CN204172242U - 一种全自动聚氨酯鞋底成型机的倒模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动聚氨酯鞋底成型机的倒模机构，其能够适用于部分鞋底形体较复杂鞋纹较精细或模具坡度较大的模具，并且能够保证成品完美无缺。包括用于安装模具的模具固定板，模具固定板通过模板销轴铰接在机台转盘上，并且所述模具随同模具固定板以模板销轴为轴心向机台转盘的一侧倾斜，还设有倒模机构，该倒模机构包括摆杆，摆杆通过摆杆中销轴铰接在机台立柱上，摆杆的第一端与倒模气缸的活塞杆相铰接，倒模气缸与机台立柱相铰接，摆杆的第二端借助倒模气缸的活塞杆伸出而顶压在模具固定板上使模具随同模具固定板以模板销轴为轴心向机台转盘的另一侧倾斜。
Description
技术领域
本实用新型属于聚氨酯鞋底成型设备的技术领域，具体地说是涉及一种全自动聚氨酯鞋底成型机的倒模机构。
背景技术
公开号为CN203496203U，公开日为2014年03月26日的中国实用新型专利公开了一种聚氨酯鞋底成型机，其结构包括机体、圆盘座、模板、模具、盖模顶针、模板压座、注料机头、开模装置、盖模装置、模具上盖喷枪、模具底盖喷枪、气动或液压动力设备、电子控制系统。这种结构的聚氨酯鞋底成型机，其模板是固定的，致使对部分鞋底形体较复杂鞋纹较精细或模具坡度较大的模具进行浇注时会前后浇注不到位，从而造成成品成型缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种全自动聚氨酯鞋底成型机的倒模机构，其能够适用于部分鞋底形体较复杂鞋纹较精细或模具坡度较大的模具，并且能够保证成品完美无缺。
本实用新型的目的是这样实现的：一种全自动聚氨酯鞋底成型机的倒模机构，包括用于安装模具的模具固定板，模具固定板通过模板销轴铰接在机台转盘上，并且所述模具随同模具固定板以模板销轴为轴心向机台转盘的一侧倾斜，还设有倒模机构，该倒模机构包括摆杆，摆杆通过摆杆中销轴铰接在机台立柱上，摆杆的第一端与倒模气缸的活塞杆相铰接，倒模气缸与机台立柱相铰接，摆杆的第二端借助倒模气缸的活塞杆伸出而顶压在模具固定板上使模具随同模具固定板以模板销轴为轴心向机台转盘的另一侧倾斜。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：位于模具固定板的尾端下方机台转盘上设有倒模角位调节杆，该倒模角位调节杆供模具固定板的尾端相抵以控制模具固定板的摆幅角。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述摆杆的第二端上固定有倒模压头，摆杆的第二端通过该倒模压头与模具固定板形成顶压配合。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述模具通过模架板固定在模具固定板上，所述模架板的两端与模具固定板相连接，并且在模架板的两端之间且位于远离倒模机构的一端上设有台阶部。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述摆杆摆动的摆幅角度为18°-56°。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：模板固定板摆动的摆幅角度为12°-58°。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述倒模角位调节杆调节幅度为0-60mm。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型的全自动聚氨酯鞋底成型机，模具以可摆动的方式安装在机台转盘上，并借助倒模机构使模具前后摆动，聚氨酯液料能够在模具型腔内前后流动从而能够均匀的涂布在模壁上，保证了其成品成型完美无缺。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-图2；
本实施例给出的全自动聚氨酯鞋底成型机的倒模机构，包括包括用于安装模具1的模具固定板5，模具固定板5通过模板销轴14铰接在机台转盘4上，如图1中所示，模具固定板5与机台转盘4相铰接的位置位于模具固定板5的两端之间的位置，其使得模具固定板5能够以模板销轴14为轴心摆动。模板固定板与机台转盘之间的铰接位置，应使模具1和模具固定板5以模板销轴14为轴心向机台转盘4的一侧倾斜。摆杆8通过摆杆中销轴9铰接在机台立柱13上。摆杆8的第一端与倒模气缸11的活塞杆相铰接，倒模气缸11铰接在机台立柱13上。倒模气缸11向摆杆8提供动力，使摆杆8以摆杆中销轴9为轴心摆动。优选地，摆杆8以摆杆中销轴9为轴心摆动的摆幅角β为18°-56°，摆幅角β由倒模角度调节杆16调距实现控制，模角度调节杆16调节距为0-40MM。摆杆8的第二端借助倒模气缸11的活塞杆伸出而顶压在模具固定板5上使模具1随同模具固定板5以模板销轴14为轴心向机台转盘4的另一侧倾斜。该全自动聚氨酯鞋底成型机的倒模工作过程为：在浇注机头7向模具1浇注聚氨酯液料的过程中，倒模气缸11的活塞杆伸出，使得摆杆8的第二端下压模板固定板，使得模具1随同模板固定板向倒模机构所在的方向摆动，而后，倒模气缸11的活塞杆缩进，使得摆杆8的第二端解除下压模板固定，受重力作用，模具1随同模具固定板5复位，从而形成模具1前后摆动。可以理解的是，在模具1前后摆动过程中，聚氨酯液料能够在模具1型腔内前后流动从而能够均匀的涂布在模壁上，保证了其成品成型完美无缺。为了以控制模具固定板的摆幅角α，位于模具固定板5的尾端下方机台转盘4上设有倒模角位调节杆16，该倒模角位调节杆供模具固定板的尾端相抵。优选地，倒模角位调节杆螺纹连接在机台转盘上，所述倒模角位调节杆调节幅度为0-60mm。
在本实施例中，如图中所示，在所述摆杆8的第二端上固定有倒模压头15，摆杆8的第二端通过该倒模压头15与模具固定板5形成顶压配合，换言之，在摆杆8下压时，倒模压头15附随摆杆8下压，利用倒模压头与模具固定板相接触而使模具固定板5翘起。
在本实施例中，所述模具1通过模架板6固定在模具固定板5上，所述模架板6的两端与模具固定板5相连接，并且在模架板6的两端之间且位于远离倒模机构的一端上设有台阶部61。
上述模具固定板5以模板销轴14为轴心摆动的摆幅角α为12°-58。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动聚氨酯鞋底成型机的倒模机构，包括用于安装模具的模具固定板，模具固定板通过模板销轴铰接在机台转盘上，并且所述模具随同模具固定板以模板销轴为轴心向机台转盘的一侧倾斜，其特征在于：还设有倒模机构，该倒模机构包括摆杆，摆杆通过摆杆中销轴铰接在机台立柱上，摆杆的第一端与倒模气缸的活塞杆相铰接，倒模气缸与机台立柱相铰接，摆杆的第二端借助倒模气缸的活塞杆伸出而顶压在模具固定板上使模具随同模具固定板以模板销轴为轴心向机台转盘的另一侧倾斜。
2.根据权利要求1所述的全自动聚氨酯鞋底成型机的倒模机构，其特征在于：位于模具固定板的尾端下方机台转盘上设有倒模角位调节杆，该倒模角位调节杆供模具固定板的尾端相抵以控制模具固定板的摆幅角。
3.根据权利要求1所述的全自动聚氨酯鞋底成型机的倒模机构，其特征在于：在所述摆杆的第二端上固定有倒模压头，摆杆的第二端通过该倒模压头与模具固定板形成顶压配合。
4.根据权利要求1所述的全自动聚氨酯鞋底成型机的倒模机构，其特征在于：所述模具通过模架板固定在模具固定板上，所述模架板的两端与模具固定板相连接，并且在模架板的两端之间且位于远离倒模机构的一端上设有台阶部。
5.根据权利要求1所述的全自动聚氨酯鞋底成型机的倒模机构，其特征在于：所述摆杆摆动的摆幅角度为18°-56°。
6.根据权利要求1所述的全自动聚氨酯鞋底成型机的倒模机构，其特征在于：模板固定板摆动的摆幅角度为12°-58°。
7.根据权利要求2所述的全自动聚氨酯鞋底成型机的倒模机构，其特征在于：所述倒模角位调节杆调节幅度为0-60mm。
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| CN104738900A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-07-01 | 苏州市景荣科技有限公司 | 一种制鞋用压底机的加压机构 |
| CN110239011A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-09-17 | 刘鑫杰 | 一种可自动脱模的防断裂鞋底倒模装置 |
| CN113733429A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-12-03 | 安徽屹翔滤材有限公司 | 一种筛网加工用聚氨酯浇注装置 |
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