CN202341026U - 制鞋用压合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制鞋用压合机，包括机架、横梁和压合装置，所述横梁固定安装在机架上端中部，所述压合装置包括左压合装置和右压合装置，所述左、右压合装置均与横梁可滑移设置，在左压合装置上安装有左鞋模，在右压合装置上安装有右鞋模，所述左、右鞋模压合后构成一个鞋形空腔，所述左、右压合装置上分别安装有左、右气动驱动装置，所述两个气动驱动装置镜像设置，且每个气动驱动装置一端与机架上端铰接，另一端与左压合装置或右压合装置铰接，所述左压合装置可通过左气动驱动装置往右压合装置移动并压合；所述右压合装置可通过右气动驱动装置往左压合装置移动并压合。此技术方案，具有结构简单、操作方便、工作安全、可靠且对环境无污染的良好效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋类生产设备，具体涉及一种制鞋用压合机。
背景技术
现有的各种制鞋压合机大多为手动结构，一般都由机座、机架、下压机构和软垫构成，下压机构设置在机架上端，它包括手柄、杠杆块、连杆、主轴、弹簧、轴座、横梁和前、后压脚，手柄通过杠杆块、连杆和主轴带动横梁上下移动，起到压合鞋底的作用。这种手动制鞋压合机不仅结构复杂，操作不便，而且压力往往达不到工艺要求，经常会造成鞋底脱胶现象。为了解决这个问题，人们又设计了一种油压式制鞋压合机，它虽然在压力上达到了要求，但其漏油现象严重，不仅维修成本高，而且环境污染严重。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、工作安全可靠且对环境无污染的制鞋用压合机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制鞋用压合机，包括机架、横梁和压合装置，所述横梁固定安装在机架上端中部，所述压合装置包括左压合装置和右压合装置，所述左、右压合装置均与横梁可滑移设置，在左压合装置上安装有左鞋模，在右压合装置上安装有右鞋模，所述左、右鞋模压合后构成一个鞋形空腔，所述左、右压合装置上分别安装有左、右气动驱动装置，所述两个气动驱动装置镜像设置，且每个气动驱动装置一端与机架上端铰接，另一端与左压合装置或右压合装置铰接，所述左压合装置可通过左气动驱动装置往右压合装置移动并压合；所述右压合装置可通过右气动驱动装置往左压合装置移动并压合。
通过采用上述技术方案，使用者可以通过控制气缸驱动装置来实现左压合装置和右压合装置的压合工作，可减轻繁重的体力劳动、结构简单、气动方式对周围环境无污染、操作方便、工作效率高。
本实用新型还进一步设置为：每个驱动装置均包括气缸、活塞杆、第一摆臂、第一摆杆、第二摆臂和第二摆杆，所述第一摆臂内端和第一摆杆内端均与活塞杆铰接，且在同一轴线上，第一摆臂外端与机架铰接，第一摆杆外端与对应的压合装置铰接；所述第二摆臂内端和第二摆杆内端均与气缸尾部铰接，且在同一轴线上，第二摆臂外端与机架铰接，第二摆杆外端与对应的压合装置铰接。通过本设置，驱动装置结构简单，使用者操作方便，工作可靠。
本实用新型还进一步设置为：所述每根摆臂的运动轨迹上均设置有限位挡板，所述限位挡板倾斜设置在机架外侧，所述限位挡板所在的机架面与限位挡板所成的夹角为锐角。通过本设置，可控制摆臂的运动行程，使本实用新型工作更加安全可靠。
本实用新型还进一步设置为：所述每根摆臂上均设置有一块与限位挡板限位配合的限位凸块。通过本设置，工作更加安全。
本实用新型还进一步设置为：所述每个摆臂与机架铰接处均设置有偏心轴，每个摆臂通过偏心轴与机架铰接。通过本设置，在压合工作的时候，使用者可通过偏心轴进行微调。
本实用新型还进一步设置为：所述机架上方还设置有下压装置，所述下压装置包括固定杆、下压气缸以及下压气缸活塞杆，所述固定杆固定安装在机架后端中部，所述下压气缸固定安装在固定杆上端，且下压气缸活塞杆向下设置，在下压气缸活塞杆上设置有压底模板，且压底模板与鞋形空腔相匹配，压底模板通过下压气缸活塞杆伸缩在鞋形空腔位置上下移动。通过本设置，结构简单，下压装置操作方便，工作可靠。
本实用新型的优点是：通过对结构的合理设计，与现有的制鞋压合机相比，结构更加简单，操作更加方便，且工作更加安全可靠，工作稳定，效率高，适用范围更广。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例右驱动装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的爆炸图。
具体实施方式
参见图1、图2和图3，本实用新型公开的制鞋用压合机，包括机架1、横梁8和压合装置4，所述横梁8固定安装在机架1上端中部，所述压合装置4包括左压合装置41和右压合装置42，所述左、右压合装置41、42均与横梁8可滑移设置，在左压合装置41上安装有左鞋模411，在右压合装置42上安装有右鞋模421，所述左、右鞋模411、421压合后构成一个鞋形空腔6，所述左、右压合装置41、42上分别安装有左、右气动驱动装置3、7，所述两个气动驱动装置镜像设置，且每个气动驱动装置一端与机架1上端铰接，另一端与左压合装置41或右压合装置42铰接，所述左压合装置41可通过左气动驱动装置3往右压合装置42移动并压合；所述右压合装置42可通过右气动驱动装置7往左压合装置3移动并压合。
为使结构简单、工作可靠，本实施例优选的是，所述的左、右气动驱动装置3、7的技术方案为：每个驱动装置均包括气缸73、活塞杆76、第一摆臂71、第一摆杆72、第二摆臂74和第二摆杆75，所述第一摆臂71内端和第一摆杆72内端均与活塞杆76铰接，且在同一轴线上，第一摆臂71外端与机架1铰接，第一摆杆72外端与对应的压合装置铰接；所述第二摆臂74内端和第二摆杆75内端均与气缸73尾部铰接，且在同一轴线上，第二摆臂74外端与机架1铰接，第二摆杆75外端与对应的压合装置铰接。
所述每根摆臂的运动轨迹上均设置有限位挡板11，所述限位挡板11倾斜设置在机架1外侧，所述限位挡板11所在的机架面与限位挡板11所成的夹角为锐角。所述每根摆臂上均设置有一块与限位挡板11限位配合的限位凸块751。（此处需要说明的是，本实施例采用限位挡板11与限位凸块751的限位配合来控制每根摆臂的运动行程，使左、右压合装置41、42工作更加可靠。）
所述每个摆臂与机架1铰接处均设置有偏心轴2，每个摆臂通过偏心轴2与机架1铰接。此技术方案，在压合工作时可以对左、右压合装置41、42的位置进行微调，操作简单，工作可靠。
本实施例的机架1上方还设置有下压装置5，所述下压装置5包括固定杆54、下压气缸51以及下压气缸活塞杆52，所述固定杆54固定安装在机架1后端中部，所述下压气缸51固定安装在固定杆54上端，且下压气缸活塞杆52向下设置，在下压气缸活塞杆52上设置有压底模板53，且压底模板53与鞋形空腔6相匹配，压底模板53通过下压气缸活塞杆52伸缩在鞋形空腔6位置上下移动。
下面简单介绍一下本实施例的工作原理：在工作时，左、右气动驱动装置3、7启动其中一个，另一个移动到适当的位置静止，启动的那个驱动装置带动对应的压合装置往另一个静止不动的压合装置移动至压合，当位置有偏差时，可通过偏心轴2进行微调，本技术方案，结构简单、操作方便、工作安全可靠和适用范围广。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制鞋用压合机，包括机架、横梁和压合装置，所述横梁固定安装在机架上端中部，所述压合装置包括左压合装置和右压合装置，所述左、右压合装置均与横梁可滑移设置，在左压合装置上安装有左鞋模，在右压合装置上安装有右鞋模，所述左、右鞋模压合后构成一个鞋形空腔，其特征在于：所述左、右压合装置上分别安装有左、右气动驱动装置，所述两个气动驱动装置镜像设置，且每个气动驱动装置一端与机架上端铰接，另一端与左压合装置或右压合装置铰接，所述左压合装置可通过左气动驱动装置往右压合装置移动并压合；所述右压合装置可通过右气动驱动装置往左压合装置移动并压合。
2.根据权利要求1所述的制鞋用压合机，其特征在于：每个驱动装置均包括气缸、活塞杆、第一摆臂、第一摆杆、第二摆臂和第二摆杆，所述第一摆臂内端和第一摆杆内端均与活塞杆铰接，且在同一轴线上，第一摆臂外端与机架铰接，第一摆杆外端与对应的压合装置铰接；所述第二摆臂内端和第二摆杆内端均与气缸尾部铰接，且在同一轴线上，第二摆臂外端与机架铰接，第二摆杆外端与对应的压合装置铰接。
3.根据权利要求2所述的制鞋用压合机，其特征在于：所述每根摆臂的运动轨迹上均设置有限位挡板，所述限位挡板倾斜设置在机架外侧，所述限位挡板所在的机架面与限位挡板所成的夹角为锐角。
4.根据权利要求3所述的制鞋用压合机，其特征在于：所述每根摆臂上均设置有一块与限位挡板限位配合的限位凸块。
5.根据权利要求4所述的制鞋用压合机，其特征在于：所述每个摆臂与机架铰接处均设置有偏心轴，每个摆臂通过偏心轴与机架铰接。
6.根据权利要求1所述的制鞋用压合机，其特征在于：所述机架上方还设置有下压装置，所述下压装置包括固定杆、下压气缸以及下压气缸活塞杆，所述固定杆固定安装在机架后端中部，所述下压气缸固定安装在固定杆上端，且下压气缸活塞杆向下设置，在下压气缸活塞杆上设置有压底模板，且压底模板与鞋形空腔相匹配，压底模板通过下压气缸活塞杆伸缩在鞋形空腔位置上下移动。
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