CN108355813A - 高效节能煤粉的加工系统及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高效节能煤粉的加工系统，所述系统包括：烘干破碎装置、分级装置，所述烘干破碎装置包括第一原料入口端、原料出口端、空气入口端、空气出口端、第二原料入口端，所述分级装置包括第一入口端、第一出口端、第二出口端；所述烘干破碎装置的原料出口端和所述分级装置的入口端相连接，所述分级装置的第二出口端和所述烘干破碎装置的第二原料入口端相连接。
Description
技术领域
本发明涉及煤粉加工领域，尤其涉及一种高效节能煤粉的加工系统及其加工方法。
背景技术
在型煤、煤粉炉用煤等的制备工艺中都需要对煤炭进行破碎、磨粉等工序，目前煤粉制备主要是破碎+磨粉相结合的方式，同时，针对市场上煤炭水分普遍在10％左右的情况下，还需要增加煤炭干燥工艺，因此，工艺复杂，能耗高。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，借鉴已在申报的低温煤泥干燥工艺，鉴于煤炭水分一般在10％左右，比煤泥水分低很多，因此，将低温煤泥干燥工艺中的低温热风，改成常温空气即可满足水分要求。经过工业实践，业已证明该工艺可行。本发明提供一种高效节能煤粉的加工系统及其加工方法。
本发明实施例提供了一种高效节能煤粉的加工系统，所述系统包括：烘干破碎装置(1)、分级装置(2)，所述烘干破碎装置包括第一原料入口端(101)、原料出口端(102)、空气入口端(103)、空气出口端(104)、第二原料入口端(105)，所述分级装置(2)包括第一入口端(201)、第一出口端(202)、第二出口端(203)；所述烘干破碎装置的原料出口端(102)和所述分级装置的入口端(201)相连接，所述分级装置的第二出口端(203)和所述烘干破碎装置的第二原料入口端(105) 相连接。
优选地，所述系统还包括：提质分选装置(3)，所述提质分选装置(3)包括第一入口端(301)、第一出口端(302)、第二出口端(303)；所述提质分选装置的第一入口端(301)和所述分级装置的第二出口端(203)相连接，所述提质分选装置的第二出口端(303)和所述烘干破碎装置的第二原料入口端(105)相连接。
优选地，所述烘干破碎装置(1)为带有引风机的锤破机、带有引风机的辊破机或带有引风机的柱磨机其中任意一种。
优选地，所述分级装置(2)为粒度分级机或振动筛其中任意一种。
优选地，所述提质分选装置(3)为风选末煤跳汰机、高效风力摇床分选机、干法末煤重介分选机、干法磁选设备其中任意一种。
本发明实施例还提供一种高效节能煤粉的加工方法，，包括(1)将原料煤进行烘干破碎，得到第一烘干破碎混合物；(2)对第一烘干破碎物进行分级，得到分级混合物、第一待烘干破碎物；(3)将所述第一待烘干破碎物重新按照步骤(1) 进行烘干破碎。
优选地，所述步骤(3)变为，将所述第一待烘干破碎物进行提质分选，得到提质分选混合物、第二待烘干破碎物；还包括(4)将所述第二待烘干破碎物重新按照步骤(1)进行烘干破碎。
优选地，所述原料煤的粒度小于50mm，所述第一烘干破碎混合物的粒度小于3mm。
优选地，所述分级混合物的粒度为小于等于1mm、所述第一待烘干破碎物的粒度为大于1mm。
优选地，所述提质分选混合物的灰分大于80％、所述第二待烘干破碎物的灰分小于20％。
附图说明：
图1为高效节能煤粉的加工系统的第一示意图
图2为高效节能煤粉的加工系统的第二示意图
图3为高效节能煤粉的加工方法的第一示意图
图4为高效节能煤粉的加工方法的第二示意图
其中：
1、烘干破碎装置；101、烘干破碎装置的第一原料入口端；102、烘干破碎装置的原料出口端；103、烘干破碎装置的空气入口端；104、烘干破碎装置的空气出口端；105、烘干破碎装置的第二原料入口端；2、分级装置；201、分级装置的入口端；202、分级装置的第一出口端；203、分级装置的第二出口端；3、提质分选装置；301、提质分选装置的第一入口端；302、提质分选装置的第一出口端；303、提质分选装置的第二出口端。
具体实施方式：
为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本发明的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。
下面参照附图，对本发明各个方面的具体实施方式作进一步的详细描述。
实施例一：
如图1所示，本实施例提供了一种高效节能煤粉的加工系统，所述系统包括：烘干破碎装置(1)、分级装置(2)，所述烘干破碎装置包括第一原料入口端(101)、原料出口端(102)、空气入口端(103)、空气出口端(104)、第二原料入口端(105)，所述分级装置(2)包括第一入口端(201)、第一出口端(202)、第二出口端(203)；所述烘干破碎装置的原料出口端(102)和所述分级装置的入口端(201)相连接，所述分级装置的第二出口端(203)和所述烘干破碎装置的第二原料入口端(105) 相连接。
本实施例中，0-50mm或其他尺寸的原料煤通过烘干破碎装置的第一原料入口端(101)入烘干破碎机进行破碎。在破碎的同时，外部干燥空气在引风机负压作用下，通过烘干破碎装置的空气入口端(103)进入烘干破碎装置。外部干燥空气可以将原料煤中的水分吸出携带进空气中，并通过烘干破碎装置的空气出口端(104)离开烘干破碎装置，从而实现干燥和破碎同时进行的目的。
本实施例中，经过烘干破碎后的原料煤炭通过烘干破碎装置的原料出口端 (102)被送出烘干破碎装置，经引风机提供的负压风携带至至分级装置的入口端(201)被送入分级装置。经过分级装置分级处理后，一部分物料通过分级装置的第一出口端被送出分级装置，另一部分物料通过分级装置的第二出口端 (203)经卸料后经溜槽或螺旋输送机等被送至所述烘干破碎装置的第二原料入口端(105)，返回至烘干破碎机进料口继续破碎。
本实施例中，烘干破碎装置可以为带有引风机的锤破机、带有引风机的辊破机或带有引风机的柱磨机其中任意一种。
本实施例中，分级装置(2)为粒度分级机或振动筛其中任意一种。
实施例二：
如图2所示，本实施例提供了一种高效节能煤粉的加工系统，在实施例一的基础上，还包括提质分选装置(3)、提质分选装置(3)包括第一入口端(301)、第一出口端(302)、第二出口端(303)；提质分选装置的第一入口端(301)和分级装置的第二出口端(203)相连接，提质分选装置的第二出口端(303)和烘干破碎装置的第二原料入口端(105)相连接。
本实施例中，通过提质分选装置去除粗煤粉中的部分矸石，以提高煤粉质量，或去除粗煤粉中的黄铁矿硫，以同时达到降低煤炭硫含量的目的。其中受提质分选设备的入料粒度限制，分级机的分级粒度范围需要相应变化。本实施例在实施例一的原有基础上增加了粗煤粉的分选提质功能，实现该功能的设备为能够去除矸石或硫分等的干法分选设备，主要有风选末煤跳汰机、高效风力摇床分选机、干法末煤重介分选机、干法磁选设备等。
本实施例中，1)烘干破碎装置也可是其他具有破碎功能的设备，只要能够将煤炭进行破碎即可；2)分级装置也可是振动筛等，只要具有将粒度不同物料分开的功能的设备都可。
实施例三：
如图3所示，本实施例提供了一种高效节能煤粉的加工方法，包括(1)将原料煤进行烘干破碎，得到第一烘干破碎混合物；(2)对第一烘干破碎物进行分级，得到分级混合物、第一待烘干破碎物；(3)将所述第一待烘干破碎物重新按照步骤(1)进行烘干破碎。
本实施例中，步骤(1)将粒度0-50mm的劣质原料煤(如灰分30％，水分10％的混煤等)，进行烘干破碎，得到被破碎至粒度小于3mm的第一烘干破碎混合物，第一烘干破碎混合物的水分降低为6％左右。
本实施例中，步骤(2)对第一烘干破碎混合物进行分级筛选，碎煤经过振动筛或分级机进行粒度分选，粒度为小于等于1mm的物料作为分级混合物的，粒度大于1mm的进入步骤(3)，作为第一待烘干破碎物重新进行烘干破碎处理。
实施例四：
如图4所示，本实施例提供了一种高效节能煤粉的加工方法，在实施例三的基础上，步骤(3)变为，第一待烘干破碎物进行提质分选，得到提质分选混合物、第二待烘干破碎物；还包括(4)将第二待烘干破碎物重新按照步骤(1)进行烘干破碎。
本实施例中，粒度大于1mm的第一待烘干破碎物由螺旋输送机或皮带输送机等装置进入提质分选装置，如末煤风力摇床分选机，根据煤与矸石颗粒的密度差异排出大部分提质分选混合物，如矸石(灰分80％以上)，脱除矸石后的第二待烘干破碎物精煤颗粒(灰分20以下)重新进入烘干破碎机进行破碎，
因矸石硬度相对煤炭要高，比煤难于破碎，因此，矸石循环次数比煤要多，增加了矸石排除的几率。因此，理论上精煤粉的灰分可以很低，甚至10％以下，达到优质精煤的水平。
本实施例中，分选提质设备可为多种设备的组合，比如再增加磁选、电选等其他煤粉分选提质设备。从而可将最终精煤粉灰分降低到超洁净煤的水平。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员而言，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，本发明所例举的实施例无法对所有的实施方式予以穷尽，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。在本发明中提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同一篇文献被单独引用为参考那样。
Claims (10)
1.一种高效节能煤粉的加工系统，其特征在于，所述系统包括：烘干破碎装置(1)、分级装置(2)，所述烘干破碎装置包括第一原料入口端(101)、原料出口端(102)、空气入口端(103)、空气出口端(104)、第二原料入口端(105)，所述分级装置(2)包括第一入口端(201)、第一出口端(202)、第二出口端(203)；所述烘干破碎装置的原料出口端(102)和所述分级装置的入口端(201)相连接，所述分级装置的第二出口端(203)和所述烘干破碎装置的第二原料入口端(105)相连接。
2.如权利要求1所述的高效节能煤粉的加工系统，其特征在于，所述系统还包括：提质分选装置(3)，所述提质分选装置(3)包括第一入口端(301)、第一出口端(302)、第二出口端(303)；所述提质分选装置的第一入口端(301)和所述分级装置的第二出口端(203)相连接，所述提质分选装置的第二出口端(303)和所述烘干破碎装置的第二原料入口端(105)相连接。
3.如权利要求1至2任一所述的高效节能煤粉的加工系统，其特征在于，所述烘干破碎装置(1)为带有引风机的锤破机、带有引风机的辊破机或带有引风机的柱磨机其中任意一种。
4.如权利要求1至2任一所述的高效节能煤粉的加工系统，其特征在于，所述分级装置(2)为粒度分级机或振动筛其中任意一种。
5.如权利要求2所述的高效节能煤粉的加工系统，其特征在于，所述提质分选装置(3)为风选末煤跳汰机、高效风力摇床分选机、干法末煤重介分选机、干法磁选设备其中任意一种。
6.一种高效节能煤粉的加工方法，其特征在于，包括(1)将原料煤进行烘干破碎，得到第一烘干破碎混合物；(2)对第一烘干破碎物进行分级，得到分级混合物、第一待烘干破碎物；(3)将所述第一待烘干破碎物重新按照步骤(1)进行烘干破碎。
7.如权利要求6所述的高效节能煤粉的加工方法，其特征在于所述步骤(3)变为，将所述第一待烘干破碎物进行提质分选，得到提质分选混合物、第二待烘干破碎物；还包括(4)将所述第二待烘干破碎物重新按照步骤(1)进行烘干破碎。
8.如权利要求6至7任一所述的高效节能煤粉的加工方法，其特征在于，所述原料煤的粒度小于50mm，所述第一烘干破碎混合物的粒度小于3mm。
9.如权利要求6至8任一所述的高效节能煤粉的加工方法，其特征在于，所述分级混合物的粒度为小于等于1mm、所述第一待烘干破碎物的粒度为大于1mm。
10.如权利要求7所述的高效节能煤粉的加工方法，其特征在于，所述提质分选混合物的灰分大于80％、所述第二待烘干破碎物的灰分小于20％。
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