UA124012C2 - Спосіб виготовлення целюлозного продукту, пристрій для формування целюлозного продукту і целюлозний продукт - Google Patents

Спосіб виготовлення целюлозного продукту, пристрій для формування целюлозного продукту і целюлозний продукт Download PDF

Info

Publication number
UA124012C2
UA124012C2 UAA201810218A UAA201810218A UA124012C2 UA 124012 C2 UA124012 C2 UA 124012C2 UA A201810218 A UAA201810218 A UA A201810218A UA A201810218 A UAA201810218 A UA A201810218A UA 124012 C2 UA124012 C2 UA 124012C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
cellulose
forming
blank
mold
shk
Prior art date
Application number
UAA201810218A
Other languages
English (en)
Inventor
Ове ЛАРССОН
Лінус Ларссон
Линус ЛАРССОН
Original Assignee
Пулпак Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=59850405&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA124012(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Пулпак Аб filed Critical Пулпак Аб
Publication of UA124012C2 publication Critical patent/UA124012C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/08—Forming three-dimensional containers from sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/12—Moulding of mats from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • B27N3/203—Moulding or pressing characterised by using platen-presses with heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • B27N3/22—Charging or discharging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
    • B27N5/02—Hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/58—Blowing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B29C51/004—Textile or other fibrous material made from plastics fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/16—Lining or labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for applying pressure through the wall of an inflated bag or diaphragm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42—Heating or cooling
    • B29C51/421—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming
    • B29C51/424—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming using a heated fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/02—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/59—Shaping sheet material under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/59—Shaping sheet material under pressure
    • B31B50/592—Shaping sheet material under pressure using punches or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/741—Moistening; Drying; Cooling; Heating; Sterilizing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B29C2043/3647—Membranes, diaphragms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/5808—Measuring, controlling or regulating pressure or compressing force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2001/00—Use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives, e.g. viscose, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/10—Natural fibres, e.g. wool or cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
    • B31B2100/0022—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed made from tubular webs or blanks, including by tube or bottom forming operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/002—Construction of rigid or semi-rigid containers having contracted or rolled necks, having shoulders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/40—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2241/00—Making bags or boxes intended for a specific use
    • B31B2241/005—Making paper bottles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

Галузь техніки, до якої належить винахід
Даний винахід стосується способу виготовлення целюлозного продукту з целюлозних волокон. Даний винахід додатково стосується пристрою формування целюлозного продукту і целюлозного продукту.
Рівень техніки
Існує багато ситуацій, коли бажано забезпечити предмети, виготовлені з екологічних матеріалів, з плоскою або по суті неплоскою формою. Плоска форма може стосуватися загалом двовимірної (20) форми, такої як, наприклад, форма листового матеріалу або заготовки, а по суті неплоскі форми можуть стосуватися будь-якої придатної тривимірної (300) форми об'єкта.
Одна така ситуація стосується упаковування рідин, сухих матеріалів і різних типів товарів, де упаковка може бути виготовлена в тривимірній формі або сформована в тривимірну форму з двовимірного листового матеріалу.
Наприклад, при упаковуванні чутливих товарів, таких як механічні високоточні вироби, електронне обладнання й інші предмети побуту і технічні вироби, існує потреба в захисній упаковці, щоб уникнути пошкодження чутливих товарів через, наприклад, механічний удар, вібрації або стиснення при транспортуванні, зберіганні або іншій обробці. Така упаковка звичайно вимагає захисних вставок, які мають форму, адаптовану до товарів, які містяться всередині, і таким чином надійно утримують товари в упаковці. Такі вставки звичайно виготовляються зі спіненого полістиролу (ЕР5), який є полегшеним матеріалом, який отримується з нафти, і не розглядається як екологічний матеріал.
Дешевим матеріалом, який звичайно використовується для пакувальних вставок, є формована целюлоза. Формована целюлоза має ту перевагу, що вона розглядається як екологічний пакувальний матеріал, оскільки вона виготовляється з біоматеріалів і може бути перероблена після використання. Як наслідок популярність формованої целюлози швидко збільшується як для первинних, так і для вторинних пакувальних застосувань (для упаковування виробу і для упаковування таких упаковок). Вироби з формованої целюлози звичайно формуються шляхом занурення відсмоктувальної форми в суспензію целюлози і всмоктування, за допомогою чого за рахунок відкладення волокон формується тіло з целюлози, що має форму бажаного виробу. Відсмоктувальна форма потім витягується з суспензії, і всмоктування звичайно продовжується для того, щоб ущільнити осадження волокна, видаляючи залишкову рідину.
Спільним недоліком всіх методик вологого формування є необхідність сушіння формованого продукту, що є часо- і енергозатратною стадією. Інший недолік полягає в тому, що міцні міжволоконні зв'язки, які часто пояснюються як водневі зв'язки, утворюються між волокнами в матеріалі, що обмежує гнучкість матеріалу.
Крім того, багато сучасних бережливих потокових ліній вимагають виробництва упаковки або компонента в ході процесу і на вимогу, для чого процес вологого формування не є переважним.
Останнім часом були розроблені нові волокнисті матеріали для сухого формування тривимірних об'єктів. Один такий підхід розкритий в патентному документі УМО2014/142714А1, де композитне полотно, яке укладається усуху, що є проміжним продуктом для термоформування тривимірних формованих об'єктів, містить 40-95 мас. 95 волокна СТМР, 5-50 мас. 96 термопластичного матеріалу і 0-10 мас. 95 добавок, просочується дисперсією, емульсією або розчином, що містить термопластичний полімер, і сушиться, набуваючи щільності 50-250 кг/м3, або каландрується, набуваючи щільності 4000-1000 кг/м. Відповідно до розкриття патентного документа УМО2014/142714А1 зв'язування полімеру активується вищою температурою, що застосовується в процесі термоформування, і сприяє набуванню термоформованим об'єктом остаточної міцності.
Хоча полімер відповідно до розкриття патентного документа УМО2014/142714А1 може сприяти набуванню остаточної міцності і дозволяти формування сухоукладеного полотна, такий термопластичний інгредієнт буде усувати екологічні особливості целюлози, оскільки отриманий композит не буде придатний для повторного використання. Цей недолік залишається навіть в тому випадку, якщо використовується відновлюваний і біорозкладаний біопластик, наприклад, полілактид (РІГА), як запропоновано в патентному документі УМО2014/142714А1, оскільки відсутня логістика для повторного використання матеріалу.
Останні відкриття і політичні рішення, наприклад, Паризька угода з глобального потепління 2015 р., встановлюють, що вуглецевий слід споживаних товарів і упаковки в так званому аналізі життєвого циклу (СА) надзвичайно залежить від здатності переробляти і повторно використовувати матеріали. Навіть відновлювальні матеріали, такі як целюлоза і РІ А, повинні (610) перероблятися для того, щоб досягати рівня невідновлюваних матеріалів, які багато разів переробляються, таких як поліетилентерефталат (РЕТ).
Повторне використання матеріалу повільно і поступово стає все більш загальноприйнятим в більшості частин світу. Європі належить глобальна першість з повторним використанням приблизно 30 95, в той час як США досягли лише 10 95, а багато країн, які розвиваються, досі не приступили до повторного використання. Спільним для всіх зусиль по повторному використанню є фокус на найчастіше використовуваних матеріалах, таких як папір, картон, скло, алюміній, сталь і РЕТ. Ці придатні для повторного використання фракції являють собою величезну більшість товарів, які викидаються, і малоймовірно, що інші фракції, такі як біополімери, будуть в масовому порядку збиратися в осяжному майбутньому.
Таким чином, глобальна потреба в тривимірних формованих упаковках, коробках, плечиках, пляшках, чашках, тарілках, мисках, вставках і кришках з відновлюваного і придатного для повторного використання матеріалу з механічними властивостями, близькими до властивостей пластмас, є величезною.
У публікації ІЗВМ 978-91-7501-518-7 (Неіепа НаІопеп, Осіобег, 2012) був вивчений один можливий підхід до використання прямого пресування комерційної хімічної деревної целюлози, обробленої тільки водою. Мета полягала у вивченні структурних змін під час обробки і складності зв'язування механічних властивостей остаточних біокомпозитів з нанорозмірною структурою.
Комбінація високої температури (150-170 С) і високого тиску (45 МПа) під час прямого пресування приводить до чудового збільшення агрегування фібрил, можливо включаючи зв'язки целюлоза-целюлоза, тобто агрегування фібрил в області зв'язку волокно-волокно. Це агрегування фібрил приводить до біокомпозиту з чудовими механічними властивостями, що включають поліпшену міцність (289 МПа), модуль (12,5 ГПа) і жорсткість (6 95) порівняно, наприклад, з міцністю РЕТ (75 МПа) і модулем РЕТ (З ГПа).
Хоча патентний документ УМО2014142714А1 пропонує непридатний для повторного використання термопластичний інгредієнт, а публікація ІЗВМ 978-91-7501-518-7 представляє наукові результати для формування придатних для повторного використання целюлозних волокон з тим, щоб набути хороших механічних властивостей, досі не було винайдено ніякого практичного або промислового способу, який дозволяв би комерційно виробляти з прийнятним часом циклу упаковку і товари з целюлози як заміну пластмас, які можна було б переробляти як картон.
Беручи до уваги вищезазначені й інші недоліки попереднього рівня техніки, задачею даного винаходу є запропонувати економічно ефективне і раціональне виробництво целюлозного продукту з поліпшеними механічними властивостями.
Суть винаходу
Задачею даного винаходу є запропонувати спосіб виготовлення целюлозного продукту, пристрій для формування целюлози і целюлозний продукт, які дозволяли б уникнути згаданих раніше проблем. Ця задача щонайменше частково вирішується за допомогою особливостей незалежних пунктів формули винаходу. Залежні пункти формули винаходу містять подальший розвиток способу виготовлення целюлозного продукту, пристрою для формування целюлозного продукту і целюлозного продукту.
Існує багато ситуацій, коли бажано забезпечити предмети, виготовлені з екологічних матеріалів, з плоскою або по суті неплоскою формою. Плоска форма може стосуватися загалом двовимірної форми, такої як, наприклад, форма листового матеріалу або заготовки, а по суті неплоскі форми можуть стосуватися будь-якої придатної тривимірної форми об'єкта. Одна така ситуація стосується упаковки рідин, сухих матеріалів і різних типів товарів, де упаковка може бути виготовлена в тривимірній формі або сформована в тривимірну форму з двовимірного листового матеріалу.
Даний винахід стосується способу виготовлення целюлозного продукту, що включає стадії: сухого формування заготовки з целюлози в блоці сухого формування; вміщення заготовки з целюлози в формувальну форму; нагрівання заготовки з целюлози до температури формування в діапазоні 100 С - 200 "С; і пресування заготовки з целюлози в формувальній формі з тиском формування щонайменше 1 МПа.
Під сухим формуванням целюлозної заготовки розуміється процес, в якому целюлозні волокна укладаються повітрям для того, щоб сформувати заготовку з целюлози. При формуванні заготовки з целюлози в процесі повітряного укладання целюлозні волокна переносяться і формуються в структуру заготовки за допомогою повітря як носія. Це відрізняється від звичайного процесу паперового виробництва, де вода використовується як носій целюлозних волокон при формуванні паперової структури. У процесі повітряного 10) укладання вода або інші речовини можуть бути додані до целюлозних волокон для зміни властивостей заготовки з целюлози, але повітря все ще використовується як носій в процесі формування.
Переваги цих особливостей полягають в тому, що целюлозний продукт виготовляється в процесі сухого формування, де заготовка з целюлози сухим чином формується з целюлозних волокон в блоці сухого формування. За рахунок нагрівання і пресування заготовки з целюлози досягаються целюлозні продукти з хорошими властивостями. Целюлозні продукти можуть являти собою, наприклад, пляшку, контейнер або частину контейнера, де целюлозний продукт, вироблений згідно з цим способом, може замінювати пластмасові продукти, які важче використовувати повторно. Інші целюлозні продукти, вироблені згідно з цим способом, можуть являти собою, наприклад, упаковку, вставки для упаковки, плічки, коробки, миски, тарілки, чашки, лотки або кришки. При пресуванні целюлозних волокон з тиском формування щонайменше 1 МПа і температурою формування в діапазоні 100 "С - 200 "С целюлозні волокна будуть зв'язуватися одне з одним таким чином, що отримуваний целюлозний продукт буде мати хороші механічні властивості. Тести показали, що вищі температури формування будуть давати сильніше з'єднання між целюлозними волокнами при пресуванні з конкретним тиском формування. При температурах формування вище 100"С разом з тиском формування щонайменше 1 МПа целюлозні волокна будуть сильно зв'язуватися одне з одним. Вища температура формування буде збільшувати агрегування фібрил, водостійкість, модуль Юнга і механічні властивості кінцевого целюлозного продукту. Високий тиск є важливим для агрегування фібрил між целюлозними волокнами в целюлозному продукті. При температурах вище 200 "С целюлозні волокна будуть термічно розкладатися, і тому температур вищих 200 "С варто уникати.
Відповідно до одного аспекту даного винаходу заготовка з целюлози формується в целюлозний продукт, що має плоску або по суті неплоску форму. Таким чином може бути виготовлена множина різних типів продуктів, включаючи по суті двовимірні заготовки, які можуть використовуватися для формування тривимірних продуктів.
Відповідно до іншого аспекту даного винаходу тиск формування знаходиться в діапазоні 1
Мпа - 100 МПа. Всередині цього діапазону тиску може бути досягнуте формування целюлозних продуктів з бажаними властивостями, і рівень тиску може регулюватися для задоволення конкретних потреб типів продуктів, які формуються.
Відповідно до одного додаткового аспекту даного винаходу нагрівання заготовки з целюлози щонайменше частково виконується до пресування заготовки з целюлози. При цьому заготовка з целюлози може бути підігріта перед пресуванням заготовки з целюлози в формувальній формі.
Як альтернатива заготовка з целюлози може бути підігріта до деякої міри перед пресуванням і додатково нагріта в ході самого пресування.
Відповідно до іншого аспекту даного винаходу формувальна форма нагрівається перед пресуванням заготовки з целюлози. За рахунок нагрівання формувальної форми тепло буде передане заготовці з целюлози при її вміщенні в формувальну форму. Таким чином температура формування заготовки з целюлози може бути ефективно досягнута за допомогою теплопередачі від формувальної форми.
Відповідно до одного аспекту даного винаходу блок сухого формування містить блок розділення, формувальну сітку і блок ущільнення, де спосіб додатково включає стадії: розділення целюлози на окремі целюлозні волокна в блоці розділення; розміщення целюлозних волокон на формувальній сітці; ії ущільнення целюлозних волокон в блоці ущільнення для того, щоб сформувати заготовку з целюлози. Таким чином досягається ефективне формування заготовки з целюлози. Блок сухого формування може бути організований як обробна установка, яка є частиною безперервного виробничого процесу, в якому виробляється целюлозний продукт. Блок сухого формування також може бути розміщений окремо від пристрою для формування целюлози, і тоді заготовка з целюлози переважно може надходити в рулонах до пристрою для формування целюлози.
Відповідно до іншого аспекту даного винаходу спосіб додатково включає стадію нанесення проклеювального засобу на целюлозні волокна для того, щоб збільшити гідрофобність і/або механічну міцність заготовки з целюлози. Різні типи проклеювальних засобів можуть використовуватися для збільшення гідрофобності і/або механічної міцності целюлозного продукту, що виробляється із заготовки з целюлози, що може залежати від типу продукту, який виробляється. Наприклад, проклеювальні засоби можуть бути фторовмісними сполуками, алкілкеетеновим димером (АКО), алкенілянтарним ангідридом (АЗА), каніфоллю (кислотне проклеювання), воском, лігніном і рідким склом (силікатом натрію).
Відповідно до одного додаткового аспекту даного винаходу заготовка з целюлози (610) формується як безперервне целюлозне полотно в блоці сухого формування. Безперервне целюлозне полотно може використовуватися в безперервному виробничому процесі, де безперервне целюлозне полотно формується сухим чином з целюлозних волокон в блоці сухого формування, а потім переноситься до формувальної форми.
Відповідно до іншого аспекту даного винаходу безперервне целюлозне полотно періодично подається в формувальну форму подавальним блоком. За допомогою переривчастої подачі безперервного целюлозного полотна до формувальної форми формування безперервного целюлозного полотна і формування целюлозного продукту в формувальній формі можуть бути частиною однієї і тієї ж виробничої одиниці для ефективного виробництва целюлозних продуктів з целюлозних волокон.
Даний винахід додатково стосується пристрою для формування целюлозного продукту, що виготовляє целюлозний продукт, який містить блок сухого формування для формування заготовки з целюлози і формувальну форму для формування целюлозного продукту і який виконаний з можливістю реалізації даного способу виготовлення целюлозного продукту.
Переваги цих особливостей полягають в тому, що целюлозний продукт виготовляється в пристрої для формування целюлозного продукту в процесі сухого формування, де заготовка з целюлози сухим чином формується з целюлозних волокон в блоці сухого формування. За рахунок нагрівання і пресування заготовки з целюлози досягаються целюлозні продукти з хорошими властивостями.
Відповідно до одного аспекту даного винаходу заготовка з целюлози формується в формувальній формі в целюлозний продукт, що має плоску або по суті неплоску форму. Може бути виготовлена множина різних типів продуктів, включаючи по суті двовимірні заготовки, які можуть використовуватися для формування тривимірних продуктів.
Відповідно до іншого аспекту даного винаходу блок сухого формування містить блок розділення для розділення целюлози на окремі целюлозні волокна, формувальну сітку для целюлозних волокон і блок ущільнення для ущільнення целюлозних волокон для того, щоб сформувати заготовку з целюлози.
Відповідно до одного додаткового аспекту даного винаходу формувальна форма нагрівається блоком нагрівання. За допомогою цього блока нагрівання заготовка з целюлози може бути підігріта перед пресуванням заготовки з целюлози в формувальній формі. Як альтернатива заготовка з целюлози може бути підігріта до деякої міри перед пресуванням і додатково нагріта в ході самого пресування. Блок нагрівання може бути інтегрований в формувальну форму таким чином, щоб тепло передавалося заготовці з целюлози, розміщеної в формувальній формі. Таким чином температура формування заготовки з целюлози може бути ефективно досягнута за допомогою теплопередачі від формувальної форми.
Відповідно до одного аспекту даного винаходу проклеювальний засіб або інші речовини наносяться на целюлозні волокна за допомогою блока нанесення. Блок нанесення може, наприклад, мати форму розпилювального сопла або подібного пристрою, який додає проклеювальний засіб до целюлозних волокон в блоці сухого формування.
Відповідно до інших аспектів даного винаходу блок сухого формування формує заготовку з целюлози як безперервне целюлозне полотно, а потім це безперервне целюлозне полотно періодично подається в формувальну форму подавальним блоком. Безперервне целюлозне полотно може використовуватися в безперервному виробничому процесі, де безперервне целюлозне полотно формується сухим чином з целюлозних волокон в блоці сухого формування, а потім переноситься до формувальної форми. За допомогою переривчастої подачі безперервного целюлозного полотна до формувальної форми подавальним блоком формування безперервного целюлозного полотна і формування целюлозного продукту в формувальній формі можуть бути частиною однієї і тієї ж виробничої одиниці для ефективного виробництва целюлозних продуктів з целюлозних волокон.
Даний винахід додатково стосується целюлозного продукту, що має плоску або по суті неплоску форму. Цей целюлозний продукт може містити щонайменше 90 мас. 96 целюлозних волокон.
Короткий опис креслень
Ці й інші аспекти даного винаходу будуть тепер описані детальніше з посиланнями на прикладені креслення, що показують зразкові варіанти здійснення даного винаходу, в яких:
Фіг. 1 схематично показує пристрій формування целюлозного продукту відповідно до даного винаходу,
Фіг. 2а-ю6 схематично показують першу альтернативну конфігурацію стискального пристрою, що використовує багаторазово використовувану мембрану, на початковій стадії (а) і стадії (Б) стиснення відповідно до одного зразкового варіанта здійснення даного винаходу; (610) Фіг. За-6 схематично показують другу альтернативну конфігурацію стискального пристрою,
що містить одноразовий інтегрований з матеріалом бар'єр, на початковій стадії (а) і стадії (Б) стиснення відповідно до одного зразкового варіанта здійснення даного винаходу;
Фіг. 4а-4 схематично показують третю альтернативну конфігурацію стискального пристрою, що використовує одноразовий інтегрований з матеріалом бар'єр і видувне формування, на початковій стадії (а і р) і стадії (с) стиснення відповідно до одного зразкового варіанта здійснення даного винаходу;
Фіг. 5а-б схематично показують четверту альтернативну конфігурацію стискального пристрою, що використовує багаторазово використовувану мембрану, на початковій стадії (а) і стадії (б) стиснення відповідно до одного зразкового варіанта здійснення даного винаходу;
Фіг. ба-с схематично показують п'яту альтернативну конфігурацію стискального пристрою, що використовує керування компенсуючим тиском в порожнині, на початковій стадії (а і Б) і стадії (с) стиснення відповідно до одного зразкового варіанта здійснення даного винаходу;
Фіг. 7а-ю6 схематично показують шосту альтернативну конфігурацію стискального пристрою, що використовує компенсацію товщини заготовки, на початковій стадії (а) і стадії (б) стиснення відповідно до одного зразкового варіанта здійснення даного винаходу; і
Фіг. 8ва-с схематично показують альтернативну конфігурацію стискального пристрою відповідно до даного винаходу, що використовує масивну гнучку мембрану; і
Фіг. Зда-с схематично показують іншу альтернативну конфігурацію стискального пристрою відповідно до даного винаходу, що використовує масивну гнучку мембрану.
Опис зразкових варіантів здійснення
Різні аспекти даного винаходу будуть надалі описані в сукупності з прикладеними кресленнями для того, щоб проілюструвати, а не обмежити даний винахід, в якому однакові позначення означають однакові елементи, і варіації описаних аспектів не обмежуються конкретно показаними варіантами здійснення, але застосовні до інших варіацій даного винаходу.
У даному детальному описі будуть описані спосіб виготовлення целюлозного продукту, пристрій для формування целюлозного продукту і целюлозний продукт.
Різні варіанти здійснення листових матеріалів або заготовок відповідно до даного винаходу обговорюються головним чином з посиланням на целюлозну заготовку, вміщену в положення для формування в плоскій формі. Потрібно зазначити, що це ні в якому випадку не обмежує сферу охоплення даного винаходу, яка однаково включає в себе, наприклад, заготовку, попередньо сформовану в тривимірний об'єкт. Наприклад, заготовка може бути вміщена в положення для формування в формі, подібній до бажаної остаточної форми об'єкта. Інший варіант здійснення може містити целюлозну заготовку, яка подається в положення для формування в формі полотна, що розмотується з рулону.
Плоска форма може стосуватися загалом двовимірної (20) форми, такої як, наприклад, форма заготовки або листового матеріалу, а по суті неплоскі форми можуть стосуватися будь- якої придатної тривимірної (30) форми. Об'єкт відповідно до даного винаходу може бути виготовлений в двовимірній формі, тривимірній формі, або сформований в тривимірну форму з двовимірної заготовки або листового матеріалу.
Крім того, схематично показаний зв'язний лист з целюлозних волокон ні в якому випадку не обмежує сферу охоплення даного винаходу, яка однаково включає в себе, наприклад, заготовки, що подаються на формування з незв'язаними і відділеними волокнами.
У даному детальному описі різні варіанти здійснення формованих тривимірних целюлозних продуктів і форма для формування целюлозних продуктів відповідно до даного винаходу обговорюються головним чином з посиланням на порожнисту миску, порожнисту чашку або порожнисту пляшку, які мають в основному однорідну товщину. Потрібно зазначити, що це ні в якому випадку не обмежує сферу охоплення даного винаходу, яка однаково включає в себе, наприклад, складні форми з різною товщиною, непорожнистими частинами або масивними об'єктами. Наприклад, об'єкт може містити елементи жорсткості, складки, отвори, тривимірний текст, шарніри, замки, різь, клямки, ніжки, ручки або поверхневі малюнки.
На фіг. 1 схематично показаний спосіб виготовлення целюлозного продукту в пристрої 18 для формування целюлозного продукту, де заготовка Та з целюлози сухим чином формується в блоці 11 сухого формування, розташовується в формувальній формі 3, нагрівається до температури формування і пресується в формувальній формі З за допомогою тиску формування. На першій стадії заготовка та з целюлози сухим чином формується в блоці 11 сухого формування. Блок 11 сухого формування на Фіг. 1 схематично показаний пунктиром і містить блок 13 розділення, формувальну коробку 23, формувальну сітку 14 і блок 15 ущільнення. Заготовка Та з целюлози в цьому способі формується в целюлозний продукт, що (610) має плоску або по суті неплоску форму.
У блоці 13 розділення целюлоза розділяється на окремі целюлозні волокна 12. Целюлоза, яка використовується в блоці 13 розділення, може надходити з будь-якого придатного джерела, такого як, наприклад, деревна целюлоза і розпушена целюлоза, або целюлозні волокна з бавовни, льону, конопель, цукрової тростини і зерна. Також можуть використовуватися інші типи целюлози, і залежно від конструктивного рішення блока 13 розділення може бути можливим навіть повторно використовувати целюлозні волокна з текстилю, паперу, картону або інших придатних джерел. Наприклад, блок розділення може бути звичайною молотковою дробаркою.
Стандартна сира розпушена целюлоза може використовуватися як сировина целюлози і може бути, наприклад, куплена на відкритому ринку в рулонах. На Фіг. 1 рулон 21, наприклад, з розпушеної целюлози, використовується як сировина, яка подається в блок 13 розділення.
Целюлозні волокна 12 розташовуються на формувальній сітці 14 звичайним способом всередині блока 11 сухого формування. Окремі целюлозні волокна 12 можуть бути витягнуті з блока 13 розділення відцентровим вентилятором 22 і вдуті в формувальну коробку 23, яка може мати, наприклад, форму башти повітряного прочісування, розташованої над формувальною сіткою 14. Формувальна башта або коробка 23 містить корпус з відкритим дном, що забезпечує прямий доступ відділених целюлозних волокон 12 на формувальну сітку 14, яка лежить нижче.
Вакуумна коробка 24 може бути розташована під верхньою частиною формувальної сітки 14.
Віддентровим вентилятор 22 подає окремі целюлозні волокна 12 у внутрішню частину формувальної коробки 23, і декілька роликів 25 розділення волокон в один або декілька рядів можуть бути розташовані в корпусі формувальної коробки між вхідним отвором для волокон і дном корпусу формувальної коробки, щоб рівномірно розподіляти целюлозні волокна 12 на формувальну сітку 14. Відцентровий вентилятор 22 таким чином витягує окремі целюлозні волокна 12 з блока 13 розділення і вдуває целюлозні волокна 12 в формувальну коробку 23.
Целюлозні волокна 12 втягуються вакуумом у вакуумну коробку 24 на формувальну сітку 14, щоб сформувати целюлозне полотно, яке потім транспортується формувальною сіткою 14 до блока 15 ущільнення. Формувальна сітка 14 може бути організована звичайним чином як стрічковий транспортер, виготовлений, наприклад, з тканої сітчастої структури, який може безперервно переміщуватися з постійною швидкістю, формуючи целюлозне полотно. Щільність целюлозного полотна може бути вибрана так, щоб вона була придатною для формованого целюлозного продукту.
Для того, щоб сформувати з целюлозного полотна заготовку Та з целюлози, целюлозні волокна 12 ущільнюються або каландруються в блоці 15 ущільнення. Блок 15 ущільнення може бути розроблений з одним або з декількома ущільнювальними або каландрувальними валками, інтегрованими в блок 11 сухого формування, і один або більше ущільнювальних валків можуть бути об'єднані з формувальною сіткою 14. Наприклад, ущільнювальний валок може бути розташований над формувальною сіткою так, щоб ущільнювальний валок вчинив ущільнювальний тиск на целюлозне полотно, яке формується в процесі сухого формування.
Таким чином заготовка Та з целюлози формується як безперервне целюлозне полотно 16 в блоці 11 сухого формування. Ущільнювальні або каландрувальні валки можуть нагріватися при ущільненні целюлозних волокон 12.
Сухе формування заготовки 1а з целюлози може мати місце як окрема стадія процесу, в якій заготовка та з целюлози може укладатися в стопу листів або змотуватися в рулон полотна перед формуванням целюлозного продукту. Як альтернатива, сухе формування заготовки Та з целюлози може бути частиною безперервного процесу, як показано на Фіг. 1, в якому целюлозний продукт виготовляється в пристрої для формування целюлозного продукту, і сухе формування заготовки 1а з целюлози буде тоді початковою стадією процесу перед вміщенням, нагріванням і пресуванням заготовки Та з целюлози в формувальній формі 3.
Для того, щоб сформувати целюлозний продукт, заготовка Та з целюлози розташовується в формувальній формі 3, після чого вона нагрівається до температури формування в діапазоні 100 "С - 200 "С, а потім пресується в формувальній формі З з тиском формування щонайменше 1 Мпа. Нагрівання і пресування заготовки Та з целюлози в формувальній формі З будуть додатково описані нижче. Тести показали, що придатні рівні тиску можуть знаходитися в діапазоні 1-100 МПа. Нагрівання заготовки 1а з целюлози може мати місце перед пресуванням в формувальній формі З або щонайменше частково перед пресуванням в формувальній формі 3. Як альтернатива, нагрівання заготовки Та з целюлози може мати місце в формувальній формі З при пресуванні. Нагрівання заготовки Та з целюлози може бути досягнуте, наприклад, за допомогою нагрівання формувальної форми З перед пресуванням заготовки 1а з целюлози.
Тиск може також прикладатися перед нагріванням заготовки Та з целюлози, і, наприклад, нагрівання заготовки з целюлози може мати місце в формувальній формі З під час пресування. (610) При пресуванні целюлозних волокон з тиском формування щонайменше 1 МПа і температурою формування в діапазоні 100"С - 200"С целюлозні волокна 12 будуть зв'язуватися одне з одним таким чином, що отримуваний целюлозний продукт буде мати хороші механічні властивості. Тести показали, що вищі температури формування будуть давати сильніше з'єднання між целюлозними волокнами 12 при пресуванні з конкретним тиском формування. При температурах формування вище 100 "С разом з тиском формування 1-100
МПа целюлозні волокна 12 будуть сильно зв'язуватися одне з одним. Вища температура формування буде збільшувати агрегування фібрил, водостійкість модуль Юнга і механічні властивості кінцевого целюлозного продукту. Високий тиск є важливим для агрегування фібрил між целюлозними волокнами 12 в целюлозному продукті. При температурах вище 200" целюлозні волокна будуть термічно розкладатися, і тому температур вищих 200 "С потрібно уникати. Тиск формування і температура формування можуть бути вибрані так, щоб вони були придатними для конкретного целюлозного продукту, який виробляється.
Заготовка Та з целюлози може вміщуватися в формувальну форму З будь-яким придатним способом, наприклад, вручну. Іншою альтернативою є організація подавального пристрою, який транспортує заготовку Та з целюлози до формувальної форми. Подавальний пристрій може бути, наприклад, конвеєрною стрічкою, промисловим роботом або будь-яким іншим придатним технологічним обладнанням. Якщо сухе формування заготовки та з целюлози є частиною безперервного виробничого процесу, в якому виробляється целюлозний продукт, як показано на Фіг. 1, заготовка Та з целюлози може подаватися в формувальну форму З з блока 11 сухого формування за допомогою формувальної сітки 14. Конкретніше, заготовка та з целюлози може періодично подаватися в формувальну форму З подавальним блоком 17, якщо формувальна сітка 14 переміщується з постійною швидкістю через блок 11 сухого формування, і формування целюлозних продуктів в формувальній формі З відбувається переривчасто.
Заготовка з целюлози може, наприклад, періодично подаватися в формувальну форму подавальним блоком 17 в формі компонування буферної зони, як показано на фіг. 1. Важіль 26 натяжного ролика з натяжним роликом підіймається і згинає заготовку 1а з целюлози в плавну дугу за допомогою синхронізованого серводвигуна. Таким чином буферизується придатна довжина заготовки Та з целюлози для того, щоб забезпечити інкрементальну подачу на вимогу заготовки Та з целюлози в формувальну форму 3. Коли важіль 26 натяжного ролика опускається, буферизована заготовка Та з целюлози може бути переривчасто подана в формувальну форму 3. Важіль 26 натяжного ролика таким чином підіймається і опускається повторюваним чином для буферизації заготовки їа з целюлози так, щоб заготовка Та з целюлози могла періодично подаватися в формувальну форму 3, наприклад, через напрямні ролики 27, розташовані після важеля 26 натяжного ролика.
Як альтернатива, замість використання подавального блока 17 формувальна форма З може здійснювати зворотно-поступальний рух, синхронізований з подачею заготовки Та з целюлози, забезпечуючи постійну швидкість заготовки Та з целюлози в процесі виробництва. Таким чином, формувальна форма переміщується разом із заготовкою з целюлози під час пресування целюлозного продукту.
Як було описано вище, целюлозний продукт виробляється з целюлозних волокон 12, і може містити щонайменше 90 мас. 96 целюлозних волокон. Можна виробляти целюлозний продукт тільки з целюлозних волокон, але проклеювальні засоби або інші придатні добавки можуть бути нанесені на целюлозні волокна 12 для того, щоб збільшити гідрофобність, механічну міцність і або інші властивості заготовки та з целюлози. Проклеювальні засоби або добавки можуть наноситися при формуванні заготовки Та з целюлози, наприклад, в блоці 13 розділення. Інші придатні речовини, які можуть бути додані до целюлозних волокон, можуть бути, наприклад, різними формами крохмалю, такими як крохмаль з картоплі, зерна або кукурудзи в порошковій формі, яка може додаватися до целюлозних волокон 12 перед формуванням целюлозного продукту в формувальній формі 3. При додаванні крохмалю міцність кінцевого целюлозного продукту збільшується. Наприклад, целюлозний продукт може містити 90-98 мас. 95 целюлозних волокон і 2-10 мас. 956 інших речовин, таких як крохмаль, проклеювальні засоби і/або інші придатні добавки і речовини. Кількість целюлозних волокон також може бути меншою ніж 90 мас. 96, якщо використовуються інші придатні речовини. Інші придатні речовини, які можуть бути додані до целюлозних волокон, є, наприклад, добавками або проклеювальними засобами, які традиційно використовуються при мокрому формуванні виробів з паперу, фторовмісними сполуками, димером алкілкюетену (АКО), алкенілянтарним ангідридом (АЗА), каніфоллю (кислотне проклеювання), воском, лігніном і рідким склом (силікатом натрію). Для того, щоб гарантувати можливість переробки целюлозного продукту після його використання, додані речовини можуть бути біорозкладаними або придатними для повторного використання. (610) Як було описано вище з посиланням на фіг. 1, пристрій 18 для формування целюлозного продукту містить блок 11 сухого формування для формування заготовки їа з целюлози і формувальну форму З для формування целюлозного продукту. Пристрій 18 для формування целюлозного продукту може бути утворений як одна виробнича одиниця безперервної дії, в якій целюлозні продукти виробляються з целюлозної сировини. Заготовка Та з целюлози спочатку формується в блоці 11 сухого формування, а потім формується в целюлозний продукт в формувальній формі 3, де целюлозний продукт може мати плоску або по суті неплоску форму.
Блок сухого формування містить блок 13 розділення для розділення целюлози на окремі целюлозні волокна 12, формувальну коробку 23 і формувальну сітку 14 для целюлозних волокон 12, а також блок 15 ущільнення для ущільнення целюлозних волокон 12 з тим, щоб сформувати заготовку Та з целюлози. Як показано на Фіг. 1, окремо розташований блок 19 нагрівання нагріває заготовку 1а з целюлози перед її пресуванням в формувальній формі 3. Як альтернатива, формувальна форма 3 може замість цього нагріватися блоком 19 нагрівання, в якому гарячий рідкий носій, електричний нагрівник або інші придатні засоби нагрівання використовуються для нагрівання формувальної форми 3.
Проклеювальний засіб, добавка або інші необхідні речовини наносяться на целюлозні волокна 12 блоком 20 нанесення. Блок нанесення може мати, наприклад, форму одного або більше розпилювальних сопел або подібних пристроїв, які додають проклеювальні засоби або інші речовини до целюлозних волокон 12 в блоці 11 сухого формування.
Подавальний блок 17 розташований після блока сухого формування так, щоб заготовка 1а з целюлози в формі безперервного целюлозного полотна 16 могла періодично подаватися в формувальну форму З подавальним блоком 17.
Далі буде додатково описане формування целюлозного продукту із заготовки 1а з целюлози в формувальній формі 3. Способи формування целюлозного продукту із заготовки Та з целюлози в формувальній формі 3, що описуються нижче, можуть бути частиною безперервного способу формування целюлозного продукту, і різні описані типи формувальних форм З можуть бути інтегровані в пристрій 18 для формування целюлозного продукту.
Формувальна форма 3, яка може бути стискальним пристроєм, який визначається силою, відповідно до одного зразкового варіанта здійснення даного винаходу буде тепер описана з посиланням на Фіг. 2а-Б. На Фіг. 2а показаний у відкритому стані схематичний вигляд збоку стискального пристрою або пристрою формування під тиском у вигляді формувальної форми З для целюлозних волокон, що використовує тепло. Стискальний пристрій або формувальна форма З може бути спроектована так, щоб прикладати ізостатичний тиск при формуванні целюлозного продукту. Тиск, який прикладається, також може бути неізостатичним, так що різні рівні тиску можуть прикладатися в різних частинах формувальної форми З при формуванні целюлозного продукту.
Формувальна форма З цього варіанта здійснення даного винаходу використовує одну жорстку частину 2а формувальної форми, розташовану під багаторазово використовуваною мембраною 4. Мембрана 4 становить ущільнення для текучого середовища 5, яке чинить тиск, такого як, наприклад, гідравлічне масло, що міститься в камері підвищеного тиску, не показаній на кресленні. Мембрана 4, яка також називається діафрагмою, може бути виготовлена переважно з гуми, силікону, еластомеру або поліуретану.
Подібні пресові пристрої відомі в різних галузях промисловості, наприклад, для формування металевих листів для літаків або для обробки металевого порошку в однорідні матеріали.
Преси для звичайних цілей як правило використовують дуже високий тиск, такий як 1000-2000 бар.
Заготовка Та з целюлози, що містить головним чином целюлозні волокна з деякими добавками і агентами, як показано на Фіг. 2а, вміщується в зазорі між мембраною 4 і жорсткою частиною 2а формувальної форми, яка на Фіг. 2а розташована під мембраною 4. Заготовка 1а з целюлози може також містити деяку кількість води, яка може залежати, наприклад, від вологості навколишньої атмосфери.
Для того, щоб сформувати целюлозний продукт або частину целюлозного продукту із заготовки Та з целюлози, заготовка Та з целюлози повинна бути нагріта до температури формування Ті, яка може знаходитися в діапазоні 100 "С - 200 "С. Частина 2а формувальної форми може бути нагріта до бажаної температури Т» так, щоб тепло було передане заготовці Та з целюлози, щоб вона досягла температури формування Ті. Формувальна форма З може бути підігріта, наприклад, до температури 150-170"С шляхом закачування нагрітого масла у внутрішні канали 7 частини 2а формувальної форми. Альтернативний спосіб підігрівання формувальної форми З полягає в тому, щоб використовувати інтегровані електричні опори, не показані на кресленні. Заготовка 1а з целюлози також може бути підігріта шляхом використання, (610) наприклад, інфрачервоного випромінювання перед вміщенням в форму. Нагрівання середовища 5, яке чинить тиск, до температури То також може бути придатною альтернативою.
На Фіг. 26 гідравлічне масло, яке використовується як середовище 5, яке чинить тиск, доводиться до тиску щонайменше 1 Мпа, і мембрана 4 обгортає нагріту формувальну форму 2а так, що стискуваний матеріал 16, який утворює целюлозний продукт, знаходиться між ними.
Придатний тиск Рі для формування целюлозного продукту може знаходитися всередині діапазону 1-100 МПа. При прикладенні придатного тиску целюлозні волокна стискаються. Тиск, який прикладається, може бути однорідним або ізостатичним для того, щоб стискати целюлозні волокна рівномірно незалежно від їх відносного положення на формувальній формі 2а і незалежно від фактичної локальної кількості волокон. В альтернативному варіанті здійснення тиск замість цього може бути неізостатичним, так, щоб в різних частинах формувальної форми
З використовувалися різні рівні тиску для формування целюлозного продукту. Це може використовуватися, наприклад, в тому випадку, якщо бажані різні структурні властивості в різних частинах целюлозного продукту.
Стискальний пристрій може містити пристрій керування текучим середовищем (не показано на кресленнях) для середовища 5, яке чинить тиск, і може бути виконавчим механізмом, що стискає текуче середовище, або регулятором потоку рідини для керованого введення текучого середовища під тиском в камеру підвищеного тиску, що має гнучку мембрану 4 як частину її стінки. Цей пристрій може містити текуче середовище або текуче середовище може бути повітрям з навколишньої атмосфери.
Автори даного винаходу знайшли, що використання тиску Рі, що дорівнює 4 МПа (40 бар), і температури 160 "С при формуванні целюлозного продукту дає таке агрегування фібрил в целюлозних волокнах, яке стає порівнянним з багатьма термопластами після 10 с витримки.
Для того, щоб зменшити час циклу для промислового виробництва целюлозних продуктів зі стиснутого матеріалу 1р, охолоджування згаданого стисненого матеріалу 10 може виконуватися, наприклад, шляхом закачування охолодженого масла у внутрішні канали 7, розташовані в частині 2а формувальної форми, або в камеру підвищеного тиску, причому температура Тг частини 2а формувальної форми і температура Т5 середовища, яке чинить тиск, можуть бути швидко знижені після завершення агрегування фібрил в целюлозних волокнах.
Процес і пристрій повертаються у вихідний відкритий стан, показаний на Фіг. 2а, шляхом зниження тиску середовища 5, яке чинить тиск, до атмосферного тиску Ро, причому згадана мембрана 4 відновиться до її більш або менш плоского вихідного стану, і кінцевий целюлозний продукт може бути витягнутий і обрізаний від небажаних залишкових стиснутих або нестиснутих целюлозних волокон.
Остаточна товщина Ті целюлозного продукту може злегка варіюватися залежно від фактичної локальної кількості целюлозних волокон.
В одному альтернативному варіанті здійснення жорстка частина формувальної форми може використовуватися замість гнучкої мембрани або мембрани 4, яка згинається, що може бути придатним, якщо бажані різні рівні тиску при формуванні целюлозного продукту. Використання гнучкої мембрани 4 може забезпечити ізостатичний спосіб стиснення, що приводить до однорідного целюлозного продукту з високою міцністю і коротким виробничим циклом.
На Фіг. За-5 багаторазово використовувана мембрана 4, показана на Фіг. 2а-6, замінена одноразовою мембраною, що містить бар'єр б з тонкої плівки, причому згаданий плівковий бар'єр 6 може бути попередньо нанесений на заготовку Та з целюлози при її виготовленні, або плівковий бар'єр 6 подається в стискальний пристрій, наприклад, з рулону, не показаного на кресленнях, і наноситься на заготовку Та з целюлози під час ізостатичного стиснення заготовки 1а з целюлози.
Згаданий тонкоплівковий бар'єр 6 може бути виготовлений з термопластичного матеріалу, такого як РЕТ, біополієтилен або РІА, і може мати товщину 1-700 мкм.
Фіг. За схематично показує спосіб, що містить стискальний пристрій або формувальну форму З в її початковому відкритому стані, що використовує тонкоплівковий бар'єр 6, нанесений на целюлозні волокна 1їа, що містить нижню негативну частину 25 формувальної форми, підігріту до температури Т», і текуче середовище 5, яке чинить тиск, переважно газ або повітря при атмосферному тиску, що міститься в камері підвищеного тиску, не показаній на кресленні.
Фіг. 30 показує той же пристрій і заготовку 1а з целюлози, показані на Фіг. За, в стисненому стані в якому середовище 5, яке чинить тиск, переважно стиснуте повітря або незабруднювальна рідина, така як вода, має тиск Р', і в якому тонкоплівковий бар'єр 6 відділяє і герметизує середовище, яке чинить тиск, від стисненого матеріалу 16 заготовки Та з целюлози, і в якому середовище 5, яке чинить тиск, і мембрана б, яка утворює рівний тиск, діють на целюлозні волокна по всій нагрітій формувальній поверхні згаданої частини 265 формувальної (610) форми з температурою Т».
При витримуванні конкретного тиску при конкретній температурі протягом деякого періоду часу Х агрегування фібрил в целюлозних волокнах утворить біокомпозитний компонент стисненого матеріалу 16 з механічними властивостями, близькими до властивостей термопластів. Наприклад, якщо тиск Рі становить 4 МПа (40 бар), температура формування ТТ. становить 140 "С температура Т2 частини 25 формувальної форми становить 160 "С і інтервал часу Х становить 10 с, може бути отриманий біокомпозитний компонент стисненого матеріалу 15 з механічними властивостями, близькими до властивостей термопластів. Інтервал часу Х може становити, наприклад, від 0,1 с до декількох секунд залежно від температури формування заготовки з целюлози і прикладеного тиску.
Після видалення середовища 5, яке чинить тиск, і зниження тиску до атмосферного Ро після закінчення інтервалу часу Х целюлозний продукт, сформований стисненим матеріалом 16, може бути витягнутий і у випадку необхідності обрізаний до його остаточної форми.
Одна перевага способу, показаного на фіг. За-р, полягає в тому, що плівковий бар'єр 6 може також функціонувати як бар'єр для інших середовищ, впливу яких цей компонент буде піддаватися під час його використання. Наприклад, якщо целюлозний продукт, забезпечений плівковим бар'єром 6, є мискою для готових салатів, бажано, щоб бар'єр 6 захищав целюлозні волокна в стисненому матеріалі 16 від контакту з овочами і зменшував гігроскопічні властивості миски. Цей спосіб може також використовуватися при виготовленні пляшок або контейнерів для рідких продуктів, і целюлозний продукт таким чином може бути придатним для упаковування різних типів рідин або напоїв, включаючи газовані рідини.
Показана на Фіг. 4а-4 формувальна форма З містить щонайменше дві негативні формувальні поверхні, які відкриваються і закриваються, або частини 2а, 25, які оточують заготовку Та з целюлози в формі трубки, що містить плівковий бар'єр 6, в якій зовнішній шар являє собою нестиснені целюлозні волокна з добавками, а внутрішній шар б являє собою одноразову мембрану, що містить тонкоплівковий бар'єр 6. Ця заготовка може переважно подаватися до стискального пристрою в рулонах, не показаних на кресленні, в плоскій формі, не показаній на кресленні, коли заготовка формується в форму трубки, що оточує сопло 8 середовища, яке чинить тиск.
На Фіг. 4а формувальна форма З з формувальними поверхнями або частинами 2а, 25 підігрівається до температури Т», і схематично показана у відкритому початковому стані даного способу формування. Заготовка Та з целюлози в формі трубки з плівковим бар'єром 6 надходить зверху, оточуючи закріплене сопло 8 середовища, яке чинить тиск, що означає, що заготовка 1а з целюлози в формі трубки з плівковим бар'єром 6 подається в напрямку зверху в формувальні поверхні 2а, 260.
При закриванні підігрітої формувальної форми З прикладається сила закривання Ес, яка є вищою ніж відкриваюча сила, яка створюється тиском Рі, який прикладається середовищем 9, яке створює тиск, до внутрішньої частини формувальної форми З через сопло 8, показане на
Фіг. 4с. Закритий стан формувальної форми З з формувальними поверхнями 2а, 265 схематично показаний на Фіг. 4б-с. Закриваюча сила Ес і конструктивне рішення формувальних поверхонь 2а, 20, суміжних з верхом і низом порожнини будуть герметизувати внутрішній об'єм целюлозної заготовки 1а від зовнішнього атмосферного тиску Ро.
В альтернативному варіанті здійснення, не показаному на кресленнях, заготовка Та з целюлози може вирізатися формувальними формами з іншого матеріалу при закриванні формувальної форми 3. Одна або обидві частини формувальної форми можуть бути забезпечені різальним пристроєм, таким як, наприклад, гостра різальна кромка, для вирізування целюлозного продукту, що не містить небажаних залишкових стиснених або нестиснених целюлозних волокон, при тому ж самому стискальному русі, що формує целюлозний продукт в формувальній формі. Цей різальний пристрій може бути спроектований так, щоб він відповідав конкретній товщині целюлозного продукту. Цей різальний пристрій може обрізати край сформованого целюлозного продукту як в двовимірних, так і в тривимірних формах залежно від бажаної форми целюлозного продукту. Цей різальний пристрій може бути створений різними шляхами для того, щоб він був ефективним для вирізування кінцевого продукту, наприклад, шляхом створення вузького надрізу, розташованого на одній з частин формувальної форми, взаємодіючого з виступаючим лезом на іншій частині формувальної форми, або шляхом створення леза, розташованого на одній з частин формувальної форми, яке взаємодіє з різальною поверхнею на іншій частині формувальної форми. Як альтернатива, різальний пристрій може бути організований як рухомий різак, інтегрований в форму, який переміщується в деякому напрямку відносно пресувального руху.
Будь-які залишкові целюлозні волокна 12, які не використовуються в целюлозному продукті, (610) можуть бути зібрані і повернуті до блока 13 розділення для повторного використання.
Фіг. 4с показує фазу формування і агрегування фібрил способу за даним винаходом, в якій згаданий внутрішній об'єм заготовки заповнений середовищем 9, яке створює тиск, через сопло 8 і стискається з тиском Р', і в якій середовище 9, яке створює тиск, і одноразова мембрана 6 утворюють однаковий тиск, який діє на целюлозні волокна по всій нагрітій формувальній поверхні згаданих формувальних форм га і 260.
Процес заповнення має місце між стадіями, показаними на фіг. 4р їі 4с, і вимагає, щоб повітряні канали 10 дозволяли повітрю зовні заготовки 1а з целюлози з плівковим бар'єром 6 в порожнині формувальної форми З вийти під час процесу розширення заготовки.
Фіг. 44 ілюструє тривимірний целюлозний продукт в формі порожнистого об'єкта, виготовленого з стисненого матеріалу 165 і плівкового бар'єра 6, наприклад, пляшки для напоїв, сформованого за допомогою способу, показаний на Фіг. 4а-с, заповнений згаданим середовищем 9, яке створює тиск, в якому плівковий бар'єр б відділяє середовище 9 від стиснених целюлозних волокон 16.
Відповідно до даного винаходу середовище 9, яке створює тиск, в цьому варіанті здійснення може являти собою напій, яким повинен бути заповнений целюлозний продукт, такий як, наприклад, молоко, сік, вода і газовані напої.
Плівковий бар'єр б переважно може бути виготовлений з тонкого термопластичного матеріалу, такого як РЕТ, біополіетилен або РІА, що має товщину в діапазоні 1-700 мкм, причому плівковий бар'єр 6, який традиційно застосовується в паперових пакетах для напоїв, також герметизує целюлозні волокна 15 від контакту з напоєм під час зберігання і використання целюлозного продукту.
Час циклу для стадії процесу, показаної на Фіг. 4с, може бути зменшений, якщо напій охолоджений до температури То, наприклад в діапазоні 1-20"С, і заповнення може виконуватися швидко, переважно менше ніж за секунду. Якщо формувальна форма З з формувальними поверхнями г2а, 256 підігріта до температури форми Т2, наприклад 200"С, а заготовка підігріта до температури Ті, наприклад 140 С, температура То середовища, яке створює тиск, буде дозволяти виймання заповненої пляшки з формувальної форми З за час циклу близько декількох секунд або навіть менше.
Фіг. 5а-б схематично показують інший принцип даного винаходу, в якому стискальний пристрій містить щонайменше одну позитивну частину 2а формувальної форми, щонайменше одну негативну частину 25 формувальної форми і багаторазово використовувану попередньо сформовану мембрану 4, в якому середовище 5, яке створює тиск, створює тиск Р. після того, як частини 2а і 265 форми, які оточують заготовку 1а з целюлози, будуть закриті.
Стадія остаточного формування, на якій відбувається агрегування фібрил в целюлозних волокнах заготовки Та з целюлози, показана на Фіг. 55. Збільшений поперечний переріз, показаний на Фіг. 5р, ілюструє як середовище 5, яке створює тиск, проникає в формувальну форму З між верхньою негативною частиною 25 формувальної форми і мембраною 4, де тиск Рі буде рівномірно стискати заготовку та з целюлози в напрямку до формувальної поверхні підігрітої нижньої позитивної частини 2а формувальної форми. Проникнення середовища 5, яке створює тиск, може бути полегшене за рахунок незначних не показаних на кресленні заглиблень в поверхні верхньої негативної частини 25 формувальної форми, які діють як мікроканали для середовища 5, яке створює тиск.
Варіант здійснення стискального пристрою згідно з Фіг. 5а-65 може бути вигідним порівняно зі способом, показаним на фіг. 2а-6, коли переважними є коротші години циклу. Мембрана 4 не повинна деформуватися до тієї ж самої міри у варіанті здійснення, показаному на Фіг. 5а-р.
Вищеописані приклади способу стиснення, показані на фіг. 2-5, містять гнучку мембрану 4, яка може використовуватися для забезпечення ізостатичного тиску. Потрібно розуміти, що формування тривимірних об'єктів з целюлозного композита з використанням гарячого прямого пресування целюлозних волокон, таких як деревна целюлоза, оброблена тільки водою, може бути отримана з використанням звичайних інструментів при досягненні ізостатичного тиску.
На Фіг. ба-с верхня підігріта негативна негнучка частина 2р і нижня підігріта позитивна негнучка частина 2а формувальної форми оточують заготовку Та з целюлози, де товщина КР) порожнини між нижньою підігрітою позитивною негнучкою частиною 2а і верхньою підігрітою негативною негнучкою частиною 256 формувальної форми відхиляється від номінальної рівномірної товщини, причому ця девіація теоретично і/або практично встановлюється так, щоб створити ізостатичний тиск Р; на кожній частині заготовки Та з целюлози в напрямку до частин 2аї2р форми, коли ці частини форми стискаються з силою ЕК.
Фіг. ба схематично показує цей варіант здійснення у вихідному відкритому стані із заготовкою з целюлози в плоскому стані, що подається в форму у вигляді безперервного (610) полотна Та. Фіг. бс схематично показує цей варіант здійснення в закритому стані із заготовкою
1а з целюлози в стисненому неплоскому стані. Фіг. 60 схематично показує цей варіант здійснення в проміжному між відкритим і закритим, нестисненому неплоскому стані.
Фіг. ба-с показують один приклад стискального пристрою для порожнистої миски, де позитивна частина 2а формувальної форми має номінальну, переважну форму, і де негативна частина 26 має компенсовану форму для того, щоб отримати однаковий тиск Рі.
Як показано на Фіг. 60, заготовка деформується двома частинами 2а, 265 форми, причому товщина ї заготовки 1а з целюлози варіюється завдяки тому, що тертя і деформація утримують заготовку Та з целюлози. У цьому схематичному прикладі, який може бути змінений різними способами, заготовка 1а з целюлози зрештою буде мати найменшу товщину їпіп поруч з входом в порожнину частини 265 форми і найбільшу товщину їтах на вершині частини 2а формувальної форми.
Отже, товщина 5 порожнини між двома частинами 2а, 25 форми компенсується так, що найменша товщина порожнини тій розташовується поруч з тим місцем, де заготовка з целюлози має найменшу товщину їлії, а найбільша товщина порожнини тах розташовується поруч з тим місцем, де нестиснена заготовка та з целюлози має найбільшу товщину їЇтах, за допомогою того, що негативна частина 2р, що притискує заготовку Та з целюлози до позитивної частини 2а форми по суті з однаковим тиском формування Рі, діє на заготовку 1а з целюлози по всій формувальній поверхні.
Крім того, співвідношення між товщиною ї заготовки з целюлози і товщиною 5 порожнини, а також остаточна форма порожнини також пов'язані зі створенням геометричного тиску в порожнині. Сила Е визначає тиск Рі на вершині позитивної частини 2а форми, в той час як опуклість, товщина і кут порожнини поруч з найменшою товщиною порожнини 5тіп визначають остаточний тиск Рі.
Автори даного винаходу знайшли, що остаточна форма порожнини являє собою складний алгоритм зміни КР) для того, щоб отримати по суті ізостатичний тиск Рі, де як математичні тести, переважно з використанням методу кінцевих елементів (ЕЕМ), так і емпіричні тести, переважно з використанням методу проб і помилок, повинні отримувати однаковий тиск по всьому компоненту.
Відповідно до іншого варіанта здійснення даного винаходу, без гнучкої мембрани, порожнина, яка геометрично компенсує тиск, на Фіг. ба-с може бути замінена компенсацією товщини заготовки з целюлози.
Фіг. 7а-б схематично показують традиційну некомпенсовану негативну частину 260 і некомпенсовану позитивну частину 2а формувальної форми з переважно однаковою і номінальною товщиною порожнини Її, причому заготовка має компенсовану товщину між івтіп і
Їлах,. щО встановлюється за допомогою тієї ж самої теорії і тим же самим чином, що і для варіанта здійснення, показаного на Фіг. ба-с.
Перевага способу створення ізостатичного тиску без гнучкої мембрани, представленого на
Фіг. ба-с і Фіг. 7а-ю, стосується коротшого часу циклу і нижчих витрат на стискальний пристрій.
Однак дослідно-конструкторські роботи для способу, що використовує жорсткі форми, можуть бути дорожчими.
Перевагою використання способу, показаного на Фіг. 7а-р, порівняно зі способом, показаним на Фіг. ба-с, є рівномірна товщина Т;: кінцевого целюлозного продукту. Однак в цьому випадку вартість виробництва заготовок може бути вищою.
Як альтернатива, формувальна форма З також може бути організована з мембраною у вигляді масивної гнучкої мембранної структури. На Ффігю. ва-с схематично показана альтернативна формувальна форма З з негативною частиною 260 і позитивною частиною 2а.
Позитивна частина 2а прикладає тиск формування Е до масивної гнучкої мембрани 4, яка чинить ізостатичний тиск на заготовку Та з целюлози, формуючи целюлозний продукт. Під масивною гнучкою мембраною розуміється гнучка структура, яка має здатність спричиняти ізостатичний тиск на заготовку Та з целюлози аналогічно мембранним структурам, описаним у вищенаведених варіантах здійснення, але з більшою зоною пружної деформації порівняно з тоншими мембранними структурами. Масивна гнучка мембрана 4 може бути створена з використанням товстої мембранної структури або навіть може бути виготовлена з однорідного тіла з гнучкого матеріалу. Цей гнучкий матеріал може мати такі властивості, які дозволяють йому перетікати між частинами формувальної форми при прикладанні тиску до тіла. У варіанті здійснення, показаному на Фіг. ва-с, масивна гнучка мембрана 4 виготовлена з однорідного тіла з гнучкого матеріалу.
В одному альтернативному варіанті здійснення масивна гнучка мембрана 4 може мати змінну товщину, де масивна гнучка мембрана, наприклад, формується або відливається в (610) структуру зі змінною товщиною. Тонші і товщі області масивної гнучкої мембрани з різною товщиною можуть компенсувати ті області в частинах формувальної форми, які потребують меншої або більшої деформації мембрани для вирівнювання тиску, що прикладається до заготовки Та з целюлози. За рахунок використання масивної гнучкої мембранної структури формувальна форма може бути виготовлена дешевшою і простішою в конструкції.
Масивна гнучка мембрана 4 проектується так, щоб, коли тиск Е прикладається частинами формувальної форми, масивна гнучка мембрана 4 деформувалася для того, щоб забезпечити ізостатичний тиск. Масивна гнучка мембрана 4 може бути виготовлена з матеріалу з придатними властивостями, такого як, наприклад, гума, латекс, поліуретан або силікон. Також можуть використовуватися інші придатні матеріали або комбінації матеріалів з високоеластичними властивостями. Завдяки гнучким властивостям масивної гнучкої мембрани 4 вона чинить ізостатичний тиск на заготовку Та з целюлози.
На Фіг. ва заготовка 1а з целюлози розміщена між негативною частиною 25 формувальної форми і масивною гнучкою мембраною 4. Позитивна частина 2а формувальної форми вдавлює масивну гнучку мембрану 4 і заготовку та з целюлози в негативну частину 25 формувальної форми, коли тиск формування Е прикладається до частин формувальної форми, як показано на
Фіг. в8а-ю. При формуванні целюлозного продукту негативна частина 25 нагрівається до температури Т2 формувальної форми, і заготовка Та з целюлози нагрівається до температури
Ті формування, див. Фіг. ва-с.
На Фіг. 9а-с схематично показана інша альтернативна формувальна форма З з негативною частиною 26 і позитивною частиною га. Негативна частина 26 прикладає тиск формування Е до масивної гнучкої мембрани 4, яка чинить ізостатичний тиск на заготовку їа з целюлози, формуючи целюлозний продукт. Масивна гнучка мембрана 4 проектується так, щоб, коли тиск Е прикладається частинами формувальної форми, масивна гнучка мембрана 4 деформувалася для того, щоб забезпечити ізостатичний тиск. Масивна гнучка мембрана 4 може мати ту ж саму конструкцію, що і описана вище для варіанта здійснення, показаного на Фіг. ва-с. У варіанті здійснення, показаному на Фіг. За-с, масивна гнучка мембрана 4 має змінну товщину, щоб відповідати формі позитивної частини 2а формувальної форми. Завдяки гнучким властивостям масивної гнучкої мембрани 4 вона чинить ізостатичний тиск на заготовку та з целюлози.
На Фіг. 9а заготовка Та з целюлози розміщена між позитивною частиною 2а формувальної форми і масивною гнучкою мембраною 4. Позитивна частина 2а формувальної форми проштовхує заготовку та з целюлози в негативну частину 25 формувальної форми в напрямку до масивної гнучкої мембрани 4, коли тиск формування Е прикладається до частин формувальної форми, як показано на Фіг. За-5. При формуванні целюлозного продукту позитивна частина 2а нагрівається до температури Т»2 формувальної форми, і заготовка Та з целюлози нагрівається до температури Т: формування, див. Фіг. За-с.
У формулі винаходу слова "що включає в себе" не виключають інших елементів або етапів, а однина не виключає множини. Той факт, що деякі міри наведені у взаємно різних залежних пунктах формули винаходу, не означає, що комбінація цих мір не може бути використана для отримання вигоди.
Потрібно мати на увазі, що вищенаведений опис є зразковим за своєю природою і не призначений для обмеження даного винаходу, його застосування або використання. Хоча конкретні приклади були описані в даному описі і проілюстровані в кресленнях, фахівцям в даній галузі техніки буде зрозуміло, що можуть бути зроблені різні зміни, а елементи даного винаходу можуть бути замінені їх еквівалентами без виходу за рамки даного винаходу, що визначаються прикладеною формулою винаходу. Крім того, множина змін може бути зроблена для пристосування конкретної ситуації або матеріалу до опису даного винаходу без виходу за його істотні рамки. Отже, мається на увазі, що даний винахід не обмежується конкретними прикладами, проілюстрованими кресленнями і описаними в цьому документі як найкращі для реалізації даного винаходу, і що галузь охоплення даного винаходу буде включати в себе будь- які варіанти здійснення, що знаходяться в рамках вищенаведеного опису і прикладеної формули винаходу. Посилальні позначення, згадані в формулі винаходу, не повинні розглядатися як обмежуючі об'єм захисту формули винаходу, і їх єдиною функцією є полегшити розуміння формули винаходу.
Посилальні позначення 1а: заготовка з целюлози; 1р: ущільнений матеріал; га-р: частини формувальної форми; 3: формувальна форма; 4: мембрана; 10) 5: середовище, яке створює тиск;
6: плівковий бар'єр; 7: внутрішні канали; 8: сопло для середовища, яке створює тиск; 9: середовище, яке створює тиск; 10: повітряні канали; 11: блок сухого формування; 12: целюлозні волокна; 13: блок розділення; 14: формувальна сітка; 15: ущільнювальний блок; 16: безперервне целюлозне полотно; 17: подавальний блок; 18: пристрій для формування целюлозного продукту; 19: блок нагрівання; 20: блок нанесення; 21: валок; 22: віддентровим вентилятор; 23: формувальна коробка; 24: вакуумна коробка; 25: ролики розділення волокон; 26: важіль натяжного ролика; 27: подавальні ролики.

Claims (10)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб виготовлення целюлозного продукту, який включає стадії: сухого формування заготовки (Та) з целюлози в блоці (11) сухого формування; вміщення заготовки (1а) з целюлози в формувальну форму (3), причому формувальна форма (3) містить позитивну частину (2а) формувальної форми і негативну частину (25) формувальної форми; нагрівання заготовки (1а) з целюлози до температури формування в діапазоні 100-200 "С; і пресування заготовки (ла) з целюлози в формувальній формі (3) з тиском формування в діапазоні 1-100 МПа, причому при сухому формуванні заготовки (Та) з целюлози в блоці (11) сухого формування целюлозні волокна (12) переносяться і формуються в заготовку (1а) з целюлози за допомогою повітря як носія, при цьому заготовка (14) з целюлози формується як безперервне целюлозне полотно (16) в блоці (11) сухого формування, безперервне целюлозне полотно (16) періодично подається в формувальну форму (3) подавальним блоком (17), і заготовка (Та) з целюлози формується в целюлозний продукт, який має тривимірну форму.
2. Спосіб за п. 1, в якому нагрівання заготовки (Та) з целюлози щонайменше частково має місце перед пресуванням заготовки (1а) з целюлози.
З. Спосіб за п. 1 або 2, в якому формувальна форма (3) нагрівається перед пресуванням заготовки (1а) з целюлози.
4. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому блок (11) сухого формування містить блок (13) розділення, формувальну сітку (14) і блок (15) ущільнення, при цьому спосіб додатково включає стадії: розділення целюлози на окремі целюлозні волокна (12) в блоці (13) розділення; вміщення целюлозних волокон (12) на формувальну сітку (14); і ущільнення целюлозних волокон (12) в блоці (15) ущільнення для того, щоб сформувати заготовку (Та) з целюлози.
5. Спосіб за п. 4, який додатково включає стадію: нанесення проклеювального засобу на целюлозні волокна (12) для того, щоб збільшити гідрофобність і/або механічну міцність заготовки (Та) з целюлози.
6. Пристрій (18) для формування целюлозного продукту для виготовлення целюлозного продукту із заготовки (1а) з целюлози, що містить: блок (19) нагрівання для нагрівання заготовки (142) з целюлози до температури формування в діапазоні 100-200 "С; формувальну форму (3) для формування целюлозного продукту шляхом пресування заготовки (Та) з целюлози в формувальній формі (3) з тиском формування в діапазоні 1-100 МПа;
блок (11) сухого формування для формування заготовки (1а) з целюлози, де целюлозні волокна (12) переносяться і формуються в заготовку (Та) з целюлози за допомогою повітря як носія, причому блок (11) сухого формування виконаний з можливістю формування заготовки (Та) з целюлози як безперервного целюлозного полотна (16), при цьому формувальна форма (3) містить позитивну частину (2а) формувальної форми і негативну частину (25) формувальної форми, пристрій (18) для формування целюлозного продукту містить подавальний блок (17), виконаний з можливістю періодичної подачі безперервного целюлозного полотна (16) в формувальну форму (3), і заготовка (1а) з целюлози формується в целюлозний продукт, який має тривимірну форму.
7. Пристрій (18) для формування целюлозного продукту за п. 6, який відрізняється тим, що блок (11) сухого формування містить: блок (13) розділення для розділення целюлози на окремі целюлозні волокна (12); формувальну сітку (14) для целюлозних волокон (12); і блок (15) ущільнення для ущільнення целюлозних волокон (12) з тим, щоб сформувати заготовку (Та) з целюлози.
8. Пристрій (18) для формування целюлозного продукту за п. 6 або 7, який відрізняється тим, що формувальна форма (3) містить блок (19) нагрівання.
9. Пристрій (18) для формування целюлозного продукту за будь-яким з пп. 6-8, який відрізняється тим, що пристрій (18) для формування целюлозного продукту містить блок (20) нанесення, виконаний з можливістю нанесення проклеювальних засобів або інших речовин на целюлозні волокна (12).
10. Целюлозний продукт, який виготовлений способом за будь-яким з пп. 1-5 і має тривимірну форму, причому він містить щонайменше 90 мас. 96 целюлозних волокон. я 18 ТТ Соната ана палала оон нь Я т КО 4 вл і і що БОЖЕ, : : ; поши и и їз БІВ:
5. А не я пах і шефи Ше |; ше ЕОошишиЕже ня і. Кк т ве ши че ! те оо ще | г х х дк пе, С» н чех и ; х У ще її Кл ях. й Не . . пи пий о о я
Фіг.
хх Й « шк НЕ Ме се й су у ше У Я С К х Її З х ї х у. і я З ї чн НИ п о о НН о п В КК В о і о ОН 2 ро в нн З а НО ан а нн и и в и о о о В В ен но о в о кс и о в о о в м ве Хкдки ди ий ди ин Мам Пи и де там ді Пи у а ди и оц ки ами Пк м ню а о Ка п Кап в а аю Н КАКАО АК КК ЗК А КК КК А А КК : КМ КОМІ КККеАА А еКеААККНАя н Ше «Жіссскккхх у вн ан вв вн оно ні і і ро вві ів : Х лани К- Ме . К рен . КІ Тан т щу їх: зе ї с. т х х. вч Н Н ше т їй ей : тей тодит тних фу рн г Зх їн ж ту а ЕВ Ше Я жк С я ва ЦИ КЕ: б пивні в по м зн ї с в: і ке о Ж Ки ки й: з -К г Ос БО х ж жо, а В х МЕ с а «е х си и и и а а о и и фея п а я ОКА СКИ АНЯ я й х У шк х ех що Ж кВ й
Фіг. ЗА ра ха Ух ЗЕ, я "Е хх г
4. м Кся З У х ї х- Ше Її ї ей х з ще я р Же а на а а аа се в а не о а о и ИЙ в и а с і В В В НО С во о а в в а и а е в нн а с НН а ни о Но нн а а а пн в о НК М о СК а КЕ ж ем ли и м Зв а я ве он Аа Б а ев не ВЕК М о Ки ОВК хм тки модними о С о в п я С Ух пон В В ЦЕ ДЕ НИ СС Х е; жу х З а а я КУ иа а а а ТК арих пики жи о сх о а ав ав а ЕН ЕЙ м ЩЕ йо и ся ВИ ЕМ и Ки и М ся й й М а КН НН В ОН о НН а а о в тан в С М МА ЗК йо СК аш й п я Ка х аа ов ІЗ и о НН В НЕ сяк ще НК КУ син кВ їе Б а В М о а о НО пе а аа а а Се х. па а о па В В м а є; с а аа АСК Ки ок о ЩЕ Й о В Ки М ОМ я а о В ОН Не сво но НЯ Знсдю ЖЖ ок и и и и М КК се КН ук шо т і св я Ко ай чиЖ з Її в ЗД а й ЗВ В с п В а В В В В х Її: і ї Е с 57 ь 5 я я ке 5 с я Б я м т ж йо Її В х -- я Й в туї х із Х : ше ;, т; 5 Е; КУ Я Н х й ХК У 7 ІЗ ІЗ -й
Фіг. 28 як ся ї х с х Ь: У с З Я с ЇХ чаш с ся не ме та меш; рони З - пк Н є в х -- ож : Кк й ї ше их ЕК око ТК оон сон а НН я Ї ши ше нея х СИ ве ї ро ї ОК ї з Я 7 воще УК я з ка о ї еще ха Я їх ко. ї Ім. і З х тки Як чи ин нм ин п в їх х, х м т і: М ге 7 Ух -ї З ОХ нанні нн зн парі в зн навів інн и Я се У хх о М кни ннни онук а В а ЕК их Жити й Ж и а НН о а ех с ях а Жах ко Б В А а в Я а З і: и ни ші о и и я ка аа аа Я а НК ДО м а ДЕ з а і В КУ ся КН а а а с ши их - Ки я и и и ий х КО ЗД ДИ о ЗИ В В ЗОВ З ОВК ОИ ск У
Фіг. ЗА т КУ Ж ХХ Кк: ї ї КІЗ У х ке іх ме Ду Сех немае на у о. - . ШО КА миши га . - ше - . хх З и че 2 ще 2 - ще « Я - Х г З а: пив нини нн оо В : Кї Б я. Ка ША ри А се п. ох пн Я К ах о К о - їх з х М и В В й " - й о Ні їх й а . Я . - : я я Ж Б У в а и А: ЗОН нн нн ни ше а ем КК а ВН Я мч т реч и ЗК а в а ВИ З - Н . ие . ве ан НН й т В Е 7 Е на а НН Ки Ж. НИ ме нн а Не СК . й В, тт пн: жк й й ВЕ жк . - . : - НК у ДК ат иа ІВ шк й - м ик М НВ В С а В Я ИНА ПН А Ж а НО б» Се ШЕ ЗНМ І м а о в Я Е а аа м НН пн З НН ЕЙ і. й Е: жу Вена с и шт Б: у й НК ку до В СЕУ Мои х ї я кН В и й и Мекку в в ВИ В аа а а аа а ЕНН аа Ва с ОН ки Я о а а а ши й ка а в а а В в ВИ Ка о, я я шк СИ КО и ми и о КК чинни чни с че - х Є у ї х Ї Я і ЗБ» їх ХАЛМЕ 5 г кА КУ х їх ОК, Ії Те ї х. Е М - ЗЕД сх МХ ка З Б ГО МЕ КУ КУ Ж М х ЕХ і - же ї - АХ хх Н « ЗКУ дж паси НЕ ЕН З НК Квас М. ОО ох ЗІ ї 53 КО ШК ЖК г: НЕ ЕІ НЕ: ЯЗ ЕЕ: НА їх М сх М 3 щи хх 5 СЕ З ШК З ТЕ Мах ЕЗ х З 5 Ех У г їх. ХХ Ми -к У сх ЗЕ З - ден Х З -х У ВО -тї, БУ Х дя т вЗ й ж ЕЕ З РЕ ще не Ем. хек не М ія Енн х У ху У Бо х т ЗНУ Ки т г х ЗУ ї : т ж ЕЗУШЕКІ З : ен вк и Во я і Ц Ко, а ШИН: БО х В Й Ок чи ВО БЛОК ще мити ЕК ше шт Ж З ян ше че чи ЖЖ х Ех З Шити и и ХО Ж ут, но а Б ЗКУ їх Мих Ти и их ХО Кох щ й 33 ж М фл и ий с ен а КЕ Я х 5 На а о се ких шк ї х МБ 1 М ШК тю ТЗ Ж т м ще СОВА ФК З и а ИН КУ не пас в ЕХ МО Ки Же а сп пе а ие Хосе їм. а а й Бо Мо им с се ие ХУ : ї ОМ ЗІ х м і і 55 НЕ Х м І а ОН ож 8 ОЧЕ 5-1 а НН м а с а 5: Гея ЕК КУ -ї Га ся м, КЗ КЕ ЩО ОО а я ке М вк в У хОЕАНАВ З шви В х м ие я ХО Щі Ва а а З КВ 13 я ї М и я КУ важки о ЕЕ ЕЗНК. а Ку» ща ка х. УЗ фо Кт - КО З п пд КЕ Зк х ши ки и ий їй га п и хо ЗОЇ аа яке я ки т ЇХ ЩО: Жук Жуий х з. ж ние т їх ОБОда рез ов ни х ще Кк о у їх З аа в. ч ДЯ 1 Ж Во ка Х б, о и 15 Ж ЕЯ 3 кн ки я я есе КиВ Я ше І ї у МО: а НО о ден и, у ОК о и нет пежлеуинкя тк ккюКя хОЖОО Ж ЩІ Ой я ХХ ше ЄМ Кл В Ди жи шт КК хх 3 їх и Кк ее з о 5 с х ЩІ ж ння З хх УК ух Мо т тн шо е ЕЕ З й т З Те ий зе и ННЯ У В 8 12 Жили т в шт я Ки т, у В; З КЕ 3. її ОО я Ж пт ти ють ЕХ Екон М: феод и ее ук ВОД КК У а о Кт туту ломех х чої ЕЕ В ї Он и я І тт Мо Фет и, В у ЕУЩЕЯ х ЖІ и ее о У хх ЕЗ УНК З а я п ВТ, во Соя Ох с их ЖК 5 вк: ЕЕ ЕЗ Б КОХ х че ее сь хОЕ З дими и ик х ше У хором треї СИ в х з ин пи 5 Ж ЩО и ех я ЕС ІЗ г х г ї ІЗ а ге я МАХ пт В хх с ЕХ у о ки ЕК а я З в а х. я ч і ее ХО РЗК им ик гне я КН Ом ще Ши ке и а и У хх: Ж мо иа т КК и Жюль льох ГАЮ ЛК З ще Мк шт Е БЕ ЕТ и дн фе ие ЖЕ: х: ЕЗЗНЕ фу ик р: аа ЕЕ Мо Шк ки о Ще: їж БО НО а й хг ЩО би мий КК СЕ хор ще Й я с і ель в 51 що тк Олено в їх сх ГУ МКУ п ше ЕВ Х ЕЗЗН няня сь и чи Я 5: МО ра а На ши ЕЕ МО КИ НК ее р З ЗО Оп ОО ок че а а З хо х БК аа я ес ен а З хе щої С на рова сек ХО как Ж и КИ КЕ хх: З МА аа и, о и Я 3 х3 т и ня оо Ех хх х «ї Мити иа ГЕ ХЕ ОЇ дв З о ІЩЕ МО а а ан ра и нь З ГЕ ОЇ Ди нин Кут т м Я ІЗ їх" В ЗО рі и и Ме с х ЇВ зх нн о Кт Се ше КО ЕМ ЩА БЕ ит ит Ко тм о я З ІЕЕ 5 оч т. ». х сх т ка и і НО с а Бах КУ У Жов НЕО ОО ВИК од ї Ки т К нн о в на ас
Фіг. ЗА Тр і БЕ Ж і і ще "В ще Ж ЖЕ ОКУ З не ши І Еш шо т ЗВ ї ЕЕ Б З й Щі БОБ й Її -й м МК ХК З З : щі ї З аску З Ус» 3 ЖК : КЗ : Б КУ х ІУ З те ші ще І. х о Б й і їх о ОК НИЯ Н Е КК Кн 3 і охуехююєюхя чеечея хооерееккня пе З і та Меросоуеедторо ромом ор одорород я В ї з че ее я кое ра в ЗХ ОО ах ї з з ОБ ЧчЕ Сея п ВК В и и и х и о ек ж я х ИМЯ сни шт У, п, ше КК п я Сче СБК а а ек ух, я ша Бе: т За со и и а к- Км ме Ех ооеЙ ше ВО ня дак в ма я ши ЗУ жа ОЙ Й о С м Ж : ш- с о р Ск У г с Кк тий й ЕК я чен кб ша М ТЕ а в а а я ра ше чі Е ен КН Ка ніх " -У КЕ з: З ОН ние до У х М вк о ша що їх ! ЕЗ фр пай Ве х и кн пек ся а 335 5 Бо иа аа ех Ши о лим ЩЕ: ЩІ У пли Й й Я а «Мк квт р ще Ес с й ккд ес ! і ХЕ ЕК Й й КЗ и КЕ а И п ме: х ї-Ж Я Ки ж т КК, С ВЕ ВНІ и и а НН я ее ке ї В ЧЕ: ія КУ р м МОЯ с пе Я ня шо З. З КЕ Ку Кия ; РУХ я а не к ше им Х що -х КУ І и я ей о и Кук нккнЯ й и КО с окре й й С ема са ре я Кон са у ЯЗ и и й ва в и а їж ОО й ОЗ о З шо пк, ШЕ зи БУ КН а м я с ; вх Бе сх п й шк КУ я КЗ ака я М а а и а На НИХ Ка Я о ВЕ НЕ КІЗ ки жк ох тен ВК ав и и З Ми їх з и Ї Ка ШЕ Ж КЕ: С з Се КЕ і : В СЕК а з и с ЗЕ о жу - з ще а Ба не ЕЙ 5 і. ЇХ Бий нн ТУ ОХ 000 Коло ; а я о і я ГУ ЩІ ї- р, я, в х. т ще а сю в - ; ще я її БИ «о шій УМ з ше и же 5 5 ЇХ з дит нн шо не І ин НН ее Я о й кс с А кт, аа ИСИЕ: ж на в БА хх а Кай я й дит ек в и М: т Я я й т, С жання я х на ЗБ тк СО я К и що ся о. Е Я К-Я Я хх Яся і Я о о і; Ка Гой Са Ко КО ко рай рі й С й ше де - Кай КК й З
Фіг. АВ ри ГИ х ї : ї їх а У і ж ГУ СХ КЕ М шщ ї Щ : щ Ж 3 Кк У В ; че : ся ши ше с ДЕ УК Ж і ї ! ЕУ Ме ГУДЕ х ОО щ і х о их що їх й ; ш-щ щ ЩЕ о ях 13 : кх що іх 5 а ди ЗК у. й ок ЕХ х Ех хе КК Є : В й с З км у с ОН що і ОБ в ж ХК Кс і них А о З ОЕМ ї т ее Се С У ик в че о кю КК я дит суку ї тдх ки В ше З ЗК СС ЕЙ ОМ РОМ пове : х КО е ях ве а СаО М, ДОСЯ Ох ІЗ шою КК о я З СИНЯ ОК СКУ : ну Км я а пе ЯЗ и ши ШК БУ х шо Кк уч т КО УКХ шити Кс ЯКУ ї Ве в сови ке ЕХ СИ СЯ КС и КК В ї Бе шо шо Се шк. ХЕ г б, т т НЯ І Ї ; с я - сао и ЕЕ. КК Ве ит Я М Б Я хі і х, ее С вх шк птн з АЖ С КЗ и т, ЕС а о. я У С фореежюм Є ся п ЯК З СЯ КК Как» м ! щ ; п Кк о» и м . ЗИ а КУ я о Я ой е ке кеш МЖК Я м що ; с ех не Б я я: нн Аа ак Я Ся я щ в А» са в в, ох, ря ся ах о ок с х ко от Кок й а я БИ т КО а, її т о, З неї й ес С ще хо я З Ж й т, У ше, ОНЕУ ТЕ не в тя У ШВ и Б пове по Й с: ни шк я ОК ДК ЩІ х ЗК и І ше Кая ККЗ ї хх По че Ку ун З ср ж тя Ох окт ЖК ше КИ а ДК вх ою я в ск . ще шт Ко І : є Ох 5 ше ач я не «КК ий, КО а Я ОБУ ! ч : ох же ау я С КУ й с дит в ся тя Кая ВИК гЯ х о лк я о Я ИН пт вок ї Хх Б са во Б С Сея Я Ще и му Й т З: Я Ж йон ж жу В я т я 0 ЗБ КН Ин БУ б й ху пит чи хх я у зх У інн для ех, ге С, пох ку х 5 ї Її ее я у ММ З Я КУ Я и В МОН КОШНеНЙ шав КЕ: ше еко ща Ше 5 ння -к ВЕ Як я ит, Ж МУ джу, се а ее Я ел я іч и СЯ ЗКУ ше Хм хх сх мч З я К- ОК Кит, пан ЗАЙ У ще Кк ее о ж й мкм ди Ж НЯ Ки З хе м зе ох ши: м ми Тит ой З т но КУ КІ ше КУ нт. ХЕ Б КУ ща ха коня ї шо ШИ дбати, ий ох ке С я м и Й пня я ЕК рю х х я ШТ МАК, ак Ой я Б ї х ще а не і Е Як роя СЕ Дн й Й й З КУЯЯ я Се Ск М т ИН ет й Кох ек т ик и М с ди Й ОН А, я текм КК ее о У ки м ЗК Де Кия С ше ше о НК В ни КЗ Я СУ - ще ех З чех ох УК пе и т о ЩА: Се СОЯ КУ Ба ви ее М Ж Кох шк с о: КИ и я Се во т т» лю ше Б З сни и ня ЕЕ ся ко Б п я БК йо, дже ее нд шня ой то ї ж - ; що й по сни Еф ши А ИН о КУ я сь ших же й От Пд шт скиту Боже и те. ее г пи и ди п МИ дуети Мем ом ех о Же пи и ЖК. У Й КД нн х юку ще с Ще ша Б Мід се ОТУх КВИЯ МОЯ а я В ех У я ща я Я ит КИ т. КУ Х есе У цк кін очки би Кожні пек й тя в о о Я оди РК Мис не КО Я Й В з КК що ди и Ми 3 еОся дим ннх С ЕН З с Се п т ї г. Му. дея м о й Кой ра р Я ПЛ Я х 5 ше х ше сх ши Я ат Б о КЗ В : Не ЗК КИ ки, КУ МУ ще ща Зоя Ж де СЯ КИ з, КУ ще се чи ШК шко ни око От, У, пи оф ня КЗ ИН Ж и вжи С хо ах дк ї. КК ки ди м ЕЕ КУ Я ИЙ ВЗ У Же т рони я КК дк ки КУ БОБ с . Я с й Сі -я с Бе ЕІ роя ши ще м с ШК хе й Ка - гі ше я т КЕ З. ше о км дн и СИН п Во : п они Куди ЗВО жи ке Це я ов ет Се ія Кз й із о т, СИН КК КУ оо Ох ах з х КИ ИЯ СИ й ОК о НН КОН В Н кит й хе Ко м -Кх ще шк Що й оси Ки НЯ СУ й Ху о ке МУКУ т ШК, с я СЯ ее нхюжнх ДІ х ве Бе ст зі С. т ун я а шт ке и хх ЕЗУ Ба ше й 5 Хки мефве СУ Ка: Ка: Ка хх С А: Ж сш М, зе СЯ СУ НИ КО І е я й З соя ня Кая ст ОС КУ А ше й Я о, х. ех КОМИ а и ЗК чт, аа яке у о Ноя ря ве пи ж» ї Зк а от киш КУ Ко те Я п с ит, Сея пу по м нь ЯКУ ких Мік Де К- и, т, ШК Бо КЕ кн п ще ко жи ди Ди й тот ЖК я Ж Ж дих г мив ит СЯ в Ех З рн ди жд м їх и коси хх че ше Ех а я КУ о, я я - Ху ся п шк Мо як мн АК о , Ка Й БК з - я чом Сея я пк КК пе лий МЕЖ С вешкий Мои Кт т ЯКУ й - о . Ми Тени б вв р тн їх хх ще Ез в тт, ша ою вк Ж як, ЩЕ ОКО ж т й ЖІ ше ее п вк тя се сяк М шк и КУ Ж ща в я ом З СИНИ ая КЗ ЗКУ щі ки У Я ее вним м, о ен й Кого се со ; не дк В мс Я и ї ек не о нд ОК и кв сш КІ а ЕЕ Й Й при я ях Фе яз т т ВСЯ сш сш ККУ й Се Я КК Кк а, До НЯ ККУ Кв ОСИ КК Кв нен А как фіг. АС
UAA201810218A 2016-03-18 2017-03-16 Спосіб виготовлення целюлозного продукту, пристрій для формування целюлозного продукту і целюлозний продукт UA124012C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1630058A SE539948C2 (en) 2016-03-18 2016-03-18 ISOSTATIC PRESSURE FORMING OF HEATED DRY CELLULOSE FIBERS
PCT/SE2017/050255 WO2017160218A1 (en) 2016-03-18 2017-03-16 Method for manufacturing a cellulose product, cellulose product forming apparatus and cellulose product

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA124012C2 true UA124012C2 (uk) 2021-07-07

Family

ID=59850405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201810218A UA124012C2 (uk) 2016-03-18 2017-03-16 Спосіб виготовлення целюлозного продукту, пристрій для формування целюлозного продукту і целюлозний продукт

Country Status (28)

Country Link
US (8) US11020883B2 (uk)
EP (9) EP4043352A1 (uk)
JP (7) JP6884848B6 (uk)
KR (1) KR102268776B1 (uk)
CN (3) CN112477072A (uk)
AU (4) AU2017233234B2 (uk)
BR (4) BR122022009887B1 (uk)
CA (2) CA3017728A1 (uk)
CL (1) CL2018002601A1 (uk)
CO (1) CO2018009542A2 (uk)
CY (1) CY1124942T1 (uk)
DK (6) DK3882167T3 (uk)
ES (3) ES2942932T3 (uk)
FI (4) FI3882167T3 (uk)
HR (4) HRP20240419T1 (uk)
HU (3) HUE057293T2 (uk)
LT (5) LT3882167T (uk)
MX (4) MX2018010761A (uk)
MY (1) MY192733A (uk)
PL (6) PL3429928T3 (uk)
PT (6) PT3882167T (uk)
RS (5) RS64138B1 (uk)
RU (1) RU2735554C2 (uk)
SE (1) SE539948C2 (uk)
SI (5) SI3429927T1 (uk)
UA (1) UA124012C2 (uk)
WO (2) WO2017160218A1 (uk)
ZA (1) ZA201805706B (uk)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE539948C2 (en) 2016-03-18 2018-02-06 The Core Company Ab ISOSTATIC PRESSURE FORMING OF HEATED DRY CELLULOSE FIBERS
DE102017103847A1 (de) * 2017-02-24 2018-08-30 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn in einer Papiermaschine
PL3631085T3 (pl) * 2017-06-02 2021-09-13 Huhtamaki Molded Fiber Technology B.V. Sposób wytwarzania produktu mającego trójwymiarowy kształt ze spulchnionego materiału masy włóknistej
SE542866C2 (en) * 2018-04-04 2020-07-21 Stora Enso Oyj Method for manufacturing a dry-laid mat for thermoforming
WO2019209160A1 (en) * 2018-04-25 2019-10-31 Pulpac AB A method for producing a cellulose product
DE202018103255U1 (de) 2018-06-11 2019-09-12 A&R Carton Gmbh Faltschachtel geeignet zum Verpacken einer Menüschale
EP3587665B1 (de) 2018-06-26 2021-01-06 AR Packaging GmbH Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines dreidimensionalen erzeugnisses auf der basis von cellulose
SE545309C2 (en) * 2018-11-05 2023-06-27 Pulpac AB Forming mould system and method for forming three-dimensional cellulose products
SE544079C2 (en) * 2018-12-20 2021-12-14 Pulpac AB Forming mould system and method for forming cellulose products
SE543410C2 (en) * 2019-03-08 2021-01-05 Pulpac AB A method for producing cellulose products and a forming unit
DE102019109911A1 (de) * 2019-04-15 2020-10-15 Ar Packaging Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Behälters mit einer Barrierefolie und Behälter mit einer Barrierefolie
CN111842605A (zh) * 2019-04-30 2020-10-30 东莞市植本环保科技有限公司 一种拉伸孔板吸浆模具的制作方法
HRP20221478T1 (hr) * 2019-05-16 2023-01-06 Pulpac AB Postupak za proizvodnju proizvoda od celuloze i sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje
WO2021003324A1 (en) 2019-07-03 2021-01-07 Lgab Llc Pulp container with fused junction and method of making same
EP4021702A1 (en) * 2019-08-30 2022-07-06 PulPac AB A method for producing cellulose products and a rotary forming mould system
SE1951346A1 (en) 2019-11-25 2021-05-26 Soedra Skogsaegarna Ekonomisk Foerening Apparatus and method for pressure moulding
KR102192715B1 (ko) * 2019-12-01 2020-12-17 정기석 네이키드 바이오 셀룰로오스 시트의 제조 방법 및 장비
CA3165400A1 (en) 2020-01-23 2021-07-29 Gate Gourmet Switzerland Gmbh Method of producing a cellulose-based product
SE545767C2 (en) * 2020-02-06 2024-01-09 Soedra Skogsaegarna Ekonomisk Foerening Process for manufacturing a fiber based cellulose dry formed web from cellulose pulp by free drying, compacting, separating the fibers and forming a web
KR102127521B1 (ko) * 2020-03-13 2020-07-09 (주)뉴영시스템 플렉시블 금형을 이용한 플라스틱 기판 성형장치
AU2021247418A1 (en) * 2020-04-03 2022-12-08 Darcan Technology Holdings Pty Ltd Apparatus and method for thermoforming a material
CN111572901B (zh) * 2020-05-27 2020-12-22 江苏帝全自动化机械有限公司 一种不规则物件的打包设备
SE2050980A1 (en) * 2020-08-26 2022-02-27 Pulpac AB A multi-cavity forming mould system and a method for forming cellulose products in a multi-cavity forming mould system
DE102021101358A1 (de) * 2021-01-22 2022-07-28 Marbach Werkzeugbau Gmbh Technik zum Formen von dreidimensionalen Artikeln
CN113062147A (zh) * 2021-04-14 2021-07-02 绿赛可新材料(云南)有限公司 一种干法纸浆模塑生产方法
SE2151618A1 (en) * 2021-12-23 2023-06-24 Pulpac AB A method for producing a cellulose product and a cellulose product
CA3215284A1 (en) * 2021-04-15 2022-10-20 Pulpac AB Method for dry-forming cellulose products from a cellulose blank structure in a product forming unit and a product forming unit
EP4323166A1 (en) * 2021-04-15 2024-02-21 PulPac AB A method for manufacturing cellulose products and a product forming unit for manufacturing cellulose products
KR102300658B1 (ko) 2021-04-19 2021-09-08 정명규 식용작물을 이용한 일회용 농작물 컵 제조용 사출 금형
WO2022238484A1 (en) * 2021-05-12 2022-11-17 Yangi Ab Method and apparatus for dry manufacturing rigid cellulose products
WO2022238017A1 (en) 2021-05-12 2022-11-17 Yangi Ab Method and apparatus for dry manufacturing rigid celloluse products
US20220371244A1 (en) * 2021-05-21 2022-11-24 Muse Engine, LLC Reconfigurable mold and molding subsystem for injection molding and three-dimensional additive manufacturing applications
EP4129598A1 (de) 2021-08-04 2023-02-08 TBP Future GmbH Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von cellulosehaltigen einzelfasern sowie vliesstoff, transportbehälter und formteil
DE202021004061U1 (de) 2021-08-04 2022-07-20 Tbp Future Gmbh Vliesstoff aus cellulosehaltigen Einzelfasern und Vorrichtung zum Verarbeiten von cellulosehaltigen Einzelfasern
DE102022111909A1 (de) 2021-08-04 2023-02-09 Tbp Future Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von cellulosehaltigen Einzelfasern sowie Vliesstoff, Transportbehälter und Formteil
SE2151179A1 (sv) * 2021-09-27 2023-03-28 Blue Ocean Closures Ab Fiberbaserad förpackningskapsel samt en metod att pressforma densamma
CA3234223A1 (en) * 2021-10-06 2023-04-13 Lars Sandberg Press molding method of a cup shaped fiber product, a fiber press mould and a cup shaped fiber product
SE2151423A1 (en) 2021-11-23 2023-05-24 Pulpac AB A method for producing a cellulose product and a cellulose product
SE2151541A1 (en) * 2021-12-16 2023-06-17 Pulpac AB A pressing module for forming cellulose products and a method for forming cellulose products
WO2023134879A1 (en) 2022-01-17 2023-07-20 Yangi Ab Method and apparatus for dry manufacturing rigid celloluse products
EP4245508A1 (en) * 2022-03-14 2023-09-20 PaperShell AB Method for manufacturing a composite article
WO2023180808A2 (en) 2022-03-21 2023-09-28 Fiberlean Technologies Limited Molded pulp article and processes for making them
SE2250345A1 (en) 2022-03-21 2023-09-22 Blue Ocean Closures Ab Multi-layer material for press molding, a delivery system and a resulting fiber product
SE2250829A1 (en) * 2022-07-01 2024-01-02 Pulpac AB Forming mould comprising a movable element and method for forming cellulose products
CN115338945A (zh) * 2022-08-19 2022-11-15 宁波江丰热等静压技术有限公司 一种木材加工方法
WO2024062120A1 (en) 2022-09-23 2024-03-28 Blue Ocean Closures Ab Press molding method of a fiber product, a fiber press mould and a fiber product
SE2251100A1 (en) * 2022-09-23 2024-03-24 Blue Ocean Closures Ab Press molding method of a fiber product, a fiber press mould and a fiber product
SE2251115A1 (en) * 2022-09-27 2024-03-28 Pulpac AB Method for dry-forming a cellulose bottle, cellulose bottle forming unit and cellulose bottle
SE2350710A1 (en) * 2022-09-27 2024-03-28 Pulpac AB Method for dry-forming a cellulose bottle, cellulose bottle forming unit and cellulose bottle
WO2024068562A1 (en) * 2022-09-27 2024-04-04 Pulpac AB Method for dry-forming a cellulose bottle, cellulose bottle forming unit and cellulose bottle
DE102022125886A1 (de) 2022-10-07 2024-04-18 Kiefel Gmbh Verfahren zur herstellung von dreidimensionalen formteilen aus einem faserhaltigen material und faserverarbeitungseinrichtung
DE102022125889A1 (de) 2022-10-07 2024-04-18 Kiefel Gmbh Formeinrichtung zum formen von erzeugnissen aus faserhaltigem material, faserformanlage, verfahren zum formen von erzeugnissen aus faserhaltigem material und erzeugnis aus faserhaltigem material
WO2024094791A1 (en) 2022-11-03 2024-05-10 Gate Gourmet Switzerland Gmbh Method for producing cellulose fiber-based fluffboard products
US20240157663A1 (en) * 2022-11-16 2024-05-16 Simplifyber, Inc. Forming a contoured finished soft good from a flatter fibrous intermediate part
SE2251358A1 (en) * 2022-11-21 2024-05-22 Ikea Supply Ag A method and device for manufacturing a sheet of a fibrous material
DE102022134098A1 (de) 2022-12-20 2024-06-20 Krones Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters mit einer Fasern umfassenden Krempe, Fasern umfassender Behälter und Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens
DE102022134091A1 (de) 2022-12-20 2024-06-20 Krones Aktiengesellschaft Behälter aus nachhaltigen Naturfasern
DE102022134112A1 (de) 2022-12-20 2024-06-20 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters, radial elastischer, Fasern umfassender Endlosschlauch und Fasern umfassender Behälter

Family Cites Families (71)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB895081A (en) 1959-02-27 1962-05-02 Kurashiki Rayon Kk Papers and unwoven cloths containing synthetic fibres of polyvinyl alcohol
US3546740A (en) * 1967-08-14 1970-12-15 Shell Oil Co Diaphragm-type sheet forming apparatus
SE391757B (sv) * 1973-03-26 1977-02-28 Kuesters E Sett att tillverka skivformiga foremal av i enskilda fibrer sonderdelad cellulosa
SE399015B (sv) * 1976-10-06 1978-01-30 Reinhall Rolf Sett att framstella fiberplattor
DE2845112C3 (de) 1978-10-17 1981-11-05 Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach Verfahren und Anlage zur Herstellung von Matten aus zellulosehaltigen Fasern und Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus diesen
US4474846A (en) * 1981-04-06 1984-10-02 Van Dresser Corporation Moldable fibrous mat and product molded therefrom
US4640810A (en) 1984-06-12 1987-02-03 Scan Web Of North America, Inc. System for producing an air laid web
DE3439033A1 (de) 1984-10-25 1986-04-30 Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fasermatten als ausgangsmaterial fuer pressformteile
US4708626A (en) 1985-03-14 1987-11-24 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Mold assembly
SU1493706A1 (ru) 1987-09-14 1989-07-15 Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности Способ получени целлюлозы
CA2027848A1 (en) 1989-10-24 1991-04-25 Berndt Greten Method for the manufacture of shaped parts
JPH04166970A (ja) 1990-10-31 1992-06-12 Ricoh Co Ltd 定着装置
US5302445A (en) 1991-08-22 1994-04-12 Leucadia, Inc. Process for making a reinforced fibrous mat and product made therefrom
CN2115359U (zh) * 1991-12-06 1992-09-09 湖南纸浆模塑厂 模制纸纤维托盘模具
US5413746A (en) * 1992-06-10 1995-05-09 Birjukov; Mikhail V. Method for molding shaped products and an apparatus for carrying out same
ATE170240T1 (de) * 1993-10-28 1998-09-15 Kobs Kroyer Ingelise Verfahren zur herstellung von fasrigen, blattförmigen material
DE19619463A1 (de) 1996-05-14 1997-11-20 Ebf Ingenieurgesellschaft Fuer Tiefziehfähiges Material, insbesondere für Verpackungszwecke, und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Materials
US6010595A (en) 1996-10-11 2000-01-04 Eastman Chemical Company Multiply paper comprising a mixture of cellulose fibers and cellulose ester fibers having imparted softening properties and a method of making the same
US5904643A (en) * 1997-06-13 1999-05-18 Tenneco Packaging Tray-forming and apparatus
RU2215648C2 (ru) 1997-07-18 2003-11-10 Мейсонайт Интернэшнл Корпорейшн Способ деформирования заготовки древесноволокнистого картона и устройство для его осуществления (варианты)
CN1230386A (zh) * 1998-03-27 1999-10-06 江苏南浦机电集团股份有限公司 植物纤维餐具、食品和物品包装制品及其生产方法
US6454906B1 (en) 1999-02-18 2002-09-24 Kao Corporation Process for producing pulp molded article
JP3249800B2 (ja) 1999-11-17 2002-01-21 花王株式会社 パルプモールド成形体の製造方法
US6267252B1 (en) 1999-12-08 2001-07-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine particle filtration medium including an airlaid composite
US7077933B2 (en) * 2000-03-01 2006-07-18 Kao Corporation Pulp molded body
JP4132551B2 (ja) * 2000-03-07 2008-08-13 ニチハ株式会社 木質成形体の製造方法
WO2001081055A1 (en) * 2000-04-20 2001-11-01 Masonite Corporation Reverse molded panel
JP2001322190A (ja) 2000-05-17 2001-11-20 Kondo Machinery Co 成形装置及び成形方法
JP4039006B2 (ja) 2000-05-31 2008-01-30 王子製紙株式会社 絞り成形加工用原紙及びそれを用いた紙製成形容器
EP1160379B2 (en) 2000-05-31 2011-03-16 Oji Paper Co., Ltd. Paper for use in molding
JP2002008237A (ja) * 2000-06-23 2002-01-11 Fujitsu Ltd 情報記録方法及びその実施に使用する情報記録装置
KR100858041B1 (ko) 2000-10-03 2008-09-10 오지 세이시 가부시키가이샤 성형가공 원지 및 그로부터 제조되는 성형가공된 종이용기
JP2002138397A (ja) 2000-10-27 2002-05-14 Toppan Printing Co Ltd パルプモールド成型体の製造方法
SE519670C2 (sv) 2000-11-24 2003-03-25 Nyboms Ingenjoerer Ab Framställning av plastlaminerade cellulosafiberinnehållande produkter för förpackning av matvaror
US6830797B2 (en) * 2001-02-21 2004-12-14 Gfp Strandwood Corporation Wood strand molded part having holes with densified and thinner perimeters and method of making same
EP1412161B1 (en) * 2001-06-19 2010-09-01 SARONG S.p.A. Apparatus, forming means and methods for forming sheet material
US20040045690A1 (en) * 2001-08-03 2004-03-11 Keiji Eto Molded pulp product, and method and apparatus for production thereof
CN1165658C (zh) * 2001-08-31 2004-09-08 武汉第二机床厂 植物纤维餐饮具成型工艺及模具
JP2003311721A (ja) * 2002-04-23 2003-11-05 Kukida Teiichi 木紛を原材料とする成形方法、及び成形品
JP2004346441A (ja) * 2003-05-21 2004-12-09 Toppan Printing Co Ltd 繊維シート及びその積層体、成形体、並びにこれらへの加飾方法
US7481645B2 (en) 2003-06-27 2009-01-27 Biosphere Industries, Llc Method for use in baking articles of manufacture and mold for use in said method
EP1789243B1 (en) 2004-06-15 2014-03-05 John S. Fujii Dry-forming three-dimensional wood fiber webs
CN1647948A (zh) 2005-01-01 2005-08-03 王志深 纸浆工艺品及其制造方法
ITMI20060447A1 (it) 2006-03-14 2007-09-15 Paper Technologies S R L Metodo per produrre uno o piu'prodotti prodotto realizzato con detto metodo e sistema per la sua realizzazione
SE529897C2 (sv) 2006-03-27 2007-12-27 Rottneros Ab Formpressat tråg
PL1840043T3 (pl) 2006-03-30 2010-05-31 Hartmann As Brdr Opakowanie trójwymiarowe
KR100854731B1 (ko) 2006-07-21 2008-08-27 (주)네오프리라인 휴대용 전자기기의 인증방법 및 그 장치
CN1958946B (zh) 2006-10-30 2010-05-12 上海嘉翰轻工机械有限公司 一种气流法成网干法纸机
DE502007005385D1 (de) * 2007-02-28 2010-11-25 Basf Se Hohlkörper aus schlagzähem polystyrol, spritzstreckblasverfahren zu seiner herstellung und verwendung des hohlkörpers
US8545953B2 (en) 2007-02-28 2013-10-01 Styrolution GmbH Hollow polystyrene body obtained by injection stretch blow moulding
CN101259752A (zh) * 2007-03-06 2008-09-10 和成欣业股份有限公司 复合材料成型方法
EP2129705A1 (en) 2007-03-07 2009-12-09 DSM IP Assets B.V. Method of making cellulose/plastic pellets having a low plastic content
JP2008290691A (ja) 2007-04-27 2008-12-04 Oishi Sangyo Kk 自動車用内装材
JP5170512B2 (ja) * 2007-05-29 2013-03-27 株式会社Ｎｅｒｃ 生分解性断熱材とその成型体およびそれらの製造方法並びにそれらの製造方法を用いた植物育成材と肥料材
CN201068210Y (zh) * 2007-06-20 2008-06-04 潘震州 全自动热成型纸塑包装机
JP4953945B2 (ja) 2007-07-03 2012-06-13 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品の個包装体、包装用シートおよび包装用シートの製造方法
CN201287979Y (zh) 2008-06-30 2009-08-12 上海欧励达机械设备制造有限公司 采用下吸式输纸机构的覆膜机
FI20085702L (fi) * 2008-07-04 2010-01-05 Stora Enso Oyj Menetelmä kartonkipohjaisen muotokappaleen valmistamiseksi ja siihen soveltuva muotti
CN104017157B (zh) * 2009-06-16 2017-01-11 亨斯迈国际有限责任公司 用于木质纤维素复合物的释放组合物
GB201010307D0 (en) * 2010-06-18 2010-08-04 Greenbottle Ltd Method apparatus for forming an article from pulped material
US8663419B2 (en) * 2010-11-30 2014-03-04 Ecologic Manual container assembly and liner integration fixture for pulp-molded shell with polymer liner container systems
JP5432115B2 (ja) * 2010-12-28 2014-03-05 丹治林業株式会社 木質系成形体の製造方法
EP2522772A1 (en) * 2011-05-11 2012-11-14 Ecoxpac A/s Container
WO2014142714A1 (en) 2013-03-11 2014-09-18 Sca Forest Products Ab Dry-laid composite web for thermoforming of three-dimensionally shaped objects, a process for its production, thermoforming thereof, and a thermoformed three-dimensionally shaped object
JP6442857B2 (ja) * 2014-04-14 2018-12-26 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
US20160145811A1 (en) * 2014-11-20 2016-05-26 Pepsico, Inc. Method For Making Molded Fiber Bottles
US9725204B2 (en) * 2014-11-20 2017-08-08 David T. George Paper-based cylindrical bottle
US10086540B2 (en) 2015-02-27 2018-10-02 Teijin Limited Method for manufacturing press molded product and manufacturing apparatus for press molded product
SE539948C2 (en) * 2016-03-18 2018-02-06 The Core Company Ab ISOSTATIC PRESSURE FORMING OF HEATED DRY CELLULOSE FIBERS
WO2018033208A1 (en) 2016-08-18 2018-02-22 Mayr-Melnhof Karton Ag Method for manufacturing a molded article from pulp, molded article made of pulp, and apparatus for manufacturing such a molded article
US10240286B2 (en) * 2017-05-26 2019-03-26 Footprint International, LLC Die press assembly for drying and cutting molded fiber parts

Also Published As

Publication number Publication date
EP4316796A3 (en) 2024-03-27
ES2904860T3 (es) 2022-04-06
SI3967615T1 (sl) 2023-06-30
EP3429928A1 (en) 2019-01-23
AU2017233234A1 (en) 2018-09-13
JP2021119060A (ja) 2021-08-12
MX2023012069A (es) 2023-10-23
BR112018068720A2 (pt) 2019-01-22
PL3429927T3 (pl) 2021-08-23
US20230373136A1 (en) 2023-11-23
LT3429928T (lt) 2022-04-11
WO2017160217A1 (en) 2017-09-21
CL2018002601A1 (es) 2019-02-22
AU2022228157B2 (en) 2024-05-02
AU2017233235A1 (en) 2018-09-13
US20190070819A1 (en) 2019-03-07
PL3882167T3 (pl) 2024-05-20
JP2023011839A (ja) 2023-01-24
SI4043353T1 (sl) 2024-05-31
CA3017725C (en) 2024-05-21
HUE057293T2 (hu) 2022-05-28
FI3736099T3 (fi) 2024-04-23
JP2024056894A (ja) 2024-04-23
HUE054335T2 (hu) 2021-08-30
JP6884848B2 (ja) 2021-06-09
RS65278B1 (sr) 2024-03-29
LT4043353T (lt) 2024-04-25
EP3429928A4 (en) 2019-11-27
US20220227027A1 (en) 2022-07-21
ZA201805706B (en) 2020-01-29
ES2942932T3 (es) 2023-06-07
HRP20210628T1 (hr) 2021-05-28
RS62828B1 (sr) 2022-02-28
CN109311547A (zh) 2019-02-05
HRP20230353T1 (hr) 2023-06-09
SI3429928T1 (sl) 2022-04-29
RS65482B1 (sr) 2024-05-31
AU2022271413B2 (en) 2024-06-13
HRP20220106T1 (hr) 2022-04-15
DK3882167T3 (da) 2024-03-25
MX2018010761A (es) 2019-05-20
EP3882167B1 (en) 2024-01-31
SE1630058A1 (en) 2017-09-19
EP4316796A2 (en) 2024-02-07
JP6940582B2 (ja) 2021-09-29
BR112018068720B1 (pt) 2022-09-20
LT3882167T (lt) 2024-03-25
PT4043353T (pt) 2024-04-22
EP3882167A1 (en) 2021-09-22
JP2019513597A (ja) 2019-05-30
CN109311547B (zh) 2021-12-14
PT3429928T (pt) 2022-01-28
FI4043353T3 (fi) 2024-04-18
EP4043353A1 (en) 2022-08-17
HUE061821T2 (hu) 2023-08-28
JP6884848B6 (ja) 2021-06-30
US11839999B2 (en) 2023-12-12
RU2018136582A3 (uk) 2020-06-10
CN112477072A (zh) 2021-03-12
DK3736099T3 (da) 2024-04-02
JP2021191638A (ja) 2021-12-16
MY192733A (en) 2022-09-05
US20240066766A1 (en) 2024-02-29
ES2863244T3 (es) 2021-10-11
DK3429928T3 (da) 2022-01-31
EP3429927B1 (en) 2021-03-03
SI3429927T1 (sl) 2021-07-30
SI3882167T1 (sl) 2024-05-31
WO2017160218A1 (en) 2017-09-21
KR102268776B1 (ko) 2021-06-23
EP3429927A1 (en) 2019-01-23
RS61751B1 (sr) 2021-05-31
CO2018009542A2 (es) 2018-11-30
RU2735554C2 (ru) 2020-11-03
AU2022228157A1 (en) 2022-09-29
CY1124942T1 (el) 2023-01-05
DK4043353T3 (da) 2024-03-25
EP3429928B1 (en) 2021-11-10
PL4043353T3 (pl) 2024-05-27
US11407149B2 (en) 2022-08-09
LT3967615T (lt) 2023-05-10
BR122022009887B1 (pt) 2023-01-17
JP7239635B2 (ja) 2023-03-14
US20220234258A1 (en) 2022-07-28
EP3736099B1 (en) 2024-02-14
CN109415131A (zh) 2019-03-01
CA3017725A1 (en) 2017-09-21
EP3974135A1 (en) 2022-03-30
PT3736099T (pt) 2024-05-10
US11020883B2 (en) 2021-06-01
FI3967615T3 (fi) 2023-04-21
RU2018136582A (ru) 2020-04-20
DK3967615T3 (da) 2023-04-17
AU2022228157C1 (en) 2024-06-06
JP2019513098A (ja) 2019-05-23
DK3429927T3 (da) 2021-03-29
MX2018010665A (es) 2019-06-17
BR122022009886B1 (pt) 2023-01-17
MX2023005347A (es) 2023-05-22
AU2017233234B2 (en) 2022-06-09
PT3882167T (pt) 2024-04-10
EP3429927A4 (en) 2019-12-25
EP4043353B1 (en) 2024-02-21
EP3967615B1 (en) 2023-01-11
US20210245407A1 (en) 2021-08-12
EP4043352A1 (en) 2022-08-17
BR112018068731B1 (pt) 2022-12-13
SE539948C2 (en) 2018-02-06
AU2022271413A1 (en) 2022-12-22
EP3736099A1 (en) 2020-11-11
PT3429927T (pt) 2021-04-05
US20240075660A1 (en) 2024-03-07
FI3882167T3 (fi) 2024-03-20
AU2017233235B2 (en) 2022-09-08
RS64138B1 (sr) 2023-05-31
CN109415131B (zh) 2021-01-01
HRP20240419T1 (hr) 2024-06-21
JP2023011838A (ja) 2023-01-24
US11766810B2 (en) 2023-09-26
BR112018068731A2 (pt) 2019-01-22
US20190118426A1 (en) 2019-04-25
PL3736099T3 (pl) 2024-06-10
CA3017728A1 (en) 2017-09-21
KR20180129816A (ko) 2018-12-05
LT3429927T (lt) 2021-06-10
PL3429928T3 (pl) 2022-02-28
PT3967615T (pt) 2023-04-24
EP3967615A1 (en) 2022-03-16
JP7171857B2 (ja) 2022-11-15
PL3967615T3 (pl) 2023-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA124012C2 (uk) Спосіб виготовлення целюлозного продукту, пристрій для формування целюлозного продукту і целюлозний продукт