CN106733669B - 一种干矿砂加工工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种干矿砂加工工艺及装置，所述方法是以初级粉碎的磷矿石为原料，经过初筛、二筛、混合细碎、三筛得到干矿砂，其干矿砂的含水率在3％以下，粒径在5mm以下；所述加工装置包括初筛机、振动分筛机、湿矿砂储料仓、块矿储料仓、大块堆放仓、细碎机、细筛机、成品仓和矿砂堆放仓；其中初筛机的出口分为块矿出口和湿矿砂出口，其中块矿出口与振动分筛机连接，湿矿砂出口与湿矿砂储料仓连接；块矿储料仓与细碎机连接，细碎机与细筛机连接，细筛机的出口分为成品出口和矿砂出口，成品出口与成品仓连接，矿砂出口与矿砂堆放仓连接。本发明不需要经过烘干设备烘干，直接破碎筛分就可以得到合格产品，工作效率高，并且成品率高。
Description
技术领域
本发明属于化工原材料处理领域，尤其涉及一种干矿砂加工工艺及装置。
背景技术
众所周知，目前出口的干矿砂的要求为：P2Q5含量为32％以上，含水量为3％以下，粒度5mm以下，为此一般干矿砂的加工工艺为，将P2Q5含量为32％以上的磷矿石先进行细碎，再进行烘干。此工艺需要高品位的磷矿石，需要烘干炉进行烘干，消耗大量的能源，并且对环境造成污染。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种干矿砂加工工艺及装置，通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种干矿砂加工工艺，其特征在于：以初级粉碎的磷矿石为原料，经过初筛、二筛、混合细碎、三筛得到干矿砂，其干矿砂的含水率在3％以下，粒径在5mm以下，所述的混合细碎为块矿与湿矿砂混合细碎。
进一步的，所述的初筛的筛选机筛孔孔径为20mm。
进一步的，所述的二筛采用振动分筛，其筛选机孔径为100mm。
进一步的，所述的混合细碎为二筛步骤中筛选出的20～100mm的块矿与初筛步骤中筛选出的0～20mm的湿矿砂混合细碎，
进一步的，所述的混合细碎的时间在20～40min。
进一步的，所述的块矿与湿矿砂的混合比例为10:2～3。
进一步的，所述的三筛的筛选机筛孔孔径为5mm。
同时，本发明还提供了一种干矿砂加工装置，包括初筛机、振动分筛机、湿矿砂储料仓、块矿储料仓、大块堆放仓、细碎机、细筛机、成品仓和矿砂堆放仓；其中初筛机的出口分为块矿出口和湿矿砂出口，其中块矿出口与振动分筛机连接，湿矿砂出口与湿矿砂储料仓连接；振动分筛机的出口分为大块矿出口和小块矿出口，大块矿出口与大块堆放仓连接，小块矿出口与块矿储料仓连接，块矿储料仓与细碎机连接，细碎机与细筛机连接，细筛机的出口分为成品出口和矿砂出口，成品出口与成品仓连接，矿砂出口与矿砂堆放仓连接。
进一步的，为了增加细碎机的粉碎效率，增加细碎机的摩擦生热能量，所述的湿矿砂储料仓与细碎机连接，将湿矿砂于小块矿混合在一起进行细碎，使得细碎效果更好，湿矿砂与小块矿混合在一起进行细碎时，其摩擦系数更大，使得产生的热量越多，实现了细碎并加热烘干的工序，在使用时，细碎机的处理时间为20～40min，能够实现其成品的含水量低于3％。
本发明的有益效果在于：本发明提供的干矿砂生产工艺及设备，不需要烘干，直接破碎筛分就可以得到合格产品，工作效率高，并且成品率高。经过检测，本工艺及设备生产出的干矿砂的含水量为2.5％以下，粒度为5mm及以下，P2Q5含量为33％以上，其成品率为70％以上。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：101-初筛机，102-振动分筛机，103-湿矿砂储料仓，104-块矿储料仓，105-大块堆放仓，106-细碎机，107-细筛机，108-成品仓，109-矿砂堆放仓。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种干矿砂加工装置，包括初筛机101、振动分筛机102、湿矿砂储料仓103、块矿储料仓104、大块堆放仓105、细碎机106、细筛机107、成品仓108和矿砂堆放仓109；其中初筛机101的出口分为块矿出口和湿矿砂出口，其中块矿出口与振动分筛机102连接，湿矿砂出口与湿矿砂储料仓103连接；振动分筛机102的出口分为大块矿出口和小块矿出口，大块矿出口与大块堆放仓105连接，小块矿出口与块矿储料仓104连接，块矿储料仓104与细碎机106连接，细碎机106与细筛机107连接，细筛机107的出口分为成品出口和矿砂出口，成品出口与成品仓108连接，矿砂出口与矿砂堆放仓109连接。所述的湿矿砂储料仓103与细碎机106连接。
本实施例提供的加工工艺为：
(1)初筛，采用初级粉碎的磷矿石为原料，磷矿石P2Q5含量32％左右，含水量在4％左右。使用初筛机101筛孔孔径为20mm，通过初筛机101筛选出20mm(粒径，下同)以上的块矿和0～20mm的湿矿砂，湿矿砂通过湿矿砂出口流入湿矿砂储料仓103，块矿通过块矿出口流入振动分筛机102；
(2)二筛，振动分筛机102的筛孔孔径为100mm，经过振动分筛机102的分筛，在20～100mm的块矿中筛选出小块矿和大块矿，小块矿通过小块矿出口流入细碎机106中，大块矿通过大块矿出口流入块矿储料仓104中，该大块矿夹杂了大量的白云岩等杂质，通过二筛步骤可以提高块矿中的P2Q5含量；
(3)混合细碎，将二筛步骤中筛选出的20～100mm的块矿与初筛步骤中筛选出的0～20mm的湿矿砂放入细碎机106中混合细碎，时间为20～40min，优选为30min；块矿与湿矿砂的混合比例为10:2～3，优选为10:2.5，湿矿砂与小块矿混合在一起进行细碎时，其摩擦系数更大，使得产生的热量越多，实现了细碎并加热烘干的工序，在使用时，细碎机的处理时间为20～40min，能够实现其成品的含量低于3％；
(4)三筛，将步骤(3)处理后的物料放入细筛机107中筛选，细筛机107的筛孔孔径为5mm，筛选得到成品干矿砂和粒径大于5mm的矿砂，成品流入成品仓108中，矿砂流入矿砂堆放仓109中。
(5)检测，本工艺及设备生产出的干矿砂的含水量为2.5％以下，粒度为5mm及以下，P2Q5含量为33％以上，其成品率为70％以上。
Claims (8)
1.一种干矿砂加工装置，其特征在于：包括初筛机(101)、振动分筛机(102)、湿矿砂储料仓(103)、块矿储料仓(104)、大块堆放仓(105)、细碎机(106)、细筛机(107)、成品仓(108)和矿砂堆放仓(109)，其中初筛机(101)的出口分为块矿出口和湿矿砂出口，其中块矿出口与振动分筛机(102)连接，湿矿砂出口与湿矿砂储料仓(103)连接；振动分筛机(102)的出口分为大块矿出口和小块矿出口，大块矿出口与大块堆放仓(105)连接，小块矿出口与块矿储料仓(104)连接，块矿储料仓(104)与细碎机(106)连接，细碎机(106)与细筛机(107)连接，细筛机(107)的出口分为成品出口和矿砂出口，成品出口与成品仓(108)连接，矿砂出口与矿砂堆放仓(109)连接；所述的湿矿砂储料仓(103)与细碎机(106)连接。
2.一种采用如权利要求1所述的加工装置进行干矿砂加工的工艺，其特征在于：以初级粉碎的磷矿石为原料，经过初筛、二筛、混合细碎、三筛得到干矿砂，其干矿砂的含水率在3％以下，粒径在5mm以下，所述的混合细碎为块矿与湿矿砂混合细碎。
3.如权利要求2所述的干矿砂加工工艺，其特征在于：所述的初筛的筛选机筛孔孔径为20mm。
4.如权利要求2所述的干矿砂加工工艺，其特征在于：所述的二筛采用振动分筛，其筛选机孔径为100mm。
5.如权利要求2所述的干矿砂加工工艺，其特征在于：所述的混合细碎为二筛步骤中筛选出的20～100mm的块矿与初筛步骤中筛选出的0～20mm的湿矿砂混合细碎，
6.如权利要求2所述的干矿砂加工工艺，其特征在于：所述的混合细碎的时间在20～40min。
7.如权利要求5所述的干矿砂加工工艺，其特征在于：所述的块矿与湿矿砂的混合比例为10:2～3。
8.如权利要求2所述的干矿砂加工工艺，其特征在于：所述的三筛的筛选机筛孔孔径为5mm。
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