0 Компонентами арамідного паперу в установках для виготовлення паперу. Крім того, його можна одержати шляхом комбінації всіх компонентів арамідного паперу та додавання хітозану, наприклад, у вигляді водного розчину, в установку для вироблення паперу.
Взагалі при виготовленні паперу спостерігається, що при збільшенні вмісту арамідних волокон, коефіцієнт фрикційності знижується, а дисперсія волокон у папері стає неоднорідною. Використання коротших арамідних 7/5 Волокон покращує рівномірність дисперсії волокон, але знижує міцність паперу, що призводить до технологічних проблем при виробництві паперу. Бажано використовувати коротші арамідні волокна у більш міцному папері при більшому коефіцієнті фрикційності.
Арамідні волокна, згідно з цим винаходом, отримують із ароматичного поліамідного волокна, в яких принаймі 85956 амідних (-СОМН-) зв'язків безпосередньо приєднуються до двох ароматичних кілець. При цьому
Використовують добавки з араміду, і було виявлено, що з арамідами можна змішати до 10 вагових процентів інших полімерних матеріалів або можна використовувати сополімери, які мають до 1095 іншого діаміну, заміщеного діаміном араміду, або до 10 95 іншого хлориду двохосновної кислоти, заміщеного двокислотним хлоридом араміду. Пара-араміди - це первинні полімери у волокнах, згідно з цим винаходом, а кращим пара-арамідом є полі(п-фенилен терефталамід) (РРВ-Т). Мета-араміди також можна використовувати у сч ов Волокнах, згідно з цим винаходом, при цьому полі(т-фенилен ізофталамід) (МРО-Ї) - це переважно мета-арамід.
Арамідним волокном, згідно з цим винаходом, може бути флок або пульпа. Арамідний флок отримують і) обрізанням довгих арамідних волокон способами, описаними у патентах США МоМо3,063,966, 3,133,138, 3,767,756 та 3,869,430.
Під терміном "пульпа" розуміють частки арамідного матеріалу, що мають стовбур і фібрили, які виступають з «г зо Нього, причому стовбур має, в основному, форму колони з діаметром приблизно від 10 до 50 мікрон, а фібрили - це волосяні частки, які мають діаметр розміром з частку мікрона або декілька мікрон, які приліплені до о стовбура і мають довжину приблизно від 10 до 100 мікрон. При виробництві паперу фібрили на пульпі мають ю важливе значення у функції "гачків" або закріплювачів для утримання суміжних часток у папері і для забезпечення суцільності паперової структури. ї-
Папір також можна отримувати шляхом комбінації арамідного флоку та арамідних фібридів, де фібрили «Е забезпечують утримання флоку та інших компонентів паперу разом.
Зокрема і для досягнення мети цього винаходу як в'яжучий матеріал використовують арамідні фібрили.
Фібрили - це не волокна. Термін "арамідні фібрили" належить до негранульованих плівкових часток - ароматичного поліаміду, який має точку плавлення або декомпозиції вище за 3207С. Фібрили мають довжину від « 0,2 до мм при співвідношенні довжини і ширини від 5 : 1 до 10 : 1. Товщина має розмір порядку долі мікрона. з с Такі арамідні фібрили перед висушуванням можна використовувати вологими і наносити як в'яжучу речовину, . фізично обгортаючи її навколо арамідного ворсистого компоненту паперу. Для паперу, згідно з цим винаходом, и?» фібрили можна одержати, використовуючи апарат для отримання фібрилів, описаний в патенті США
Мо3,018,091, де розчин полімеру наноситься та знімається на одному етапі.
Притому, що довжина часток пульпи безпосередньо визначається довжиною вихідного флоку, пульпа і флок, їх в основному, мають довжину приблизно від 0,15 до 1О0мм. В цьому винаході площа поверхні є важливою характеристикою пульпи для використання, тому що цей параметр є мірою рівня волокнистості і впливає на ш- пористість паперу та робочу поверхню, яка існує для внутрішнього склеювання волокон. Площа поверхні пульпи, с яка була використана в цьому винаході, має розмір від 0,5 до 20 метрів квадратних на грам, а площа поверхні 5о флоку - від 0,8 до 0,6 метрів квадратних на грам. У зв'язку з тим, що флок не має такої волокнистості як о пульпа, папір, виготовлений з флоку, часто у своєму складі серед інших компонентів має в'яжучий компонент, ї» наприклад, фібрили.
За Стандартом Канади ступень помелу пульпи коливається в межах від 100мл до 80Омл, згідно з вимірами в кожному ТАРРІ-тесті Т 227 ом-92, який є мірою її дренажних характеристик. Крім того, процент залишків на 14 трафаретній сітці Класифікатора Кларка за вимірами в кожному ТАРРІ тесті Т 233 см-82 використовується як міра довжини волокна. Для пульпи, згідно з цим винаходом, цей процент коливається від 0 до 15905. (Ф, Хітозан - це амінополісахарид, який звичайно отримується шляхом деацетилювання ка хітин(полі-бета(1,4)-Н-ацетил-О-глюкозаміну), одержаного з морських організмів (дрібних креветок, крабів, лангустів, кальмарів і т.ін.) Про ступінь деацетилювання звичайно свідчить процент аміногруп, що бо деацетилізуються, і він, як правило, більший 5095. Молекулярна вага хітозану залежить від його джерела та способу переробки. Значення молекулярної ваги отримують шляхом вимірювання характеристичної в'язкості в 0,3 моля оцтової кислоти з 0,2 молями ацетату натрію або шляхом вимірювання в'язкості однопроцентного розчину хітозану в однопроцентній оцтовій кислоті при 257С. Значення в'язкості хітозану, використані в цьому винаході, коливаються від 1ОмПа/сек до 22.000мПа/сек, а характеристичної в'язкості - від 4 до 65 2Одецилітрів/грам. Хітозан може використовуватись у вигляді розчину в таких кислотах, як оцтова, молочна, лимонна, або у формі солей цих кислот, наприклад, ацетату, лактату та цитрату.
Спосіб, згідно з цим винаходом, включає покриття арамідних волокон хітозаном як окремий процес або як етап процесу одержання паперу. В окремому процесі отримують водний розчин хітозану у формі ацетату, лактату, гідрохлориду тощо, при рН з боку кислоти переважно 2,5 - 4,5 або трохи вище при концентрації приблизно від 1 до 10 вагових процентів в залежності від ваги арамідних волокон, які потім диспергують в ньому. Потім рН дисперсії збільшують до від 6,5 до 11 при додаванні основи. Кращою основою є гідроксид натрію, хоча можна використовувати будь-яку відповідну основу. Збільшення рН викликає осідання хітозану на арамідні волокна, який при цьому покриває їх. При необхідності в різних випадках можна отримувати водний розчин хітозану, який має дисперговані в ньому арамідні волокна Порядок додавання не має жодного значення 7/0 при отриманні виробу з покритих арамідних волокон.
Як було встановлено вище, арамідна пульпа - це арамідний флок, подрібнений для одержання фибрилів.
Спосіб одержання арамідної пульпи, згідно з цим винаходом, можна також здійснювати шляхом отримання дисперсії арамідного флоку у розчині хітозану та подрібнення флоку до утворення пульпи в цьому розчині перед збільшенням рН, усунення води та одержання продукту з арамідної пульпи, покритої хітозаном. 15 У випадку, коли покриття арамідної пульпи хітозаном є складовою частиною процесу одержання паперу, дисперсію або паперову масу, яка містить арамідні волокна, покриті хітозаном при його концентрації від 1 до процентів від ваги сухих арамідних волокон, заливають на сітку для вироблення паперу, з волокон вилучають воду, яка міститься в масі, волокна осушують для вироблення паперу. Папір взагалі містить від 5 до 95 процентів арамідних волокон в залежності від ваги паперу, а арамідні волокна - це, як правило, арамідна пульпа, вже покрита хітозаном. Існує, хоча і не є кращим, варіант виконання цього винаходу, при якому хітозан спочатку додають в паперову масу, що містить арамідні волокна, потім покривають ним арамідні волокна, збільшуючи рН паперової маси до значення в межах від 6,5 до 11 для осідання хітозану. В цьому варіанті хітозан додають у кількості, достатній для покриття арамідних волокон при його осіданні на них, від 1 до 10 процентів в залежності від ваги волокон. сч
Вважається доброю практикою збільшення рН маси до 6,5 - 11 або під час покриття арамідних волокон хітозаном у масі або перед додаванням його в масу. і)
Покриті арамідні волокна, згідно з цим винаходом, зокрема застосовуються у фрикційному папері. Фрикційний папір - це папір, який застосовується у фрикційних накладках систем електромереж та полосах пропускання фільтрів для забезпечення більш м'яких контактів, включень, більш ефективного охолодження та загального «г зо удосконалення при виконанні електропередачі. Взагалі фрикційний папір, згідно з цим винаходом, містить зміцнені волокна у формі пульпи або ворсу, в'яжучі компоненти та наповнювачі. Для виготовлення накладок о фрикційний папір, як правило, пропитують смолами, наприклад, фенольними або силіконовими або їх сумішшю. ю
В основному, фрикційний папір має приблизно від 5 до 95 вагових процентів флоку або пульпи, 15 - 85 вагових процентів наповнювача і від 0 до 10 процентів в'яжучих компонентів, та від О до ЗО процентів інших ї- з5 Компонентів. Пульпа або флок - це покрите арамідне волокно, згідно з цим винаходом. Наповнювачами можуть «г бути неорганічні матеріали, наприклад, діатоміт, тальк, вуглець тощо. До інших компонентів можна віднести інші волокна, наприклад, скловолокно або керамічні волокна тощо.
Папір, згідно з цим винаходом, містить від 17 до 10 вагових процентів хітозану. Хітозан значною мірою збільшує коефіцієнт фрикційності паперу, одержаного згідно з цим винаходом, порівняно з подібним фрикційним « папером без хітозану. Крім того, хітозан значно збільшує міцність паперу. Саме наявність хітозану у волокнах /-птв) с і в папері є патентоспроможною ознакою цього винаходу.
ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНІ СПОСОБИ
;» Методика тестування фракційності.
Була виконана перевірка коефіцієнту фрикційності листів за допомогою тестера фрикційності Кейнесса, Виготовленого Кейнес інк., Морганзтаун ПА 19543. Звичайне експериментальне зусилля збільшувалось від 200г їх до 1456г шляхом прикладання додаткової ваги для збільшення чутливості вимірювання. При цьому приділялася увага тому, щоб при виконанні кожного виміру нержавіючий стальний стіл був чистий, а поверхня взірця та ш- настил стального столу були не забруднені. с Взірці для тестування вирізались за шаблоном розміром б,Зсм на 11,4см "М"-подібними мітками, як 5о рекомендовано в методиці тестування фрикційності Кейнесса. Кожний взірець обгортали навколо нижньої о частини прямокутної тестувальної гирі і надійно перев'язували стрічкою. Для кожного тесту гирю ставили в ї» одному і тому ж місці на нержавіючому столі.
Датчик зусилля встановлювали на нуль для проведення кожного тесту, а лінійну швидкість установки регулювали до 15,2 ч7- О0,2см за хвилину. При кожному тесті проводили ковзання гирі в межах приблизно 14см до
Виключення станка, і по датчику зусилля нотували фрикційне зусилля. Для кожного листа проводили тестування чотирьох взірців, якщо іншого не відзначено в таблицях. Для кожного взірця знімалося п'ять показань датчика.
Ф) Коефіцієнт фрикційності - це співвідношення фрикційного і стандартного зусиль. Стандартне зусилля дорівнює ка вазі. Коефіцієнт фрикційності ковзання розраховували діленням фрикційного зусилля на 1456. Обчислювали середнє значення отриманих таким чином двадцяти коефіцієнтів, потім стандартне відхилення і заносили в во таблиці. Температура в лабораторії протягом цих експериментів була приблизно 2370.
Методика для визначення хітозапу в папері.
Кількість залишеного на паперових взірцях хітозапу визначали за наступною методикою. Один грам сухого паперового взірця зважували з точністю до 0,0001г. Потім різали взірець на дрібні шматочки і занурювали в хімічний стакан 500мл з 250мл однопроцентної оцтової кислоти. Вміст стакану нагрівали до 55 - 60"С, 65 перемішуючи протягом 60 хвилин. Потім хімічний стакан та його вміст охолоджували у холодильній камері до менш, ніж 307. Потім вміст стакану відфільтровували і фільтрат випаровували шляхом осушки в тарированій посудині у вакуумній печі при температурі 130"С, а осад далі осушували в сушилці з примусовою вентиляцією при температурі 1307С протягом 30 хвилин. Посуд з осадом ставили у сушильну шафу для охолодження і потім зважували. Сліпий дослід проводили з 250мл оцтової кислоти без паперу згідно з вищевикладеною методикою.
Вага осаду обчислювалась наступним чином:
Вага осаду - вага (посудини т осад) - вага посудини - вага пробірки з 195 - ною оцтовою кислотою.
Процентний вміст хітозану визначали наступним шляхом:
Фохітозану - (вага осаду / 1,37) / вага взірця. Коефіцієнт 1,37 використовується для обчислення різниці між хітозаном і ацетатом хітозану і означає співвідношення молекулярних ваг ацетату хітозану і хітозану. 70 ПРИКЛАД 1.
Для тестування фрикційності папір одержували за наступною методикою, використовуючи ручну дослідну листовідливну форму 20см х 20см. Кожна відливка була виготовлена з 85 вагових процентів пара-арамідного флоку з лінійною густиною 2,Одцтекс і довжиною приблизно б,4мм та 15 вагових процентів мета-арамідного фібридного в'яжучого компоненту. Пара-арамідний флок - це продукт із полі(р-фенилентерефталамід)ного 75 Волокна, який продається компанією Е.Ї. дю Немурз енд Компані під торговою маркою КЕМГАК Ф до,
Мета-арамідні фібриди були отримані із полі(мета-фениленізофталамід)уу, як описано в патенті США
МоЗ3,756,908, і за стандартом Кайаані Е5100 Нюмерикал Евередж має довжину 0,49мм та ступінь помелу 341мл.
Крім того, до бумажної маси додавали різні кількості хітозану для виробництва паперу, вказанного в таблицях та Ії. Напір, вказаний в таблиці І, виробляли, використовуючи хітозан з високого молекулярною вагою, а в таблиці ІІ - з низькою. Компанія ДДВ Хітін Технолоджиз Л.П. поставляла високомолєкулярний хітозан під торгового маркою ММ5-6І8 у вигляді водного розчину хітозану у оцтовій кислоті у співвідношенні 1 : 1 вагових процентів, при в'язкості однопроцентного розчину - 11400мПа/сек при 25"С, характеристичній в'язкості приблизно 12,5дл/г та ступені деацетилювання - 85,795. Компанія ДЦВ Хітін Технолоджиз Л.П. поставляла низькомолекулярний хітозан під торговою маркою ММ5-589 у вигляді водного розчину хітозану у оцтовій кислоті Га у співвідношенні З : З вагових процентів, при однопроцентній в'язкості - 14мПа/сек при 257"С та ступені деацетилювання - 78,9905. о
Для одержання одного листа у Англійський Аппарат для Одержання Пульпи (ААОП) заливали 1000Омл води і додавали 0,4389 грам вищезгаданих поліметафениленізофталамідних фібридів (МРОЇ) на сухій основі для отримання 0,395 водної суспензії. До цієї суспензії додавали 2,4871г поліпарафенилентерефталамідного флоку «І зо на сухій основі довжиною бмм та діаметром 12 мікрон, змішуючи з відповідною кількістю хітозану. Потім в ААОП ще раз доливали 1000мл води. Дисперговану масу старанно перемішували протягом 5 хвилин. Листовідливну о форму наповнювали водою у обсязі 8000мл, а потім диспергованою масою. Листовідливну форму піддавали ю вакууму для вилучення води та утворення листа. Кожний лист виймали з форми, промокали та висушували при температурі 19070. Потім листи пресували в плоскому пресі при температурі 4467"С та тиску 285КН протягом - однієї хвилини. Потім виконували вимірювання ваги та товщини основи кожного листа і використовували листи «Її для подальшого тестування фрикційності, як показано нижче. 95 хітозану добавленого 95 хітозану в папері Вага основи (г/м 2)" Густина (/м3) 00000000 Коефіцієнт фрикційності| « 4 З є 5 1о3в11оляю000117оою . » ни сти З В С Ех С ПЯЕТЯ
ЧК» - їй й о р вв001100000255олев117оою ї» 5в о іме)
Приклади 2, З та 4, наведені нижче, показують вплив на міцність паперу пульпи, покритої різним шаром во хітозану у фрикційному папері з різною кількістю пульпи.
Для отримання одного листа паперу пульпу із РРО-Т і 0,393г бавовняної целюлози (закуплено від Альфа
Целюлоз Корпорейшн) на сухій основі додавали у приблизно 1500мл води і змішували у Англійському Апараті для Отримання пульпи (ААОП) протягом 5 хвилин. РРО-Т пульпа мала середньо зважену довжину приблизно 0,бїмм по стандарту довжин Кайаані Е5-200, та середньоарифметичну довжину приблизно 0,18мм та ди бередньозважену довжину по вазі приблизно 1,48мм. З метою визначення переважної середньої довжини за способом згідно з цим винаходом використовували середньозважене значення довжини. Покриту хітозаном пульпу отримували шляхом додавання необхідної кількості однопроцентного водного розчину хітозану у однопроцентній оцтовій кислоті у пульпу, дисперговану у воді в апараті ААОП і потім нейтралізовану до рН вище 8,0. Використаний тут хітозан - це той же самий хітозан з високою молекулярною вагою (УМ5618), що і в першому прикладі. Кількість хітозану розраховували, виходячи із вагового проценту пульпи на сухій основі.
Додавали відповідну кількість активованого вуглецю та діатомиту в залежності від вагового проценту сухої основи паперу і перемішували протягом 5 хвилин. На цьому етапі рН суміші для всіх видів паперу було 9 - 10.
При перемішуванні у суміш додавали 0,098г нітрилу латексу та для осідання латексу на інгредієнти паперової маси додавали 11г буо-ного водного розчину квасців. В усіх випадках рН паперової маси був між 5 і 6. Потім /о додавали добавку для утримання катіонів Вибопа 65 (закуплену від Бакман Лабораториз) у вигляді 0,4495-ного розчину. Паперову масу заливали у ручну листовідливну форму розміром приблизно 20 х 20см?, заповнену водою у кількості 8В00Омл. Потім форму піддавали вакууму для вилучення води і утворення листа паперу. Кожний лист виймали із форми, промокали та пресували валковим пресом і осушували при температурі приблизно 1207"С. Проводили вимірювання ваги та товщини основи кожного листа паперу, а міцність на розтягування 75 виміряли тестером розтягування Інстрона при каліброваній довжині приблизно 5см та ширині стрічки приблизно 2,5сМм.
ПРИКЛАД 2.
Папір із 4596-ним вмістом пульпи 2 сч о їй з 0900олв ожив ззв, о ю о в11зоїовеві обов 7777777771717171вюв17звег) ча
ПРИКЛАД ій ! «
Папір із 3396-ним вмістом пульпи
Інгредієнт |Вміст сухої основи « з З - г» 2 - ПОС с НН НАС НО НЕ о о в 111122» ові боті71711111111веє117 ово
Т» ПРИКЛАД 4.
Папір із 2096-ним вмістом пульпи
Інгредієнт о т /Аеивованесуллля, 50 Аве во ве 91000020 ов озю0000000000з60000ові 2 205 0,645 0,318 3,80 11,93 вагова ов 77171111Ба тив
ПРИКЛАД 5.
Для отримання кожного листа пульпа РРО-Т, яку використовували у попередніх прикладах, та 0,88г бавовняної целюлози додавали приблизно у 1500мл води, перемішували протягом 5 хвилин у мішалці Варинг
Блендор і потім переливали у ААВП. Покриті хітозаном пульпи отримували шляхом додавання у посудину необхідної кількості хітозану у вигляді однопроцентного розчину у однопроцентній оцтовій кислоті у воду для 70 дисперсії пульпи та її наступної нейтралізації дисперсії до рН приблизно 10 або вище. Використаний у цьому прикладі хітозан був той же хітозан з високою молекулярною вагою (ММ5618), що і в попередньому прикладі 1.
Кількість хітозану розраховували, виходячи із ваги пульпи на сухій основі. Додавали кількість активованого вугілля та діатомиту, відповідну до ваги сухого паперу, та переміщували протягом 5 хвилин. При перемішуванні у суміш додавали 0,44г нітрилу латексу та для осідання латексу на інгредієнти маси у воду додавали 25г 75 Буб-ного водного розчину квасців. Потім додавали приблизно 25г добавки для утримання катіонів Виропа 65 у вигляді 25956-ного розчину. Отриману масу заливали у ручну листовідливну форму розміром приблизно 30 х
ЗОсм2, в яку заливали приблизно 34 літри води, а потім паперову масу. Форму піддавали вакууму для вилучення води та утворення листа. Кожний лист виймали з форми, промокали та пресували валковим пресом та осушували при температурі приблизно 1207"С. Проводили вимірювання товщини кожного листа паперу, а
Міцність на розтягування виміряли тестером розтягування Інстрона при каліброваній довжині приблизно 12,7см при ширині стрічки приблизно 2,5см. Проводили контрольну перевірку за тою ж методикою тільки без хітозану. ся ; о « о їй м з щ
ПРИКЛАД 6. «
Вид паперу в цьому прикладі отримували аналогічно прикладу 5, тільки застосована тут пульпа довша і має -о 79 ступінь помелу згідно зі стандартом Канади 629мл і площу поверхні 4,36бм/г із 1095-ним залишком (осадом) на с 14 сітці Кларка. Пульпа має середньо зважену довжину приблизно 1,03мм за стандартом довжин Кайаані :з» Е5-200, середньо арифметичне довжини приблизно 0,20мм та середньо зважену довжину по вазі приблизно 2,63мм.
Папір із 3396-ним вмістом пульпи їх - - - ово лмо сл й о т» ПРИКЛАД 7.
Види паперу, отриманого в цьому прикладі, мають ту ж саму композицію, як і в прикладі 5 з тої ж пульпи, але з добавкою до паперу 0,4595 латексу; крім того, у двох випадках хітозан додавали безпосередньо у паперову 59 масу, без попереднього покриття ним пульпи перш, ніж додати її у паперову масу. Результати показали, що в
ГФ) цих випадках папір, отриманий з пульпи, покритої хітозаном до початку процесу одержання паперу, має більшу 7 міцність. 912061 овю ом 00000005 вия бо ПРИКЛАД 8.
Папір у цьому прикладі отримували подібно до прикладу 5, додатково включаючи композицію, вказану нижче.
Крім того, молекулярні ваги хітозану за показниками в'язкості однопроцентного розчину в однопроцентній оцтовій кислоті були різні. 5700 одиниць хітозану було закуплено від Компанії ДСВ Хітин Технолоджіз Л.П. у вигляді розчину лактату з позначенням КМ5-049 з характеристичною в'язкістю 9,5дл/г.
Інгредієнт |Вміст сухої основи то ях : от що ТМ
Екс еК се ННЯ ПОН ПОН НОЯ ПОН сану валовою 0 антіпуаз (ва рвАВМЕЮМЮ 1111111
ПРИКЛАД 9. см
Цей приклад показує переваги використання волокон, вкритих хітозаном, згідно з цим винаходом, порівняноз (3 волокнами, просто змішаними з хітозаном. В цьому прикладі 7,28г пульпи диспергували у 1500мл води, куди потім додавали необхідну кількість хітозану у вигляді 1956-ного водного розчину в однопроцентній оцтовій кислоті. В одному вказаному нижче випадку дисперсію пульпи нейтралізували до рП приблизно 8 для осідання « хітозану, воду випаровували з неї для відбору сухої вкритої хітозаном пульпи.
В інших випадках, наведених нижче, воду випаровували з дисперсії пульпи та ненейтралізований хітозан для (ав) отримання сухої суміші пульпи і хітозану.
Папір виробляли за методикою, описаною в прикладі 5, з використанням цих компонентів пульпи і хітозану, і ю результати занесли в таблицю нижче: - » з « ю З с
Claims (14)
1. Арамідні волокна, що мають покриття, які відрізняються тим, що як покриття використано хітозан у о кількості від 1 до 10 процентів в залежності від ваги арамідних волокон, довжина арамідних волокон становить -І від 0,15 до 10 міліметрів, площа поверхні - від 0,5 до 20 квадратних метрів на грам.
2. Арамідні волокна за п. 1, які відрізняються тим, що як арамідні волокна використано арамідний флок. і-й З.
Арамідні волокна за п. 1, які відрізняються тим, що як арамідні волокна використано арамідну пульпу. о 20
4. Фрикційний папір, що містить арамідні волокна, в'яжучі компоненти та наповнювачі, який відрізняється тим, що папір містить від 5 до 95 вагових процентів арамідного волокна та від 10 до 80 вагових процентів ї» неорганічного наповнювача і в якому арамідне волокно має покриття хітозану у кількості від 1 до 10 процентів в залежності від ваги арамідного волокна.
5. Фрикційний папір за п. 4, який відрізняється тим, що середнє значення коефіцієнта фрикційності паперу 22 становить від 0,164 до 0,178. Ф!
6. Спосіб одержання арамідної пульпи, що включає диспергування, який відрізняється тим, що спочатку диспергують арамідні волокна у водному розчині хітозану з рН від 2,5 до 4,5 при концентрації від 1 до 10 в о залежності від ваги арамідних волокон, змінюють рН дисперсії в межах від 6,5 до 11 для можливості осідання і покриття хітозаном диспергованих арамідних волокон та вилучають воду з покритих хітозаном волокон. 60
7. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що як арамідні волокна використовують арамідну пульпу.
8. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що спочатку розчинюють хітозан для отримання водного розчину хітозану, а потім диспергують в ньому арамідні волокна.
9. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що спочатку арамідні волокна диспергують для отримання дисперсії арамідних волокон, а потім розчинюють в ній хітозан. бо
10. Спосіб за п. б, який відрізняється тим, що в'язкість 1 бо-ного розчину хітозану у 1 9б5-ній оцтовій кислоті становить 10-22,000 мПа/сек.
11. Спосіб за п.б, який відрізняється тим, що як арамідні волокна використовують арамідний флок, який після диспергування арамідних волокон та перед змінюванням рН дисперсії подрібнюють для отримання пульпи.
12. Спосіб одержання фрикційного паперу, який включає отримання паперової маси, що містить арамідні волокна, заливання отриманої маси на папероутворювальну сітку для вилучення води та осушування Її, який відрізняється тим, що отримують водну паперову масу, яка містить від 5 до 95 95 арамідних волокон в залежності від загальної ваги фрикційного паперу, причому волокна мають довжину від 0,15 мм до 10 мм та покриття хітозану у кількості від 1 до 10 вагових процентів в залежності від ваги волокон. 70
13. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що паперову масу отримують шляхом диспергування арамідних волокон у водному розчині хітозану рН від 2,5 до 4,5 при концентрації від 1 до 10 процентів в залежності від ваги арамідних волокон, та змінювання рН води до значень в межах від 6,5 до 11.
14. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що рН паперової маси змінюють до значень в межах від 6,5 до 11 після отримання паперової маси та перед її заливанням на папероутворювальну сітку.
0. й й й 0. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2002, М 7, 15.07.2002. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с щі 6) « «в) ІФ) у «
- . и? щ» -і 1 («в) с» іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/781,331 US5827610A (en) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | Chitosan-coated pulp, a paper using the pulp, and a process for making them |
| PCT/US1998/000244 WO1998030752A1 (en) | 1997-01-10 | 1998-01-05 | Chitosan-coated pulp, a paper using the pulp, and a process for making them |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA47504C2 true UA47504C2 (uk) | 2002-07-15 |
Family
ID=25122377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99063104A UA47504C2 (uk) | 1997-01-10 | 1998-05-01 | Арамідні волокна, фрикційний папір на їх основі, спосіб одержання арамідної пульпи та спосіб одержання фрикційного паперу |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5827610A (uk) |
| EP (1) | EP0953081B1 (uk) |
| JP (1) | JP4338224B2 (uk) |
| KR (1) | KR100480851B1 (uk) |
| CN (1) | CN1119456C (uk) |
| AU (1) | AU726105B2 (uk) |
| BR (1) | BR9806730A (uk) |
| CA (1) | CA2275199C (uk) |
| DE (1) | DE69804586T2 (uk) |
| EA (1) | EA001139B1 (uk) |
| ES (1) | ES2172871T3 (uk) |
| TW (1) | TW413705B (uk) |
| UA (1) | UA47504C2 (uk) |
| WO (1) | WO1998030752A1 (uk) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5827610A (en) * | 1997-01-10 | 1998-10-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Chitosan-coated pulp, a paper using the pulp, and a process for making them |
| JP3526753B2 (ja) * | 1998-07-13 | 2004-05-17 | 株式会社ダイナックス | 摩擦特性と被圧縮疲労強度を両立させた湿式ペーパー摩擦材 |
| KR20010084692A (ko) * | 2000-02-28 | 2001-09-06 | 고경수 | 선구매 후할인율 결정에 의한 쇼핑몰의 운영시스템 및운영방법 |
| US6980076B1 (en) | 2000-05-19 | 2005-12-27 | Mcgraw Edison Company | Electrical apparatus with synthetic fiber and binder reinforced cellulose insulation paper |
| US6436236B1 (en) * | 2001-03-05 | 2002-08-20 | E. I. Du Pont De Nemours & Company | Electrically-conductive para-aramid pulp |
| US6706214B2 (en) | 2001-07-16 | 2004-03-16 | Gerald Wojcik | Composition and process for inhibiting corrosion of metallic substrates |
| US6508958B1 (en) | 2001-07-16 | 2003-01-21 | Gerald Wojcik | Composition and process for inhibiting corrosion of metallic substrates |
| FR2827795B1 (fr) * | 2001-07-25 | 2004-06-04 | Ahlstrom Res And Competence Ct | Utilisation d'un materiau a base de fibres organiques et/ou inorganiques et de chitosane pour la fixation des ions metalliques |
| FR2837829B1 (fr) * | 2002-04-02 | 2005-08-26 | Ahlstroem Oy | Support enduit d'une couche a base de chitosane et procede de fabrication |
| US20050181024A1 (en) * | 2003-07-25 | 2005-08-18 | Subramaniam Sabesan | Antimicrobial ballistic fabrics and protective articles |
| CA2568665C (en) * | 2004-06-01 | 2009-10-06 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Papermaking additive |
| US8021744B2 (en) | 2004-06-18 | 2011-09-20 | Borgwarner Inc. | Fully fibrous structure friction material |
| US8603614B2 (en) | 2004-07-26 | 2013-12-10 | Borgwarner Inc. | Porous friction material with nanoparticles of friction modifying material |
| US7429418B2 (en) | 2004-07-26 | 2008-09-30 | Borgwarner, Inc. | Porous friction material comprising nanoparticles of friction modifying material |
| CN101166777B (zh) | 2005-04-26 | 2011-08-03 | 博格华纳公司 | 摩擦材料 |
| US7851061B2 (en) * | 2005-07-06 | 2010-12-14 | Kolon Industries, Inc. | Aromatic polyamide filament and method of manufacturing the same |
| JP2009504661A (ja) * | 2005-08-09 | 2009-02-05 | ソーン・ラブズ・エルエルシー | ヘアホールド配合物 |
| US8138106B2 (en) | 2005-09-30 | 2012-03-20 | Rayonier Trs Holdings Inc. | Cellulosic fibers with odor control characteristics |
| CN101300297A (zh) | 2005-11-02 | 2008-11-05 | 博格华纳公司 | 碳摩擦材料 |
| KR20080083170A (ko) * | 2005-12-21 | 2008-09-16 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | Ｐｉｐｄ 섬유를 함유하는 마찰 종이 |
| US7740741B2 (en) * | 2005-12-21 | 2010-06-22 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Para-aramid pulp including meta-aramid fibrids and processes of making same |
| WO2007092450A2 (en) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Nanopaper Llc | Functionalization of paper components |
| US20090165976A1 (en) * | 2006-02-03 | 2009-07-02 | Nanopaper, Llc | Expansion agents for paper-based materials |
| US7820563B2 (en) | 2006-10-23 | 2010-10-26 | Hawaii Nanosciences, Llc | Compositions and methods for imparting oil repellency and/or water repellency |
| DE102008013907B4 (de) | 2008-03-12 | 2016-03-10 | Borgwarner Inc. | Reibschlüssig arbeitende Vorrichtung mit mindestens einer Reiblamelle |
| DE102009030506A1 (de) | 2008-06-30 | 2009-12-31 | Borgwarner Inc., Auburn Hills | Reibungsmaterialien |
| KR101415099B1 (ko) * | 2008-07-31 | 2014-07-08 | 고쿠리츠 다이가쿠 호진 교토 다이가쿠 | 불포화 폴리에스테르 수지와 마이크로피브릴화 식물 섬유를 함유하는 성형 재료 |
| DE102012207095A1 (de) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Voith Patent Gmbh | Walze und Verfahren zu deren Herstellung |
| FR3025532A1 (fr) * | 2014-09-05 | 2016-03-11 | Oberthur Fiduciaire Sas | Support papier, son procede de fabrication et document de securite fabrique avec celui-ci |
| US10767316B2 (en) | 2017-11-01 | 2020-09-08 | Dupont Safety & Construction, Inc. | Paper comprising aramid pulp and a friction paper made therefrom |
| US11193240B2 (en) | 2017-11-01 | 2021-12-07 | Dupont Safety & Construction, Inc. | Paper comprising aramid pulp suitable for electrochemical cells, and electrochemical cells made therefrom |
| DE102019100123B4 (de) | 2019-01-04 | 2021-02-04 | Excor Korrosionsforschung Gmbh | Zusammensetzungen und Verfahren zur Vorbehandlung von Substraten für die nachfolgende Fixierung von Dampfphasen-Korrosionsinhibitoren |
| CN116157573A (zh) | 2020-08-04 | 2023-05-23 | 杜邦安全与建筑公司 | 适合于电化学电池单元的包含芳族聚酰胺浆粕的纸及由其制成的电化学电池单元 |
| WO2023229073A1 (ko) * | 2022-05-27 | 2023-11-30 | 주식회사 마린이노베이션 | 키토산 코팅층을 포함하는 코팅지 및 이의 제조방법 |
| US20240052571A1 (en) * | 2022-08-03 | 2024-02-15 | World Centric | Moisture/oil resistant composite materials |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB819123A (en) * | 1957-03-15 | 1959-08-26 | Borg Warner | Improvements relating to paper friction lining materials |
| EP0123312A3 (en) * | 1983-04-25 | 1985-12-04 | Borg-Warner Corporation | Process for making dry friction material |
| JPS6272938A (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-03 | Akebono Brake Res & Dev Center Ltd | 湿式使用のペ−パ−系摩擦材 |
| JPS6294273A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-30 | Akebono Brake Res & Dev Center Ltd | 湿式使用のペ−パ−系摩擦材 |
| JPH022303A (ja) * | 1988-06-09 | 1990-01-08 | Agency Of Ind Science & Technol | 農業用シートの製造方法 |
| US5432000A (en) * | 1989-03-20 | 1995-07-11 | Weyerhaeuser Company | Binder coated discontinuous fibers with adhered particulate materials |
| US5366781A (en) * | 1989-04-13 | 1994-11-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Oriented, shape articles of lyotropic/thermally-consolidatable polymer blends |
| JPH03167388A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-19 | Daifuku Seishi Kk | 加工紙 |
| JPH0751139B2 (ja) * | 1991-04-10 | 1995-06-05 | 信越化学工業株式会社 | 創傷被覆材 |
| KR950014523B1 (ko) * | 1991-04-29 | 1995-12-05 | 주식회사 코오롱 | 방향족 폴리아미드 펄프 및 그의 제조방법 |
| JPH0681299A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-03-22 | New Oji Paper Co Ltd | 剥離紙用基材 |
| US5532059A (en) * | 1994-09-29 | 1996-07-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly(p-phenylene terephthalamide) pulp |
| US5827610A (en) * | 1997-01-10 | 1998-10-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Chitosan-coated pulp, a paper using the pulp, and a process for making them |
-
1997
- 1997-01-10 US US08/781,331 patent/US5827610A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-01-05 BR BR9806730-3A patent/BR9806730A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-01-05 AU AU59088/98A patent/AU726105B2/en not_active Ceased
- 1998-01-05 JP JP53105598A patent/JP4338224B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-05 DE DE69804586T patent/DE69804586T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-05 CA CA002275199A patent/CA2275199C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-05 CN CN98801700A patent/CN1119456C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-05 ES ES98902415T patent/ES2172871T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-05 EP EP98902415A patent/EP0953081B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-05 WO PCT/US1998/000244 patent/WO1998030752A1/en active IP Right Grant
- 1998-01-05 EA EA199900634A patent/EA001139B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-01-05 KR KR10-1999-7006233A patent/KR100480851B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-01-13 TW TW087100265A patent/TW413705B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-05-01 UA UA99063104A patent/UA47504C2/uk unknown
- 1998-06-10 US US09/095,218 patent/US5998026A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-10-05 US US09/412,814 patent/US6139688A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6139688A (en) | 2000-10-31 |
| AU5908898A (en) | 1998-08-03 |
| ES2172871T3 (es) | 2002-10-01 |
| EP0953081B1 (en) | 2002-04-03 |
| KR20000070014A (ko) | 2000-11-25 |
| US5827610A (en) | 1998-10-27 |
| DE69804586T2 (de) | 2002-11-14 |
| EA001139B1 (ru) | 2000-10-30 |
| CA2275199A1 (en) | 1998-07-16 |
| AU726105B2 (en) | 2000-11-02 |
| BR9806730A (pt) | 2000-02-29 |
| US5998026A (en) | 1999-12-07 |
| CA2275199C (en) | 2005-08-23 |
| JP2001508506A (ja) | 2001-06-26 |
| JP4338224B2 (ja) | 2009-10-07 |
| CN1243558A (zh) | 2000-02-02 |
| WO1998030752A1 (en) | 1998-07-16 |
| KR100480851B1 (ko) | 2005-04-07 |
| EP0953081A1 (en) | 1999-11-03 |
| TW413705B (en) | 2000-12-01 |
| DE69804586D1 (de) | 2002-05-08 |
| EA199900634A1 (ru) | 2000-02-28 |
| CN1119456C (zh) | 2003-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA47504C2 (uk) | Арамідні волокна, фрикційний папір на їх основі, спосіб одержання арамідної пульпи та спосіб одержання фрикційного паперу | |
| Yoon et al. | Clay–starch composites and their application in papermaking | |
| CN109562953A (zh) | 水滑石和纤维的复合体 | |
| SK2712003A3 (sk) | Papier na tlač cenín s priehľadným alebo priesvitným povlakom a spôsob jeho výroby | |
| BRPI0509409B1 (pt) | papel de aramida e processo de produção de papel de aramida | |
| JPH07503765A (ja) | 結合剤を含む紙支持製品の製造方法 | |
| KR20080083170A (ko) | Ｐｉｐｄ 섬유를 함유하는 마찰 종이 | |
| US6120643A (en) | Aramid and glass fiber absorbent papers | |
| GB2323100A (en) | Cationic cellulose particles | |
| KR970009259B1 (ko) | 섬유 처리제 조성물, 이 조성물로 처리된 섬유 및 이 조성물에 의한 섬유의 처리 방법 | |
| WO2003080932A1 (en) | Fibrous web and process for the production thereof | |
| Muryeti et al. | The effect of chitosan into paper properties in papermaking | |
| CN113302356B (zh) | 改进造纸工艺中填料和纤维留着率的方法 | |
| MXPA99006455A (en) | Chitosan-coated pulp, a paper using the pulp, and a process for making them | |
| Brodnjak et al. | Novel packaging paper made from blend fillers of chitosan and rice starch | |
| JPH0557217B2 (uk) | ||
| Dhiman et al. | Bamboo as a Solution for Food Packaging | |
| WO2016032831A1 (en) | Method of increasing paper surface strength by using polyaluminum chloride in a size press formulation containing starch | |
| NO153461B (no) | Papirprodukt fremstilt av en blanding av urea-formaldehyd-harpiks-fibre og cellulose-masse. | |
| FI72556B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av papper innehaollande ickekoagulerad latex. | |
| RU2318943C1 (ru) | Способ изготовления бумаги, устойчивой к загрязнению | |
| US5897744A (en) | Method for controlling speck defects in recycling paper product | |
| WO2022258516A1 (en) | Modified aramid pulp and friction material comprising modified aramid pulp | |
| JPH06341094A (ja) | 塗工紙 |