UA127716C2 - Спосіб тонкого подрібнення залізної руди або залізорудних продуктів при природній вологості - Google Patents
Спосіб тонкого подрібнення залізної руди або залізорудних продуктів при природній вологості Download PDFInfo
- Publication number
- UA127716C2 UA127716C2 UAA202003819A UAA202003819A UA127716C2 UA 127716 C2 UA127716 C2 UA 127716C2 UA A202003819 A UAA202003819 A UA A202003819A UA A202003819 A UAA202003819 A UA A202003819A UA 127716 C2 UA127716 C2 UA 127716C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- iron ore
- fine grinding
- cycle
- grinding
- ore
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 191
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 95
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 37
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 113
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 65
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 65
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 30
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 29
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 28
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 18
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 10
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 7
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 3
- PRPINYUDVPFIRX-UHFFFAOYSA-N 1-naphthaleneacetic acid Chemical compound C1=CC=C2C(CC(=O)O)=CC=CC2=C1 PRPINYUDVPFIRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000543381 Cliftonia monophylla Species 0.000 claims 1
- 206010013642 Drooling Diseases 0.000 claims 1
- 208000008630 Sialorrhea Diseases 0.000 claims 1
- 241001415849 Strigiformes Species 0.000 claims 1
- NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N ac1l9hgr Chemical compound [Fe].[Fe] NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 claims 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 claims 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 7
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 description 1
- 239000011860 particles by size Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
- B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Цей винахід належить до способу тонкого подрібнення залізної руди або залізорудних продуктів (концентрату залізної руди, агломерату і т. д.) при природній вологості без необхідності додавання води або включення стадії сушіння в процес, який є технічно і економічно ефективним в практичному плані. В способі тонкого подрібнення за даним винаходом застосовується щонайменше одне обладнання, вибране з групи, яка складається з валкового преса (HPGR), вертикального валкового млина (VRM), валкової дробарки (RC) і сита з високим прискоренням, щонайменше 10 g.
Description
, пн оф фтянтттиттттттантнттнттттттнтя Продукт тонкого
МАРШРУТІ: ПОДАЧА ня фі МО ри подрібнення т : т Ї й Продукт тонкого
Маешеуте подаА Ям одрібноння
Коен Марі тонкий
МАРІШРУТЗ ПОДАЧА --» неся Сигоз високим || матеріял Продукт тонкого денненнтннннннтнтнтннннн прискоренням о и подрібнення , ' - Трурий матетьало ТОНКИЙ ; ПОДАЧА і он "ито з ВИСОКИМ матеріал Продукт тонкого
МАРШРУТ ПОДАЧА я прискоренням подрібнення ; і пЕРУВНЕ матеріал. матеріа Продукт тонкого
МТ5 0 ПОДАЧА ---чі неси км - игоз високим ..1М й подрібнення
МАРІНРУТ5 ПОДАЧА 1 о прискоренням | др сну рт 0000 оубуОНЕ Матеріал | ТОНКИМ Продукт тонкого
МАРІШРУТО ПОДАЧА ь! УМ | Нр с Снто з внсоким - матеріал подрібнення
У нннннннннннтннттттттнттнтннтня пннтчнтч няття няття яння прискоренням ГО 4-6 ; Сито з високим днй згатетія
МАРІШРУТ? ПОДАЧА -3 о прискоренням сети Грубий матеріал Продукт тонкого і ВРбНабоуВМ тя подрібнення
Додаткові стадії З З КС що 1 Пролу кт тонкого чНрута пилАЧ Енн оон р валкової дробарки (КС), ї УК «ог:
МАРІНРУТВ ПОДА А СПО --ф4осюі досягнути бажаної крупності продукту! 7 подрібнення питну Коня 0000-х РбИЙ Матсріви | ТОНКИЙ
МАРШРУТУ ПОДАЧА яння я ДА я Б--4 Сито з високим рт, Пролукт тонкого м прискоренням подрібнення
Фіг. 6
ГАЛУЗЬ ТЕХНІКИ, ДО ЯКОЇ НАЛЕЖИТЬ ВИНАХІД
Даний винахід належить до способів тонкого подрібнення залізної руди або залізорудних продуктів при природній вологості. Зокрема, цей винахід стосується способів тонкого подрібнення залізної руди, що містить кількість води, природним чином присутньої в ній при витяганні з рудного покладу, або залізорудних продуктів (концентрату залізної руди, агломерату, крім іншого), приводячи до поліпшених результатів відносно як способу, так і відносно навколишнього середовища.
РІВЕНЬ ТЕХНІКИ
Спосіб тонкого подрібнення стосується подрібнення оброблюваного матеріалу, щоб зменшити розподіл частинок по розмірах.
Пристрій для тонкого подрібнення може бути описаний за допомогою комбінування функціонування одного або декількох вузлів. Такі пристрої є звичайно великомасштабним обладнанням, здатним до обробки тисяч тонн руди на день.
Тонке подрібнення залізної руди в цей час виконують в основному двома способами: вологою обробкою і сухою обробкою.
Даний винахід надає новий і патентоздатний спосіб тонкого подрібнення залізної руди або залізорудних продуктів: обробка при природній вологості. Тонке подрібнення при природній вологості за даним винаходом є прийнятним для обробки сирої залізної руди або рудних продуктів (концентрату залізної руди, агломерату і т. д.) з вологістю аж до 12 95 від їх маси.
Природна вологість при обробці мінеральної сировини звичайно виникає при гірничодобувних роботах, які включають піддавання руди з шахти просіюванню і дробленню. З цього моменту, процес буде виконуватися вологим, з доданою водою, або сухим, за допомогою стадії сушіння, для руди, спрямованої до подальших стадій обробки.
Тонке подрібнення до малих розмірів (де продукт має розмір частинок менший ніж 1 мм) вимагає застосування класифікаційного обладнання, відділяти тонкі фракції (бажаний продукт) від грубих фракцій, де грубі фракції повинні бути повторно подрібнені в замкненому циклі.
Концентрація залізної руди, після стадій дроблення, подрібнення і класифікації при обробці руди, вказана в документі ВК 102015003408-3. Пристрій, заявлений в цьому патенті, незважаючи на те, що зроблений сухим, спрямований на концентрування залізної руди за
Зо допомогою комбінування магнітних роликових сепараторів, повітряних класифікаторів, циклонів і рукавних фільтрів. Також, пристрій в ВК 102015003408-3 функціонує з матеріалами, що містять від 2 до З 96 залишкової вологості.
Основна важкість у виконанні стадій дроблення, подрібнення і класифікацій при природній вологості полягає у виробництві продукту з розміром частинок меншим ніж 16 мм, оскільки звичайні сита не в змозі виконати цю процедуру ефективно, і тому не гарантується виконання технічних умов відносно розподілу по розмірах для продукту. У доповнення, експлуатаційні результати, такі як закупорювання ситових сіток в результаті вологості є звичайним явищем.
З цієї причини, дані способи тонкого подрібнення виконують або повністю вологим чином або повністю сухим чином.
Суха і волога обробка
Залізна руда природним чином має, в середньому, від 5 9о до 12 90 від її маси води в її складі. Ця природна вологість робить руду в'язкою або високозв'язаною, що робить її збагачення важким.
Суха обробка включає видалення води з руди за допомогою стадії сушіння, яке може бути виконане, наприклад, за допомогою сушильних апаратів, які підтримують величину вмісту залишкової води в руді менше ніж 1 95 по мавсбі.
Фіг. 1 представляє процес збагачення вологого залізної руди (КОМ - сирого рудного покладу), що звичайно застосовується при даному рівні техніки. При вологій обробці, після стадії дроблення і просіювання, великі кількості води додають до руди.
Наступну стадію відносно дроблення і просіювання називають подрібненням. Ця операція призначена, щоб збільшувати подрібнення і регулювати розмір частинок руди до бажаної величини. Звичайно, дану операцію виконують спільно зі стадією класифікації, розділення частинок по розміру, при застосуванні гідроциклонів або сит.
Стадію вологого подрібнення звичайно, однак без обмеження, виконують в кульових млинах або вертикальних млинах при високому споживанні електроенергії і води.
Технологічний маршрут вологої обробки залізорудних продуктів (концентрату залізної руди, агломерату, крім іншого), при даному рівні техніки, можна бачити на Фіг. 2. Потрібно відмітити, що потрібно дві стадії подрібнення і проміжна стадія фільтрації.
При сухій обробці залізної руди (КОМ (сирого рудного покладу)), перед подрібненням, має бо місце стадія сушіння, яка споживає велику кількість палива, що застосовується, щоб нагрівати повітря для сушіння. Крім того, стадія сушіння вимагає великих засобів для видалення суспендованих ультратонких частинок (пилу), утворених при обробці і переміщенні руди.
Сухе подрібнення звичайно об'єднують зі статичним і/або динамічним класифікаторами.
Звичайно обладнання, що застосовується для подрібнення, є кульовими млинами, які, як вже указано, споживають велику кількість електроенергії. Фіг. З показує процес збагачення залізної руди, що звичайно застосовується при даному рівні техніки.
Технологічний маршрут сухої обробки залізорудних продуктів (концентрату залізної руди, агломерату і т. д.), при даному рівні техніки, можна бачити на фіг. 4.
Проблеми, що створюються в рівні техніки в галузі процесів тонкого подрібнення залізної руди
Звичайні процеси тонкого подрібнення руди і залізорудних продуктів застосовують великі кількості води при їх обробці і/або великі кількості енергії і палива для стадії сушіння.
Вплив на навколишнє середовище і екологічна відповідальність, що створюється за допомогою звичайних заводів для обробки залізної руди, є значними внаслідок кількості споживаної води, втрати ультратонких частинок залізної руди, утворення залишкових продуктів згоряння і викидів твердих частинок (коли потрібне сушіння), і високого споживання енергії, крім іншого.
Вертикальний валковий млин, валковий прес, валкова дробарка і високошвидкісні сортувальні пристрої
У деякому обладнанні для подрібнення, що звичайно застосовується в цементній і вугільній промисловості, такому як вертикальний валковий млин (УМ), валковий прес (подрібнювальні валки високого тиску, НРОК) і валкова дробарка (КС), матеріали подають при їх природній вологості. Вертикальний валковий млин (МКМ) звичайно застосовують для подрібнення матеріалів, таких як вугілля, лігніт, вапняк, глини, клінкер.
Вертикальний валковий млин (МКМ) складається з поворотного круга і валків, які розташовані на ньому і які переміщуються в результаті обертання стола. Матеріал вводять в центр і переміщують до країв і в даній частині подрібнюють за допомогою валків. Вони з'єднані з гідравлічною системою, що змінює тиск валків відповідно до необхідності для більш тонкого розміру частинок матеріалу. Після тонкого подрібнення, частинки видаляють за допомогою
Зо висхідного потоку повітря, який може бути нагрітий, висушуючи руду в той же самий час, в який її направляють в динамічний класифікатор, де частинки з розміром нижчим бажаного рівня випускають з млина, і грубі частинки повертають на стіл для подрібнення. Це обладнання, тому, є частиною повністю сухої обробки, головне застосування якої знаходиться в цементній промисловості. Також можливо функціонування за допомогою переповнення, без необхідності застосування повітря для переміщення матеріалу і без динамічної класифікації. Щоб зробити таким чином, однак, це повинно виконуватися при природній вологості або мати стадію сушіння перед цим.
Валковий прес (НРОК) звичайно застосовують перед або після стадії подрібнення руди як допоміжну стадія подрібнення. Це обладнання складається з пари валків, які обертаються в протилежних напрямках, що підтримуються на жорсткій рамі. Матеріал, що підлягає подрібненню, подають у верхню частину обладнання між валками, і стиснення цього шару частинок виконують в отворах, які більші, ніж максимальний розмір частинок у вихідному матеріалі Таким чином зменшення розміру створюють за допомогою міжчастинкового подрібнення. Валковий прес має більш високу ефективність використання енергії порівняно зі звичайними подрібнювачами і млинами (наприклад, кульовим млином), оскільки структурне подрібнення частинок матеріалу виконують при зменшеній втраті енергії відносно нагрівання і грохочення.
Валкову дробарку (КС) звичайно застосовують на стадії дроблення руди допоміжної стадії тонкого подрібнення. Обладнання складається з валків, які обертаються в протилежних напрямках і принципом дії є дроблення частинок між валками. У обладнання подають тонкий шар руди, і валки одночасно контактують з частинками. Функціонування валків з отвором меншим, ніж найбільший розмір частинок, регулюють за допомогою бажаного максимального розміру частинок продукту. Наприклад, якщо потрібний продукт з максимальним розміром частинок 1 мм, пристрій буде мати свої отвори, встановлені при цій величині або трохи менцшії.
Сита з високим прискоренням (більше ніж 10 д, де д є гравітаційним прискоренням) має систему вібраційний сита з високим прискоренням, сприяючу ефекту вивільнення руди на ситі, що запобігає його закупорюванню, а також надає велику можливість для руди бути відсортованою/розділеною. У цьому винаході, воду не розпилюють на руду в застосовуваних ситах. бо Важливо відмітити, що сита з високим прискоренням і вертикальні валкові млини (МАМ)
ніколи не застосовували в пристроях для подрібнення/просіювання залізної руди. Крім того, валкові дробарки (КС) ніколи не застосовували для тонкого подрібнення (менше ніж 1 мм).
ЗАДАЧА І ПЕРЕВАГИ ДАНОГО ВИНАХОДУ
Задачею даного винаходу є надання ефективного способу тонкого подрібнення для залізної руди або залізорудних продуктів (концентрату залізної руди, агломерату, крім іншого) при природній вологості, з вологістю аж до 12 95 від її маси, без необхідності додавання води або включення стадії сушіння в процес, технічно реалізовуваним і економічно доцільним чином.
Даний винахід зосереджений на тонкому подрібненні сирої залізної руди або залізорудних продуктів, при застосуванні і розміщенні обладнання, поліпшеного відносно збагачення матеріалів з абсолютно різними хімічними і фізичними властивостями, таких як вугілля, лігніт, вапняк, глина і клінкер.
Додатковою метою є надання ефективного способу тонкого подрібнення сирої залізної руди або залізорудної продукції (концентрату залізної руди, агломерату і т. д.) при природній вологості, з вологістю аж до 12 95 від її маси, щоб проводити продукт з розміром частинок меншим ніж 16 мм у разі тонкого подрібнення сирої залізної руди і менше ніж 0,074 мм у разі матеріалів із залізорудних продуктів (агломерату або концентрату залізної руди, щоб роздрібнювати до розміру, прийнятного для гранулювання).
І0030| Технологічні маршрути тонкого подрібнення за даним винаходом мають важливі переваги, які полягають в тому, що вони є вигідними відносно як промислового процесу, так і відносно навколишнього середовища: - Утримуваність від застосування води в процесі подрібнення, зменшуючий вплив на навколишнє середовище або за допомогою не споживання цього природного ресурсу, або за допомогою зменшення потоку, що підлягає розміщенню в хвостосховищах; - Утримуваність від застосування енергії і палив, необхідних для процесу сушіння матеріалу; - Збільшена ефективність обробки залізної руди і залізорудних продуктів, за допомогою зменшення в: споживанні енергії, розмірі обладнання, витратах на введення в дію обладнання, експлуатаційних витратах; - Велика простота функціонування; - Зменшене збереження і заміна зношених матеріалів, що застосовуються в обробці сирої
Зо залізної руди і залізорудних продуктів, порівняно з повністю зволоженими і повністю сухими технологічними маршрутами; - Зменшення допоміжної активності, такої як заміна середовищ для подрібнення в кульових млинах (вологих і сухих); - Зменшення втрати ультратонкої залізної руди; - Утримуваність від системи або контуру для видалення ультратонких частинок (пилу), які переносяться по повітрю, утворених за допомогою обробки руди і поводження з нею, оскільки природна вологість руди присутня в суспензії цих частинок.
СУТЬ ВИНАХОДУ
Для того, щоб досягнути вищезгадані цілі, даний винахід надає технологічні маршрути процесу для тонкого подрібнення залізної руди або залізорудних продуктів при природній вологості, тобто без необхідності додавання води або стадії сушіння до процесу.
Даний винахід складається з технологічних маршрутів обробки, які об'єднують обладнання для подрібнення і класифікації для більш ефективного способу тонкого подрібнення, таким обладнанням є: валковий прес (НРОК), вертикальний валковий млин (МЕМ), валкова дробарка (КО) і сито з високим прискоренням щонайменше 10 4.
Таким чином, даний винахід націлений на спосіб тонкого подрібнення залізної руди, що виконується при природній вологості, або з матеріалу, що надходить безпосередньо з рудного покладу (КОМ (сирого рудного покладу)) або від вже оброблених залізорудних продуктів (концентрату залізної руди, агломерату, крім іншого), де обробку застосовують при щонайменше одному з представленого нижче обладнання: вертикальний валковий млин (МЕМ), валковий прес (НРОК), валкова дробарка (КС) і сито з високим прискоренням щонайменше 10 9. Для застосування залізної руди, вертикальний валковий млин (МКМ) буде функціонувати з витратою через водозлив, і опція сушіння руди під час подрібнення не буде застосовуватися.
КОРОТКИЙ ОПИС КРЕСЛЕНЬ
Детальний опис, наведений нижче, стосується прикладених фігур, серед яких: - Фіг. 1 ілюструє процес збагачення вологого залізної руди (КОМ (сирого рудного покладу)), відповідно до стану в даній галузі техніки; - Фіг. 2 ілюструє вологий процес збагачення залізорудних продуктів (концентрату залізної руди, агломерату, крім іншого), відповідно до стану в даній галузі техніки; бо - Фіг. З ілюструє процес збагачення сухої залізної руди (КОМ (сирого рудного покладу)),
відповідно до стану в даній галузі техніки; - Фіг. 4 ілюструє сухий процес збагачення залізорудних продуктів (концентрату залізної руди, агломерату, крім іншого), відповідно до стану в даній галузі техніки; - Фіг. 5 ілюструє процес збагачення сирої залізної руди або залізорудних продуктів при природній вологості, відповідно до даного винаходу; - Фіг. 6 показує дев'ять технологічних маршрутів обробки за даним винаходом.
ОПИС ПЕРЕВАЖНИХ ВАРІАНТІВ ЗДІЙСНЕННЯ ВИНАХОДУ
Представлений нижче детальний опис не призначений яким-небудь чином обмежувати об'єм, застосовність або конфігурацію даного винаходу. А саме, представлений нижче опис надає розуміння, необхідне для здійснення прикладів здійснення. При застосуванні ідей даного винаходу, фахівцям в даній галузі техніки будуть зрозумілі різні відповідні альтернативи, які можуть бути застосовані без відхилення від об'єму даного винаходу.
Як буде очевидно будь-якому фахівцеві в даній галузі техніки, даний винахід спрямований на тонке подрібнення в процесі збагачення залізної руди, без адресації на будь-які інші стадії, такі, як, наприклад, концентрування. Однак даний винахід не обмежений такими окремими варіантами здійснення.
Фіг. 1 показує процес сучасного рівня збагачення вологого залізної руди (КОМ - сирого рудного покладу), що містить стадії дроблення 101, просіювання 102, подрібнення 103 і концентрування 104. Стадія дроблення 101 може бути виконана на різних стадіях (наприклад, від первинного дроблення до четвертинного дроблення), її виконують в замкненому циклі за допомогою стадії просіювання 102, яка може бути виконана, наприклад, на віброситах. Стадія подрібнення 103 вимагає додавання значного об'єму води. Стадія концентрування руди 104 може бути виконана за допомогою гравітаційного, магнітного, флотаційного способів і т. д.
Фіг. 2 показує процес сучасного рівня для збагачення вологих залізорудних продуктів (концентрату залізної руди, агломерату і т. д.), де процес тонкого подрібнення містить першу стадію подрібнення 201, стадію фільтрації 202 внаслідок високої вологості матеріалу, і другу стадію подрібнення 203. Після тонкого подрібнення, матеріал піддають стадії гранулювання 204, щоб отримати бажаний кінцевий продукт, який в цьому випадку є гранулами залізної руди.
Фіг. З показує процес сучасного рівня збагачення сухої залізної руди (КОМ - сирого рудного покладу), що містить стадії дроблення 301, просіювання 302, сушіння 303, подрібнення 304 і концентрування 305. Стадія дроблення 301 може бути виконана на різних стадіях (наприклад, від первинного дроблення до четвертинного дроблення), її виконують в замкненому циклі за допомогою стадії просіювання 302, яка може бути виконана, наприклад, на віброситах. Сушіння 303 може виконуватися саме по собі в обладнанні для подрібнення за допомогою гарячого повітря, що протікає від пальників, і повітродувок. Концентрування 305 може бути виконане за допомогою гравітаційного, магнітного, електростатичного способів і т. д.
Фіг. 4 показує процес сучасного рівня для збагачення сухого продукту залізної руди (концентрату залізної руди, агломерату, крім іншого), де процес тонкого подрібнення містять стадію сушіння 401, першу стадію подрібнення 402 і другу стадію подрібнення 403. Після тонкого подрібнення, матеріал піддають стадії гранулювання 404, щоб отримати бажаний кінцевий продукт, який в цьому випадку є гранулами залізної руди.
Представлений нижче опис буде направлений на (9) дев'ять можливих технологічних маршрутів тонкого подрібнення даного винаходу. Технологічні маршрути застосовні для двох можливих джерел залізної руди: 1) перше джерело матеріалу, що надходить безпосередньо з рудного покладу (КОМ (сирого рудного покладу)), і 2) друге джерело залізорудних продуктів, вже оброблених при збагачувальній обробці (концентрату залізної руди, агломерату і т. д.), перед введенням в обробку за даним винаходом.
Цей винахід, проілюстрований спрощеним чином за допомогою Фіг. 5, є способом збагачення, де процес тонкого подрібнення 501 повністю виконують при природній вологості, або від матеріалу, що надходить безпосередньо з рудного покладу (КОМ (сирого рудного покладу) при аж до 12 95 вологості по масі, або від вже оброблених залізорудних продуктів (концентрату залізної руди, агломерату і т. д.), також при аж до 12 95 вологості. Після тонкого подрібнення 501, кінцевий продукт може бути подрібненою залізною рудою самою по собі, або стадії концентрування 502, гранулювання 503 або агломерації 504 можуть бути виконані відповідно до бажаного кінцевого продукту. 9 (дев'ять) технологічних маршрутів обробки за даним винаходом проілюстровані в деталях детально на Фіг. 6 і складаються з: - Маршрут 1: Процес тонкого подрібнення 501, при природній вологості, відбувається спочатку у валковому пресі (НРОК) протягом аж до трьох стадій і потім виконується як вторинна бо обробка у вертикальному валковому млині (МЕМ) протягом аж до трьох послідовних стадій;
- Маршрут 2: Процес тонкого подрібнення 501, при природній вологості, відбувається спочатку у вертикальному валковому млині (МЕМ) протягом аж до трьох стадій, і потім виконується як вторинна обробка у валковому пресі (НРОК) протягом аж до трьох послідовних стадій; - Маршрут 3: Процес тонкого подрібнення 501, при природній вологості, відбувається у валковому пресі (НРОБК) і пов'язаний в замкненому циклі з ситом з високим прискоренням (при щонайменше 10 4), де грубий продукт (утриманий матеріал) буде направлений назад до валкового преса (НРОБК), і тонкий продукт (матеріал, який проходить) є кінцевим продуктом тонкого подрібнення; - Маршрут 4: Процес тонкого подрібнення 501, при природній вологості, відбувається у вертикальному валковому млині (МКМ) і пов'язаний в замкненому циклі з ситом з високим прискоренням (при щонайменше 10 49), де грубий продукт (утриманий матеріал) буде перенаправлений до вертикального валкового млина (МЕМ), і тонкий продукт (матеріал, який проходить) є кінцевим продуктом тонкого подрібнення; - Маршрут 5: Процес тонкого подрібнення 501, при природній вологості, починається у валковому пресі (НРОК), матеріал продовжує оброблятися у вертикальному валковому млині (МЕМ), і потім його класифікують в ситі з високим прискоренням (щонайменше 10 4), де грубий продукт (утриманий матеріал) повертається до валкового преса (НРОК), завершуючи цикл, і тонкий продукт (матеріал, який проходить) є кінцевим продуктом тонкого подрібнення; - Маршрут 6: Процес тонкого подрібнення 501, при природній вологості, починається у вертикальному валковому млині (МКМ), матеріал продовжує оброблятися у валковому пресі (НРОК), і потім його класифікують в ситі з високим прискоренням (щонайменше 10 д), де грубий продукт (утриманий матеріал) повертається до вертикального валкового млина (МАМ), завершуючи цикл, і тонкий продукт (матеріал, який проходить) є кінцевим продуктом тонкого подрібнення; - Технологічний маршрут 7: У процесі тонкого подрібнення 501, при природній вологості, матеріал класифікують за допомогою сита з високим прискоренням (щонайменше 10 9), і його тонкий продукт (матеріал, який проходить) обробляють за допомогою валкового преса (НРОК) або вертикального млина (МКМ) протягом аж до трьох стадій. Продукт на виході складається з
Зо тонкого продукту, який є кінцевим продуктом тонкого подрібнення; і грубий матеріал (утриманий матеріал) також розглядають як продукт, оскільки він продається таким чином (агломератом); - Технологічний маршрут 8: Процес тонкого подрібнення 501, при природній вологості, відбувається у валковій дробарці (КС) і може бути виконаний в декілька стадій в послідовності обладнання, що застосовується для тонкого подрібнення з дворядними валками або більше; і - Технологічний маршрут 9: Процес тонкого подрібнення 501, при природній вологості, починається на валковій дробарці (КС), і може відбуватися у вигляді декількох стадій при застосуванні в послідовності обладнання, що застосовується для тонкого подрібнення з подвійними валками або більше, і потім матеріал класифікують в ситі з високим прискоренням (щонайменше 10 49), де грубий продукт (утриманий матеріал) повертають до валкової дробарки (КС), завершуючи цикл, і тонкий продукт (матеріал, який проходить) складається з кінцевого продукту.
Випробування показали, що даний винахід виробляє продукти з різним розміром частинок меншим ніж 16 мм, розміром частинок меншим ніж 8 мм, розміром частинок аж до 99,8 95 матеріалу, який проходить, в ситі з розміром отворів 1 мм, і між 60 95 до 85 95 матеріалу, який проходить, в ситі з розміром отворів 0,074 мм.
Приклад 1
Випробування напівпромислового масштабу сита з високим прискоренням виконували при застосуванні залізної руди з приблизно 50 95 матеріалу, який проходить, при 1 мм, 11 95 вологості і дуже високими втратами у вмісті від прожарювання (ГО) (приблизно 10 95), що є типовим для зв'язаного матеріалу, який є важко просіюваним при природній вологості.
Витягання нижче номінального розміру при розмірі отворів сита 1,0 мм знаходиться в інтервалі від 3595 до 41 95, відповідно до кількості тонких частинок наявного прикладу, що показує ефективність просіювання при природній вологості навіть для такого когезійного матеріалу.
Таблиці та, 16 і 1с показують хімічний аналіз, розподіл частинок по розмірах дослідного зразка і розподіл частинок нижче по розміру і вище по розміру, отриманих в контрольних випробуваннях, а також баланс маси випробування.
Таблиця їа
Хімічний аналіз бе | 50» | Р | АБОз | Мп | ті» | Са | моо | ІП! 570 | без | 096 | те | 0263 | 0ло4 | 0023 | бла | 9,9
Таблиця 16
Розподіл частинок по розміру у випробуваннях за допомогою сита з високим прискоренням
Розмір Матеріал Матеріал, Матеріал Матеріал, отворів (мм)! Вихідний - м який не Вихідний - шо який не матеріал якии пройшов пройшов матеріал якии пройшов пройшов через сито через сито через сито через сито
Таблиця 1с
Баланс маси при випробуваннях з ситом з високим прискоренням.
Вихідний Вихідний
Матеріал, який Матеріал, який сито сито
Шо в Ще о» не пройшов 59,30 не пройшов 64,90 через сито через сито
Приклад 2
Випробування були виконані на подрібнювальних валках високого тиску (НРОБК), б і результати випробувань представлені в Таблиці 2. Після двох обробок, що виконуються в одному і тому ж обладнанні, було можливим отримання 56 95 матеріалу, що залишається в ситі 0,074 мм. Це вказує на високий ступінь подрібнення тонких частинок.
Таблиця 2
Розподіл частинок по розмірах у випробуваннях на подрібнювальних валках високого тиску (НРОК). 11717171 Подачавпрес// | Тйпроїн//// | 7 2йпропгн////// (мм) ного ного утримання ного Утримання ного ного дення утримання дення утримання дення утримання | утримання 0,300 | 5 | 56,53 | 43,67 | 632 | 4145 | 5855 | 696 | 3224 | 67,76 (байпас | 2207 | 10000 | 000 | зол | 10000 | 000 | з6бле | 10000 | 000
Приклад З
Випробування виконували у вертикальному валковому млині (МЕМ), і результати представлені в Таблиці 3. Випробування виконували при умовах високого і низького тиску, 500 фунтів на квадратний дюйм (3,45 МПа) і 300 фунтів на квадратний дюйм (2,07 МПа) відповідно, і при обох умовах було можливе зменшення матеріалу вище 1 мм, що показує хороший ступінь подрібнення частинок в потовщених фракціях.
Таблиця З
Розподіл частинок по розмірах у випробуваннях за допомогою вертикального валкового млина.
Розмір (мм) - З - - 7 :
Приклад 4
Контрольні випробування виконували при застосуванні валкової дробарки (КС) із залізною рудою з приблизно 43 95, що залишаються при 1 мм, і результати, представлені в Таблиці 4, показують, що можливе зменшення вмісту матеріалу розміром вищим 1 мм їі надання високої генерації тонких частинок (менше ніж 0,075 мм). Випробування показали, що валкова дробарка є ефективною в зменшенні розміру для різних первинних розмірів частинок.
Таблиця 4
Розподіл частинок по розмірах у випробуваннях з валковою дробаркою.
ФО | 56,86. | 2592 | 1539 | 609 | 399 | 200 0045 | 7/0 15679 | 42,70 | 4640 | 4232 | 3599
Численні варіації допускаються в об'ємі правової охорони даної заявки. Відповідно, потрібно підкреслити, що даний винахід не обмежений конкретними конфігураціями/варіантом здійснення, описаними вище.
Claims (1)
- ФОРМУЛА ВИНАХОДУ1. Спосіб тонкого подрібнення залізної руди або залізорудних продуктів при природній вологості, який відрізняється тим, що включає щонайменше два цикли тонкого подрібнення, які виконують із застосуванням щонайменше одного обладнання, вибраного з групи, яка складається з валкового преса (НРОК), вертикального валкового млина (МЕМ), валкової дробарки (КС) і сита з високим прискоренням, щонайменше 10 д, де щонайменше два цикли тонкого подрібнення виконують при природній вологості і не включають ні стадію зволоження, ні стадію сушіння.2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що у першому циклі тонкого подрібнення застосовують валковий прес (НРОК) і у другому циклі тонкого подрібнення застосовують вертикальний валковий млин (МКМ) послідовно.З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що у першому циклі тонкого подрібнення застосовують вертикальний валковий млин (МЕМ) і у другому циклі тонкого подрібнення застосовують валковий прес (НРОК) послідовно.4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що у першому циклі тонкого подрібнення застосовують валковий прес (НРОК) і у другому циклі тонкого подрібнення застосовують просіювання, що виконується в ситі з високим прискоренням, щонайменше 10 д, в замкненому циклі.5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що у першому циклі тонкого подрібнення застосовують вертикальний валковий млин (МКМ) і у другому циклі тонкого подрібнення застосовують просіювання, що виконується в ситі з високим прискоренням, щонайменше 10 9, в замкненому циклі. Зо б. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що у першому циклі тонкого подрібнення застосовують валковий прес (НРОК), у другому циклі тонкого подрібнення застосовують вертикальний валковий млин (МЕМ) і у третьому циклі тонкого подрібнення застосовують просіювання в ситі з високим прискоренням, щонайменше 10 9, в замкненому циклі.7. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що у першому циклі тонкого подрібнення застосовують вертикальний валковий млин (МКМ), у другому циклі тонкого подрібнення застосовують валковий прес (НРОК) і у третьому циклі тонкого подрібнення застосовують просіювання в ситі з високим прискоренням, щонайменше 10 9, в замкненому циклі.8. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що у першому циклі тонкого подрібнення застосовують просіювання в ситі з високим прискоренням, щонайменше 10 9, і у другому циклі тонкого подрібнення застосовують валковий прес (НРОК).9. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що у першому циклі тонкого подрібнення застосовують просіювання в ситі з високим прискоренням, щонайменше 10 9, і у другому циклі тонкого подрібнення застосовують вертикальний валковий млин (МЕМ).10. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що у щонайменше двох циклах тонкого подрібнення застосовують валкову дробарку (КС) на декількох стадіях послідовно.11. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що у першому і другому циклах тонкого подрібнення застосовують валкову дробарку (КС) послідовно і у третьому циклі тонкого подрібнення застосовують сито з високим прискоренням, щонайменше 10 9, в замкненому циклі.12. Спосіб за пп. 10 і 11, який відрізняється тим, що валкова дробарка (КС) має 2, 4, 6, 8 або10 валків.13. Спосіб за будь-яким одним з пп. 1-12, який відрізняється тим, що матеріал, що подається в обробку, складається із залізної руди від рудного покладу або залізорудних продуктів.14. Спосіб за будь-яким одним з пп. 1-13, який відрізняється тим, що матеріал, що подається в обробку, має вологість аж до 12 95 по масі.15. Спосіб за будь-яким одним з пп. 1-14, який відрізняється тим, що кінцевий продукт тонкого подрібнення має розмір частинок, менший ніж 16 мм.16. Спосіб за будь-яким одним з пп. 1-14, який відрізняється тим, що кінцевий продукт тонкого подрібнення має розмір частинок, менший ніж 8 мм.17. Спосіб за будь-яким одним з пп. 1-14, який відрізняється тим, що кінцевий продукт тонкого подрібнення має розмір частинок, менший ніж 0,074 мм.18. Спосіб за будь-яким одним з пп. 1-9, який відрізняється тим, що подрібнення на валковому пресі (НРОК) або вертикальному валковому млині (МЕМ) виконують протягом аж до трьох стадій. 103 102 103 304 : : о00ОВОДА : Залізна руда шу дгтнтяя Яну 4 Кк (ВОМ (сприй ! то : ; : ої пр З онцентрова- рУдний. шенню Контур болю 0 Контур рішенню Контур фен --юі Концентрува - на залізна руда . з дроолення / ; просіювання ! і подрібнення ! і ння ХвостиФіг. 1 201 202 203 204 Залізорудні ! ! ! ! продукти КТ г тт и (концентрат 2 Подріюнення І! у Фільтрування: о! Подрібнення -- Гранулювання 0, 00 Гранули залізної руди, (1 ! Н і ї н ! з залізної руди агломераті Тлтиттит ит тити ититти тити т тити т.д.)Фіг. 2 301 302 . і Залізна руда по т, (ВОМ (сирий хо Контур о: б Контур ! рудний тт " дроблення : у просіювання : 304 305 поклад)) пуття т і : ПН п ту Кк Й Конпентрова- 303: Сушіння рення Контур тонн онцентруваті! о» вна залізна руда : : і подрібнення ! ння ХвостиФіг. З 401 402 403 404 Залізорудні ! і | : продукти Миття няння тити дитину птн (концентрат 010 Сушіння | «Подрібнення Ії: з Подрібнення ; ТГранулюван- Гранули залізної руди, : ; : : , І ! ня залізної рули агломератіт.д.) Хетяятятяятяятяняя Зекяиниялининниняй Заяятятняниянянняя птнФіг. 4 ит - Кк Й х Концентрована р онцентрування шк залізна руда ! Хвости Залізна руда ; Шо Подрюбнена залізна (КОМ (сирий 501 руда - рудний : з поклад)) нн 503Е . й с : : ж Залізорудні сов Тонке : | ! продукти ' подрюнення | Шо (концентрат зияжтклялятяиннняя і Гранулювання Гранули залізної залізної руди, і руди агломераті т.д.) і ! 504 Агломерація Агломерована. залізна руда ептттатітатінітанінітан інтен інтен інтен іянітаніячітананчийФіг. 5 ПАТолот опт адап отнни поплін опопт пп ан опо ттятнння Продукт тонкого МАРШРУТІ ПОДАЧА --я нев | ння УВМ ння тполріб нення : - ; Кт ит Продукт тонкого МАРШРУТ2 ПОДАЧА а ПЕС пн, НН Й подрібнення Групи матеріало! ТОНКИЙ МАРШРУТЗ ПОДАЧА «| нав / Сигозвнсоким | іматерівло000000000, Нродуктзонкого петентнннннтннння Ї прискоренням / подрібнення рення 000000 и равкбий МаТоріВЯ | ТОНКИЙ млршеута подача мор ---- | оошоважоким Зімаюрвл 00000000, Продукт лонкого ОДА нрискоренням подрібнення Грубий матеріало! ТОНКИЙ Продукт тонкого я Для тяя ' і - пут ЦД осяяння цес плн УкМ -і Стозвисоким 323 мМатерал о Подрібнення мівіте под СТИК См 001- Свюзвноовим СІМеЖРНИ тор интнчнттни стттнтснтня , ,-- «1 охони матетал | ТОНКИЙ Пролукт тонкого МАРІРУТЕ ПОДАЧА і ам Гени КРОВ Дня Снтоз високим 1 іматерійло подрібнення АС ! Е дн | прискоренням рення ; ; і "Снтго з високим моататети МАРШРУТІ ПОДАЧА прискоренням |, Грубий матеріал ПоолукттОНК тд ровом ролуке тонкого ОМ я КТК подріюнення ГГ Додаткові стадії із застосуванням І п т ; ї НК Хо валкової дробарки (КС), пк і, Продукт тонкого МАРШРУТІ ПОДАЧА ----64 я | КА | досягнути бажаної крупності продукту ) подрібнення . ОТ рурий матеріял о! ТОНКИЙ МАРІШРУТО ПОДАЧА -7ф| я р-р Сито з високим Мматерізл Продукт тонкого НИ 7 т у прискоренням |); подрібненняФіг. 6
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BR102019015709-7A BR102019015709B1 (pt) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | Processo de cominuição de minério de ferro ou produtos de minério de ferro a umidade natural |
| PCT/BR2019/050307 WO2021016681A1 (pt) | 2019-07-30 | 2019-07-31 | Processo de cominuição de minério de ferro ou produtos de minério de ferro a umidade natural |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA127716C2 true UA127716C2 (uk) | 2023-12-13 |
Family
ID=69054188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA202003819A UA127716C2 (uk) | 2019-07-30 | 2019-07-31 | Спосіб тонкого подрібнення залізної руди або залізорудних продуктів при природній вологості |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11717834B2 (uk) |
| EP (1) | EP3805411B1 (uk) |
| CN (1) | CN112295703B (uk) |
| AU (1) | AU2019299863A1 (uk) |
| BR (1) | BR102019015709B1 (uk) |
| EA (1) | EA202091330A1 (uk) |
| UA (1) | UA127716C2 (uk) |
| WO (1) | WO2021016681A1 (uk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111437983B (zh) * | 2020-02-13 | 2021-03-16 | 中南大学 | 一种高压辊磨高效活化球团铁精矿的方法 |
| CN112691730B (zh) * | 2021-01-27 | 2021-07-06 | 北京中科盛联集团有限公司 | 大宗固废制砂制粉用高压辊磨机 |
| CN115212948B (zh) * | 2021-09-27 | 2023-12-29 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种定尺度制备烧结燃料的工艺方法、系统及其使用方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3254985A (en) * | 1963-03-19 | 1966-06-07 | Pickands Mather & Co | Pelletizing relatively coarse iron minerals |
| JPS63143949A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-16 | アイエヌジ商事株式会社 | 粉砕機に使用される破砕面部材 |
| GB2214106B (en) * | 1987-12-24 | 1991-06-26 | Smidth & Co As F L | Vertical roller mill |
| JPH089016B2 (ja) * | 1991-05-14 | 1996-01-31 | 川崎重工業株式会社 | 竪型ローラミルによる粉砕装置および粉砕方法 |
| US6048382A (en) * | 1997-08-04 | 2000-04-11 | Bechtel Corporation | Method for direct reduction and upgrading of fine-grained refractory and earthy iron ores and slags |
| CA2216326C (en) * | 1997-10-14 | 2007-09-18 | Companhia Vale Do Rio Doce | Process for iron ore pellets production |
| DE20314137U1 (de) * | 2003-09-10 | 2003-11-27 | Schenk, Jürgen | Vorrichtung zum Aufbereiten von Aushub |
| JP2005211777A (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Ube Techno Enji Kk | 植物原料の微粉砕方法及びその装置 |
| WO2006024886A1 (en) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Anglo Operations Limited | Method for processing a value bearing feed material |
| US8919681B1 (en) * | 2012-01-31 | 2014-12-30 | ASR Holding Company | Method for progressive separation and extraction of raw materials from residential roofing products |
| WO2014063211A1 (en) * | 2012-10-26 | 2014-05-01 | Vale S.A. | Iron ore concentration process with grinding circuit, dry desliming and dry or mixed (dry and wet) concentration |
| DE102013100997A1 (de) * | 2013-01-31 | 2014-07-31 | Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh | 1;2Verfahren und Anlage zur Mahlung von stückigem Ausgangsmaterial |
| CN103611681A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-05 | 河南太行振动机械股份有限公司 | 一种反共振振动筛 |
| BR102015003408B8 (pt) | 2015-02-13 | 2022-12-13 | New Steel Solucoes Sustentaveis S A | Sistema para recuperação a seco de finos de óxido de ferro a partir de rochas compactas e semicompactas portadoras de ferro |
| CN105268532A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-01-27 | 成都熠铭机械设备制造有限公司 | 联合碎磨系统 |
| CN205700947U (zh) * | 2016-03-07 | 2016-11-23 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种低能耗矿石碎磨系统 |
| CN109127076A (zh) * | 2017-09-01 | 2019-01-04 | 江西理工大学 | 一种有色金属矿的超低能耗粉磨工艺 |
| CN207680681U (zh) * | 2017-12-12 | 2018-08-03 | 成都利君实业股份有限公司 | 一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统 |
| CN208679281U (zh) * | 2017-12-14 | 2019-04-02 | 孙秀立 | 一种火电厂用煤炭处理装置 |
-
2019
- 2019-07-30 BR BR102019015709-7A patent/BR102019015709B1/pt active IP Right Grant
- 2019-07-31 US US16/771,637 patent/US11717834B2/en active Active
- 2019-07-31 UA UAA202003819A patent/UA127716C2/uk unknown
- 2019-07-31 AU AU2019299863A patent/AU2019299863A1/en active Pending
- 2019-07-31 EP EP19888238.3A patent/EP3805411B1/en active Active
- 2019-07-31 WO PCT/BR2019/050307 patent/WO2021016681A1/pt active Application Filing
- 2019-07-31 EA EA202091330A patent/EA202091330A1/ru unknown
- 2019-12-30 CN CN201911398315.5A patent/CN112295703B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2019299863A1 (en) | 2021-02-18 |
| WO2021016681A1 (pt) | 2021-02-04 |
| US11717834B2 (en) | 2023-08-08 |
| EP3805411B1 (en) | 2023-10-04 |
| CN112295703B (zh) | 2022-11-15 |
| EA202091330A1 (ru) | 2021-04-15 |
| CN112295703A (zh) | 2021-02-02 |
| EP3805411A4 (en) | 2021-08-18 |
| BR102019015709A2 (pt) | 2019-12-24 |
| US20210213461A1 (en) | 2021-07-15 |
| EP3805411A1 (en) | 2021-04-14 |
| BR102019015709B1 (pt) | 2023-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA127716C2 (uk) | Спосіб тонкого подрібнення залізної руди або залізорудних продуктів при природній вологості | |
| US9212404B2 (en) | Preparation method for stainless steel slags and steelworks slags for recovery of metal | |
| AU2013357729B2 (en) | Method and system for processing ore-containing material | |
| CA2866770A1 (en) | Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration | |
| CN103433137A (zh) | 温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收方法 | |
| CN101139655A (zh) | 一种粒状渣钢的提纯方法 | |
| CN104673343A (zh) | 入炉炼焦煤机选与风选结合的分级粉碎、调湿工艺 | |
| Baic et al. | Dry coal cleaning technology | |
| CA3137602C (en) | Dry grinding system and method for reduced tailings dewatering, improving flotation efficiency, producing drier tailings, and preventing filter media blinding | |
| US6457659B1 (en) | Roller press grinding plant | |
| CN207941612U (zh) | 高效节能煤粉的加工系统 | |
| MX2022004622A (es) | Método y sistema para la recuperación de cenizas. | |
| CA3091590C (en) | Comminution process of iron ore or iron ore products at natural moisture | |
| CA3055235A1 (en) | Process and apparatus for roasting of gold bearing sulfide concentrate | |
| CN209866260U (zh) | 一种钢尾渣微粉生产系统 | |
| OA19963A (en) | Comminution process of iron ore or iron ore products at natural moisture. | |
| EA042651B1 (ru) | Способ тонкого измельчения железной руды или железорудных продуктов при естественной влажности | |
| RU2356650C2 (ru) | Способ сухой концентрации руды | |
| Yang et al. | Air classification of moist raw coal in a vibrated fluidized bed | |
| JP2007062135A (ja) | 炉への廃プラスチック吹込み方法 | |
| CN106733669B (zh) | 一种干矿砂加工工艺及装置 | |
| TW400251B (en) | Grinding plant, method for grinding raw material and methods for improving the efficiency of a grinding plant | |
| CN105457890A (zh) | 新型分级机 | |
| KR20120119202A (ko) | 폐인조 대리석 파쇄장치 | |
| CN108355813A (zh) | 高效节能煤粉的加工系统及其加工方法 |