RU2624277C1 - Устройство для прессования изделий из порошка - Google Patents
Устройство для прессования изделий из порошка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2624277C1 RU2624277C1 RU2016128124A RU2016128124A RU2624277C1 RU 2624277 C1 RU2624277 C1 RU 2624277C1 RU 2016128124 A RU2016128124 A RU 2016128124A RU 2016128124 A RU2016128124 A RU 2016128124A RU 2624277 C1 RU2624277 C1 RU 2624277C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- punch
- pressing
- semimatrix
- powder
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для прессования изделий из порошков. Устройство содержит матрицу, внутри которой установлен пуансон, и пуансон-матрицу, выполненную составной с глухой формующей полостью, которая примыкает к торцу матрицы. Пуансон-матрица состоит из двух разъемных нижней и верхней полуматриц. В каждой из полуматриц выполнена формующая полость в виде полусферы, разделенной по экватору. Матрица и пуансон-матрица заключены в обечайку и зафиксированы с двух сторон крышками. Нижняя полуматрица может быть выполнена из четырех одинаковых частей, а верхняя полуматрица - из двух. Обеспечивается повышение качества изделий сферической формы и экономия порошка путем прессования в размер. 2 з.п. ф-лы., 2 ил.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования сложнопрофильных изделий, преимущественно сферической формы из керамических и металлокерамических порошков.
Известна пресс-форма (авт. св. СССР №671923, B22F 3/02, опубл. 05.07.1979), в которой для прессования изделий из порошка используют матрицу, нижний пуансон, верхний пуансон-матрицу и установленный в нем выталкиватель с пружиной.
К недостаткам данной пресс-формы относится сложность конструкции устройства, обусловленная наличием пружины, а также невозможность применения устройства ко всем порошкам без предварительного расчета физических характеристик пружины.
Ближайшим техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для прессования изделий из порошка (авт. св. СССР №897396, B22F 3/02, опубл. 15.01.1982), которое содержит матрицу, установленный внутри нее пуансон, пуансон-матрицу, выполненную составной с глухой формующей полостью, примыкающей к торцу матрицы.
К недостаткам данного устройства относится то, что пуансон-матрица с глухой формообразующей полостью не обеспечивает целостное извлечение изделия после прессования, что приводит к частичному разрушению и искажению геометрии изделия. Кроме того, при прессовании невозможно проконтролировать позиционирование пуансона относительно матрицы.
Задача, решаемая изобретением, заключается в улучшении эксплуатационных возможностей с повышением качества изготовления изделий и в экономии порошка из дорогостоящего исходного материала путем прессования в размер.
Технический результат заключается в том, что выполнение пуансон-матрицы составной и разъемной позволило обеспечить возможность извлечения из устройства для прессования без повреждений и нарушений целостности готового изделия. За счет дозированного введения порошка из дорогостоящего исходного материала в формующую полость пуансон-матрицы, необходимого для одного изделия, удалось обеспечить экономию этого порошка.
Для достижения указанного технического результата устройство для прессования изделий из порошка, содержащее матрицу, установленный внутри нее пуансон, пуансон-матрицу, выполненную составной с глухой формующей полостью, примыкающей к торцу матрицы, согласно изобретению пуансон-матрица состоит из двух разъемных полуматриц: нижней и верхней, в каждой из которых выполнена формующая полость в виде полусферы, разделенной по экватору, при этом матрица и пуансон-матрица заключены в обечайку и зафиксированы с двух сторон крышками.
Кроме того, нижняя полуматрица выполнена из четырех одинаковых частей, а верхняя из двух.
Кроме того, на верхней крышке установлены дистанционные кольца.
Наличие в изобретении признаков, отличающих его от прототипа, позволяет считать его соответствующим условию «новизна».
В процессе поиска не выявлено технических решений, содержащих признаки, сходные с отличительными признаками заявляемого устройства, что позволяет сделать вывод о соответствии его условию «изобретательский уровень».
Предлагаемое устройство для прессования изделий из порошка иллюстрируется фиг. 1 и 2.
На фиг. 1 показан общий вид устройства для прессования изделий из порошка; на фиг. 2 - порядок разборки устройства и извлечение из него изделия.
Устройство для прессования изделий из порошка содержит матрицу 1, внутри которой установлен пуансон 2, и пуансон-матрицу, состоящую из двух разъемных полуматриц, нижней 3 и верхней 4, в каждой из которых выполнена формующая полость в виде полусферы, разделенной по экватору. Нижняя полуматрица 3 выполнена из четырех одинаковых частей, а верхняя полуматрица 4 состоит из двух частей. Матрица 1 и пуансон-матрица заключены в обечайку 5 и закреплены с двух сторон крышками 6 и 7. Верхнюю крышку 6 крепят болтами 8, а нижнюю крышку 7 фиксируют винтами 9 к обечайке 5. На верхней крышке 6 установлены дистанционные кольца 10.
Устройство работает следующим образом.
Порошок из дозатора (не показан) через матрицу 1 подают в формующую полость пуансон-матрицы, затем проводят уплотнение (ультразвуком). Далее устанавливают пуансон 2 в матрицу 1 и проводят прессование до смыкания штока пресса (не показан) с дистанционными кольцами 10, которые способствуют позиционированию пуансона 2 относительно пуансон-матрицы. Все это направлено на обеспечение жесткости конструкции при простой схеме исполнения. После прессования изделия снимают крышки 6 и 7. Устройство переворачивают, устанавливают на оснастку и на прессе производят выпрессовку нижней матрицы 3 (фиг. 2а), аналогично выпрессовывают верхнюю полуматрицу 4 (фиг. 2б) и на поверхности матрицы 1 остается готовое изделие (фиг. 2в).
Данное устройство позволяет прессовать изделия в холодном и нагретом состоянии в зависимости от состава порошка и связки.
Для получения шарообразных деталей из порошка было изготовлено устройство для прессования изделий из стали ШХ 15. Шероховатость рабочих (формообразующих) поверхностей устройства Ra 0,32. Прессование проводили на гидравлическом прессе. Использование двух разъемных полуматриц: нижней 3, состоящей из четырех частей, и верхней 4, состоящей из двух частей, позволило обеспечить целостное извлечение изделия после прессования.
Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании изобретения следующей совокупности условий:
устройство, воплощающее изобретение, предназначено для прессования сложнопрофильных изделий преимущественно сферической формы из порошков;
для заявленного устройства в том виде, как оно охарактеризовано в формуле на изобретение, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке и известных до даты приоритета средств и методов;
устройство, воплощенное в изобретении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию «промышленная применимость».
Claims (3)
1. Устройство для прессования изделий из порошка, содержащее матрицу, установленный внутри нее пуансон, пуансон-матрицу, выполненную составной с глухой формующей полостью, примыкающей к торцу матрицы, отличающееся тем, что пуансон-матрица состоит из двух разъемных, нижней и верхней, полуматриц, в каждой из которых выполнена формующая полость в виде полусферы, разделенной по экватору, при этом матрица и пуансон-матрица заключены в обечайку и зафиксированы с двух сторон крышками.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижняя полуматрица выполнена из четырех одинаковых частей, а верхняя из двух.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на верхней крышке установлены дистанционные кольца.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016128124A RU2624277C1 (ru) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | Устройство для прессования изделий из порошка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016128124A RU2624277C1 (ru) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | Устройство для прессования изделий из порошка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2624277C1 true RU2624277C1 (ru) | 2017-07-03 |
Family
ID=59312695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016128124A RU2624277C1 (ru) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | Устройство для прессования изделий из порошка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2624277C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4061452A (en) * | 1975-10-06 | 1977-12-06 | Wolverine Aluminum Corporation | Apparatus for producing spherical articles |
SU671923A1 (ru) * | 1977-12-26 | 1979-07-05 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов | Пресс-форма дл прессовани изделий из порошка |
US4230653A (en) * | 1978-08-28 | 1980-10-28 | Ptx-Pentronix, Inc. | Method for producing spherical articles |
SU897396A1 (ru) * | 1979-10-03 | 1982-01-15 | Кировградский завод твердых сплавов | Устройство дл прессовани изделий из порошка |
SU1533118A1 (ru) * | 1988-04-11 | 1994-02-15 | В.И. Ермаков | Пресс-форма для прессования изделий из порошка |
JPH08333606A (ja) * | 1995-06-05 | 1996-12-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 硬質ボールの製造方法 |
-
2016
- 2016-07-11 RU RU2016128124A patent/RU2624277C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4061452A (en) * | 1975-10-06 | 1977-12-06 | Wolverine Aluminum Corporation | Apparatus for producing spherical articles |
SU671923A1 (ru) * | 1977-12-26 | 1979-07-05 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов | Пресс-форма дл прессовани изделий из порошка |
US4230653A (en) * | 1978-08-28 | 1980-10-28 | Ptx-Pentronix, Inc. | Method for producing spherical articles |
SU897396A1 (ru) * | 1979-10-03 | 1982-01-15 | Кировградский завод твердых сплавов | Устройство дл прессовани изделий из порошка |
SU1533118A1 (ru) * | 1988-04-11 | 1994-02-15 | В.И. Ермаков | Пресс-форма для прессования изделий из порошка |
JPH08333606A (ja) * | 1995-06-05 | 1996-12-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 硬質ボールの製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2013024473A9 (en) | Apparatus and method for manufacturing cutting inserts | |
JP2014528838A5 (ru) | ||
JP6292952B2 (ja) | サイジング方法及びサイジング装置 | |
CN103331444B (zh) | 粉末冶金制品压制成型模具及应用和成型脱模方法 | |
CN103567338B (zh) | 金属件制造方法 | |
RU2016103623A (ru) | Способ и устройство для изготовления заготовки режущей пластины | |
JP2009039750A (ja) | 鍔付き短円筒状部品等の鍛造方法 | |
RU2624277C1 (ru) | Устройство для прессования изделий из порошка | |
JP2018075618A (ja) | 閉塞鍛造方法 | |
JP5741877B1 (ja) | 樹脂成型用金型 | |
CN203862855U (zh) | 一种金属导电片的弯曲成形模具 | |
CN204194583U (zh) | 针对薄壁冲压件用的护形精冲模具 | |
RU2584195C1 (ru) | Способ изготовления цилиндрических деталей с конической частью | |
RU137215U1 (ru) | Устройство для изготовления двухслойных заготовок из неформующихся порошков карбидоматериалов в оболочке сложной формы | |
TWI594816B (zh) | Deep groove hollow aluminum tube stamping equipment | |
RU2261770C1 (ru) | Способ изготовления облицовок сферической формы | |
CN202239237U (zh) | 一种用于加工金属罐的中空金属圈和底壳的模具 | |
JP6477294B2 (ja) | 回転鍛造用金型、鍛造物の製造方法及び鍛造物 | |
CN204308060U (zh) | 一种新型油压模具 | |
CN204545097U (zh) | 微小间隙冲裁模具 | |
RU2459683C1 (ru) | Способ изотермической штамповки заготовок с глобулярной структурой | |
CN207952393U (zh) | 摇摆折弯冲头模具 | |
CN102922932A (zh) | 一种贵金属印花饰品冲压模具 | |
JP6434217B2 (ja) | 固形粉末化粧料の製造方法および固形粉末化粧料 | |
CN217512857U (zh) | 一种粉末冶金薄壁成形模具冲头及其模具 |