RU2016103623A - Способ и устройство для изготовления заготовки режущей пластины - Google Patents

Способ и устройство для изготовления заготовки режущей пластины Download PDF

Info

Publication number
RU2016103623A
RU2016103623A RU2016103623A RU2016103623A RU2016103623A RU 2016103623 A RU2016103623 A RU 2016103623A RU 2016103623 A RU2016103623 A RU 2016103623A RU 2016103623 A RU2016103623 A RU 2016103623A RU 2016103623 A RU2016103623 A RU 2016103623A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
punch
hole
peripheral surface
powder
Prior art date
Application number
RU2016103623A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2670825C2 (ru
RU2670825C9 (ru
RU2016103623A3 (ru
Inventor
Кристер БОЛАНДЕР
Пер ЛИНДСКОГ
Йохан ЛАРССОН
Original Assignee
Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб filed Critical Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Publication of RU2016103623A publication Critical patent/RU2016103623A/ru
Publication of RU2016103623A3 publication Critical patent/RU2016103623A3/ru
Publication of RU2670825C2 publication Critical patent/RU2670825C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2670825C9 publication Critical patent/RU2670825C9/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/08—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
    • B28B3/086—The rams working in different directions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/10—Moulds with means incorporated therein, or carried thereby, for ejecting or detaching the moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/027—Particular press methods or systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware

Claims (27)

1. Способ изготовления заготовки (11) режущей пластины путем сжатия порошка (10), включающий этапы, на которых:
обеспечивают пресс-форму, содержащую верхнюю часть (1) матрицы и нижнюю часть (2) матрицы, верхний пуансон (3) и нижний пуансон (4), причем верхняя часть (1) матрицы образует канал (7) для пуансона, в котором верхний пуансон (3) имеет возможность скольжения, а нижняя часть (2) матрицы образует канал (8) для пуансона, в котором нижний пуансон (4) имеет возможность скольжения, при этом части (1, 2) матрицы, когда соединены, вместе образуют полость (9) матрицы, предназначенную для размещения порошка (10), подвергаемого сжатию посредством воздействия соответствующих пуансонов для формирования упомянутой заготовки (11),
размещают нижний пуансон (4) в заданном положении в канале (8) для пуансона нижней части (2) матрицы,
заполняют порошком (10) открытую полость, образованную нижней частью (2) матрицы,
соединяют верхнюю и нижнюю части (1, 2) матрицы так, что отверстие (14) верхней части (1) матрицы соединяется и сообщается с соответствующим отверстием (15) нижней части (2) матрицы, и так, что упомянутая заполненная порошком полость в нижней части (2) матрицы образует часть упомянутой полости (9) матрицы,
сжимают порошок (10) в упомянутой полости (9) матрицы посредством воздействия упомянутых пуансонов (3, 4), причем упомянутый верхний пуансон (3) подают через канал (7) для пуансона верхней части (1) матрицы и на заданное расстояние L через упомянутое отверстие (15) нижней части (2) матрицы и в нижнюю часть (2) матрицы для образования вследствие этого упомянутой заготовки (11),
смещают верхнюю часть (1) матрицы относительно отверстия (15) нижней части (2) матрицы, тем самым обеспечивая больше пространства для выхода заготовки (11), и
извлекают верхний пуансон (3) из нижней части (2) матрицы и перемещают заготовку (11) из нижней части (2) матицы через упомянутое отверстие (15) нижней части (2) матрицы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полость (9) матрицы, образованная частями (1, 2) матрицы, имеет вертикальную центральную ось (х), при этом в области упомянутого отверстия (15) нижней части (2) матрицы внутренняя периферийная поверхность (19) нижней части (2) матрицы имеет угол наклона α относительно центральной оси (х) такой, что внутренняя окружность внутренней периферийной поверхности (19) нижней части (2) матрицы увеличивается в направлении ее упомянутого отверстия (15).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что отверстие (14) верхней части (1) матрицы меньше, чем отверстие (15) нижней части (2) матрицы, так что верхняя часть (1) матрицы перекрывает отверстие (15) нижней части (2) матрицы на расстояние I, когда части (1, 2) матрицы соединены.
4. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что верхний пуансон (3) имеет опорную поверхность (22) для опоры на порошок (10), наружную периферийную поверхность (26) и кромку (25) на пересечении между опорной поверхностью (22) и наружной периферийной поверхностью (26), при этом верхний пуансон (3) подают на такое расстояние L в нижнюю часть 2 матрицы, что остается зазор g между внутренней периферийной поверхностью (19) нижней части (2) матрицы и упомянутой кромкой (25) пуансона.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что I<55 мкм.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что L≥50 мкм.
7. Способ по п. 2, отличающийся тем, что 2°<α<30°.
8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что 0 мкм<g<30 мкм.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в области отверстия (14) верхней части (1) матрицы предусмотрен зазор k между наружной периферийной поверхностью (26) верхнего пуансона (3) и внутренней периферийной поверхностью (23) верхней части (1) матрицы, причем k<50 мкм.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заготовку (11) перемещают из нижней части (2) матрицы как путем отвода нижней части (2) матрицы в то время, как нижний пуансон (4) удерживают в его положении, так и путем выдвижения нижнего пуансона (4) через нижнюю часть (2) матрицы в то время, как последняя удерживается в ее положении, или путем их комбинации.
11. Устройство изготовления заготовки (11) режущей пластины путем сжатия порошка (10), содержащее:
сжимающий инструмент, содержащий верхнюю часть (1) матрицы и нижнюю часть (2) матрицы, верхний пуансон (3) и нижний пуансон (4), при этом верхняя часть (1) матрицы образует канал (7) для пуансона, в котором верхний пуансон (3) имеет возможность скольжения, а нижняя часть (2) матрицы образует канал (8) для пуансона, в котором нижний пуансон (4) имеет возможность скольжения, причем части (1, 2) матрицы, когда соединены, вместе образуют полость (9) матрицы, предназначенную для размещения порошка (10), подвергаемого сжатию посредством воздействия соответствующих пуансонов для образования упомянутой заготовки (11), при этом верхняя и нижняя части (1, 2) матрицы выполнены с соответствующим отверстием, так что отверстие (14) верхней части (1) матрицы соединяется и сообщается с соответствующим отверстием (15) нижней части (2) матрицы, когда верхняя и нижняя части (1, 2) матрицы соединены, при этом верхний пуансон (3) расположен с возможностью подачи на заданное расстояние L через упомянутое отверстие (15) нижней части (2) матрицы в нижнюю часть (2) матрицы при сжатии порошка (10), при этом верхняя часть (1) матрицы выполнена и расположена с возможностью смещения по отношению к отверстию (15) нижней части (2) матрицы перед извлечением упомянутой заготовки (11) через упомянутое отверстие (15) нижней части (2) матрицы, тем самым обеспечивая больше пространства для выхода заготовки (11).
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что полость (9) матрицы, образованная частями (1, 2) матрицы, имеет вертикальную центральную ось (х), при этом в области упомянутого отверстия (15) нижней части (2) матрицы внутренняя периферийная поверхность (19) нижней части (2) матрицы имеет угол наклона α по отношению к упомянутой центральной оси (х) такой, что внутренняя окружность внутренней периферийной поверхности (19) нижней части (2) матрицы увеличивается в направлении ее упомянутого отверстия (15).
13. Устройство по п. 11 или 12, отличающееся тем, что отверстие (14) верхней части (1) матрицы меньше, чем отверстие (15) нижней части (2) матрицы, так что верхняя часть (1) матрицы перекрывает отверстие (15) нижней части (2) матрицы на расстояние I, когда части (1, 2) матрицы соединены.
14. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что верхний пуансон (3) имеет опорную поверхность (22) для опоры на порошок (10), наружную периферийную поверхность (26) и кромку (25) на пересечении между опорной поверхностью (22) и наружной периферийной поверхностью (26), при этом верхний пуансон (3) расположен с возможностью подачи на такое расстояние L в нижнюю часть (2) матрицы, что остается зазор g между упомянутой внутренней периферийной поверхностью (19) нижней части (2) матрицы и упомянутой кромкой (25) пуансона.
15. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что I<55 мкм.
16. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что L≥50 мкм.
17. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что 2°<α<30°.
18. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что 0мкм<g<30 мкм.
19. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что в области отверстия (14) верхней части (1) матрицы предусмотрен зазор k между наружной периферийной поверхностью (26) верхнего пуансона (3) и внутренней периферийной поверхностью (23) верхней части (1) матрицы, причем k<50 мкм.
RU2016103623A 2013-07-05 2014-07-04 Способ и устройство для изготовления заготовки режущей пластины RU2670825C9 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13175352 2013-07-05
EP13175352.7 2013-07-05
PCT/EP2014/064297 WO2015001075A1 (en) 2013-07-05 2014-07-04 A method and device for manufacturing a cutting insert green body

Publications (4)

Publication Number Publication Date
RU2016103623A true RU2016103623A (ru) 2017-08-10
RU2016103623A3 RU2016103623A3 (ru) 2018-04-25
RU2670825C2 RU2670825C2 (ru) 2018-10-25
RU2670825C9 RU2670825C9 (ru) 2018-11-29

Family

ID=48782922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016103623A RU2670825C9 (ru) 2013-07-05 2014-07-04 Способ и устройство для изготовления заготовки режущей пластины

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9956702B2 (ru)
EP (1) EP3016765B1 (ru)
JP (1) JP6454697B2 (ru)
KR (1) KR102296011B1 (ru)
CN (1) CN105377478B (ru)
BR (1) BR112016000075B1 (ru)
RU (1) RU2670825C9 (ru)
WO (1) WO2015001075A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2933041B1 (en) * 2014-04-16 2016-06-15 Seco Tools Ab A method of and a device for the compaction of a powder into a cutting insert green body
EP3403817B1 (en) * 2017-05-18 2024-04-03 Walter Ag Cutting plate and method for producing a green body of the cutting plate
EP3670035A1 (de) * 2018-12-21 2020-06-24 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes zum trockenbohren von betonwerkstoffen
EP3898039A1 (de) * 2018-12-21 2021-10-27 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung eines grünlings und verfahren zur weiterverarbeitung des grünlings in ein bearbeitungssegment zur trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
EP3670040A1 (de) * 2018-12-21 2020-06-24 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung eines bearbeitungssegmentes für die trockenbearbeitung von betonwerkstoffen
DE102021105649A1 (de) * 2021-03-09 2022-09-15 Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg Presseneinrichtung
EP4116011A1 (en) * 2021-07-06 2023-01-11 AB Sandvik Coromant Split-die press tool

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2031788B (en) * 1978-10-19 1982-09-08 Ptx Pentronix Apparatus and method for compacting prismatic or pyramidalarticles from powder material
US4298563A (en) * 1978-10-19 1981-11-03 Ptx-Pentronix, Inc. Apparatus and method for compacting prismatic or pyramidal articles from powder material
ES2147226T3 (es) * 1993-11-24 2000-09-01 Stackpole Ltd Matriz partida con muesca.
US5823293A (en) 1996-12-10 1998-10-20 Gilbertson; Stephen M. Process and apparatus for lubricating inline skate bearings and skateboard bearings
JP4162311B2 (ja) * 1998-11-06 2008-10-08 株式会社タンガロイ 粉末成形用の金型及び圧粉体の成形方法並びに切削用のポジチップの製造方法
US6365094B1 (en) * 2000-01-31 2002-04-02 Stackpole Limited Lubricated die
US6325545B1 (en) 2000-02-03 2001-12-04 Richard J. Stangl Relubricatable idler bushing assembly
DE10142805C2 (de) * 2001-08-31 2003-10-16 Gkn Sinter Metals Gmbh Einteiliger Gelenkkörper
US7048214B2 (en) 2002-08-23 2006-05-23 Louis Wein Johnson Gyratory crusher with hydrostatic bearings
DE10311841A1 (de) 2003-01-29 2004-08-12 Erwin Keller Schraubenverbindungsteil und Verfahren zur Herstellung einer Schraubverbindung
JP4529620B2 (ja) * 2004-09-28 2010-08-25 三菱マテリアル株式会社 切削工具の切刃部材の製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型
US7235201B2 (en) * 2004-12-20 2007-06-26 Borgwarner Inc. Split die and method for production of compacted powder metal parts
JP4794163B2 (ja) * 2004-12-24 2011-10-19 京セラ株式会社 スローアウェイチップの製造方法
IL166530A (en) * 2005-01-27 2009-06-15 Iscar Ltd Method for manufacturing cutting dies
US8033805B2 (en) * 2007-11-27 2011-10-11 Kennametal Inc. Method and apparatus for cross-passageway pressing to produce cutting inserts
EP2543502A4 (en) * 2010-03-05 2015-04-01 Taisho Pharmaceutical Co Ltd METHOD FOR PRODUCING TABLETS
JP5601578B2 (ja) * 2010-10-29 2014-10-08 日立化成株式会社 微小部品の成形金型装置
JP5548588B2 (ja) * 2010-10-29 2014-07-16 日立粉末冶金株式会社 微小部品の成形金型装置
CN102357657A (zh) * 2011-10-14 2012-02-22 成都名钨科技有限责任公司 一种汽车铝合金加工用超细硬质合金刀片的制备方法
EP2933041B1 (en) * 2014-04-16 2016-06-15 Seco Tools Ab A method of and a device for the compaction of a powder into a cutting insert green body

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160030182A (ko) 2016-03-16
EP3016765B1 (en) 2019-06-26
EP3016765A1 (en) 2016-05-11
BR112016000075A2 (pt) 2017-07-25
BR112016000075B1 (pt) 2023-12-05
RU2670825C2 (ru) 2018-10-25
JP2016528042A (ja) 2016-09-15
RU2670825C9 (ru) 2018-11-29
KR102296011B1 (ko) 2021-08-30
CN105377478A (zh) 2016-03-02
CN105377478B (zh) 2019-07-26
RU2016103623A3 (ru) 2018-04-25
US9956702B2 (en) 2018-05-01
JP6454697B2 (ja) 2019-01-16
US20160121516A1 (en) 2016-05-05
WO2015001075A1 (en) 2015-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016103623A (ru) Способ и устройство для изготовления заготовки режущей пластины
TWI494177B (zh) 壓製成形方法
WO2013024473A9 (en) Apparatus and method for manufacturing cutting inserts
RU2016146469A (ru) Набор инструментов, содержащий два протяжных штампа, для формирования тонких металлических емкостей в форме бутылки
JP2014133260A5 (ru)
MX2018008744A (es) Metodo para la fabricacion de articulo moldeado en prensa y aparato de prensado.
JP4920756B2 (ja) フランジ構造体の製造方法
MX2017002416A (es) Metodo de moldeo a presion y metodo para la produccion de componente moldeado a presion.
JP2010142865A (ja) フランジ付き円筒体の製造方法
CN102873124A (zh) 具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置
US20150050104A1 (en) Method and apparatus for forming a can end with controlled thinning of formed portions of the can end
KR101461445B1 (ko) 전지용 사각 캔의 성형장치
CN104492944A (zh) 汽车尾灯安装板拉延模具
CN104368687A (zh) 叠料空压成型模具及其加工方法
JP6917289B2 (ja) 鍛造加工装置および鍛造加工方法
JP2015186820A (ja) セミホロー材のプレス剪断加工装置
CN104384370B (zh) 钢管快速冲压分段机
WO2012092923A3 (de) Indirekte strangpresse und verfahren zum indirekten strangpressen
CN204171165U (zh) 叠料空压成型模具
CN202045245U (zh) 一种法兰盘锻件的切边模具
CN108099252B (zh) 用于生产顶销的粉末成形压机及其使用方法
CN104226809B (zh) 一种铁路高压线路用支撑单耳模具
CN103433352A (zh) 一种导向式落料模具
CN104275406A (zh) 一种冲孔和落料连续模具
JP7403794B2 (ja) 複動プレス金型

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification