CN1192386A - 一种磷铁的分级加工及应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磷铁的分级加工及应用方法。在料仓上部设置栅格,采用的圆筒筛分为五段,然后将成品Ⅲ或Ⅱ送入细料破碎机,以进一步加工破碎,细料破碎机的出口粒度控制在10毫米以下,用斗提机送回圆筒筛入口溜槽,再次筛分;成品Ⅳ或成品Ⅴ用细料斗提机送到粉磨机入口料斗,用给料机向摆式粉磨机均匀加料,磨细的粉料经分析机,小于80目的细料经分析机吹向大旋风收集器。该分级产品在工业生产尤其是冶金生产中具有广泛用途。

Description

一种磷铁的分级加工及应用方法

本发明涉及磷铁生产的技术领域，特别是涉及磷铁的破碎加工。

磷铁是钢铁生产中主要的添加剂，同时在建筑、冶金、汽车配件、卫生器具等行业中都有广泛用途，其用途不同，对磷铁粒度的要求也不相同。但是，由于磷铁硬而脆，不易加工成不同等级的产品；而且磷铁自燃温度为260℃，如细磨由于局部过热则会发生自燃，特别在升温时更易燃烧，甚至爆炸。这是磷铁加工中一直未能得到解决的困难问题。

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种工艺合理，安全可靠，可加工出不同等级，尤其能生产出粒度小于80目成品的加工方法；并提供采用该法所加工的磷铁产品的多种用途。

本发明的目的可通过采用以下工艺方法得以实现：

1、大块磷铁用工程翻斗车，直接从磷炉厂房运到给料机的料仓；

2、料仓上部设置一个栅格，栅孔尺寸为200×200毫米，粒度大于200毫米的磷铁块由人工敲击粗碎；

3、粒度小于200毫米的磷铁块落入料仓，由给料机向粗料破碎机均匀加料，破碎粒度控制在75毫米(3”)以下；

4、粗料破碎机出料口粒度小于75毫米(3”)的料块，用皮带运输机送至圆筒筛入口溜槽，靠重力进入圆筒筛；

5、圆筒筛分为五段，第一段为小于3毫米(1/8”)的成品V；第二段为小于9.5毫米(3/8”)，大于3毫米(1/8”)的成品IV；第三段为小于50毫米(2”)，大于9.5毫米(3/8”)的成品III；第四段为小于75毫米(3”)，大于50毫米(2”)的成品II；第五段为大于75毫米(3”)的返料(数量很少)，用手推车送回给料机料仓；

6、可根据需要将成品III或II送入细料破碎机，以进一步加工破碎为尺寸在3毫米(1/8”)——9.5毫米(3/8”)之间的成品，细料破碎机的出口粒度控制在10毫米以下，用斗提机送回圆筒筛入口溜槽，再次筛分；

7、小于80目的成品VI可根据需要，将成品IV或成品V用细料斗提机送到粉磨机入口料斗，用给料机向摆式粉磨机均匀加料，磨细的粉料经分析机，大于80目的物料落下来，继续磨细；小于80目的细料经分析机吹向大旋风收集器，即可包装。

8、小于150毫米(6”)的成品I，根据需要在150×150毫米的栅格上由人工破碎即可包装。

本发明加工的的不同粒度的磷铁产品可广泛应用于石油开采、建筑、汽车配件、卫生器具，尤其是作为一种重要添加剂，可充分满足冶炼生产的多种需要。例如：

①成品I：粒度不大于150毫米(6”)，用于鼓风炉、大的炼铁炉或电炉；

②成品II：粒度为50-75毫米(2-3”)，用于小的炼铁炉、电弧炉和感应电炉；

③成品III：粒度为9.5-50毫米(3/8-2”)，用于小的炼铁炉、电弧炉和感应电炉；

④成品IV：粒度为3-9.5毫米(1/8-3/8”)，用于感应电炉、双联电炉或大的铁水包；

⑤成品V：粒度小于3毫米(0-1/8”)，用于小的铁水包；

⑥成品VI：粒度小于80目(0.175毫米)，有特殊的专门用途，如用于油井、油田等。

与现有技术相比，本发明具有以下突出的优点：

对磷铁进行分级加工，可充分地利用磷矿资源，避免自然资源的浪费。磷铁具有广泛用途，对其进行严格的分级加工，有利于开发磷铁在不同领域的用途。本发明采用摆式粉磨机，在负压下进行粉磨，不会对空气造成污染，有利于环境保护。本发明对小于80目的细料经分析机吹向大旋风收集器，构思巧妙，成功地解决了磷铁细磨时局部过热引起的自燃甚至爆炸的技术难题。

图1为本发明的工艺流程示意图。

下面结合附图及附图所示的实施例，对本发明的内容作具体的描述，但本发明的内容不限于附图所示。

实施例：

用含铁量68％，含磷量23-29％，含少量硅、镁、硫，表密度6t/m³，堆密度3-4t/m³的磷铁矿采用以下工艺作分级加工处理：

1、大块磷铁用工程翻斗车，直接从磷炉厂房运到给料机的料仓；

2、料仓上部设置一个栅格，栅孔尺寸为200×200毫米，粒度大于200毫米的磷铁块由人工敲击粗碎；

3、粒度小于200毫米的磷铁块落入料仓，由给料机向粗料破碎机均匀加料，破碎粒度控制在75毫米(3”)以下；

4、粗料破碎机出料口粒度小于75毫米(3”)的料块，用皮带运输机送至圆筒筛入口溜槽，靠重力进入圆筒筛；

5、圆筒筛分为五段，第一段为小于3毫米(1/8”)的成品V；第二段为小于9.5毫米(3/8”)，大于3毫米(1/8”)的成品IV；第三段为小于50毫米(2”)，大于9.5毫米(3/8”)的成品III；第四段为小于75毫米(3”)，大于50毫米(2”)的成品II；第五段为大于75毫米(3”)的返料(数量很少)，用手推车送回给料机料仓；

6、可根据需要将成品III或II送入细料破碎机，以进一步加工破碎为尺寸在3毫米(1/8”)——9.5毫米(3/8”)之间的成品，细料破碎机的出口粒度控制在10毫米以下，用斗提机送回圆筒筛入口溜槽，再次筛分；

7、小于80目的成品VI可根据需要，将成品IV或成品V用细料斗提机送到粉磨机入口料斗，用给料机向摆式粉磨机均匀加料，磨细的粉料经分析机，大于80目的物料落下来，继续磨细；小于80目的细料经分析机吹向大旋风收集器，即可包装；

8、小于150毫米(6”)的成品I，根据需要在150×150毫米的栅格上由人工破碎即可包装。

在上述工序中，粗破时的进料粒度控制在I＝210mm，细破时进料粒度控制在I＝100mm，粉磨磷铁时的进料粒度控制在I＝15mm。

Claims (3)

1、一种磷铁的分级加工方法，其特征在于采用以下的工艺步骤：

①大块磷铁用工程翻斗车，直接从磷炉厂房运到给料机的料仓；

②料仓上部设置一个栅格，栅孔尺寸为200×200毫米，粒度大于200毫米的磷铁块由人工敲击粗碎；

③粒度小于200毫米的磷铁块落入料仓，由给料机向粗料破碎机均匀加料，破碎粒度控制在75毫米(3”)以下；

④粗料破碎机出料口粒度小于75毫米(3”)的料块，用皮带运输机送至圆筒筛入口溜槽，靠重力进入圆筒筛；

⑤圆筒筛分为五段，第一段为小于3毫米(1/8”)的成品V；第二段为小于9.5毫米(3/8”)，大于3毫米(1/8”)的成品IV；第三段为小于50毫米(2”)，大于9.5毫米(3/8”)的成品III；第四段为小于75毫米(3”)，大于50毫米(2”)的成品II；第五段为大于75毫米(3”)的返料(数量很少)，用手推车送回给料机料仓；

⑥可根据需要将成品III或II送入细料破碎机，以进一步加工破碎为尺寸在3毫米(1/8”)——9.5毫米(3/8”)之间的成品，细料破碎机的出口粒度控制在10毫米以下，用斗提机送回圆筒筛入口溜槽，再次筛分；

⑦小于80目的成品VI可根据需要，将成品IV或成品V用细料斗提机送到粉磨机入口料斗，用给料机向摆式粉磨机均匀加料，磨细的粉料经分析机，大于80目的物料落下来，继续磨细；小于80目的细料经分析机吹向大旋风收集器，即可包装。

⑧小于150毫米(6”)的成品I，根据需要在150×150毫米的栅格上由人工破碎即可包装。

2、根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于粗破时的进料粒度控制在I＝210mm，细破时进料粒度控制在I＝100mm，粉磨磷铁时的进料粒度控制在I＝15mm。

3、权利要求1所述方法加工的不同粒度的磷铁产品作为添加剂的用途：

①成品I：粒度不大于150毫米(6”)，用于鼓风炉、大的炼铁炉或电炉；

②成品II：粒度为50-75毫米(2-3”)，用于小的炼铁炉、电弧炉和感应电炉；

③成品III：粒度为9.5-50毫米(3/8-2”)，用于小的炼铁炉、电弧炉和感应电炉；

④成品IV：粒度为3-9.5毫米(1/8-3/8”)，用于感应电炉、双联电炉或大的铁水包；

⑤成品V：粒度小于3毫米(0-1/8”)，用于小的铁水包；

⑥成品VI：粒度小于80目(0.175毫米)，可用于油井、油田。

Images