HRP20221478T1 - Postupak za proizvodnju proizvoda od celuloze i sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje - Google Patents

Postupak za proizvodnju proizvoda od celuloze i sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje Download PDF

Info

Publication number
HRP20221478T1
HRP20221478T1 HRP20221478TT HRP20221478T HRP20221478T1 HR P20221478 T1 HRP20221478 T1 HR P20221478T1 HR P20221478T T HRP20221478T T HR P20221478TT HR P20221478 T HRP20221478 T HR P20221478T HR P20221478 T1 HRP20221478 T1 HR P20221478T1
Authority
HR
Croatia
Prior art keywords
mold
rotation
air
rotary molding
during
Prior art date
Application number
HRP20221478TT
Other languages
English (en)
Inventor
Olle HÖGBLOM
Ove Larsson
Linus Larsson
Edward Guidotti
Original Assignee
Pulpac AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pulpac AB filed Critical Pulpac AB
Publication of HRP20221478T1 publication Critical patent/HRP20221478T1/hr

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21JFIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J5/00Manufacture of hollow articles by transferring sheets, produced from fibres suspensions or papier-mâché by suction on wire-net moulds, to couch-moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B29C43/06Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
    • B29C43/08Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46Rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52Heating or cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/44Removing or ejecting moulded articles
    • B29C51/445Removing or ejecting moulded articles from a support after moulding, e.g. by cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/16Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using pocketed rollers, e.g. two co-operating pocketed rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/59Shaping sheet material under pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31DMAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/02Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles including pressing
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00Complete machines for making continuous webs of paper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46Rollers
    • B29C2043/461Rollers the rollers having specific surface features
    • B29C2043/465Rollers the rollers having specific surface features having one or more cavities, e.g. for forming distinct products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/002Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2001/00Use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives, e.g. viscose, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/28Tools, e.g. cutlery
    • B29L2031/286Cutlery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Claims (15)

1. Postupak za proizvodnju diskretnih trodimenzionalnih proizvoda od celuloze (1) iz zrakom oblikovane celulozne prazne strukture (2) u sustavu rotacijskog kalupa za oblikovanje (3), pri čemu sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje (3) sadrži najmanje jedan prvi dio kalupa (5a) i najmanje jedan drugi dio kalupa (5b), pri čemu su najmanje jedan prvi dio kalupa (5a) i najmanje jedan drugi dio kalupa (5b) rotirajuće postavljeni jedan u odnosu na drugi, pri čemu je tijekom rotacijskog kretanja najmanje jedan prvi dio kalupa (5a) u rotirajućoj interakciji s najmanje jednim drugim dijelom kalupa (5b), naznačen time što postupak obuhvaća korake: osiguravanje zrakom oblikovane celulozne prazne strukture (2), pri čemu je zrakom oblikovana celulozna prazna struktura (2) od celuloznih vlakana; transportiranje zrakom oblikovane celulozne prazne strukture (2) do sustava rotacijskog kalupa za oblikovanje (3); dovođenje zrakom oblikovane celulozne prazne strukture (2) u položaj između prvog dijela kalupa (5a) i drugog dijela kalupa (5b), i zagrijavanje zrakom oblikovane celulozne prazne strukture (2) do temperature oblikovanja u rasponu od 100°C do 300°C; oblikovanje trodimenzionalnih celuloznih proizvoda (1) iz zrakom oblikovane celulozne prazne strukture (2) u sustavu rotacijskog kalupa za oblikovanje (3), prešanjem zagrijane zrakom oblikovane celulozne prazne strukture (2) s tlakom oblikovanja (PF) od najmanje 1 MPa, poželjno 4-20 MPa, između prvog dijela kalupa (5a) i drugog dijela kalupa (5b), pri čemu tijekom oblikovanja prvi dio kalupa (5a) rotira oko prve osi rotacije (AR1) i drugi dio kalupa (5b) rotira oko druge osi rotacije (AR2).
2. Postupak prema patentnom zahtjevu 1, naznačen time što se tlak oblikovanja (PF) primjenjuje na zrakom oblikovanu celuloznu praznu strukturu (2) u zoni tlačnog oblikovanja (6) postavljenoj između prvog dijela kalupa (5a) i drugog dijela kalupa (5b), pri čemu je zona tlačnog oblikovanja (6) formirana je kao praznina i/ili odjeljak sile između prvog dijela kalupa (5a) i drugog dijela kalupa (5b) uspostavljenog tijekom rotacijskog međusobnog kretanja prvog dijela kalupa (5a) i drugog dijela kalupa (5b), pri čemu zona tlačnog oblikovanja (6) ima proširenje između prvog dijela kalupa (5a) i drugog dijela kalupa (5b) gdje tijekom oblikovanja trodimenzionalnih celuloznih proizvoda (1) prvi dio kalupa (5a) i/ili drugi dio kalupa (5b) vrše pritisak na zrakom oblikovanu celuloznu praznu strukturu (2).
3. Sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje (3) postavljen za oblikovanje diskretnih trodimenzionalnih celuloznih proizvoda (1) iz zrakom oblikovane celulozne prazne strukture (2), naznačen time što sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje (3) sadrži najmanje jedan prvi dio kalupa (5a) i najmanje jedan drugi dio kalupa (5b), pri čemu su najmanje jedan prvi dio kalupa (5a) i najmanje jedan drugi dio kalupa (5b) rotirajuće postavljeni jedan u odnosu na drugi, pri čemu je tijekom rotacijskog kretanja najmanje jedan prvi dio kalupa (5a) u rotirajućoj interakciji s najmanje jednim drugim dijelom kalupa (5b), pri čemu je tijekom oblikovanja trodimenzionalnih celuloznih proizvoda (1) sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje (3) konfiguriran za zagrijavanje zrakom oblikovane celulozne prazne strukture (2) do temperature oblikovanja u rasponu od 100°C do 300°C, i konfiguriran za oblikovanje trodimenzionalnih celuloznih proizvoda (1) iz zrakom oblikovane celulozne prazne strukture (2) u sustavu rotacijskog kalupa za oblikovanje (3), prešanjem zagrijane zrakom oblikovane celulozne prazne strukture (2) s tlakom oblikovanja (PF) od najmanje 1 MPa, poželjno 4-20 MPa, između prvog dijela kalupa (5a) i drugog dijela kalupa (5b), pri čemu je tijekom oblikovanja prvi dio kalupa (5a) postavljen da rotira oko prve osi rotacije (AR1) i drugi dio kalupa (5b) je postavljen da rotira oko druge osi rotacije (AR2).
4. Sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje (3) prema patentnom zahtjevu 3, naznačen time što zrakom oblikovana celulozna prazna struktura (2) ima suhu težinu u rasponu od 200-3000 g/m2, poželjno 300-3000 g/m2, te poželjnije 400-3000 g/m2.
5. Sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje (3) prema patentnom zahtjevu 3 ili 4, naznačen time što sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje (3) nadalje sadrži prvu osnovnu strukturu (4a) i drugu osnovnu strukturu (4b), pri čemu je najmanje jedan prvi dio kalupa (5a) postavljen na prvu osnovnu strukturu (4a) i najmanje jedan drugi dio kalupa (5b) je postavljen na drugu osnovnu strukturu (4b), pri čemu su prva osnovna struktura (4a) i druga osnovna struktura (4b) rotirajuće postavljene jedna u odnosu na drugu.
6. Sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje (3) prema bilo kojem od zahtjeva 3-5, naznačen time što se tlak oblikovanja (PF) primjenjuje u zoni tlačnog oblikovanja (6) uspostavljenoj između prvog dijela kalupa (5a) i drugog dijela kalupa (5b), pri čemu je zona tlačnog oblikovanja (6) konfigurirana kao praznina i/ili odjeljak sile između prvog dijela kalupa (5a) i drugog dijela kalupa (5b) koji se uspostavlja tijekom rotacijskog kretanja prvog dijela kalupa (5a) i drugog dijela kalupa (5b) u odnosu jedan na drugi, pri čemu zona tlačnog oblikovanja (6) ima proširenje između prvog dijela kalupa (5a) i drugog dijela kalupa (5b) gdje prvi dio kalupa (5a) i/ili drugi dio kalupa (5b) tijekom oblikovanja trodimenzionalnih celuloznih proizvoda (1) vrše pritisak na zrakom oblikovanu celuloznu praznu strukturu (2).
7. Sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje (3) prema patentnom zahtjevu 6, naznačen time što je zona tlačnog oblikovanja (6) konfigurirana s nelinearnim oblikom (6a) u ravnini (P) paralelnoj i koja se proteže kroz prvu os rotacije (AR1) i drugu os rotacije (AR2) najmanje djelomično duž prve periferne duljine (LP1) prvog dijela kalupa (5a) i druge periferne duljine (LP2) drugog dijela kalupa (5b) tijekom rotacijskog kretanja prvog dijela kalupa (5a) i drugog dijela kalupa (5b).
8. Sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje (3) prema bilo kojem od zahtjeva 3-7, naznačen time što su prva os rotacije (AR1) i druga os rotacije (AR2) postavljene jedna prema drugoj u paralelnom odnosu.
9. Sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje (3) prema bilo kojem od zahtjeva 3-8, naznačen time što su prvi dio kalupa (5a) i drugi dio kalupa (5b) tijekom rotacijskog kretanja konfigurirani za vršenje najvećeg trenutnog tlaka oblikovanja na zrakom oblikovanu celuloznu praznu strukturu (2) u ravnini (P) paralelnoj s i koja se proteže kroz prvu os rotacije (AR1) i drugu os rotacije (AR2) .
10. Sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje (3) prema bilo kojem od zahtjeva 3-9, naznačen time što prvi dio kalupa (5a) i/ili drugi dio kalupa (5b) sadrži deformacijski element (7) konfiguriran za vršenje pritiska oblikovanja (PF) tijekom oblikovanja trodimenzionalnih celuloznih proizvoda (1) na zrakom oblikovanu celuloznu praznu strukturu (2).
11. Sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje (3) prema patentnom zahtjevu 6 ili 7, i zahtjevu 10, naznačen time što je zona tlačnog oblikovanja (6) tijekom oblikovanja trodimenzionalnih celuloznih proizvoda (1) postavljena kao zatvoreni volumen između prvog dijela kalupa (5a) i drugog dijela kalupa (5b).
12. Sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje (3) prema patentnom zahtjevu 10 ili 11, naznačen time što je tlak oblikovanja (PF) izostatski tlak oblikovanja od najmanje 1 MPa, poželjno 4-20 MPa.
13. Sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje (3) prema bilo kojem od zahtjeva 3-12, naznačen time što je prvi dio kalupa (5a) konfiguriran za rotaciju oko prve osi rotacije (AR1) u prvom smjeru rotacije (DR1), a drugi dio kalupa (5b) je konfiguriran za rotaciju oko druge osi rotacije (AR2) u drugom smjeru rotacije (DR2); pri čemu je prvi smjer rotacije (DR1) suprotan drugom smjeru rotacije (DR2), ili pri čemu je prvi smjer rotacije (DR1) isti kao drugi smjer rotacije (DR2).
14. Sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje (3) prema bilo kojem od zahtjeva 3-13, naznačen time što je prvi dio kalupa (5a) konfiguriran tako da se može odvojivo postaviti na prvu osnovnu strukturu (4a) i/ili drugi dio kalupa (5b) je konfiguriran tako da se može odvojivo postaviti na drugu osnovnu strukturu (4b).
15. Sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje (3) prema bilo kojem od zahtjeva 3-14, naznačen time što prvi dio kalupa (5a) sadrži prvi rezni rub (8a), i/ili drugi dio kalupa (5b) sadrži drugi rezni rub (8b), pri čemu je tijekom rotacijskog kretanja prvog dijela kalupa (5a) i drugog dijela kalupa (5b) prvi rezni rub (8a) konfiguriran za interakciju s drugim reznim rubom (8b), ili pri čemu je tijekom rotacijskog kretanja prvog dijela kalupa (5a) i drugog dijela kalupa (5b) prvi rezni rub (8a) konfiguriran za interakciju s drugim dijelom kalupa (5b), ili pri čemu je tijekom rotacijskog kretanja prvog dijela kalupa (5a) i drugog dijela kalupa (5b) drugi rezni rub (8b) konfiguriran za interakciju s prvim dijelom kalupa (5a).
HRP20221478TT 2019-05-16 2020-05-14 Postupak za proizvodnju proizvoda od celuloze i sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje HRP20221478T1 (hr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1950584 2019-05-16
EP20726387.2A EP3969659B1 (en) 2019-05-16 2020-05-14 A method for producing cellulose products and a rotary forming mould system
PCT/EP2020/063482 WO2020229608A1 (en) 2019-05-16 2020-05-14 A method for producing cellulose products and a rotary forming mould system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HRP20221478T1 true HRP20221478T1 (hr) 2023-01-06

Family

ID=70740636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HRP20221478TT HRP20221478T1 (hr) 2019-05-16 2020-05-14 Postupak za proizvodnju proizvoda od celuloze i sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20220176598A1 (hr)
EP (1) EP3969659B1 (hr)
ES (1) ES2934657T3 (hr)
FI (1) FI3969659T3 (hr)
HR (1) HRP20221478T1 (hr)
HU (1) HUE060540T2 (hr)
LT (1) LT3969659T (hr)
PL (1) PL3969659T3 (hr)
PT (1) PT3969659T (hr)
RS (1) RS63846B1 (hr)
SI (1) SI3969659T1 (hr)
WO (1) WO2020229608A1 (hr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RS64702B1 (sr) * 2021-01-18 2023-11-30 Pulpac AB Postupak za formiranje celuloznih proizvoda u sistemu kalupa za formiranje od celulozne blank strukture, sistem kalupa za formiranje i celulozna blank struktura
WO2023180808A2 (en) 2022-03-21 2023-09-28 Fiberlean Technologies Limited Molded pulp article and processes for making them
SE2250348A1 (en) * 2022-03-21 2023-09-22 Blue Ocean Closures Ab Production method and production system for fiber based cellulose material products

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5064584A (en) * 1989-09-14 1991-11-12 Weidenmiller Company Rotary molding machine
US5411390A (en) * 1993-11-15 1995-05-02 Fay; Rudolph J. Apparatus for producing shaped products
US20030131919A1 (en) * 2001-12-28 2003-07-17 King Timothy James Method for simultaneously imprinting a pattern and bonding cellulose webs using ultrasonic energy
US20060037724A1 (en) * 2004-08-20 2006-02-23 Kao Corporation Bulky water-disintegratable cleaning article and process of producing water-disintergratable paper
WO2007035914A1 (en) * 2005-09-21 2007-03-29 The Procter & Gamble Company Absorbent paper product having high definition embossments
US7842163B2 (en) * 2005-12-15 2010-11-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Embossed tissue products
ES2334695T3 (es) * 2006-03-30 2010-03-15 Brodrene Hartmann A/S Envoltura tridimensional.
US10576680B2 (en) * 2015-11-19 2020-03-03 The Boeing Company Modular thermoforming system
SE539948C2 (en) * 2016-03-18 2018-02-06 The Core Company Ab ISOSTATIC PRESSURE FORMING OF HEATED DRY CELLULOSE FIBERS
WO2018049455A1 (en) * 2016-09-16 2018-03-22 Haas Food Equipment Gmbh Rotary dough molding machine
RS64702B1 (sr) * 2021-01-18 2023-11-30 Pulpac AB Postupak za formiranje celuloznih proizvoda u sistemu kalupa za formiranje od celulozne blank strukture, sistem kalupa za formiranje i celulozna blank struktura

Also Published As

Publication number Publication date
LT3969659T (lt) 2023-01-10
RS63846B1 (sr) 2023-01-31
US20220176598A1 (en) 2022-06-09
HUE060540T2 (hu) 2023-03-28
ES2934657T3 (es) 2023-02-23
EP3969659B1 (en) 2022-10-05
EP3969659A1 (en) 2022-03-23
PT3969659T (pt) 2022-12-30
SI3969659T1 (sl) 2023-02-28
WO2020229608A1 (en) 2020-11-19
FI3969659T3 (fi) 2023-01-13
PL3969659T3 (pl) 2023-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HRP20221478T1 (hr) Postupak za proizvodnju proizvoda od celuloze i sustav rotacijskog kalupa za oblikovanje
RU2712662C2 (ru) Устройство для формования целлюлозной массы и формы, используемые в этом устройстве
US4385513A (en) Forming presses
CN207372234U (zh) 叶片熔模精铸用蜡模定型工装
CN107214921A (zh) 注塑机或压铸机精密定型自适应合模机构
FI3589472T3 (fi) Menetelmä ja laitteisto muotoiltujen profiilikappaleiden valmistamiseksi
CN204172242U (zh) 一种全自动聚氨酯鞋底成型机的倒模机构
CN207659759U (zh) 一种适用范围广的服装裁切装置
CN107128508B (zh) 一种平直机翼成型方法
SE544079C2 (en) Forming mould system and method for forming cellulose products
CN105082561A (zh) 复合材料三角填充区双圆弧结构的制造方法
JPS5760101B2 (hr)
CN204525975U (zh) 具有旋转抽芯机构的注塑模具
TW202231439A (zh) 用於在成型模系統中自纖維素坯件結構形成纖維素產品之方法、成型模系統、及纖維素坯件結構
RU2429125C2 (ru) Механизм для инжекционного формования
CN105563774A (zh) 用于压铸机或注塑机的自动万向合模机构
SU1728045A1 (ru) Пресс дл формовани пластмассовых изделий сложной конфигурации
IT201700020943A1 (it) Gruppo di saldatura per linee di confezionamento
CN209452656U (zh) 一种异形型腔整形模具
CN105881938A (zh) 一种模压成型模具
CN207669462U (zh) 木料弯曲成型装置
CN208083579U (zh) 一种弧形面切割机构
US1871118A (en) Watchcase heater
RU2624277C1 (ru) Устройство для прессования изделий из порошка
JPS63137518A (ja) パイプ曲げ成型方法及びその装置