CN113062147A - 一种干法纸浆模塑生产方法 - Google Patents

一种干法纸浆模塑生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113062147A
CN113062147A CN202110397381.1A CN202110397381A CN113062147A CN 113062147 A CN113062147 A CN 113062147A CN 202110397381 A CN202110397381 A CN 202110397381A CN 113062147 A CN113062147 A CN 113062147A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pulp molding
production method
fibers
molding production
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110397381.1A
Other languages
English (en)
Inventor
童钧
童勤荣
陈军
陆燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lvsaike New Materials Yunnan Co ltd
Original Assignee
Lvsaike New Materials Yunnan Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lvsaike New Materials Yunnan Co ltd filed Critical Lvsaike New Materials Yunnan Co ltd
Priority to CN202110397381.1A priority Critical patent/CN113062147A/zh
Publication of CN113062147A publication Critical patent/CN113062147A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及一种干法纸浆模塑生产方法，包含以下步骤：先通过磨机把原料中的纤维进行分离，再将分离后的纤维以气流成网方式形成纤维网，然后在纤维网的表面均匀喷涂阻剂，接着根据产品要求将多层纤维网进行叠网预压，最后将叠网预压后的纤维网放入模具中进行模压成型；本发明采用干法纸浆模塑工艺生产，颠覆了传统湿法纸浆模塑生产工艺，特别在保护水资源，节能降耗方面有着传统湿法生产工艺不可比拟的优势。

Description

一种干法纸浆模塑生产方法
技术领域
本发明涉及纸浆模塑生产领域，特指一种干法纸浆模塑生产方法。
背景技术
纸浆模塑是一种立体造纸技术；它以植物纤维为基础原料，可以为木材纤维、草类纤维、棉麻纤维等；以废纸、干浆、湿浆形态作为投料生产，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品；它具有四大优势：原料为来源广泛，且可以回用再生；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害，不会产生新的污染；产品可以在大自然中能短时间内彻底降解，是完全替代可降解塑料的一种必然趋势；体积小，可重叠，交通运输方便；纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。
目前纸浆模塑均采用传统湿法工艺生产，导致生产过程中需大量使用水资源，不仅运行成本高、效率低、占用面积大，且时刻要注意水质的变化，需定期更换回水，每次要上百吨，并且吸附成型后的模型要去湿干燥，需损耗大量热能。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种干法纸浆模塑生产方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种干法纸浆模塑生产方法，包含以下步骤：
S1：纤维开松，通过磨机把原料中的纤维进行分离；
S2：纤维成网，将分离后的纤维以气流成网方式形成纤维网；
S3：喷涂，在纤维网的表面均匀喷涂阻剂；
S4：叠网预压，根据产品要求将多层纤维网进行叠网预压；
S5：模压成型，将叠网预压后的纤维网放入模具中进行模压成型。
优选的，所述原料为木材纤维、草类纤维、棉麻纤维中的一种或多种。
优选的，所述纤维的长度为2-8mm。
优选的，所述气流成网方式为通过成网帘下的真空抽气装置的抽真空作用使得分离后的纤维均匀的铺设吸附在干法造纸的成网帘上形成纤维网。
优选的，所述阻剂为施胶剂、防油剂、食用硅油中的一种或多种。
优选的，所述喷涂是使用气压喷涂设备将阻剂喷涂于纤维网的表面。
优选的，所述气压喷涂设备的喷嘴与纤维网的表面之间的间距为15～25cm、倾斜角度为40～50°，流量控制为40-60mL/s。
优选的，所述纤维网的层数取决与产品的克重要求。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明采用干法纸浆模塑工艺生产，颠覆了传统湿法纸浆模塑生产工艺，特别在保护水资源，节能降耗方面有着传统湿法生产工艺不可比拟的优势。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一：
本发明所述的干法纸浆模塑生产方法，包含以下步骤：
S1：纤维开松，通过磨机把木材纤维中的纤维进行分离，使其纤维的长度在2-8mm之间；
S2：纤维成网，将分离后的纤维通过成网帘下的真空抽气装置的抽真空作用使得分离后的纤维均匀的铺设吸附在干法造纸的成网帘上形成纤维网；
S3：喷涂，在纤维网的表面通过气压喷涂设备均匀喷涂施胶剂；其中气压喷涂设备的喷嘴与纤维网的表面之间的间距为25cm、倾斜角度为50°，流量控制为60mL/s。
S4：叠网预压，根据产品克重要求将多层纤维网进行叠网预压；
S5：模压成型，将叠网预压后的纤维网放入模具中进行模压成型。
实施例二：
本发明所述的干法纸浆模塑生产方法，包含以下步骤：
S1：纤维开松，通过磨机把草类纤维中的纤维进行分离，使其纤维的长度在2-8mm之间；
S2：纤维成网，将分离后的纤维通过成网帘下的真空抽气装置的抽真空作用使得分离后的纤维均匀的铺设吸附在干法造纸的成网帘上形成纤维网；
S3：喷涂，在纤维网的表面分别通过气压喷涂设备均匀喷涂施胶剂和防油剂；其中气压喷涂设备的喷嘴与纤维网的表面之间的间距为20cm、倾斜角度为45°，流量控制为50mL/s。
S4：叠网预压，根据产品克重要求将多层纤维网进行叠网预压；
S5：模压成型，将叠网预压后的纤维网放入模具中进行模压成型。
实施例三：
本发明所述的干法纸浆模塑生产方法，包含以下步骤：
S1：纤维开松，通过磨机把棉麻纤维中的纤维进行分离，使其纤维的长度在2-8mm之间；
S2：纤维成网，将分离后的纤维通过成网帘下的真空抽气装置的抽真空作用使得分离后的纤维均匀的铺设吸附在干法造纸的成网帘上形成纤维网；
S3：喷涂，在纤维网的表面分别通过气压喷涂设备均匀喷涂施胶剂、防油剂和食用硅油；其中气压喷涂设备的喷嘴与纤维网的表面之间的间距为15cm、倾斜角度为40°，流量控制为40mL/s。
S4：叠网预压，根据产品克重要求将多层纤维网进行叠网预压；
S5：模压成型，将叠网预压后的纤维网放入模具中进行模压成型。
综上所述，本发明提供的干法纸浆模塑生产方法，颠覆了传统湿法纸浆模塑生产工艺，特别在保护水资源，节能降耗方面有着传统湿法生产工艺不可比拟的优势。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干法纸浆模塑生产方法，其特征在于：包含以下步骤：
S 1：纤维开松，通过磨机把原料中的纤维进行分离；
S2：纤维成网，将分离后的纤维以气流成网方式形成纤维网；
S3：喷涂，在纤维网的表面均匀喷涂阻剂；
S4：叠网预压，根据产品要求将多层纤维网进行叠网预压；
S5：模压成型，将叠网预压后的纤维网放入模具中进行模压成型。
2.根据权利要求1所述的干法纸浆模塑生产方法，其特征在于：所述原料为木材纤维、草类纤维、棉麻纤维中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的干法纸浆模塑生产方法，其特征在于：所述纤维的长度为2-8mm。
4.根据权利要求1所述的干法纸浆模塑生产方法，其特征在于：所述气流成网方式为通过成网帘下的真空抽气装置的抽真空作用使得分离后的纤维均匀的铺设吸附在干法造纸的成网帘上形成纤维网。
5.根据权利要求1所述的干法纸浆模塑生产方法，其特征在于：所述阻剂为施胶剂、防油剂、食用硅油中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的干法纸浆模塑生产方法，其特征在于：所述喷涂是使用气压喷涂设备将阻剂喷涂于纤维网的表面。
7.根据权利要求1所述的干法纸浆模塑生产方法，其特征在于：所述气压喷涂设备的喷嘴与纤维网的表面之间的间距为15～25cm、倾斜角度为40～50°，流量控制为40-60mL/s。
8.根据权利要求1所述的干法纸浆模塑生产方法，其特征在于：所述纤维网的层数取决与产品的克重要求。
CN202110397381.1A 2021-04-14 2021-04-14 一种干法纸浆模塑生产方法 Pending CN113062147A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110397381.1A CN113062147A (zh) 2021-04-14 2021-04-14 一种干法纸浆模塑生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110397381.1A CN113062147A (zh) 2021-04-14 2021-04-14 一种干法纸浆模塑生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113062147A true CN113062147A (zh) 2021-07-02

Family

ID=76567218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110397381.1A Pending CN113062147A (zh) 2021-04-14 2021-04-14 一种干法纸浆模塑生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113062147A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113580712A (zh) * 2021-08-17 2021-11-02 廊坊军兴溢美包装制品有限公司 一种干法纸浆模塑的成型方法
CN115821641A (zh) * 2022-02-11 2023-03-21 廊坊军兴溢美包装制品有限公司 一种纸纤维模塑材料及其制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1993512A (zh) * 2004-07-30 2007-07-04 三菱化学株式会社 吸液性复合体及其制造方法、吸液性物品以及喷嘴
CN200939646Y (zh) * 2006-10-30 2007-08-29 上海嘉翰轻工机械有限公司 一种气流成网干法纸成型设备
CN104227819A (zh) * 2014-08-15 2014-12-24 东营正和木业有限公司 芦苇纤维刨花板的制备方法
JP2016169443A (ja) * 2015-03-11 2016-09-23 山田　菊夫 水解性パルプ積繊シート
CN109311547A (zh) * 2016-03-18 2019-02-05 普帕克公司 用于制造纤维素产品的方法、纤维素产品成形设备以及纤维素产品
CN109790681A (zh) * 2016-09-14 2019-05-21 Fp创新研究所 将高稠度纸浆纤维转化为预分散半干和干纤维材料的方法
CN110509630A (zh) * 2019-08-29 2019-11-29 嘉兴学院 一种棕榈纤维家纺用席子及其制备方法
CN111021152A (zh) * 2019-10-22 2020-04-17 河南晖睿智能科技有限公司 一种环保可降解的建筑材料制备方法
CN112252067A (zh) * 2020-09-28 2021-01-22 山东蓝沃环保餐具有限公司 一种热熔干湿压混合餐具及工业内衬制品的制备工艺
CN212602429U (zh) * 2020-06-16 2021-02-26 江苏三正华禹环境工程有限公司 一种芦苇制托盘的生产装置
CN112469862A (zh) * 2018-07-19 2021-03-09 普乐模塑纤维技术私人有限责任公司 具有层压的多层件的由模制浆料或绒毛浆料制成的可生物降解和可堆肥的食物包装单元及制造这种食物包装单元的方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1993512A (zh) * 2004-07-30 2007-07-04 三菱化学株式会社 吸液性复合体及其制造方法、吸液性物品以及喷嘴
CN200939646Y (zh) * 2006-10-30 2007-08-29 上海嘉翰轻工机械有限公司 一种气流成网干法纸成型设备
CN104227819A (zh) * 2014-08-15 2014-12-24 东营正和木业有限公司 芦苇纤维刨花板的制备方法
JP2016169443A (ja) * 2015-03-11 2016-09-23 山田　菊夫 水解性パルプ積繊シート
CN109311547A (zh) * 2016-03-18 2019-02-05 普帕克公司 用于制造纤维素产品的方法、纤维素产品成形设备以及纤维素产品
CN109790681A (zh) * 2016-09-14 2019-05-21 Fp创新研究所 将高稠度纸浆纤维转化为预分散半干和干纤维材料的方法
CN112469862A (zh) * 2018-07-19 2021-03-09 普乐模塑纤维技术私人有限责任公司 具有层压的多层件的由模制浆料或绒毛浆料制成的可生物降解和可堆肥的食物包装单元及制造这种食物包装单元的方法
CN110509630A (zh) * 2019-08-29 2019-11-29 嘉兴学院 一种棕榈纤维家纺用席子及其制备方法
CN111021152A (zh) * 2019-10-22 2020-04-17 河南晖睿智能科技有限公司 一种环保可降解的建筑材料制备方法
CN212602429U (zh) * 2020-06-16 2021-02-26 江苏三正华禹环境工程有限公司 一种芦苇制托盘的生产装置
CN112252067A (zh) * 2020-09-28 2021-01-22 山东蓝沃环保餐具有限公司 一种热熔干湿压混合餐具及工业内衬制品的制备工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨菲等: "针刺吸声隔音纤维毡材料的应用及研究进展", 《山东纺织科技》 *
王恺: "木质纤维复合材料──一种有发展前景的复合材料", 《木材工业》 *
赵帆: "短纤维气流成网工艺概述", 《非织造布》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113580712A (zh) * 2021-08-17 2021-11-02 廊坊军兴溢美包装制品有限公司 一种干法纸浆模塑的成型方法
CN115821641A (zh) * 2022-02-11 2023-03-21 廊坊军兴溢美包装制品有限公司 一种纸纤维模塑材料及其制备方法
CN115821641B (zh) * 2022-02-11 2023-10-13 廊坊军兴溢美包装制品有限公司 一种纸纤维模塑材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113062147A (zh) 一种干法纸浆模塑生产方法
CN103431514B (zh) 干法造纸法再造烟叶薄片整装生产线
CN102922579B (zh) 一种用于制备竹束的竹材疏解机及竹束制备方法
CN101619520A (zh) 可降解复合水刺非织造布及生产方法
CN104674605A (zh) 一种胶合无尘纸的制造方法
CN108699772A (zh) 使用模塑辊制成纸产品的方法
CN206426541U (zh) 一种多功能瓦楞纸成型装置
CN205209147U (zh) 一种热风干燥装置
CN105648655B (zh) 使用再生涤纶短纤维制造去污抑菌无纺布的方法
CN107881856A (zh) 植物模塑成型工艺及设备
CN202669064U (zh) 在线组合多层瓦楞纸板机
CN209010740U (zh) 一种布料加湿装置
CN111979644A (zh) 塑料熔喷丝融合低压水雾丝形成强静电布的制备方法
CN116479681A (zh) 一种环保型防静电抗菌耐水牛皮卡纸及其生产工艺
CN206800062U (zh) 圆网湿纸幅切边装置
CN103614833A (zh) 一种连续功能纤维束气流分散和成型方法及其设备
CN103061194A (zh) 制备纸张的方法及该纸张
CN112252067B (zh) 一种热熔干湿压混合餐具及工业内衬制品的制备工艺
CN201942956U (zh) 一种纸浆模塑制品生产装置
CN205997420U (zh) 一种制袋机切割装置
CN201605875U (zh) 防风抑尘网
CN204687435U (zh) 纸箱压平机
CN106821606A (zh) 一种卫生用品芯体材料木浆纤维施加装置
CN210333520U (zh) 一种通过式纯水高压喷淋清洗风切烘干机
CN202023112U (zh) 叠网式干法纸成型结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210702